机械制图第六章 标准件和常用件-齿轮等
合集下载
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
《机械制图》教案——第六章-标准件和常用件
授课题目
第六章 常用件与标准件
教学内容 （18 学时）
标准件：其结构参数已全部标准化，国家标准对其制定了代号和标记；常 用件：部分参数标准化，对常用件和标准件的画法都作了具体的规定。本章主 要介绍 螺纹 、螺纹紧固件、齿轮、键和销、滚动轴承及弹簧的规定画法、代 号和标记，为下一阶段绘制和阅读机械图打下基础。 1 螺纹及螺纹连接（6H） 2 销连接（2H） 3 键连接（2H） 4 齿轮（4H） 5 弹簧（2H） 6 滚动轴承（2H）
L1=bm:钢：bm=d 铸铁：bm=1.25d或 1.5d 铝：bm=2d 常见螺钉连接图：紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。
2.2.3 双头螺柱连接画法 双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。
螺柱连接一般用于被连接件之一较厚，不适合加工成通孔，且要求连接力较大的情况。
§３键及其连接 3.1 键的作用
1、圆柱齿轮：用于传递两平行轴的运动； 2、圆锥齿轮：用于传递两相交轴的运动； 3、蜗轮、蜗杆：用于传递两相错且垂直轴的运动。 按齿轮轮齿方向的不同可分为直齿、斜齿、人字齿等。齿形轮廓曲线有渐开线、摆线及圆 弧等，通常采用渐开线齿廓。 5.1 圆柱齿轮 (1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径。 (2)根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径 (3)分度圆直径(d) 在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮而言)。 (4)齿距(p)在分度圆上，是两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮 s=e，p=s+e。 (5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+hf，齿顶高(ha)是从齿顶圆到分度圆的径 向距离；齿根高(hf)是从分度圆到齿根圆的径向距离。 (6)模数(m)：设齿轮的齿数为ｚ，则有ｄ＝ｐ/π*ｚ，令ｐ/π＝ｍ，则ｄ＝ｍｚ (7)压力角（α），在分度圆齿廓上的点 K 在齿轮转动时，它的运动方向和正压力方向所 夹的锐角，称为压力角，以α表示。我国标准规定α角为 20°。 (8)节圆(d′)：在中心的连线上，两齿廓的接触点，称为节点(p)。以 O1，O2 为圆心， 分别过节点ｐ所作的两个圆，称为节圆，两节圆相切，其直径分别用 d1′、d2′表示。 (9)传动比（I）：传动比是主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比。i=n1/n2=z2/z1 (10)中心距 a：两圆柱齿轮之间的最短距离。a=(d1’+ d2’) / 2=m ( z1+z2 ) / 2
第六章 常用件与标准件
教学内容 （18 学时）
标准件：其结构参数已全部标准化，国家标准对其制定了代号和标记；常 用件：部分参数标准化，对常用件和标准件的画法都作了具体的规定。本章主 要介绍 螺纹 、螺纹紧固件、齿轮、键和销、滚动轴承及弹簧的规定画法、代 号和标记，为下一阶段绘制和阅读机械图打下基础。 1 螺纹及螺纹连接（6H） 2 销连接（2H） 3 键连接（2H） 4 齿轮（4H） 5 弹簧（2H） 6 滚动轴承（2H）
L1=bm:钢：bm=d 铸铁：bm=1.25d或 1.5d 铝：bm=2d 常见螺钉连接图：紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。
2.2.3 双头螺柱连接画法 双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。
螺柱连接一般用于被连接件之一较厚，不适合加工成通孔，且要求连接力较大的情况。
§３键及其连接 3.1 键的作用
1、圆柱齿轮：用于传递两平行轴的运动； 2、圆锥齿轮：用于传递两相交轴的运动； 3、蜗轮、蜗杆：用于传递两相错且垂直轴的运动。 按齿轮轮齿方向的不同可分为直齿、斜齿、人字齿等。齿形轮廓曲线有渐开线、摆线及圆 弧等，通常采用渐开线齿廓。 5.1 圆柱齿轮 (1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径。 (2)根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径 (3)分度圆直径(d) 在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮而言)。 (4)齿距(p)在分度圆上，是两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮 s=e，p=s+e。 (5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+hf，齿顶高(ha)是从齿顶圆到分度圆的径 向距离；齿根高(hf)是从分度圆到齿根圆的径向距离。 (6)模数(m)：设齿轮的齿数为ｚ，则有ｄ＝ｐ/π*ｚ，令ｐ/π＝ｍ，则ｄ＝ｍｚ (7)压力角（α），在分度圆齿廓上的点 K 在齿轮转动时，它的运动方向和正压力方向所 夹的锐角，称为压力角，以α表示。我国标准规定α角为 20°。 (8)节圆(d′)：在中心的连线上，两齿廓的接触点，称为节点(p)。以 O1，O2 为圆心， 分别过节点ｐ所作的两个圆，称为节圆，两节圆相切，其直径分别用 d1′、d2′表示。 (9)传动比（I）：传动比是主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比。i=n1/n2=z2/z1 (10)中心距 a：两圆柱齿轮之间的最短距离。a=(d1’+ d2’) / 2=m ( z1+z2 ) / 2
机械制图标准件齿轮和弹簧
螺柱的有效长度按下式计算
6.1 螺纹与螺纹紧固件
6.1 螺纹与螺纹紧固件
t
添加标题
1
bm
添加标题
2
l
添加标题
3
0.5d
添加标题
4
螺钉长度的计算： l≥ bm+t
添加标题
5
（3）螺钉连接
添加标题
6
6.1 螺纹与螺纹紧固件
螺纹紧固件连接画法常见错误剖析
添加标题
1
平垫圈直径较螺母直径大
添加标题
t1 —轮毂上键槽深度
6.2 键、销和滚动轴承
6.2 键、销和滚动轴承
半圆键连接画法半圆键连接画法
6.2 键、销和滚动轴承
2. 花键及其连接花键联接适用于载荷较大、定心精度较高或导向性好的联接上。其结构和尺寸均已标准化。矩形花键应用较广。（1）花键的画法外花键画法1）在平行于花键轴线的投影面的视图中，大径用粗实线绘制；小径用细实线绘制，并要画入倒角内。
5
公差带代号：中径公差带代号和顶径公差带代号，如5g6g。若两者相同，只标注一个公差带代号，如7H。多线螺纹：公称直径× Ph导程P螺距
6
5.螺纹的标注
（1）普通螺纹的标注
特征代号
公称直径× Ph导程P螺距
旋向
公差带代号
－
旋合长度
－
－
尺寸代号
4）其他信息
旋合长度分为:S（短）、N（中等）、L（长）三类。旋合长度为中等时，“N”可省略。
添加标题
螺纹终止线用粗实线表示。
添加标题
当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
添加标题
不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。
6.1 螺纹与螺纹紧固件
6.1 螺纹与螺纹紧固件
t
添加标题
1
bm
添加标题
2
l
添加标题
3
0.5d
添加标题
4
螺钉长度的计算： l≥ bm+t
添加标题
5
（3）螺钉连接
添加标题
6
6.1 螺纹与螺纹紧固件
螺纹紧固件连接画法常见错误剖析
添加标题
1
平垫圈直径较螺母直径大
添加标题
t1 —轮毂上键槽深度
6.2 键、销和滚动轴承
6.2 键、销和滚动轴承
半圆键连接画法半圆键连接画法
6.2 键、销和滚动轴承
2. 花键及其连接花键联接适用于载荷较大、定心精度较高或导向性好的联接上。其结构和尺寸均已标准化。矩形花键应用较广。（1）花键的画法外花键画法1）在平行于花键轴线的投影面的视图中，大径用粗实线绘制；小径用细实线绘制，并要画入倒角内。
5
公差带代号：中径公差带代号和顶径公差带代号，如5g6g。若两者相同，只标注一个公差带代号，如7H。多线螺纹：公称直径× Ph导程P螺距
6
5.螺纹的标注
（1）普通螺纹的标注
特征代号
公称直径× Ph导程P螺距
旋向
公差带代号
－
旋合长度
－
－
尺寸代号
4）其他信息
旋合长度分为:S（短）、N（中等）、L（长）三类。旋合长度为中等时，“N”可省略。
添加标题
螺纹终止线用粗实线表示。
添加标题
当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
添加标题
不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。
标准件和常用件齿轮
常用件齿轮 根据需求定制，适应性强 生产周期长，成本较高 精度高，适用于特殊需求
如何选择适合的标准件和常用 件齿轮
选择齿轮时应考虑系统的负载、速度和精度要求，以及成本和生产周期等因 素。
对于简单应用，标准件齿轮可能更适合；而对于特殊需求，常用件齿轮则提 供了更大的灵活性。
总结和展望
齿轮是机械传动中不可或缺的部分，标准件和常用件齿轮各有优劣，需根据 实际需求来选择。
标准件和常用件齿轮
齿轮是机械传动中常见的元件，具有传递动力和转动的作用。
齿轮的定义和作用
齿轮是由几个齿以规则方式切割在一个轮子上形成的，主要作用是将转动的 力和运动从一个轴传递到另一个轴。
常见的标准件齿轮
圆柱齿轮
最常见的齿轮类型，齿廓呈 圆柱形，适用于一般工程应 用。
பைடு நூலகம்
锥齿轮
齿廓呈锥面，通常用于需要 角度传动的情况，如汽车差 速器。
常用件齿轮的应用领域
1 汽车工业
齿轮在汽车变速器和传动系统中起着关键的作用。
2 工业机械
齿轮用于各种机械设备，如风力发电机和工厂生产线。
3 航空航天
高精度和高可靠性的齿轮是飞机和火箭等航空航天装置的重要组成部分。
标准件和常用件齿轮的优缺点比较
标准件齿轮 通用性强，易于替换 生产周期短，成本较低 精度一般，适用于一般应用
内啮合齿轮
齿轮的齿均朝内，用于特殊 需求的传动系统，如变速器。
常用件齿轮的类型和特点
斜齿轮
斜角齿轮具有较低的噪音和平 稳的传动特性，常用于高速和 高负载应用。
螺旋齿轮
螺旋齿轮具有更高的传动效率 和较大承载能力，常用于重载 应用场合。
行星齿轮
行星齿轮由中央太阳齿轮和内 圈行星轮组成，具有紧凑结构 和高传动比。
机械制图第六章 标准件和常用件3
(2)内花键画法
6×23H7×26H10×6H11
GB/T 1144—b2001
b
6齿
D D
d
d
内花键的画法和标注
在平行于花键轴线的剖视图中，内花键的大径及小径均用粗 实线绘制，并用局部视图画出一部分或全部齿形。
一、键联接
4.矩形花键
第三节 键 和 销
(3)花键联接画法
A
A—A
A
绘制内、外花键的联接图时，其联接部分按外花键绘制。
花键的齿形有矩形、渐开线形和三角形等，其中以矩形最 为常见，它的结构和尺寸已标准化。
矩形花键的标记代号应按次序包括：键数N、小径d、大径 D、键宽B、基本尺寸及其配合公差带代号和标准号。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
例如，若一对相互配合的内、外矩形花键的尺寸为N=6mm、 d=Φ23mm（H7/f7配合）、D=Φ26mm（H10/a11配合）、B=6 mm （H11/d10配合），则其标记分别为：
GB/T 1144—2001
b 6齿Βιβλιοθήκη bD DL
d
d
外花键的画法和标注
在平行于花键轴线的视图中，外花键的大径用粗实线、小 径用细实线绘制，并用断面图画出一部分或全部齿形。
矩形花键的标记应注写在指引线的基准线上，其他必要的 数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
公称直径d=6mm，公称长度l=30mm、材料为钢、热处理硬度为28~38HRC、 表面氧化处理的A型圆锥销的简化标记为： 销 GB/T 117—2000 6×30
公称直径d=5mm，公称长度l=50mm、材料为低碳钢、不经表面处理的开口 销的简化标记为： 销 GB/T 91—2000 5×50
标准件与常用件-齿轮
路漫漫其悠远
2. 圆柱齿轮的规定画法
单个齿轮画法
轮齿部分不画剖面线 齿根线
齿顶线 分度线
齿顶圆 分度圆 齿根圆(可省略不画)
路漫漫其悠远
单个齿轮画法
表明齿形的齿轮画法
齿线的表示法
路漫漫其悠远
斜齿
人字齿
齿轮啮合画法
两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称为节圆。
节线为点画线
路漫漫其悠远
齿距 齿厚
中心距
代号 d ha hf da
df
p s
A
计算公式 d = zm ha = m hf = 1.25m da = (z + 2)m df = (z – 2.5)m p = πm s = πm / 2 A = (d1 + d2)/2
= (z1 + z2)m/2
P为相啮轮齿齿廓的接触点。 只有模数和压力角都相同的齿轮，才能互相啮合。 设计齿轮时，当模数和齿数确定后，其他各部分的尺寸均可计算出来。
齿轮的齿数为z时：
所在位置的圆称分度圆
分度圆的周长为 d×＝ p×z 则 d＝( p/ )×z ＝ m×z
M为齿轮的模数，它是齿距p与的比值，即 m = p/
路漫漫其悠远
1. 标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸
中心距
分度圆公切线 压力角
点P处公法线
各部分名称 分度圆直径 齿顶高 齿根高 齿顶圆直径
齿根圆直径
标准件与常用件-齿轮
路漫漫其悠远
2020/7/17
11.3 轮
路漫漫其悠远
常用的齿轮传动有下面几种型式
直齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮 圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
路漫漫其悠远
机械制图之标准件与常用件
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
机械制图 第六章 标准件和常用件的规定画法
管螺纹
锯齿形 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
(2) 直径（大径、中径、小径）
① 大径（d、D） 与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
② 小径（d1、D1） 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
③ 中径（d2、D2） 中径圆柱或中径圆锥的 直径。该圆柱（或圆锥）母线通过圆柱（或 圆锥）螺纹上牙厚与牙槽宽相等的地方
(5) 旋向
内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹（俗称正扣） 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹（俗称反扣）
牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹 三要素符合国家标准的，称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的，称为非标准螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法
不穿通螺纹孔的画法:
6.1 螺纹
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
第六章 标准件和常用件的规定画法Байду номын сангаас6.1 螺纹
3.螺纹联接的规定画法
画螺纹联接时，表示内、外螺纹牙顶圆投影的 粗实线，与牙底圆投影的细实线应分别对齐
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
细牙普通螺纹 公称直径16mm，螺距1mm；中 径和小径公差带均为6H（省略不 标）；中等旋合长度；右旋
55º非密封管螺纹 G——螺纹特征代号 1 ——尺寸代号 A——外螺纹公差等级代号
55º密封管螺纹 Rc——圆锥内螺纹 Rp——圆柱内螺纹 R1——与圆柱内螺纹相配合的
圆锥外螺纹 R2——与圆锥内螺纹相配合的
机械制图第六章 标准件和常用件-齿轮等
轮轴
注意：装配图中不标注尺寸。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。
14
平键联结的装 配画法
15
2）半圆键 －其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同， 所以画法与平键基本相同。
16
半圆键联结的 装配画法
17
3）钩头楔键联接 钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它 依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它 的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成 一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧 面不接触，应画出间隙。
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带 轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对
准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内
，这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记 例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
35
尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承 的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸= 内径代号×5 如：轴承代号 6204
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需 要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
１、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高：ha = m 齿根高：hf = 1.25m
齿高：h = ha + hf = 2.25 m 显然：模数m ，齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意：不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m（z1+z2）/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆（线） 用粗实线
分度圆（线） 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
（1）单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
（一）键
化工制图课件第六章标准件与常用件
矩形螺纹 （非标准螺纹）
2）螺纹公称直径
公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的 基本尺寸。
大径D 小径D1
内螺纹
外 螺 纹
中径：指在大径和小径之间的假想圆柱 面直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方。
3） 线数N
单线螺纹 双线螺纹
4） 螺距P与导程T
单线螺纹
导程T 螺距P
螺距P 导程T 导程T=P×n 同一条螺旋线上相邻两点间的轴向距离称为导 程(T)；相邻两牙在中经线上对应两点间的距离称 为螺距（P)。
泵体
齿轮油泵
传动齿轮
螺母
内六角圆柱头螺钉
螺栓
第一节 螺纹
螺纹是在圆柱表面上沿着螺旋线形成的具有相同断面形 状的连续突起和沟槽。本节主要讨论在圆柱面上形成的螺纹。 加工在圆柱外表面的螺纹称为外螺纹，反之称为内螺纹。内 外螺纹成对旋和使用，可以起到连接或传动作用。 形成螺纹的方法很多，夹在三爪卡上的工件做匀速旋转运 动，车刀沿工件轴向做等速直线运动，其合成运动的轨迹是 螺旋线，刀尖在工件表面上切出的螺旋线沟槽就是螺纹。 对于加工直径较小的螺孔，先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻
d. 螺纹连接的画法
连接部分 画外螺纹
大、小 径对齐
剖面线画 到粗实线
6.螺纹的种类
粗牙普通螺纹 普通螺纹 细牙普通螺纹 连接螺纹 管螺纹 梯形螺纹
螺纹
传动螺纹
锯齿形螺纹
圆形螺纹 灯泡螺纹
专门用途螺纹 气瓶螺纹 轮胎气门芯螺纹
7.螺纹的标记
普通螺纹 (1)普通螺纹的标记 粗牙普通螺纹：一种螺距
平键 A型
半月 键
钩头 楔键
花键
（7）销连接
销主要用于零件之间的连接和定位。常 用的有圆柱销、圆锥销和开口销。
《标准件和常用件》课件
质量保证
分析标准件和常用件如何提供可靠的品质保证， 确保产品的稳定性和可靠性。
简化维护和维修
探讨标准件和常用件如何简化产品的维护和维 修过程，减少停机时间和维修成本。
标准件和常用件的选择与采购
1
选择适合的标准件和常用件
了解如何根据设计要求和项目需求，正确选择适合的标准件和常用件。
2
标准件和常用件的采购流程
深入研究标准件和常用件的采购流程，包括供应商选择、合同管理等重要环节。
3
供应商评估和管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
探索如何评估和管理标准件和常用件的供应商，以确保供应链的稳定性和产品质 量。
总结和提问
通过本课程，您对标准件和常用件的重要性以及在设计和制造过程中的应用 和优势应该有了更好的理解。现在是时候回顾所学内容，并提出您的问题来 加深对这些重要概念的理解。
详细介绍常用件的各种类型和种 类，如紧固件、密封件等，并对 其特点和使用进行说明。
常用件的应用领域
通过示例，展示常用件在各个工 程领域中的广泛应用，并讨论其 重要性和价值。
标准件和常用件的应用
1 工程设计中的标准件应用
探索在工程设计中如何正确选择和应用标准件，以提高效率和降低成本。
2 常用件在产品制造中的应用
了解常用件在产品制造和装配过程中所起的关键作用，并讨论如何优化使用常用件来提 高生产效率。
3 实际案例分析
通过实际案例研究，展示标准件和常用件在各种工程项目中的实际应用和效果。
标准件和常用件的优势
提高设计效率
发掘标准件和常用件对设计过程的积极影响， 以提高工程设计效率和减少重复劳动。
降低成本
探索标准件和常用件对成本的降低作用，从而 帮助企业提高盈利能力。
26机高计(答案)第6章 螺纹、齿轮及常用的标准件
左
55º 非密封（外）管螺纹 1¼ 41.910 40.431 38.952 2.309
11
右
G1¼-LH
55º 非密封（内）管螺纹 1¼ 41.910 40.431 38.952 2.309
Байду номын сангаас
（机工高职）机械制图与计算机绘图
《习题答案》第六章
11
左
胡建生 编
98
6-6 找出下列螺纹标注的错误，想一想，如何修改
胡建生 编
6-11 螺纹紧固件的联接画法
1．补全螺栓联接两视图中所缺的图线
2．补全螺柱联接两视图中所缺的图线
3．补全螺钉联接两视图中所缺的图线
（主视图为全剖视图）。
（主视图为全剖视图，可省略钻孔深度）。 （主视图为全剖视图，可省略钻孔深度）。
（机工高职）机械制图与计算机绘图
《习题答案》第六章
104
轮齿端部倒角c2模数34啮合角20机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章107614已知大齿轮m2mmz40两齿轮中心距a60mm试计算大小齿轮的基本尺寸按11的比例完成啮合图机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章108615尺规图作业直齿轮测绘机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章109616键及键联结机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章110617销联接和滚动轴承代号1
胡建生 编
6-9 查教材附表确定下列各标准件的尺寸，并写出规定标记（二）
1．六角螺母 C 级。
2．平垫圈 C 级。
规定标记
螺母 GB/T 41—2000 M16
3．圆柱销（公称直径为 10，公称长度为 50，材料为钢）。
规定标记
垫圈 GB/T 95—2002 16
工程图学基础教程(第4版)课件：螺纹、常用标准件和齿轮
锯齿形螺纹完整标记示例：
（1）B70X10LH－6g
锯齿形螺纹（外螺纹），公称直径为70，螺距为10， 单线，左旋，中径公差带代号6g，中等旋合长度。
（2）B40X21(P7)－7H－L
锯齿形螺纹(内螺纹)，公称直径40，导程21，螺距7，3线， 右旋，中径公差带代号7H，长旋合长度。
3、螺纹规定标记在图样中的注法
钻孔直径（小径）D1＝0.85D 螺孔直径（大径）＝D
外螺纹的螺纹终 止线画在孔外
旋合长度 0.5D 螺孔深度 钻孔深度
0.5D
剖面线画到粗实线
画法小结
1、连接部分按外螺纹画， 其余按各自画法
2、表示大、小径的粗、细 实线要对齐，与外螺纹 的倒角无关
3、剖面线要画到粗实线
画法小结：
（a）外螺纹 （b）内螺纹
加工直径较小的内螺纹（螺孔）
钻 头 钻 孔
丝 锥 攻 丝
钻孔深度 螺孔深度
120°钻头角（锥坑）的画法
120°
2、螺纹的结构
（1）螺纹端部：
为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏 而设置的倒角、倒圆等结构
外螺纹的倒角
内螺纹的倒角 外螺纹的倒圆
（２）螺纹收尾： 车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处逐渐离开工作表 面时产生的一段牙型不完整的部分称为螺尾
（1）单个螺纹规定标记在图样中的注法
除英制管螺纹外，其它螺纹在图中的标注形式相同，无论内外螺纹，均
将其注在螺
（锯齿形螺纹）
B40×21-8e-L
M20-6g
Tr40×14(P7)LH-7H
普通螺纹(内螺纹)
M20×1.5-7H
管螺纹不画尺寸线，而是用 指引线指在大径上，再注写
（3）公差带代号：梯形螺纹的公差带代号只注写“中径公差带代号” 如6H、7g等，其含义同普通螺纹。
（1）B70X10LH－6g
锯齿形螺纹（外螺纹），公称直径为70，螺距为10， 单线，左旋，中径公差带代号6g，中等旋合长度。
（2）B40X21(P7)－7H－L
锯齿形螺纹(内螺纹)，公称直径40，导程21，螺距7，3线， 右旋，中径公差带代号7H，长旋合长度。
3、螺纹规定标记在图样中的注法
钻孔直径（小径）D1＝0.85D 螺孔直径（大径）＝D
外螺纹的螺纹终 止线画在孔外
旋合长度 0.5D 螺孔深度 钻孔深度
0.5D
剖面线画到粗实线
画法小结
1、连接部分按外螺纹画， 其余按各自画法
2、表示大、小径的粗、细 实线要对齐，与外螺纹 的倒角无关
3、剖面线要画到粗实线
画法小结：
（a）外螺纹 （b）内螺纹
加工直径较小的内螺纹（螺孔）
钻 头 钻 孔
丝 锥 攻 丝
钻孔深度 螺孔深度
120°钻头角（锥坑）的画法
120°
2、螺纹的结构
（1）螺纹端部：
为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏 而设置的倒角、倒圆等结构
外螺纹的倒角
内螺纹的倒角 外螺纹的倒圆
（２）螺纹收尾： 车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处逐渐离开工作表 面时产生的一段牙型不完整的部分称为螺尾
（1）单个螺纹规定标记在图样中的注法
除英制管螺纹外，其它螺纹在图中的标注形式相同，无论内外螺纹，均
将其注在螺
（锯齿形螺纹）
B40×21-8e-L
M20-6g
Tr40×14(P7)LH-7H
普通螺纹(内螺纹)
M20×1.5-7H
管螺纹不画尺寸线，而是用 指引线指在大径上，再注写
（3）公差带代号：梯形螺纹的公差带代号只注写“中径公差带代号” 如6H、7g等，其含义同普通螺纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节 键和销
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带 轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对
准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内
，这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记 例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、
技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补 充说明。
29
1、滚动轴承的基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸， 是轴承代号的基础。
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内 径代号构成。
基本代号通常用4或5 位数字表示，从左往右依次 为：
（1）第一位数字是轴承类型代号，用阿拉伯数字 或大写拉丁字母表示。如下表所示：
(1) 平键联结作图步骤 ① 画轴及键槽；② 画键； ③ 画轮毂及键槽；④ 加深。
(2) 平键装配步骤 ① 键装入轴上键槽； ② 轴及键装入轮毂内。
13
键联接的画法
1、普通平键
主视图是通过轴的轴线和键 的纵向对称平面剖切后画出 的，轴和键按未被剖切绘制。 为了表达键在轴上的安装情
键 况，轴采用局部剖视。
35
尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承 的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸= 内径代号×5 如：轴承代号 6204
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
30
轴承类型代号
代号 轴承类型
0 双列角接触轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承 U 外球面球轴承 QJ 四点接触球轴承
31
32
33
34
（2）第二、三位数字是尺寸系列代号
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需 要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
名称 类型与规格 标准编号
7
键的选取和键槽尺寸的确定
根据轴径大小和有关设计要求，按标准选取 键的类型和规格，并给出正确的标记。键槽的尺 寸也必须按标准确定。
注:
t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度
t1 b: 可按孔径d从标准中查出。
例：d=20mm,查附表,得 11
t1=2.8mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
12
普通平键联接时，键的两侧面是工作面， 联接时与键槽的两个侧面接触，键的底面也与 键槽的底面接触，因此在绘制键联接的装配图 时，这些接触的表面画成一条线；键的顶面为 非工作表面，联接时与键槽的顶面不接触，应 画出间隙。
N2210 N——类型代号； 22——尺寸系列代号； 10——内径代号
37
d=10 mm~495 mm
内径代号含义
38
滚动轴承内径代号及其示例
39
2、滚动轴承的标记内容
滚动轴承完整标记内容有：名称、代号、国标号。
40
41
dA A/2 A/2
D
3、 滚 动 轴 承 的 画 法
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度)
轮轴
注意：装配图中不标注尺寸。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。
14
平键联结的装 配画法
15
2）半圆键 －其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同， 所以画法与平键基本相பைடு நூலகம்。
16
半圆键联结的 装配画法
17
3）钩头楔键联接 钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它 依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它 的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成 一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧 面不接触，应画出间隙。
18
二、销及销联接
销的功用 销主要用于零件之间的定位，也 可用于零件之间的联接，但只能传递 不大的扭矩。
19
圆柱销
销的种类
圆锥销
开口销
销的标记 名称 标准编号 型式与尺寸 公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销 标记： 销 GB119-86 B10×50
20
21
销联接的画法
圆柱销
零件1 圆锥销
尺寸系列代号由轴承的宽（高） 度系列代号（一位数字）和直径系 列代号（一位数字）左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度，厚度的不同 及滚动体大小不同。显然，尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ，承载能力也不同。
尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外， 其余各类轴承宽度系列代号“0”，均省略；深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
d、D、B 根据轴承 代号在画图前查标准确
轴 轴套
零件2
圆柱销联接
圆锥销联接
在装配图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按未被剖切绘
制。
22
开口销联接
23
第三节 滚 动 轴 承
轴承分为滚动轴承和滑动轴承，是常见的支承件， 用来支承轴。滚动轴承是标准件。
24
滚动轴承的结构
● 结构 由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成。
外圈装在机座的孔内，内圈套 在转动的轴上。一般外圈固定 不动，内圈随轴一起转动。
外圈 滚珠 内圈 保持架
25
一、滚动轴承的类型
按其承受的载荷方向分为： （1）向心轴承—主要承受径向力 （2）向心推力轴承—能同时承受径向力和轴向 力，主要承受轴向力。 （3）推力轴承－只能承受轴向力。
26
27
28
二、滚动轴承的代号：
① 代号的构成：
按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。
键槽的尺寸应与键的尺寸一致，键槽的深度要 按标准查表确定。
8
轴上键槽画法及尺寸注法
L
b
d d-t
t 为轴上键槽深度， 注: b、t、L可按轴径d从附表6-17
按标准查出。
例：d=20mm,查表,得
t=3.5mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
9
10
轮毂上键槽画法及尺寸注法
b
d+t1
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带 轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对
准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内
，这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记 例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、
技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补 充说明。
29
1、滚动轴承的基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸， 是轴承代号的基础。
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内 径代号构成。
基本代号通常用4或5 位数字表示，从左往右依次 为：
（1）第一位数字是轴承类型代号，用阿拉伯数字 或大写拉丁字母表示。如下表所示：
(1) 平键联结作图步骤 ① 画轴及键槽；② 画键； ③ 画轮毂及键槽；④ 加深。
(2) 平键装配步骤 ① 键装入轴上键槽； ② 轴及键装入轮毂内。
13
键联接的画法
1、普通平键
主视图是通过轴的轴线和键 的纵向对称平面剖切后画出 的，轴和键按未被剖切绘制。 为了表达键在轴上的安装情
键 况，轴采用局部剖视。
35
尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承 的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸= 内径代号×5 如：轴承代号 6204
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
30
轴承类型代号
代号 轴承类型
0 双列角接触轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承 U 外球面球轴承 QJ 四点接触球轴承
31
32
33
34
（2）第二、三位数字是尺寸系列代号
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需 要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：
名称 类型与规格 标准编号
7
键的选取和键槽尺寸的确定
根据轴径大小和有关设计要求，按标准选取 键的类型和规格，并给出正确的标记。键槽的尺 寸也必须按标准确定。
注:
t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度
t1 b: 可按孔径d从标准中查出。
例：d=20mm,查附表,得 11
t1=2.8mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
12
普通平键联接时，键的两侧面是工作面， 联接时与键槽的两个侧面接触，键的底面也与 键槽的底面接触，因此在绘制键联接的装配图 时，这些接触的表面画成一条线；键的顶面为 非工作表面，联接时与键槽的顶面不接触，应 画出间隙。
N2210 N——类型代号； 22——尺寸系列代号； 10——内径代号
37
d=10 mm~495 mm
内径代号含义
38
滚动轴承内径代号及其示例
39
2、滚动轴承的标记内容
滚动轴承完整标记内容有：名称、代号、国标号。
40
41
dA A/2 A/2
D
3、 滚 动 轴 承 的 画 法
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径) B (宽度)
轮轴
注意：装配图中不标注尺寸。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。
14
平键联结的装 配画法
15
2）半圆键 －其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同， 所以画法与平键基本相பைடு நூலகம்。
16
半圆键联结的 装配画法
17
3）钩头楔键联接 钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它 依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它 的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成 一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧 面不接触，应画出间隙。
18
二、销及销联接
销的功用 销主要用于零件之间的定位，也 可用于零件之间的联接，但只能传递 不大的扭矩。
19
圆柱销
销的种类
圆锥销
开口销
销的标记 名称 标准编号 型式与尺寸 公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销 标记： 销 GB119-86 B10×50
20
21
销联接的画法
圆柱销
零件1 圆锥销
尺寸系列代号由轴承的宽（高） 度系列代号（一位数字）和直径系 列代号（一位数字）左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度，厚度的不同 及滚动体大小不同。显然，尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ，承载能力也不同。
尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外， 其余各类轴承宽度系列代号“0”，均省略；深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
d、D、B 根据轴承 代号在画图前查标准确
轴 轴套
零件2
圆柱销联接
圆锥销联接
在装配图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按未被剖切绘
制。
22
开口销联接
23
第三节 滚 动 轴 承
轴承分为滚动轴承和滑动轴承，是常见的支承件， 用来支承轴。滚动轴承是标准件。
24
滚动轴承的结构
● 结构 由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成。
外圈装在机座的孔内，内圈套 在转动的轴上。一般外圈固定 不动，内圈随轴一起转动。
外圈 滚珠 内圈 保持架
25
一、滚动轴承的类型
按其承受的载荷方向分为： （1）向心轴承—主要承受径向力 （2）向心推力轴承—能同时承受径向力和轴向 力，主要承受轴向力。 （3）推力轴承－只能承受轴向力。
26
27
28
二、滚动轴承的代号：
① 代号的构成：
按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。
键槽的尺寸应与键的尺寸一致，键槽的深度要 按标准查表确定。
8
轴上键槽画法及尺寸注法
L
b
d d-t
t 为轴上键槽深度， 注: b、t、L可按轴径d从附表6-17
按标准查出。
例：d=20mm,查表,得
t=3.5mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm
9
10
轮毂上键槽画法及尺寸注法
b
d+t1