球墨铸铁金相检验标准解读
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
铸铁件通用检验标准
1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围: 适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。
材质检测报告存根（原始记录）保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
球墨铸铁金相检验
球墨铸铁金相检验
中国古代的铸铁金相检验是一种技术，可以检测各种金属的质量和性质。
早期的铸铁金相检验以球墨炉为基础，主要用于检验各种金属。
球墨炉是六角形的两组管（内、外）构成的炉灶，里面加入木炭，点燃之后，金属可以从小孔流出，受热后，金属就会汇合在一起，形成球型晶体。
在球墨炉发光的情况下，金属的质量和性质就可以在经验的基础上被发现，从而辨别金属的质量和性质。
铸铁金相检验的传统方法使用一种称为“球墨”的金属合金，由铸铁、锡、铅、硅、硫和磷组成，作为检验金属质量和性质的参考标准。
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球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料，常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。
金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法，以评估材料的质量和性能。
2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面：
1. 显微组织观察，金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察，包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。
这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。
2. 化学成分分析，金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析，包括主要合金元素（如碳、硅、锰、镁等）的含量和分布情况。
这可以通过化学分析方法（如光谱分析、X射线荧光分析等）来完成。
3. 相对密度和孔隙率检测，球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响，因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求，可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。
4. 力学性能测试，金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试，如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定，以评估材料的强度和韧性。
总的来说，球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析，全面评估球墨铸铁的质量和性能，确保其符合相关标准要求，以满足不同工程和应用的需要。
具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献，以获取最新的标准要求和测试方法。
球墨铸铁金相标准
球墨铸铁金相标准是一个针对球墨铸铁的检验标准，用于评估其微观组织形态、石墨大小、分布、球化率以及基体珠光体数量、分散分布铁素体数量等指标。
这些指标直接影响球墨铸铁的质量和产品等级。
该标准由全国铸造标准化技术委员会主持制定，其中GB/T9441-2021于2022年7月1日起正式实施。
新修订的标准解决了用计算机图像分析方法评定球墨铸铁球化率、提高球化率评定结果的可靠性和一致性及与国际标准保持一致性的问题。
如需了解更多关于球墨铸铁金相标准的信息，建议查阅相关的技术文献或咨询材料科学领域的专家。
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理，然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织，一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息，以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺，目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织，可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察，可以了解球墨铸铁的组织结构和性能，为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控，提高产品的稳定性和持久性。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
球墨铸铁管的国家标准
球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。
试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。
检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。
标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。
其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。
尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。
力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。
化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。
金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。
耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。
最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。
抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。
接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。
对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。
综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。
球墨铸铁标准
球墨铸铁标准球墨铸铁是一种优质的铸铁材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
为了确保球墨铸铁产品的质量和安全性能，各国都制定了相应的标准来规范球墨铸铁的生产和应用。
本文将介绍球墨铸铁的标准内容，以便读者更好地了解和应用球墨铸铁材料。
首先，球墨铸铁的标准主要包括材料化学成分、力学性能、金相组织、表面质量和尺寸偏差等方面的要求。
在材料化学成分方面，标准通常规定了球墨铸铁中主要元素的含量范围，如碳含量、硅含量、锰含量等，以确保材料的化学成分符合要求。
在力学性能方面，标准通常规定了球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标，以确保材料具有良好的力学性能。
在金相组织方面，标准通常规定了球墨铸铁的金相组织类型和比例，以确保材料具有良好的金相组织。
在表面质量和尺寸偏差方面，标准通常规定了球墨铸铁的表面质量要求和尺寸偏差范围，以确保材料具有良好的表面质量和尺寸精度。
其次，球墨铸铁的标准还包括了生产工艺、检测方法和质量控制要求。
在生产工艺方面，标准通常规定了球墨铸铁的熔炼、浇注、固化和热处理工艺要求，以确保材料的生产工艺符合要求。
在检测方法方面，标准通常规定了球墨铸铁的化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察、表面质量检测和尺寸偏差检测方法，以确保材料的检测方法准确可靠。
在质量控制要求方面，标准通常规定了球墨铸铁生产企业应建立和实施质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和质量记录等方面的要求，以确保产品质量稳定可靠。
总之，球墨铸铁的标准是保障产品质量和安全的重要依据，对于生产企业和使用单位来说，了解和遵守球墨铸铁的标准是非常重要的。
只有严格遵守标准要求，才能确保球墨铸铁产品具有良好的性能和可靠的质量，从而更好地满足各种工程和产品的需求。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用球墨铸铁材料，促进球墨铸铁产品的质量提升和应用推广。
资料│球铁铸件验收标准
资料│球铁铸件验收标准一、引用标准GB9441-88 球墨铸铁金相检验GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB321-81 硬度试验二、技术要求三、机械性能机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。
1、金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2、石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。
3、基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。
4、几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。
5、表面质量①铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
②铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
③铸造毛坯非加工表面粗糙度R a≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
④铸造毛坯不允许有锈蚀。
⑤铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。
非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。
6、铸件上的缺陷不允许修补。
7、批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。
炉号用六位组成。
第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）× ×× ×× ×年号尾数月号日号流水号四、检验方法1、在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。
并且抽1‰铸件进行解剖检测。
生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。
qt500-7球墨铸铁金相标准
QT500-7球墨铸铁的金相标准包括以下方面：
1. 基体组织：QT500-7球墨铸铁的基体组织为铁素体加珠光体混合基体，其中珠光体含量在30%～50%之间，渗碳体和磷共晶的含量总和不超过5%。
2. 石墨形态：QT500-7球墨铸铁中的石墨应为球状或团状，分布应均匀，不应有粗大石墨。
3. 碳化物：QT500-7球墨铸铁中应含有一定量的碳化物，这些碳化物应为均匀分布的颗粒，不应有粗大的碳化物。
4. 磷共晶：QT500-7球墨铸铁中不应有磷共晶或其含量应控制在一定范围内。
5. 金属夹杂物：QT500-7球墨铸铁中不应有金属夹杂物或其含量应控制在一定范围内。
6. 晶粒度：QT500-7球墨铸铁的晶粒度应控制在一定范围内，以保证材料的力学性能。
这些标准是针对QT500-7球墨铸铁的金相进行评估的参考依据，通过对金相的观察和分析，可以了解材料的成分、组织和性能特点，从而为产品的设计和制造提供指导。
球墨铸铁管检测标准 铝合金检测标准全套
球墨铸铁管检测标准铝合金检测标准全套铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。
球踹铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一股石墨的大小为6-7级。
质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级球化率280% , 因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能. 退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁索体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管.特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等.是供水管材的首选，具有很高的性价比。
与PE管材相比,从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一股指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比.内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等.球墨铸铁管检测标准1、GB/T 24596-2021球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层2、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬3、GB/T 13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件4、GB/T 17457-2019球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬5、GB/T 13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件6、GB/T 26081-20：Lo污水用球墨铸铁管、管件和附件7、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层8、GB/T球墨铸铁管外表面锌涂层.第1部分:带终饰层的金属锌涂层9、GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件.聚氨酯涂层10、GB/T 17457-2009球墨铸铁管和管件.水泥砂浆内衬11、GB/T 13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件12、GB/T 17456-1998球墨铸铁管外表面喷锌涂层13、GB/T 17459-1998球墨铸铁管沥青涂层铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金•变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品.铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁得检验常见得球墨铸铁缺陷有:气孔,夹砂,夹渣,疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良,晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁得工序:铸造(造型浇铸)去砂打磨喷丸检验。
铸造型砂得要求就是粘土与树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路,太湿容易脱落。
型砂造型后,在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂得方式一般采用点燃烘干(因为涂抹剂中含有酒精)。
有些砂型中会添加冷铁,冷铁得作用就是加速冷却,减少缩孔得产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸包子中得铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸喷丸机得结构有吊抛与固定式。
一般喷丸机有57个喷嘴,每个喷嘴连着一个马达,马达高速转动时会带动在边上得钢丸运动而加速抛向被检工件,然后通过下面得钢丸收集装置把收集起来得钢丸送向各个马达口。
球墨铸件得检验包括外观检验,磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验就是球墨铸铁中最繁重得工作,其中需要大量得打磨得配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点:1.无裂纹,无焊接,无表面非金属夹杂与加砂。
2、表面清洁度:Sa 2、5 (可参考标准:ISO 85011)2.表面粗糙度:A2或者其她3.气孔:C2或者其她4.冷隔:D1或者其她5.机械划痕:H1或者其她其中25得要求可根据英国铸造发展中心得SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意得就是表面气孔与表面砂眼得区别。
表面气孔一般而言内壁光滑,较规则;而表面砂眼比较不规则,内部含有较多得灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔得话,可根据SCRATA试块进行对比检验;但如果判断为表面砂眼时,一般要进行打磨修补,因为大多数砂眼得根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸得效果,在喷丸效果不好时,会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮,以及存留涂抹剂等较难打磨得大面积表面缺陷时,应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
因为这类缺陷会影响外观检验,特别容易产生表面砂泥得漏检。
球磨铸铁管原材检验要求
球磨铸铁管原材检验要求球磨铸铁管作为一种重要的工业材料，在使用前必须经过严格的原材料检验。
以下是球磨铸铁管原材检验的要求和相关注意事项。
1. 化学成分检验：球磨铸铁管的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性等重要特性有直接影响。
因此，在进行化学成分检验时，应确保以下元素的含量符合要求：碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）等。
2. 金相检验：金相检验是球磨铸铁管原材质量评价的重要手段。
通过观察材料的组织结构、晶粒尺寸、相组成等参数，可以评估其性能、强度和耐用性。
金相检验应包括金相显微镜观察、硬度测试以及铸造缺陷的检测等。
3. 机械性能检验：球磨铸铁管在使用时需要承受较大的压力和应力。
因此，机械性能检验是必不可少的。
主要包括拉伸试验、冲击试验、屈服强度和延伸率检测等。
这些测试可以确定球磨铸铁管的强度、韧性和可靠性。
4. 放射性检验：为了保证球磨铸铁管的安全性，放射性检验也需要进行。
这主要是为了检测是否存在放射性元素，如铀、钍等。
通过放射性检验可以确保球磨铸铁管的材料不会对人体或环境产生负面影响。
5. 细观检验：细观检验是为了检测球磨铸铁管是否存在缺陷，如孔洞、夹杂等。
通过显微镜观察和相关的探伤技术，可以排除材料的内部缺陷，确保球磨铸铁管的质量。
总结：球磨铸铁管的原材料检验要求包括化学成分检验、金相检验、机械性能检验、放射性检验和细观检验等。
这些检验可以保证球磨铸铁管材料的质量和可靠性，确保其在使用过程中表现出优良的性能。
在任何情况下，必须以确保产品质量和安全为前提，选择符合标准的材料，以满足特定的工程要求。
球铁的金相组织
球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。
1. 化学成分的选定
选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。
生产铸态珠光体球铁要遵循以下原则：
严格控制炉料(生铁与废钢)，避免含有强烈形成碳化物元素如Cr、V、Mo、Te等，含锰量取下限，以防止铸态下形成游离渗碳体。适量孕育，一方面防止形成碳化物，另一方面还要防止因强化孕育导致出现大量的铁素体。根据铸件壁厚的性能要求，添加稳定珠光体，但又不形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等，其中，添加铜的效果显著，成本较低(与添加镍相比)，而且也无副作用(与添加锡相比)。在生产高强度珠光体球墨铸铁（抗拉强度要求超过700MPa）时，应采用纯净炉料、严格控制形成碳化物元素、干扰元素以及P、S等有害杂质元素的含量，必要时，还应添加适量的铜和钼。
1.4.3 铁素体-珠光体球墨铸铁
生产牌号QT500-7这种铁素体和珠光体混合基体的球铁时，可参考铁素体、珠光体球铁生产所必须遵循的原则。采用热处理生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产退火铁素体球铁 所要求的化学成分，此时，可不必添加铜，只是在石墨化退火第二阶段，缩短保温时间，令其中的部分珠光体转变成铁素体，其余部分则保留下 来，组成混合基体。视所要求的铁素体与珠光体的相对含量，决定缩短 第二阶段的保温时间，要求的铁素体越多，则要缩短的保温时间就越短。采用铸态生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产铸态铁素体球铁要遵循的原则。在此基础上，通过控制添加铜的数量，以获得铁素体与珠光体的混合基体，随加铜量的增多，珠光体量增加。
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球墨铸铁金相检验标准解读【1】
摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。
关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物
前言
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。
此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。
因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节
1.GB/T 9441-2009标准简介
GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T
9441-1988。
标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
2. 检验项目
2．1 球化分级
在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。
石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百
分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。
表1 球化分级
球化级别球化率图号1级≥95% 1
2级90% 2
3级80% 3
4级70% 4
5级60% 5
6级50% 6
球化分级图（100X）
图1 1级≥95% 图2 2级90%
图3 3级80% 图4 4级70%
图5 5级60% 图6 6级50%
2．2 石墨大小
在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。
石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。
表2 石墨长度的分级
级别在100X下观察，石墨长度/mm 实际石墨长度/mm 图号
3 ＞25~50 ＞0.25~0.5 7
4 ＞12~2
5 ＞0.12~0.25 8
5 ＞6~12 ＞0.06~0.12 9
6 ＞3~6 ＞0.03~0.06 10
7 ＞1.5~3 ＞0.015~0.03 11
8 ≤1.5 ≤0.015 12 注：石墨大小在6~8级时，可使用200X或500X放大倍数。
石墨大小分级图（100X）
图7 3级图8 4级
图9 5级图10 6级
图11 7级图12 8级
2．3 珠光体数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后检验珠光体数量百分比（珠光体+铁素体=100%），在放大倍数100倍下对照标准图谱进行评级，珠光体数量按石墨大小评级见表3。
表3 珠光体数量分级
名称珠光体数量/%
珠95 >90
珠85 >80~90
珠75 >70~80
珠65 >60~70
珠55 >50~60
珠45 >40~50
珠35 >30~40
珠25 ≈25
珠20 ≈20
珠15 ≈15
珠10 ≈10
珠5 ≈5
图13.珠85
2．4 分散分布的铁素体数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验分散分布的铁素体数量，放大倍数为100倍。
选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。
分散分布的铁素体数量评级见表4。
表4 分散分布的铁素体数量分级
级别名称块状或网状铁素体数量/%
铁5 ≈5
铁10 ≈10
铁15 ≈15
铁20 ≈20
铁25 ≈25
铁30 ≈30
2．5 磷共晶数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，首先观察整个受检面，选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。
磷共晶数量分级见表5。
表5磷共晶数量
2．6 碳化物数量
抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验碳化物数量，放大倍数100倍。
首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。
碳化物数量分级见表6。
表6 碳化物数量分级
2．7 石墨球数
抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场的石墨球数计算，通过计
算一定面积的石墨球数n来测定单位平方毫米的石墨球数。
3. 结果表示
3.1球化分级以球化级别或球化率表示（不允许跨级评定）。
3.2石墨大小以级别表示。
3.3 石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。
3.4 珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。
如果碳化物和磷共晶总量不超过5%时，二者可以合并评定。
4.试验报告
试验报告包括以下部分
a）标准号；
b）样品的名称及特征描述；
c）测定方法
d）检验结果
e）试验报告编号和检测日期
f）试验员
参考文献：
[1] GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验。