数控机床维修方法
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
关键 词 ： 数控 机 床 ； 故障： 维修 ： 防 范
１维修 方 法介 绍 要做 好接 地 工作 。 数 控 中的 一些 设备 必 须按 照说 明书里 的 规定 数控 设备 和 普通 设 备 的维 修是 不 同 的 。 对数 控设 备 进行 维 修是 进 行 接 地 处理 ， 接地 是 一 项 非 常 关键 且 运 用 广 泛 的技 术 ， 抗 干扰 性 项 非 常 棘手 的事 情 ， 基 于 数 控设 备 本 身 的技 术含 量 较 高 ， 所 以 对 能 强 。 对数 控设 备 进行 接 地处 理 可 以有效 的防治 某 些 因素 对机 床 产 其 进 行维 修 就成 了一项 复 杂 的Ｔ作 。 生干扰。 １ ． １数 控 自身 所 具备 的 诊断 功 能 ３对 数控 机 床进 行 检查 工作 无论 是什 么 系统 的数控 设 备 ， 在 对 此设 备 进行 设 计 时都 安 装 了 数控 机 床 是 一 项集 很 多 技 术 于一 体 的设 备 ， 在机 电 、 液 气 等 都 诊 断 系统 ， 即对 自身设 备有 一 个 诊 断 ， 不 过是 限于 一 定 范 围小 区 域 有 相 应 的运 用 。因 此 ， 对数 控 机 床进 行 检查 维 护 是一 项 技术 含 量 很 的进 行检 测 。 Ｔ 作 人 员应 当 根据 说 明书 上 明示 的 内容对 其 进行 操 作 高 的工作 ， 应 该 对其 进 行科 学 有效 的管 理 ， 制定 出正 确 的规 章 制度 。 检查 ， 熟悉 各 种 使 用 流 程 ， 但是 ， 由于 技术 限制 ， 维 修 人 员 对 进 口数 然后 严格 执 行操 作 实施 ，对 在控 制 设备 中 出现 的 问题 加 以研 究 ， 及 控设 备 的诊 断 只能 检 测到 板级 结 构 ， 较 为深 层 的 片级 维 修 只 能通 过 时清 除 发生 的 故 障 。 数控 系 统 的售后 部 门 进行 维修 检 测 。 以点检 为基 础 的设 备 维修 ， 是 日本 在 引进 美 国的预 防 维修 制 的 １ ． ２ 运用 Ｐ Ｌ Ｃ程 序查 找故 障 基础 上 发展 起 来 的一种 点 检管 理 制度 。 点 检就 是 按有 关维 护 文件 的 般 来 说 ，数 控 系统 中都 带有 内置式 的 Ｐ Ｌ Ｃ进行 内部控 制 ， 有 规定 ， 对 设 备进 行 定点 、 定 时 的检查 和维 护 。 其 优 点是 可 以把 出 现 的 Ｐ Ｌ Ｃ控制器结构。 进行维修的工作人员应该根据图形来控制机床 的 故 障 和性 能 的劣 化 消灭 在 萌 芽状 态 ， 防 止过 修 或 欠 修 ， 缺 点 是 定 期 研究 和 分析 ， 直 观 的在 Ｃ Ｒ Ｔ发现 系统 的状 态 。通 过 数控 系 统 中 Ｐ Ｌ Ｃ 点 检工 作 量大 。 这种 在设 备 运行 阶段 以点 检 为核 心 的现代 维 修 管理 控制 器 的运 用 可 以很 便捷 的检查 出问题 所 在 。 从 梯 图 图纸 的分析 得 体 系 ， 能达 到 降低 故 障率 和维 修 费用 ， 提 高维 修效 率 的 目的。 知， 可 以确 定故 障 的部 位所 在 ， 明确 故 障 出现 在 电气 还 是 机械 上 ， 抑 数 控 机床 的点 检 ，是 开 展 状态 监 测 和故 障诊 断丁 作 的基 础 ， 主 或 是气 动 的故 障 。 要 包括 下 列 内容 ： １ ． ３与 操作 人 员进 行 良好 沟 通 （ １ ） 定点 ： 先 要 确定 一 台数控 机 床 有 多少 个 维护 点 ， 科 学 地分 操 作 人员 是设 备 维 修 的第 一人 ， 他是 发 现 故 障 的最 直接 者 。所 析 这 台设 备 ， 找准 可 能发 生 故障 的部 位 。 只要 把 这些 维 护点 “ 看住” ， 以， 当明确 故 障后 ， 维 修人 员 不 要 急 于去查 数 控 设 备所 出现 的 问题 ， 有 了故 障 就会 及 时发 现 。 应 该 先 沟 通操 作 人 员 ， 因为 操 作 人员 知 道 哪 里 出现 了 问题 ， 即便 不 （ ２ ） 定标 ： 对 每 个 维 护 点 要 逐 个 制订 标 准 ， 例 如间隙 、 温度 、 压 知 道 内部 故 障所 在 ， 也 该 知 道 故 障后 表 现 所 在 ， 进 行 良好 的 沟 通 后 力 、 流量 、 松 紧度 等 等 ， 都 要 有 明确 的数 量 标 准 ， 只 要 不 超 过 规 定标 有 助 于维 修 人员 更 准确 的 判断 系统 的故 障 ， 分 析原 因 ， 并 加 以解 决 。 准 就不 算 故 障 。 ２增 强数 控 机床 抗 干扰 的 能力 （ ３ ） 定期 ： 多 长 时 间检查 一次 ， 要 定 出检 查 周 期 。有 的点 可能 每 数控 机床 的系 统 中包 含 的 电设 备 包 括 强 电设 备 和弱 电设 备 ， 其 班 要 检 查 几 次 ， 有 的 点 可能 一 个 或 几个 月 检 查 一 次 ， 要 根 据 具 体 情 中大 电流 和 高 电压 的就 称 为 强 电设 备 ； 相反的 ， 小 电流 并 且 电 压 较 况 确 定 。 低 的就 叫做 弱 电设 备 。强 电设 备 受 弱 电设 备 控制 ， 如 果 弱 电设 备 出 （ ４ ） 定项 ： 每个 维 护 点检 查 哪些 项 目也要 有 明确 规 定 。 每个 点 可 现故 障 ， 则会 导 致 整个 系统 崩 坍 ， 无 法工 作 ； 而 如 果是 强 电设 备 遭 到 能检 查一 项 ， 也 可能 检 查几 项 。 损 害， 则 会使 整 个 系 统 产 生恶 劣 的 电 流环 境 ， 干扰 供 电系 统 和 各 种 （ ５ ） 检查 ： 检 查 的环 境 、 步骤 要 有 规 定 ， 是在 生 产 运 行 中检 查 还 动力 的 负载 ， 除 此 之外 ， 大 气 中 的电磁 波也 会 受此 影 响 。 是停 机 检查 ， 是 解体 检 查还 是 不解 体 检查 。 以下是 几 种最 常用 的提 高抗 干扰 的能力 的方法 （ ６ ） 记录： 检查 要 详 细做 记 录 ， 并 按 规 定格 式 填 写 清楚 。要 填 写 ２ ． １减 少供 电与信 号 的线 路 检查 数 据及 其 与规 定 标 准 的差值 、 判定 印 象 、 处 理意 见 ， 检 查 者要 签 （ １ ） 对数 控 机床 进 行使 用 和 安 置时 要 远 离一 些使 用 高 频 电源 的 名 并注 明检 查 时 间 。 （ ７ ） 处理： 检查 中间 能处 理 和调 整 的要 及 时 处理 和 调整 ， 并将 处 系 统和 设 备 。 （ ２ ） 不 能与 总 是开 始停 止 并且 功 率较 大 的设 备一 起 使用 。 理 结果 记人 处 理记 录 。没有 能 力 或没 有 条件 处 理 的 ， 要 及 时 报告 有 （ ３ ） 要 对某 些 过 电压 、 欠 电压 的场 合 进行 交 流稳 压器 的安装 。 关 人员 ， 安 排处 理 。但 任何 人 、 任 何 时间 处理 都要 填 写处 理记 录 。 （ ８ ） 分析 ： 检查 记 录 和处 理 记 录都 要 定期 进 行 系统 分 析 ， 找 出薄 （ ４ ） 运 用 电源 的 滤波 器 进行 抗 干 扰 。 电源滤 波 器 是一 种 无 源双 向网络 ， 是一种对电源中特定频率的频点或该频点 以外的频率进行 弱 “ 维 护点 ” ， 即故 障 率 高 的点 或损 失 大 的环 节 ， 提 出意 见 ， 交 设 计人 有 效滤 除 的 电气设 备 ， 它 的 一端 是连 接 电源 ， 另 一 端是 连 接负 载 。 它 员 进行 改 进设 计 。 可 以抑 制 设备 产 生 的噪 音 ， 也可 以防止 噪音 进 入控 制设 备 。 专 职点 检 负 责对 机 床 的关 键 部位 和重 要 部 件 按 周 期 进行 重点 （ ５ ） 运用隔离变压器。 作为一种抗干扰设备 ， 隔离变压器的使用 点 检 和设 备 状 态 监测 与 故 阵诊 断 ， 制 定 点 检计 划 ， 做好诊断记录． 分 是 很 广泛 的 ， 作用 是 使设 备 之 间进 行 无 干扰 工 作并 且 将 电路 之 间 的 析 维 修结 果 ， 提 出改 善设 备 维 护 管理 的建议 ， 由专 职 维修 人 员进 行 。 电气 隔离 开 来 。 数 控 机床 的点检 作 为一 项 工 作制 度 ，必 须 认 真执 行 并持 之 以桓 ， 才 （ ６ ） 使用屏蔽线并且缩短模拟信号的传输线的长度。 能保 证 机床 的正 常 运行 。 （ ７ ） 将 驱 动 电动 机 的 电缆两 边 的蔽 层接 地 。 ４结 语 （ ８ ） 将 信 号线 与 动力 线 进行 分 离 。 详 细记 录从 故 障 的发 生 、 分 析判 断 到排 除 全 过 程 中 出现 的各 种 问题 ， 采 取 的各 种 措 施 ， 涉 及 到 的相 关 电路 图 、 相 关 参 数 和 相 关 软 （ ９ ） 对控制信号��
数控机床的使用和一般维修方法
数控机 床的工作 原理就是 将加工 过程所 必要的调整和维修 ， 不允许 随便开启柜 门， 更不 电路板、 模板 、 集成电路芯 片或元器件替换有疑 需 的各种操作和步骤 以及工件的形状尺寸用数 允许在使用时敞开柜门。２ ． 时清扫数控柜 点的部分 ， ３定 从而确定故 障之所在部件 ， 或把故障 字化的代码 表示 ，通过控制介质将数字信息送 的散热通风系统 。应每天检查数控 系统柜上各 范围缩小到 印制电路板 、 芯片或元器件一级。 对 入数控装置 ， 数控装置对输入 的信息进行处理 个冷却风扇工作是否正常 ， 应视工作环境状况 ， 于现代控制系统的维修 ，越来越多的情况采用 与运算 ， 发出各种控制信号 ， 控制机床 的伺服系 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵 这种方法进行诊断。 然后用备件替换损坏模块 。 如果过滤网上灰尘积聚过多 ， 需及时清 ３ ． ５系统参数调试法 。 机床参数也称机床常数 ， 统或其他驱动元件 ，使机床 自 动加工 出所需要 塞现象。 的工件。 所以 ， 数控加工 的关键是加工数据和工 理 ， 否则将会 引起数 控系统柜 内温度 高 （ 一般 是数控系统与具体 机床 匹配时所确定 的一组数 艺参数的获取 ， 即数控编程。 数控加工一般包括 不允许超过 ５ ％） ５ ，造成过 热报警 或数控系统 据 ， 如外界 的某些 干扰有可能引起存储器 内数 以下几个 内容 ：对图纸进行 分析 ， ｍ 确定 需要数 工作不可靠 。２ ． ４经常监视数控 系统用的电网 控系统参数变化会直接影响数控 机床的性能 ， ＡＵ 允许电网 甚至使数控机床发生故障 ，不能正常工作 。因 控加工的部分 ；． ｂ 利用图形 软件对需要数控加 电压。Ｆ Ｎ Ｃ公 司生产的数控系统 ， 工 的部分造型 ； 根据加工条 件， ｃ ． 选择合适的加 电压在额定值的 ８ ％～ １ ％的范 围内波动。 ５ ｌ０ 如 此 ， 在诊断故障过程 中可通过多种测量仪器对 工参数 ， 生成加工轨迹 ；鼽 迹的仿真检验 ． 生 果超出此范围， ｄ ｅ ＿ 就会造成系统不能正常工作 ， 甚 机床进行检测 ， 将检测结果与标 准参数进行对 成ｃ 代码 ；传给机床加工。 ￡ 至会引起数控系统内部电子部件损 坏。２５定 比分析， ． 以判断产生故障 的位置和原 因， 出解 提 １数控机床使用中应注意 的事项 期更 换 存储 器 用 电池 。 需要 用 电池 保 持 的 决 方法。 此法能对设备故 障作 出较准确的判断 ， １ ． １机床操作 、 维修人员必须是掌握相应 Ｃ Ｓ Ｒ ＭＯ ＡＭ器 件， 了在数控系统不通电期间 并 可用来适当预防维修 。 ． 为 ３６原理分析法 。 原理 机床专业知识 的专业人员或经过技术培训的人 能保持存储的内容 ，内部设有可充电电池维持 分 析法是根据数控机床的组成原理 ， 从逻辑上 员 ，且必须按安全操作规程及安全操作规定操 电路。在数控系统通电时 ， ＋ Ｖ电源经一个 分析各点的逻辑电平和特征参数 ， 由 ５ 从各部件的 作机床 ；． １ ２非专业人员 不得 打开电柜 门 ， 打开 二极管向 Ｃ Ｏ Ａ Ｍ Ｓ Ｒ Ｍ供 电 ， 对可充 电电池 工作原理着手进行分析和判断 ，以确定故障部 并 电柜 门前必须 确认 已经关掉 了机床 总 电源开 进行充电 ； 当数控系统切断 电源时 ， 则改为 由电 位 。要求检修人员对整个数控系统和每个部件 关。 只有专业维修人员才允许打开电柜门 ， 进行 池供电来 维持 Ｃ Ｏ Ａ 内的信息 ，在 一般 的工作原理都有较深的了解 ， 能对故障部位 Ｍ ＳＲ Ｍ 才 通 电检修 ；． 除一些供 用户使用 并可 以改动 情况下 ， １ ３ 即使 电池尚未失效 ， 也应每年更换 一次 进行定位。 参 考 文献 的参数外 ， 其它 系统参数 、 主轴参数 、 伺服 参数 电池 ， 以便确保系统能正常工作 。另外 ， 一定要 等， 用户不能私 自修改 ， 否则将给操作者带来设 注意 ，电池的更换应在数控系统供电状态下进 … 魏 弦． 数控机床 的故 障诊 断叨． 中国高新技术 企 业 ．０ ７ ２０． 备、 工件、 人身等伤害 ；． １ ４修改参数后 ， 行第 行 。 进 次加工时 ，机床在不装 刀具和工件的情况下 ３数控机床故障的一般诊断方法 『１ ２卢庆林 ， 贺天怀 ， 数控机床 的 自 诊断功能与冷 用机床锁住 、 单程序段等方式进行试运行 ， 确认 ３１直观法。 ． 就是充分利用人 的手 、 耳、 却子 系统 的故障诊断 ｆ． 眼、 Ｊ组合 机床与 自 化加 １ 动 ２ ０ 机床正常后再 使用机床 ；． 机床的 Ｐ Ｃ程序 鼻等感官来 观察数控机床发生故障时的现象以 工技 术 ，０ ５ １ ５ Ｌ 是机床制造商按机床需要设计 的， 不需要修 改。 判 断故障可能发生的部位 ，即根据发生故障时 【 周鹏， ３ 】 丁风琴． 浅析数控机床维修的技巧 【． Ｊ郑 】 不正确的修改 ， 机床可能造成机床的损 坏， 可能出现 的各种声 响、 操作 火光 、 烟雾 、 气味及 发热 州铁路职业技 术学院学报 ，０３ ２０ ． 甚至伤害操 作者 ；． １ ６建议 机床连续 运行最 多 异常等现象 ， 认真细致察看可能发生故 障的每 ２ ４小时 ， 如果 连续运行 时间太长会影 响电气系 块 电路板的表面状况及各个电器元件 ，找出 统和部分机械器件的寿命 ，从而会影响机床的 故 障所在 ， 或将故障范围缩小到某一电路 板或 精度 ；． １ ７机床全部连 接器 、 接头等 ， 不允许带 某一模块。这一方法要求维修人员有一定 的实 电拔、 插操作 ， 否则将引起严重的后果。 践经验 ， 通过观察症状 “ 查找资料” 分析原理 ， 同 ２数控机床的维护 时结合长期积累的丰富经验对故障进行具体诊 ２１制订数控 系统 日常维 护的规章制度 。 断 。 ． 自诊断功能查找法 。 ． ３２ 数控机床的控制系 根据各种部件特点 ， 确定各 自 保养条例。 如明文 统通常都有较强的故障自诊断功能 ， 其故 障诊 规定哪些地方需要天天清理（ Ｃ Ｃ系统 的输 断系统通常包括硬件报警指示和软件指示 两个 如 Ｎ 入、 输出单元——光电阅读机 的清洁 ， 检查 机械 部分 ， 随时监视数控机床 的工作状态。 一般情况 结构部分是否润 滑良好等）哪些部 件要定期检 下发生故障时 ， ， 自诊断功能系统就会发出警报 ， 查或更换 （ 如直流伺 服电动机电刷 和换 向器应 并通过显示 的故障信息指示故障 的大致起 因。 每月检查一次） ． 。２２应尽量少开数控柜 和强 电 只要维修人员熟悉并保管好详细 的报警说 明 ， 柜的门。因为在机加工车间的空气中一般都含 借助机床的 自 诊断功能 ， 以方便地查 找故 障。 可 有油雾 、 灰尘甚至金属粉末 。 一旦它们落在数控 这是维修中最有效 的一种方法 。３ ． ３功能程序 系统内的印制线路或 电器件上 ，容易引起元器 测试法。就是将数控 系统的常用功能和特殊功 件间绝缘电阻下 降 ， 甚至导致元器件及 印制线 能用手工编程或 自动编程的方法 ，编制成一个 路的损坏。有的用户在夏天为了使数控 系统超 功能测试程序 ， 送人数控系统 ， 以检查机床执 借 负荷 长期工作 ， 打开数控柜的门来散热 ， 这是种 行这些功能 的准确性和可靠性 ， 而判断故障 进 绝不可取的方法 ，最终会导致数控 系统 的加速 发生的可能原因。这种方法主要用 于设备运行 损坏 。正确的方法是降低数控系统的外部环境 异常时的故障诊断。 ． ３ ４置换备 件法。 就是在分 温度 。因此 ， 应该有一种严格的规定 ， 除非进行 析出故障大致起因的情况下 ， 利用备用 的印制 责 任编 辑 ： 玉 玲 成科 科 技论 坛 ｌ ｌ １
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床维修基本知识
数控机床维修基本知识目录一、数控机床基础知识 (3)1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.2 数控机床的工作原理 (6)1.3 数控机床的主要组成部分 (6)1.4 数控机床的精度和性能指标 (8)二、数控机床故障诊断与维修流程 (9)2.1 数控机床故障诊断方法 (10)2.2 数控机床维修流程 (11)2.3 维修过程中的注意事项 (12)2.4 维修后的验收与试运行 (14)三、数控系统维修 (15)3.1 数控系统的组成与功能 (16)3.2 数控系统的常见故障及处理方法 (18)3.3 数控系统的更新与升级 (19)3.4 数控系统的日常维护与保养 (20)四、电气系统维修 (21)4.1 电气系统的组成与功能 (22)4.2 电气系统的常见故障及处理方法 (24)4.3 电气系统的日常维护与保养 (25)4.4 电气系统的故障排查与修复 (27)五、机械部件维修 (28)5.1 机械部件的组成与功能 (29)5.2 机械部件的常见故障及处理方法 (30)5.3 机械部件的日常维护与保养 (31)5.4 机械部件的故障排查与修复 (32)六、数控机床维修工具与设备 (33)6.1 数控机床维修常用工具 (34)6.2 数控机床维修常用设备 (35)6.3 工具与设备的选购与使用 (36)七、数控机床维修安全规范 (37)7.1 维修过程中的安全操作规程 (38)7.2 维修现场的安全管理 (39)7.3 安全防护措施与应急预案 (40)八、数控机床维修培训与职业资格 (42)8.1 数控机床维修培训内容 (43)8.2 职业资格认证与要求 (44)8.3 维修人员的技能提升与职业发展 (45)九、数控机床维修案例分析 (47)9.1 数控机床维修实例介绍 (48)9.2 故障分析与解决思路 (49)9.3 维修经验与教训总结 (50)一、数控机床基础知识数控机床是一种通过数字指令来控制机床运动的自动化机床，它集通用性、高精度、高效率于一身，广泛应用于机械加工领域。
数控机床维修的几种方法探讨
机 床 ｘＹｚｕｗ 轴 均被 封锁 ，液压 和静 压 系 。，，， 统 不能建 立 ， 伺服驱 动系统 ６ １ ｌＤ系列 均 出现 报 警情 况 ，分 析故 障原 因认 为 ＸＹＺ ， 轴 ，，， Ｗ Ｕ
被 封 锁与 Ｃ Ｂ板 输 出错误 有关 ， Ｓ 进人 系 统总 复 位 界 面 将 Ｐ Ｃ复 位 ，运 行 Ｎ Ｋ Ｐ ＷＥ Ｌ Ｃ Ｏ Ｒ Ｏ 此 时 原 存 储 在 Ｕ Ｅ ／Ｌ 菜 单 下 的 Ｎ Ｓ ＲＰ Ｃ
没有 发现堵塞 现象 ，查 阅电气原 理图 发现供 障现 象消 失 。此 次故 障 的排 除完 全使用 的是 油的 只有 ｘ轴 定时 润滑和定程 润滑 两项 。用 替换法， 逐步缩小故障的范围， 找出故障原因 编成 器 Ｐ ７０现场 实时 监控 ，在 Ｐ １ Ｇ２ Ｂ ０中发 并加 以排 除。
察 ， 现在 Ｒ ２ ２ 口处有 明显焦糊 痕迹 。 发 Ｓ３ 接 在 放大镜 下仔细观 察 ， 将断 线处秉 新跳 接 ： 更 并 换 一块 ８５ 芯 片 ， 新安 装 至机 床 上 ， 机 ２５ 重 将 床参数 输人 ， 机床恢 复 正常 。该 Ｃ Ｕ板 一 直 Ｐ 运行至今 ， 运行状况 良好 。 ２ 自 断功能分 析法 诊
！
：
Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
数控 机床维修 的几种 方法探 讨
郭 巍
（ 尔滨技 师 学 院 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ３ ） ５０ ０ 摘 要 ： 控机床是 复杂 的机 电一 体化产 品 ， 数 它的 维修不 同于普 通机床 的 维修 ， 单 纯是 机械 ， 不 电气 ， 液压 或者数 控 系统 的毛病 ， 维 在 修过程 中必须这 几个方 面综合分析 ， 断确定 问题的 原 因并加 处理 。 判 在这 几方 面 中数控 系统 能起 到龙 头作 用． 于维修 大型进 口机 对 床 来说 ， Ｐｔ程序 的理解 不能 完全建 立在 Ｐ Ｃ语 句结 构和逻 辑控 制上 ， 多的 是对机 床 的机械 结 构 ， 对 Ｅ Ｌ 更 以及加 工 工艺过程 的充 分理 解 。掌握 这些对 分析 Ｐ Ｃ程序往 往能起 到 事半功倍 的 用。本文 简单介绍 了几种在 数控 机床 维修过 程 中经常采 取的 方法 ， Ｌ 并分 别加
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
自动数控机床维修服务方案(3篇)
第1篇 一、引言 随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心设备，其性能和可靠性对生产效率和质量有着至关重要的影响。自动数控机床作为一种高度自动化、智能化的设备，对维修服务的需求日益增长。本方案旨在为用户提供全面、高效的自动数控机床维修服务，确保设备的稳定运行，降低维修成本，提高生产效率。
二、服务目标 1. 确保数控机床的正常运行，降低故障率。 2. 缩短维修时间，提高设备利用率。 3. 提升用户满意度，建立长期合作关系。 4. 提供专业、高效的维修技术支持。 三、服务范围 1. 数控机床的日常维护保养。 2. 数控机床的故障诊断与维修。 3. 数控机床的升级改造。 4. 数控机床的备件供应。 四、服务流程 1. 接单与评估 - 用户提出维修需求，维修服务人员记录相关信息。 - 维修人员根据用户描述和设备状况进行初步评估，确定维修方案。 2. 现场勘查 - 维修人员到达现场，对设备进行全面检查，确认故障原因。 - 与用户沟通，了解设备使用情况，确保维修方案符合用户需求。 3. 故障诊断 - 根据现场勘查结果，进行故障诊断，确定维修方案。 - 若需要，进行拆解、检测等操作，找出故障点。 4. 维修实施 - 根据维修方案，进行维修操作，更换损坏部件，修复故障。 - 维修过程中，确保操作规范，保证设备安全。 5. 测试与验收 - 维修完成后，对设备进行测试，确保恢复正常运行。 - 用户验收，确认维修效果。 6. 售后服务 - 提供设备使用、维护等方面的咨询服务。 - 定期回访，了解设备运行状况，提供必要的维护建议。 五、服务内容 1. 日常维护保养 - 定期检查设备，包括润滑、紧固、清洁等。 - 检查电气系统，确保正常供电。 - 检查液压系统，确保油路畅通，油压稳定。 - 检查数控系统，确保软件正常运行。 2. 故障诊断与维修 - 利用专业工具和设备，对设备进行故障诊断。 - 根据故障原因，制定维修方案，进行维修操作。 - 更换损坏部件，修复故障。 3. 升级改造 - 根据用户需求，对设备进行升级改造，提高性能。 - 更换老旧部件，提高设备可靠性。 4. 备件供应 - 提供原厂备件，确保设备正常运行。 - 提供非原厂备件，满足用户需求。 六、服务团队 1. 维修工程师 - 具备丰富的数控机床维修经验。 - 熟悉各种数控机床的结构、原理和维修方法。 - 持有相关资格证书。 2. 技术支持人员 - 负责解答用户疑问，提供技术支持。 - 及时收集用户反馈，优化维修服务。 3. 售后服务人员 - 负责处理用户投诉，提供售后服务。 - 定期回访用户，了解设备运行状况。 七、服务优势 1. 专业团队 - 拥有一支经验丰富、技术过硬的维修团队。 - 提供高效、专业的维修服务。 2. 快速响应 - 短时间内到达现场，及时处理故障。 - 缩短维修时间，提高设备利用率。 3. 优质服务 - 提供一站式维修服务，包括维修、保养、升级改造等。 - 提供优质的售后服务，确保用户满意。 4. 成本控制 - 优化维修方案，降低维修成本。 - 提供备件供应，减少备件采购成本。 八、结语 本方案旨在为用户提供全面、高效的自动数控机床维修服务，确保设备的稳定运行，降低维修成本，提高生产效率。我们将以专业的技术、优质的服务，为用户的设备保驾护航，助力我国制造业的持续发展。
数控立式车床出现故障应如何维修？
数控立式车床显现故障应如何维护和修理？
日常使用过程中数控立式车床很简单显现一些小故障，那么有哪些正确的维护和修理方法呢，下面跟着承达机床我一起分析一下数控立式车床显现故障应如何维护和修理。
1、立车横梁显现操控失灵，车床传动装置油缸没有动作，而立车横梁放松电磁阀以及高压油掌控电磁阀均已经送上电且通过电笔检测为带电，说明液压掌控系统的电路没有问题，因此，可以初步认定横梁无反应的问题有可能显现在高压掌控油路管线掌控方面。
进一步的检修发觉油压管没有油路漏油油压也正常，问题出就出在电磁阀的阀芯。
2、横梁碰到非正常障碍物或显现问题后不报警
防止车床切削刀具显现损坏，停车后应检查线路的完好，油路的泄漏问题以及油压表的指示是否正常。
假如前面都正常的情况下，需要对油压阀的通透性进行确认。
除此以外，还要检查报警装置是否完好。
假如以上都没有问题的话，就需要检查是否是PLC程序开发时，缺少错误的提示项。
通过一步步的排查和分析，可以渐渐找到问题的所在，并可以快速的提出相应的解决方法，回复车床的正常报警功能。
3、刀架不到位或转动不停
数控立式车床碰到刀架不到位不归零或转动不停时，首先排查油路的油压以及油泵工作是否正常。
假如都没有问题，需要对制动装置进行检查。
不归零或者不到正确位置，要考虑室内温度热胀冷缩的原因，同时要考虑机械系统是否存在松动的问题，依照说明书订立的参数进行检测每一个部位，直至问题解决。
4、工作精度降低
加强企业管理，强调产品质量观念。
树立起大家为企业严把质量关的思想。
从每个操作工人的思想觉悟人手，降低成品精度误差。
1 / 1。
关于数控机床维修的一般方法
可以避免发生故障时维修人员不在周 围而 能准确反映故障 的具体 情 况。数控机 床发生故障时， 首先要停止机床 ， 护现场， 保 操作人员 对故 障进行尽可能详细 的记 录， 中重要 的信息都要详细 的观察并 其 记 录 ，例如 ：故 障发生 时的现象 ， 发生故 障的部位， 以及发生 故障 时机床 的状态 和控制系统的情况等 。若故 障在 自动加 工方式下发 生， 则应记录发生故 障时的加工程序 号， 出现故 障的程序段号， Ｔ 加ｌ 时采用 的刀具号等具 体信息 。若发生加工精度超差或轮 廓误 差过 大等故 障时， 记录被加 工－件号， 应 １ 二 并保 留 不 合 格 ＿ 件 ， 以 留 待 具 ［ 体分析 。在发生故 障时， 系统有报 警显示， 若 则应 当记 录系统 的报 警显示情况与报警代 码。若为加工零件 时发 生的故 障， 应记 录加 则 工 同类工件 时发生故 障的概率情况等等 。
。
２ 、闻
辨别有无异味 。当机床运动部件发生剧烈摩擦时 ，电气绝缘 层会烧损 ，同时会产生 油 、烟 、气 、以及绝缘 材料 的焦糊 味 ；当 机床放电时会产生臭 氧味 ，还会 听到放 电声音 。
３ 问 、
即询 问机床发生故 障时的情 况。在数控加工时最好制定严格 的 管 理 措 施 ，规 定 操 作 人 员 在 遇 到故 障 时 能作 ｌ详 细 记 录 。这 样 叶 Ｉ
４ 、切
即 针对 故 障 的 现 象 来 进 行 诊 断 ，从 而 进 行 维 修 ，这 一 步 也 是
现在数控 机床 的操 作 系统 自诊 断功 能越来 越强 ，数控机床 的大部分故 障都 能诊断出来 并 采取 相应 的措施 。当数控机 床出 现故障 时，有 时在 显示器上 显示报警信息 ，有 时在数控装置上 、 Ｐ Ｃ 装 置 上 和 驱 动 装 置 上 还 会 有 报 警 装 置 ，例 如 报 警 灯 会 闪 烁 ， Ｌ 蜂呜等 。这时首 先要检查维修说明书 ，查看相对应 的参数设置 。 系统参数的丢失 、不正确设置都会引起机床性能 的改变或故障 。 例￣ Ｆ ＮＵ 系统机床 自动加工 中机床刀架停止运动并且屏幕显示 ＩＡ Ｃ ５ ０ ０ 报警 ，查询 参数手册得知对应的参数为存储行程限位正 ０ ，５ １ 负极限值超 出，这时 可将 机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程 范同并 改正 参数 ，报警即可解 除。 ４２ 位 机 床 法 ．复 在加 工 中 ，由 于瞬时故 障引起 的系统报警 ， 可采 用硬件 复位 或 者 打 开关 闭 系统 电 源依 次 来 清除 故 障， 系统 工作 存 贮 区 由于 掉 若 电 、拔 插 线 路 板 或 电池 欠 压所 造 成 的 系统 混 乱 ， 必 须 对 系 统 进 行 则 初 始化清除 ， 在清 除前应注 意做好重要数 据的拷 贝记 录， 若初 始化 后故障仍无法排除， 则进行硬件诊断 。 ４３ 量诊 断 法 ． 测 测量法 是诊断设 备故 障的基本方 法 ，我们可 以使用万用表 示波器 、逻 辑测 试仪等仪 器对电子线路进行测量 。例如 ，确定 数 控 系 统 ｉ相 电 源 的 相 序 时 可 以 采 用相 序表 测 量 ， 即将 Ｉ相 电源 二 线接到相 序表 ，当相序正确时 ，相序表按顺 时针方 向旋转 ，反 之则逆 。 也可 以采 用双通道示波器 测量 ，如果相序正确 ，则每 两 相 的 波 形 在 相 位 上 相 差 １０ 。 ２。 ４４ ．原理 分析 法 当其他维修 方法难以解决故障时 ，可 以从机床工作 的工作原 理出发一步一步进行 检查 ，最终查 出故障原因。例如 ，笔者 曾遇 到一 台采用 Ｆ ＵＣ ０Ｔ 系统的机床 ，加工螺纹 时出现乱牙的现 ＡＮ ｉ Ｄ 象 ，根据数控 系统位 置控 制的基本原理， 基本 可以确定故障 出在旋 转 编码 器上， 而且很有 可能是反馈信号丢失 ， 这样， 一旦 数控 装置给 ｍ进给量 的指令位置 ，那 么反馈 回来 的实际位置就会始终不正确， 位 置误 差始终不 能消 除， 致螺纹插补 出现 问题 。当拆 下脉冲编 导 码器进行 检查时， 现编码器里 面的灯 丝已断， 发 导致无 反馈 输入信
数控车床刀架常见故障维修
数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。
但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。
一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。
而刀架故障在其中占有很大比例。
在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。
中国国际模具网故障现象一:电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网?发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
中国国际模具网?系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间,,,.2,即可)。
中国国际模具网?机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
中国国际模具网故障现象二:电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网?此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
中国国际模具网?此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
中国国际模具网?系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
数控机床常见故障及处理方法
数控机床常见故障及处理方法摘要：我公司从1995年后期开始在配件厂引进和使用数控机床，共有数控车床18台、立式加工中心两台。
这些设备在公司的生产过程中发挥了极大的作用。
随着时间的延续这些设备都相继进入了故障多发期，虽然在市场上有各类数控技术书籍，但一般是一些高深的理论著作，面向一般操作者、解决实际问题的不多。
本文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。
主题词：数控机床、常见故障、维修由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。
系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。
软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
一、机床撞车事故处理此类事故首先要求操作者保护好现场，分清是首件加工还是加工过程中间，故障发生当时机床处于什么状态，操作者正在进行何种操作。
一般首件加工前操作者忘记返参考点或是机床返参考点动作不正确而操作者没有及时发现是最主要的原因。
再就是在修改程序时输入了错误的数据造成，例如曾有一操作者在编写加工外环槽程序时误将G01输成了G00，结果刀具以快速进给的速度冲向工件发生了撞车事故，还有一操作者在加工过程中修改程序，本来应该是G00 X200 Z200；却输成了G00 X-200 Z-200；从而发生严重的撞车事故。
甚至有的操作者粗心大意，把工件装反导致发生撞车事故。
二、加工件尺寸超差引起机床尺寸超差的因素是多种多样的，（如图1）机床、机床夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
切削加工过程中，决定加工表面几何形状、尺寸和相互位置的工艺系统各环节间，任何一个或几个环节发生变化都会在工件上体现出来，这就造成了尺寸的波动。
当刀具正常磨损时反映出来的是工件尺寸沿着一个方向漫漫增大或减小，其幅度通常不会太大。
数控机床的故障诊断和处理方法
四、诊断用技术资料
数控系统操作手册 数控系统编程手册 数控系统安装与维修手册 伺服驱动系统使用说明书
数控机车的技术资料对故障分析与诊断 非常重要，必须认真仔细地阅读，并对 照机床实物，做到心中有数。一旦机床 发生故障，再进行分析的同时查阅资料。
第三节 故障处理
一、故障
软故障—由调整、参数设置或操作不当引 起（在使用初期发生较多，不熟悉）
一、数控机床的验收
一）、机床性能 自动换刀性能
通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
一、数控机床的验收
二）、数控功能 指令功能—指令的功能实现及准确性 操作功能—检验回原点、执行程序、进
3）按故障发生的性质分类 软件故障—程序编制错误、参数设置 不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障—电子元器件、润滑系统、 限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损 坏造成。 干扰故障—由于系统工艺、线路设计、 电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣 变化而产生。
4）按故障的严重程度分类 危险性故障—数控系统发生故障 时，机床安全保护系统在需要动作时， 因故障失去保护动作，造成人身或设 备事故。 安全性故障—机床安全保护系统 在不需要动作时发生动作，引起机床 不能起动。
态 信息 接口检查 参数检查
接口检查—系统与机床、系统与PLC、 机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断 功能可将所有开关量信号的状态显示在
CRT上，“1”表示通，“0”表示断。
利用状态显示可以检查数控系统是否将 信号输出到机床侧，机床侧的开关信号 是否已输入到系统，从而确定故障是在 机床测还是在系统侧。
在运行过程中是否改变过工作方式 机床是否正处于急停、锁住状态 速度倍率开关是否设为零 进给保持按钮是否被按下 间隙补偿量是否合适 机床各信号电缆有否破损 信号线和电源线是否分开走线 屏蔽线接地是否正确
数控机床进给系统的故障诊断与维修
数控机床进给系统的故障诊断与维修数控机床进给系统是数控机床中最重要的系统之一，其主要作用是控制工件在加工中的进给运动，实现各种加工过程中的精度和效率要求。
但是，数控机床进给系统也面临着各种故障和问题，例如电气故障、机械故障、软件故障等等，这些故障需要得到及时维修和解决，以确保机床的正常运转。
一、故障的诊断1.检查电气元件数控机床进给系统中最常见的故障是电气故障，因此在诊断时首先需要检查电气元件是否正常工作。
可以使用一个万用表或电源测试仪仪器检查电气元件是否损坏或失效。
如果发现故障电气元件，应该立即更换或修理。
2.检查机械元件数控机床进给系统的机械元件也是常见的故障源。
例如，机床进给轴可能由于长时间使用而损坏，或者由于机械部件的磨损而导致进给精度下降。
在这种情况下，需要检查机械元件是否损坏，更换或修理。
3.检查软件数控机床进给系统的软件也可能出现故障。
例如，可以因程序错误或机床控制系统软件损坏而导致进给运动异常。
在这种情况下，需要检查和重置程序，并确保机床控制系统软件工作正常。
二、故障处理当诊断故障源后，需要采取相应的故障处理方法。
对于电气故障，可以更换或修理故障电气元件。
对于机械故障，需要更换或修理损坏的机械元件，并重新校准相关参数。
对于软件故障，需要重置程序并检查机床控制系统软件工作是否正常。
正确的故障诊断和处理方法可以帮助数控机床进给系统尽快恢复正常运转。
在实际操作中，应该按照相关规范和标准操作，并保证故障原因、故障源、故障处理方法的文档化记录，以便日后的参考和维护。
三、预防措施要尽可能保证数控机床进给系统的正常工作，需要采取一些预防措施。
例如，保持数控机床进给系统的清洁，定期检查机械部件是否磨损，避免因机床控制系统软件病毒等原因导致的软件故障。
此外，还应该定期进行机床保养和维护，定期对机床进行常规清洁和检查，并更换机床的易损部件。
总之，数控机床进给系统的故障诊断和维修是数控机床维护工作中的重要一环。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控车床刀架发信盘的故障诊断与维修
TF4-6132（月牙形）14/15T(圆形)数控车床刀架发信盘的故障诊断与维修1数控车床电动刀架故障分析电动刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。
在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。
电动刀架一般有四工位或六工位，由电动机、机械换刀机构、发信盘等组成，当系统发出换刀信号，刀架电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置，离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发信盘发出刀位到位信号，刀架电机反转，完成初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精确定位，并通过升降机构锁紧刀架。
刀架出现故障时就会出现下列现象：1.1刀架不换刀对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障。
换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。
如电机正常，那么就是机械问题，一般都为刀架内部机械卡死。
把刀架拆下洗干净重新装上即可。
但有时候也可能是内部机械损坏。
1.2刀架锁不紧这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。
1.3找不到刀位表现为刀架不停的转。
这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题；CNC系统的刀位信号接收电路的问题；通信线路故障的问题等。
1.4找不到某一号刀表现为找不到某一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀的霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。
前两种故障通常是：机械原因导致的比较容易判断和维修，而后两种故障是电气原因导致的。
在实际生产过程中，由于刀架发信盘的原因导致数控车床刀架故障的情况较多，下面着重分析刀架发信盘的工作原理和诊断、维修。
2电动刀架发信盘的工作原理电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
的； 同时也是最先发现数控机床的故 障的人员。所
第 ６期
李 云峰 ： 数控 机床常见故障 的维修方法及 防范措施
１ ７
以， 一旦数控 机床出现 了故障 ， 维修人员通 常不能 直接对其展开维修工作 ， 必须首先要与操作人员进
１ ． ２ 利用 Ｐ Ｌ Ｃ程 序的 逻辑 查找
员操作不规范而造成 了数控机床时常会 出现故障 ，
这 就 给 企 业 的 生 产 运 营带 来 了严 重 的负 面影 响 。 然而， 数 控 机 床 的 维 修 也 是 一 项 非 常繁 杂 的 工 作 ， 它 的维 修难 度要 远远 大 于 普 通机 床 ， 这 就 需要 维 修 人 员对 数控 机 床 的 内部 结 构 和 运 行 状 态 有 充 分 的 了解 ， 采用 先 进 的技 术 手 段 及 时 地 维 修 数 控 机 床 。 现 介 绍三种 常用 的数 控机 床维 修方法 。
第 ６期 ２ ０ １ ３年 １ ２月
机
电 Leabharlann 元 件 Ｖｏ １ ． ３ ３ Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｅ ． ２ ０ １ ３
ＥＬＥＣＴＲ０Ｍ哐 ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＣＯＭ［ ＰＯＮＥＮＴＳ
数控 机床 常见 故 障 的维 修 方 法及 防范 措 施
李云 峰 （ 吉林 机 电工程 学校 吉林 １ ３ ２ １ ０ ０ ）
科 学合理地使 用方 法，并且还缺 少对数控机床进行 日常 的保 养和 维修 ，这无疑 将给数 控机床 的正 常运 转构 成潜 在的威胁 。本文 简述 了数控机床 常见 的维修 方法 ，以及 对几个 常见故 障的保 养防范措施 ，希望能 够给读 者提 供
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大型锅炉供煤系统抓斗吊车自动化改造
王建跃
摘要针对大型锅炉供煤系统抓斗吊车存在的问题，采用ＰＬＣ和变频器改造抓斗吊车控制系统，介绍改造后的硬件系统主要配
置，根据抓斗吊车工作特点，采用区位划分方法进行程序设计。
关键词锅炉供煤系统抓斗吊车ＰＬＣ变频器改造
中图分类号ＴＫ２８４．３ 文献标识码Ｂ
一
、
概述
现代化大型锅炉典型供煤系统由抓斗吊车和输煤皮带机组 成（图１），抓斗吊车将储煤场的煤搬运至卸煤漏斗，燃煤落到输煤 皮带机后被输送至锅炉储煤仓，进入锅炉燃烧。抓斗吊车大车行 走机构使吊车在储煤场横向大范围移动，小车行走机构使抓斗纵 向平移定位，提升机构上下移动抓斗，开合机构使抓斗抓取燃煤。 抓斗吊车工作流程：抓斗提起，张开，大车和小车行走到合适取煤 地点，抓斗下降，扎入煤中，抓斗闭合，将煤抓入斗中，提升机构提 起抓斗，大车、小车分别移动，将吊车移动到卸煤漏斗处，抓斗张 开，煤落下，完成１个工作循环，直至上煤完毕，抓斗吊车停止。 抓斗吊车多数仍采用传统的继电器一接触器控制方式，设
备故障率高，驱动电机为绕线式电机转子串电阻调速，能耗大、
冲击强、不平滑。为此，某化工公司热电厂对锅炉供煤系统的两
台１０ｔ抓斗吊车进行自动化改造，以确保锅炉安全生产。
二、抓斗吊车自动化改造
１．硬件系统
控制系统以西门子Ｓ７—２００系列ＰＬＣ为核心，主要组成见
图２，ＣＰＵ模块选择ＣＰＵ２￣ＣＮ，根据实际情况，扩展一些模块
数控机床维修方法
景亚军
摘要根据故障实例，叙述数控机床故障的几种维修方法。
关键词数控机床维修方法
中图分类号１’Ｆ．２ 文献标识码Ｂ
数控机床越来越普及，对于维修人员必须掌握数控机床故 障排除方法和维修方法，保证数控机床的正常运行，减少停台 率，在最短的时问内排除故障显得尤为重要。 １．常规检查法 通过望、闻、触及仪器检测等方式来发现异常现象，由外向 内观察设备的外貌与外部连接以及内部器件特征，判断故障可 能发生的部位。 例如，一台ＣＡＫ６１５０Ｄ数控车床，ＦＡＮＵＣ ０ＴＤ系统，接通 ＣＮＣ电源开关，显示屏出现“准备不足”报警。测量外围行程开 关无短路现象，测量直流２４ｖ降至一４Ｖ，经查发现一直流电磁阀 线圈插座有短路痕迹，并有轻微的焦糊味，经测量发光二极管短 路，更换后恢复正常。 ２．利用数控系统报警功能进行诊断 数控机床中有众多的报警指示装置，此装置有利于提高数 图 设置篁理与维修２０１０№１０ 控系统的可维护性。
例如，一台加工中心ＦＡＮＵＣ Ｏｉ—Ｍ出现１３８ 报警，查阅
说明书，该报警为换刀臂不到位，根据梯形图发现主轴松刀信号
及刀套向下信号均正常，而刀库的两个接近开关都亮，不正常，
正常时是一个接近开关灯亮。经查感应块位置与接近开关发生
了变化造成该故障，调整凸轮感应块位置后，应注意感应块与凸
轮之间间隙为２ｍｍ，故障排除。
３．同类元件对调法
为诊断出某块线路板、模块、集成电炉和其他零部件损坏
时，可用型号完全相同的器件进行互换，观察故障转移情况，以
快速确定部位。
例如，一台ＣＫ７８１５Ｄ数控车，系统为ＦＡＮＵＣ ０ｉ ＭＡＴＥ—
Ｔｃ，故障时显示器不能正常显示，而且出现电池电量低报警。该
系统是将显示器和主板进行了集成，先将Ｉ／Ｏ接口板进行交换
——越－Ｌ盏
图１大型锅炉供煤系统
（表１）。ＰＬＣ作为主控制器，采集现场各种数字及模拟量信号，
内部ＣＰＵ执行用户编制程序，输出相应控制指令，控制变频器
等电器元件按 艺要求动作，实现系统自动，手动控制。大车、小
车及提升电机的调速 表１
系统采用变频器的多
挡频率控制功能，通
过ＰＬＣ开关量输出
接点，通断组合安川
ＶＳ一６１６ＧＳ型变频器
模块 功能 数量
ＥＭ２２３ＣＮ ３２点ＤＩ、３２点ＤＯ
ＥＭ２３１ＣＮ ４点ＡＩ １
ＥＭ２３２ＣＮ ２点ＡＯ
４个多挡频率输入端子，可实现１６级转速的平稳切换，相比原
系统５级凋速，性能显著改善。
霍尔开关和磁性元件分别安装在电机制动轮对面和端而，二
者配合将电机转速信号变换为脉冲信号，ＰＬＣ高速计数器采集该
脉冲信号，通过用户编程控制抓斗吊车系统精确定位。４个称重传
感器安装在抓斗卷扬机卷筒轴承座下方，通过测量抓煤量控制相
关电机运转，还可防止抓斗超重，避免损害吊车。物位传感器检测
卸煤漏斗煤量，若漏斗煤已满，物位传感器接通无线遥控开关发
射电路，感应抓斗吊车上的接收开关，吊车暂时停止抓煤，防止漏
斗溢煤。检测连锁开关实现吊车限位、过流、欠压等保护。抱闸电
磁线圈ＹＢ确保电机安全停止，而且当ＰＬＣ或变频器故障时，各
操作命令无效，抱闸闭合，抓斗吊车处于安全停止状态。・
２．控制软件
采用西门子Ｓｔｅｐ７ Ｍｉｃｒｏ／ｗｉｎ３２ Ｖ４．０编程软件，系统具有
手动和自动两种工作状态，通过现场无线转换开关选择。为提高
控制系统快速性，软件设计采用区位划分：大车运行设为 方
向，小车运行方向设为Ｙ方向，建立坐标系，将储煤场平面
（１００ｒｅｘ１ｌｍ）分成Ⅳ个区，每区分成 个位（图３ａ）。将每１个
位对应的具体坐标值（ ， ）通过ＰＬＣ程序的控制算法变换为大
车和小车实际运行距离的脉冲数，再由ｓ７—２００ ＰＬＣ高速脉冲
双向计数器将该脉冲数作为设定值，控制电机旋转角度（脉冲当
量），通过机械机构转换成相应的运行距离和方向，到达指定地
后故障依旧，又将同型号两块主板交换后，故障消失，可以判断
为主板问题。利用交换法排除是最直接的办法，但交换原则是将 坏的板放在正常的工作环境中进行试验，确保故障不能扩大，否 则会损坏正常的线路板。 ４．利用修改参数进行排除故障 了解和掌握系统参数，能更好地使用和发挥机床的性能。许 多软件问题，可通过修改参数排除。 例１一台卧式加工中心ＨＭＣ ６３０系统为ＦＡＮＵＣ ０ｉ— ＭＣ，其主轴换刀时卡死，经查，南于机械手在插刀时主轴定位不 准造成（刀柄键槽与主轴上的键没有对正）。调出主轴电机定向 角度４０７７＃参数由一１００改为一１２０后，重新执行Ｍ１９主轴定向 后，再分段执行换刀，动作正常，故障排除。 例２某加工中心 轴运行时４１６＃断线报警。此加工中心 应用Ｏｉ系统，全闭环控制，采用分离型的光栅尺做位置反馈，首 先交换 、Ｙ坐标位置反馈线，交换后故障没有消除，说明伺服模 块及主板正常。检查光栅尺的插线没发现异常，怀疑光栅尺有问 题。南于不能更换新光栅，通过修改参数１８１５＃及Ｓｖ伺服等参 数（柔性齿轮比、位置脉冲数和编码器一转脉冲数）重新凋整栅格 偏移量回参考点，利用内装编码器代替位置反馈，将光栅尺屏蔽 掉故障解决，机床运转正常。光栅屏蔽方法：①将参数１８ｌ５＃１中 ＯＰＴ修改为…０’。②修改柔性传动比Ｎ／Ｍ为３／２００。③将伺服电机 位置脉冲数修改为１２５００。④将伺服电机参考计数器容量修改为 １２０００。⑤修改完后再执行回零，如果有偏差，修改参数１８５ｏ（栅 格偏移量），这样就可把全闭环改为半闭环，屏蔽掉光栅队。 ５．采用隔离法判定故障 有些故障，一时难以判断故障部位时，通常采用隔离的方法 ．． 一生囊一． 至 ！ 来检查。 例如，一台斗山数控车ＰＵＭＡ２４５，ＦＡＮＵＣ Ｏｉ系统，加上过
程中ｚ轴运行时出现４２４＃报警，显示ｚ轴伺服电路过电流指
示。经查２００．４诊断信号由“０”变为…１’。造成过电流的因素很
多，为尽快查出问题，弄清是电气故障还是机械故障，把电机和
丝杠分开，上电移动ｚ轴电机运转正常，拆下丝杠的钣金，移动
丝杠，发现滚珠丝杆丝母中的滚珠脱落造成事故卡死。拆下丝杠
修复后重新安装试车，运行一切正常。
６．根据ＣＮＣ原理分析解决问题
根据ＣＮＣ的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特
征参数，从系统各部件的工作原理进行分析和判断，确定故障点
及维修方法。
例如，某数控车ＣＪＫ６１４０，系统ＦＡＮＵＣ Ｏｉ，在加工中螺纹
时出现乱牙现象。根据数控系统插补的基本原理，可以判断故障
出现在旋转编码器上，没有反馈信号。数控装置给出进给量的指
令位置，反馈的实际位置不正确，位置误差不能消除，导致螺纹
插补出现问题。经测量编码器的５Ｖ电压正常，而脉冲编码器的
输出信号不正常，更换新的编码器后故障排除。 ＷｌＯ．１０～１７
参考文献
１孙汉卿．数控机床维修技术．机械工业出版社，２０００年
２夏庆观．数控机床故障诊断与维修 Ｅ京高等教育出版社，２００２年
作者通联：陕西宝鸡法士特公司 陕西宝鸡市７２２４０９
Ｅ—ｍａｉｌ：ｊｉｎｇｙａｊｕｎ８８５＠１ ６３．Ｇｏｍ
［编辑叶允菁］
设苗管理与维修２０１０ Ｎｏｌ０圈