密炼机液压站常见故障与处理方法

1.异常噪音产生原因及解决措施

故障源故障产生的原因解决措施

机械元件

1. 泵与电机的联轴节不在一条中心

线上

2．联轴节松或出现问题

3．防震装置出现问题

1．重新找中心

2．应紧固或更换联轴节

3．检查紧固或更换新件

吸油管路阻力过大1．出油口过滤器堵塞或自数过大

2. 吸油管路堵塞或有泄漏发生

3. 油位太低

1. 检查清理或更换合适新

件

2．检查处理

3. 检查加油

液压泵1．泵的防震装置出现问题

2．泵的最大设定压力太大

3．转轴密封或吸油口密封出现问题

4．泵的控制系统紊乱

1．检查紧固或更换新件 2．重新设

定最大压力

3．检查更换新密封

4．重新调整控制系统

供、回油管路1．供、回油管路松或安装位置不好

2．回油管咯堵寒或没有油

1．检查紧固管路或重新走管

2．检查处理或清理

供油管路中的阀1. 阀因脏物堵塞

2. 阀的节流或喷嘴太小

1．检查清理

2．检查并更换合适元件

流量、比例控制1．流量控制阀震动影响到其他控制元件

2．流量过大引起的噪音

3．控制系统紊乱

4．电磁阀因电磁力小或电压引起堵塞或控制

系统故障 5．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题

6．系统压力失控

1．检查处理

2．适当调节流量或比例控制板

3．重新调节控制系统

4．检查电磁阀线包及其线路

5．检查清理或更换新件

6．重新调整压差控制板

液压油1．因油位低或油温低液压油粘度大造成吸油

困难

2．液压油脏损坏内部元件

3．液压油起泡

1．检查并处理液压油

2．更换新油品

3．检查原因或更换新油品

2.工作时液压管路撞击或震动剧烈故障产生原因及解决措施。

故障源故障产生的原因解决措施

供、回油管路1．供油管路容积过大

2．回油管路控制太快

3．回油管路节流或喷嘴失效

1．适当缩短供油管路

2．适当调节流量控制阀

3．检查调整

3.压力不足(输出力和力矩不足)故障产生原因及解决措施。

故障源故障产生的原因解决措施

机械元件1．电机联轴节磨损

2．液压泵或电机转向不对

3．防震装置出现问题

4．电机或液压泵传动轴上的键被剪切

1. 检查或更换联轴节

2. 检查处理

3. 检查紧固或更换新减震

4. 检查处理

吸油管路液压泵1. 过滤器堵塞或目数过大

由于磨损，泵的内部出现泄漏

3. 液压泵控制元件出现故障或控制压力设定值

过低

1．检查清理或更换合适新件

2．检查处理或更换合适新件

3. 检查处理或重新设定压力传感器设

定值

供、回油管路1．供、回油管路出现泄漏

2．管路内部阻力过大或吸油口过滤器堵

1. 检查处理

2. 检查清理或更换新件

供油管路中的阀1．阀的工作压力设定太低

2．因阀体或密封件磨损产生的内部泄漏

3．阀体的弹簧损坏

4．阀的型号不对或内部节流(喷嘴)太小

1．重新调整设定压力

2. 检查修复或更换新备件

3. 检查更换新备件

4. 更换合适部件

流量、比例控制阀

1. 内部流量阻尼太大产生压降太大

2．流量调节阀的调节不合理或故障

3. 比例控制阀工作状态不对(如零点漂移或

压力设定为零时柱塞不在中间位置)

4. 阀体因磨损而产生的内部泄漏或内部单

向阀出现问题

5. 控制阀阀芯卡住造成故障

1. 检查处理

2. 重新调节流量或更换新件

3. 通过调整比例控制板重新调整零点

或强制性复位，或检查压力传感器信号

4. 检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更

换

5. 检查处理或更换新件

液压油1．粘度刘氏而产生的内部泄漏比较严重

2．粘度太高而产生的流量受阻较大

3．液压油起泡

1．检查油品、油温或更换新油品

2．检查油温油品

3．检查原因或更换油品

其他问题1．压力控制系统控制程序出现问题

2．执行元件出现故障

1．通过PC更改、更新控制程序

2．检查处理

4.油缸或马达紧急动作(压力不口流量波动较大)故障产生原因及解决措施

故障源故障产生的原因解决措施

机械元件吸油管路阻力过大1．泵与电机的联轴节不在一条中心线上

2．吸油管路太小或拐弯较多

3．出油口过滤器堵塞或目数太大

4．吸油管路堵塞或有泄漏

1．重新对中心

2．适当调整吸油管路

3．检查或更换过滤器

4．检查处理

液压泵1．变量输出泵的流量调节器出现问题

2．泵的系统压力调节装置的背压阀出现问题

1．调整或更换新备件

2．检查调整压力或更换新备件

供、回油管路1．供、回油管路缓；中不好或内部阻力太大1．检查调整或清理

2．回油管路过滤器堵塞2．检查清理或更换新件

供油管路中的阀1．管路中阀的远程控制出现问题

2．管路中的单向阀出现问题

1．检查控制线路

2．检查处理或更换新件

流量、方向控制阀1．流量控制阀震动影响到其他控制元件

2．流量过大引起的噪音

3．控制系统紊乱

4．电磁阀因电磁力小或电压低引起堵塞或控

制系统故障

5．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题，系统压

力失控

1．检查处理

2．调节流量或更换新件

3．通过调整比例控制板重新调整零点或

强制性复位，或检查压力传感器信号

4．检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更

5．检查处理或更换新件

液压油1．液压油污染

2．液压油起泡

1．更换新油品

2．检查原因

其他问题1．在输出端没有足够大的反作用力(如降压喷

嘴、减压阀)

1．考虑更换

5.液压泵启动频繁故障原因及解决措施

故障源故障产生的原因解决措施

液压泵1．液压泵因磨损（吸油盘）出现泄漏

2．液压系统的工作压力范围设定太小

1．检查修复或更换新备件

2．重新调整压力开关的设定范围

供油管路中的阀1．蓄压器安全阀泄漏或电磁铁故障造成回流

2．供油管路单向阀不起作用

1．检查更换密封件或电磁铁

2．检查处理或更换新件

比例控制阀1．比例控制阀工作状态不对（零点漂移或不

得电时阀芯不在中间位置）

2．压力传感器信号不正确

3．比例阀内部单向阀磨损而产生内部泄漏

1．调整比例控制板重新调整零点，或检

查处理比例阀

2．检查或更换压力传感器

3．检查处理或更换单向阀

液压油1．工作时间长液压油温度高，粘度降低

2．液压油污染或乳化变质

1．适当停车降温

2．检查更换新油品

其他问题1．冷却器效率低

2．低温冷却水温度高

3．压力传感器设定系统工作压力范围太小

4．蓄压器氮气充气压力低

5．蓄压器氮气胶囊损坏

1．检查处理水冷器

2．检查处理低温冷却水系统

3．重新调整压力传感器设定范围

4．补充氮气压力至系统最高压力的50%

以上

5．检查更换胶囊备件

6.液压油温度过高故障产生原因及解决措施。

故障源故障产生的原因解决措施

液压泵1．液压泵因磨损而导致工作效率降低

2．变量泵的调节器出现故障

3．液压泵流量或速度调节的太大

1．更换新备件

2．检查调整或更换新备件

3．重新调整流量

供、回油管路1．供、回油管路截面积小导致较大的摩擦力

2．管路中的过滤器堵塞

1．考虑更换新管路

2．检查清理

供油管路中的阀1．连续工作时间过长1．适当停机降温

2．压力设定过高2．重新设定压力

流量、方向控制阀1．流量设定值过低(经泵回流量太多)或流量控

制阀出现问题

2．比例控制阀因泄漏损失较大

3．信号为零时比例控制阀阀芯没有处于中间状

态

1．重新调整流量设定值或更换新件

2．检查、处理比例阀内外部泄漏点及

内部单向阀磨损情况

3．通过调整比例控制阀的比例控制板

重新调整零点或强制性复位，检查压力

传感器信号

液压油1．温度太低而产生的内部泄漏比较严重

2．温度太高而产生的流量受阻较大

3．液压油起泡

1．检查油品、油温或更换新油品

2．检查油温油品

3．检查原因或更换油品

其他问题1．系统冷却能力不足或冷却效率低

2．液压泵一直处于负荷运转状态，液压泵压力

定值低于系统压力阀设定值或系统压力传感器

(压力控制开关)设定值过高

3．液压油量不足

4．冷却水温差控制开口比例的流量阀出现问题

5．冷却系统温差设定值过高

6．没有低温冷却水或冷却电机(泵)故障

7．低温冷却水温度过高

8．环境温度过高或空气相对湿度过大

9．列管式换热器内部结垢

1．检查冷却循环泵和低温)令却水工作

状况，或热交换器内部结垢清理

2．检查压力控制阀电磁铁是否能够失

电后阀设自动复位

3．适量添加液压油

4.检查阀的工作状态

5．调整温差设定值

6．检查处理或更换新备件

7．检查低温：令却水循环系统

8．采取管路保温措施

9．检查清理

7.液压油起泡故障产生原因及解决措施。

故障源故障产生的原因解决措施

吸油口1．吸油管路泄漏

2．油位过低1．检查处理2．适量加油

液压泵及回油管路1．液压泵转轴密封或吸油端密封坏

2．回油管路没有浸没入油中

1．检查更换密封件或进行处理

2．采取措施使回油管路浸没入油中

8.液压油缸动作不正常故障产生原因及解决措施。

故障源故障产生的原因解决措施

供油管路1．管路软管弹性太大

2．电磁铁失效

3．比例控制阀发生泄漏

4．阀体内部脏

1．重新走管

2．更换部件

3．检查处理或更换部件

4．检查清理

其他问题1．由于密封失效或控制故障造成远程控制单

向阀没有立即关闭

2．限位开关位置不对

1．检查清理密封或远程控制线路

2．检查相关限位开关位置

密炼机转子漏粉情况分析及处理方法

1：可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法：拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。

2：可能是密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3：可能是密炼机动圈合金脱落

处理方法：更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。

4：可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足，造成动、定圈拉伤。

处理方法：将堵塞油管疏通，并查找堵塞原因。

5：可能是密炼机管接头处渗油

处理方法：接头处密封圈破损，更换口型密封圈。

6：可能是密炼机油管破裂或分油管相通，报警油路漏油

处理方法：修复破损管路和报警器。

7：可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大，使供油压力降低，油量不足。

处理方法：更换油泵柱塞与柱塞套。

8：可能是密炼机定圈压紧螺栓对弹簧压紧不均或不到位。

处理方法：对老式XHM-50或XHM-140密炼机，重新拧紧螺栓。对XM-75X40、XM-250X20A型改造后的密炼机，密封改拨叉式，压紧弹簧为碟形弹簧，螺母压缩弹簧不到位，造成密封面比压不足，应按要求重新调整。

9：可能是密炼机定圈磨损有拉伤，或到使用寿命。

处理方法：更换定圈

10：可能是密炼机定圈上O型圈损坏

处理方法：更换O型圈。

GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法(新版)

GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0063

GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法 (新版) 随着轮胎工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，液压控制在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛，甚至可以说，液压控制在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。我公司新炼胶中心从德国KRUPP公司引进的四台GKN密炼机，其上顶栓、喂料门、排料门及锁紧装置、排料门润滑和转子密封圈全部采用液压控制，大大降低了设备运行成本，提高了炼胶质量和生产效率。以下是笔者多年来在设备安装调试不口生产实践中积累的有关液压系统故障与分析的一些经验。 1GKN密炼机液压系统的组成与特点 GKN密炼机的液压系统基本上包含了常见的液压控制元部件和控制回路，可分为：液压站、上顶栓控制部分、喂料门控制部分、

排料门及其锁紧装置控制部分和转子密封等5部分。与风控密炼机相比，GKN密炼机的液压控制具有调速范围广、传动力矩大、传动平稳、反映灵敏、控制便捷、自动化水平高、能完成复杂动作、实现远程控制、节能高效、混炼胶质量均匀等优点。但同时系统对密封性要求很高，对油温和负载的变化敏感，不适宜于在高温和低温条件下工作，要求有严格的过滤设施，元件的制造和装配精度高，液压系统容易出现故障且故障原因不易查找。 2GKN密炼机液压系统常见故障、产生原因及其解决措施 2.1异常噪音异常噪音产生原因及解决措施见表1。故障源故障产生的原因解决措施机械元件 1.泵与电机的联轴节不在一条中心线上 2．联轴节松或出现问题

计算机网络故障处理与维护方法(毕业论文)

五年制高职商贸信息专业毕业论文计算机网络故障处理与维护方法班级姓名学号指导老师

目录【摘要】 (1) 一、计算机网络故障的分类 (1) （一）计算机网络物理故障 (4) （二）计算机网络逻辑故障 (3) 二、计算机网络常见故障的处理 (1) （一）本地连接断开 (1) （二）本地连接收限制或无连接 (1) （三）本地连接正常，但浏览器无法连接网页 (1) 三、如何加强网络的维护 (1) （一）概括的说，应做到： (4) （二）具体来说，应该做到： (3) 四、结论 (8) 【参考文献】 (3)

计算机网络故障处理与维护方法【摘要】本文就网络中常见故障进行分类，针对各种常见网络故障提出相应的解决方法，并就如何加强网络的维护进行了概括论述。网络出现故障是极普遍的事，其种类也多种多样，在网络出现故障时对出现的问题及时进行维护，以最快的速度恢复网络的正常运行，掌握一套行之有效的网络维护理论方法和技术是至关重要的。【关键词】网络故障分类处理维护一、计算机网络故障的分类计算机网络故障主要是指，用户在使用计算机网络过程中或网络在运行过程中出现的问题，导致计算机网络不能正常使用。通常计算机网络故障可以按照其故障的性质，分为物理故障和逻辑故障。（一）物理故障：物理故障也就是硬件故障，一般是指网络设备或线路损坏、接口松动、线路受到严重干扰，以及因为人为因素导致的网络连接错误等情况。出现该类故障时，通常表现为网络断开或时断时续。物理故障主要包括：（1）线路故障

线路故障的发生率在日常的网络维护中非常高，约占发生网络故障的60％～70％。线路故障包括线路的损坏和线路受到严重干扰。（2）接口故障接口故障通常包括插头松动和端口本身的物理损坏。如：双绞线RJ45接头的损坏。（3）交换机或路由器故障交换机或路由器故障在这里是指设备出现物理损坏，无常工作，导致网络不能正常运行的情况。（4）网卡故障网卡也称网络适配器，大多安装在计算机的主机部。通过主机完成配置和。网卡故障主要包括网卡松动、主机网卡插槽故障、网卡本身物理故障等。（二）逻辑故障：逻辑故障也称为软件故障，主要是指软件安装或网络设备配置错误所引起的网络异常。与硬件故障相比，逻辑故障往往要复杂得多。常见的网络逻辑故障有：主机逻辑故障、进程或端口故障、路由器故障等。（1）主机逻辑故障主机逻辑故障通常包括网卡驱动程序、网络通信协议或服务安装不正确、网络地址参数配置有误等。对计算机网络用户来讲，该类故障是十分常见的网络故障之一。（2）进程或端口故障进程或端口故障是指一些有关网络连接的进程或端口由于受到病毒或系统

常见网络故障处理方法

故障处理分析方法【互联网专线】一、客户所有电脑不能上网，网管正常 1、可以远程登陆路由器可能的故障原因及解决思路： 1.有可能是客户侧路由器配置口插入网线。 2.内网中ARP病毒。 3.交换机故障，查看是否上电 4. 查看交换机连接到路由器的网线是否有松动（1）客户无法ping通网关(192.168.1.1) 查看是否获取到正常的IP地址（192.168.1.X），或者禁用网卡再启用，还是不行就重启下电脑。（2）客户可以ping通网关可以尝试重启下电脑，因为有可能是客户浏览器问题导致。（3）本地连接受限 1. 查看下路由器DHCP是否有配置，如果有就叫客户禁用网卡再启用， 2. 还是不行就重启下电脑。 3. 如果还是受限就叫客户手动配置IP地址（192.168.1.100以后的没有人用的）跟首选DNS （218.207.217.241或219.141.136.10） 2、无法远程登陆路由器可能的故障原因及解决思路： 1.查看网管是否掉点，查看系统附件是否有路由器配置附件，打开查看是否有配置远程登入 2.尝试PING客户侧外网IP地址，请到跳板上PING，因为部分集团有配置禁PING，只有跳板才可以PING通。 3.查看设备是否有上电。假如无法远程登陆路由器没必要判断以下三种情况（除非可以PING通客户侧外网IP）（1）客户无法ping通网关 xxxxx （2）客户可以ping通网关 xxxxx （3）本地连接受限 xxxx 二、客户部分电脑不能上网 1. 基本为客户侧内网问题，假如对方懂网络就直接跟他说我们可以连接到你们那边的路由器，外网一切正常，请查看下内网问题。（内网的问题基本为客户自己解决） 2. 可以与客户沟通，将设备重启

液压系统常见故障及排除方法

液压系统常见故障及排除方法一液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油1、电动机转向不对1、检查电动机转向输油量不足2、吸油管或过滤器堵塞2、疏通管道、清洗过滤器、换新油压力上不去3、轴向间隙或径向间隙过大3、检查更换有关零件 4、连接泄露，混入空气4、紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入 5、油粘度太大或油温升太高5、正确选用油液，控制温升噪音严重1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小1、清洗过滤器使过滤器畅通、正确选用过滤器压力波动2、吸油管密封处泄露或油液中有气泡2、在连接处或密封处加点油，如果噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离 3、泵与联轴节不同心3、调整同心 4、油位低4、加油液 5、油温低或粘度高5、把油液加热到适当温度 6、泵轴承损坏6、检查（用手触感）泵轴承部分温升温升过高1、液压泵磨损严重，间隙过大泄漏增加1、修磨零件，使其达到合适间隙 2、泵连续吸气，液体在泵内受绝热高压，2、检查泵内进气部位，及时处理产生高温 3、定子曲面伤痕大3、修整抛光定子曲面 4、主轴密封过紧或轴承单边发热4、修整或更换内泄漏1、柱塞与缸孔之间磨损1、更换柱塞重新配研 2、油液粘度过低，导致内泄2、更换粘度适当的油液二、液压缸常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气入侵1、增设排气装置，如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部分快速运动，强迫排气 2、不同心2、校正二者同心度 3、缸内腐蚀，拉毛3、轻微者去除毛刺，严重者必须镗磨

冲击1、靠间隙密封的活塞和液1、安规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄露压缸之间间隙过大节流阀失去作用 2、端头的缓冲单向阀失灵，缓冲不起作用2、修正研配单向阀与阀座推力不足1、液压缸或活塞配合间隙太大或O型密封1、单配活塞和液压缸的间隙或更换O 或工作速度圈损坏造成高低压腔互通型密封圈逐渐下降2、由于工作时经常用工作行程的某一段2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞甚至停止，造成液压缸孔径线性不良（局部腰鼓）至使液压缸高低压油腔互通， 3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲3、放松油封，以不漏油为限，校直活塞使摩擦力或阻力增加杆 4、泄露过多4、寻找泄露部位，紧固各结合面 5、油温太高，粘度太小，靠间隙密封或5、分析发热原因，设法散热降温，如密密封质量差的油缸行速变慢，若液压缸封间隙过大则单配活塞或增设密封环两端高低压油腔互通，运行速度逐步减慢或停止原位移动1、换向阀泄露量大1、更换换向阀 2、差动用单向阀锥阀与阀座线接触不良2、更换单向阀或研磨阀座 3、换向阀机能选型不对3、重新选型，有蓄能器的液压系列一般常用YX或Y型机型三、溢流阀的故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧太软或弯曲1、更换弹簧 2、锥阀与阀座接触不良2、如锥阀是新的即卸下调整螺母将导杆推几下，使其接触良好，或更换锥阀 3、钢球与阀座密配合不良3、检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座 4、滑阀变形或拉毛4、更换或修研滑阀 5、锥阀泄露5、检查，补装调整无效1、弹簧断裂或漏装1、更换弹簧 2、阻尼孔堵塞2、疏通阻尼孔 3、滑阀卡住3、拆出、检查、修整 4、进出油口反装4、检查油源方向 5、锥阀泄露5、检查、修补泄露严重1、锥阀或钢球与阀座的接触不良1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球 2、滑阀与阀体配合间隙过大2、检查阀芯与阀体的间隙

常见的密炼机混炼EPDM分散不良的原因

常见的密炼机混炼EPDM分散不良的原因： 1、有时候配方中的油多，工艺卡没注明或者操作者图简单，一次性加完，容易造成打滑，进而分散不良，一堆稀泥夹着干粉，空有密炼机，纵有360度全方位加压，即使炼上100分钟又能如何？ 2、配方不合理，迫于成本或者某些其它原因，配方设计时大笔一挥，比如高硬度的使劲加炭黑，强行利用填充效应来增加硬度，液态增塑剂不够，胶料太干了，造成结团困难，团之不存，焉能分散？ 3、配方不合理，比如低硬度过量加油，即使最有经验的操作者，分10次8次加也不可能分散好，再筋道的面，被过量的注水，最后稀释成啥玩意了？ 4、配方不合理，含胶率太低了，如果真的是做非常便宜的EPDM，不如加点再生胶吧，不必要在新料的含胶率方面做文章了； 5、配方不合理，含胶率太高了，最高乙烯和最高门尼的EPDM纯胶强度和弹性又怎样呢？什么叫遇强则强，遇弱则弱呢？EPDM是很典型的非自补强橡胶，必须有一定的填充，物性和工艺才会好;有时候反过来想，橡胶和填料，应该谁是海，谁是岛？谁包围谁？谁连接谁？再者说了，老板的胶也要钱买的吧！即使为了追求高弹性，也不必要用高充油的牌号来做高含胶率的制品吧！ 6、胶种选择不当：生胶门尼太高或生胶乙烯含量过高，或者同时门尼和乙烯偏高，或者并用胶种的门尼粘度相差过大； 7、密炼机机器辅助工装设计或安装不当，上顶栓压不到位； 8、空压机容量不给力或者被当成“大众情人”，强大的气压被“博爱”到太多设备了； 9、提升上顶栓时间太短或者次数不够； 9、扫粉时机太晚或清理上顶栓不到位； 10、密炼机老化，缝隙大，漏粉多，造成压力外泄； 11、密炼机结构不合理或者制造工艺粗糙，造成死角； 12、密炼的温度不够高； 13、密炼的温度太高； 14、配方的填充系数大了，胶料不能自由翻转，也就是基本配方比例放太大，质量太多了； 15、配方的填充系数小了，胶料无力可借，在密炼机里面空转躲猫猫，从电流表长期潜伏不动弹或者上顶栓基本不上下起伏可以很直观的看出来； 16、材料选择不当，软制品中，加入了熔点偏高的树脂或其它不易熔化的材料； 17、生胶中含有凝胶或某些材料中混有杂质，或者是操作工具不洁或者是胶料落地带入杂质； 18、密炼工艺不当，某些材料加入时间过晚造成有效混炼时间不足； 19密炼工艺不当，不同硬度或不同胶种混炼切换时，清机效果不好；上述现象有些是配方问题，有些是工艺问题，有些是设备问题，还经常出现混合型问题，这就需要橡胶工作者放下架子，拒绝猜测臆断，下到车间，实地看一下操作，以便对症下药，做针对性改善！

常见网络故障处理方法完整版

常见网络故障处理方法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

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目录 3、交换机常见故障及解决方法 (7) 1光缆链路的主要故障一般分为两步：收发器暂时不要和交换设备连接。我们先使用两台笔记本电脑连接收发器，两台电脑之间互Ping。待测试好了以后再连接交换设备。一台笔记本电脑ping 另外一台电脑的IP 地址，例如，PC1 Ping PC2, 命令为Ping –t –l 65000。如果丢包少于5%，则比较正常，如果丢包较多，则需要仔细检查。收发器连接交换设备以后，我们建议仍然使用Ping 的命令来测试，例如PC1 PingPC2, 命令为Ping –t –l 1500, 数据包长度一般不是65500，因为不同的交换机或路由器对包长的限制不同。但是1500 字节的数据包应该很少丢包，否则需要仔细检查。故障现象： 1光缆熔接不良(有空气) 2光缆断裂或受到挤压 3接头处抛光不良 4接头处接触不良 5光缆过长 6核心直径不匹配

7填充物直径不匹配 8弯曲过度(弯曲半径过小) 2光纤故障排除方法首先看光纤收发器或光模块的指示灯和双绞线端口指示灯是否已亮 2.1.1如收发器的光口（FX）指示灯不亮，请确定光纤链路是否交叉链接光纤跳线一头是平行方式连接；另一头是交叉方式连接。 2.1.2如A收发器的光口（FX）指示灯亮、B收发器的光口（TX）指示灯不亮，则故障在A收发器端：一种可能是：A收发器（TX）光发送口已坏，因为B收发器的光口（FX）接收不到光信号；另一种可能是：A收发器（TX）光发送口的这条光纤链路有问题（光缆或光线跳线可能断了）。 c、双绞线（TP）指示灯不亮，请确定双绞线连线是否有错或连接有误请用通断测试仪检测；（不过有些收发器的双绞线指示灯须等光纤链路接通后才亮。） d、有的收发器有两个RJ45端口：（To HUB）表示连接交换机的连接线是直通线；（To Node）表示连接交换机的连接线是交叉线（接单机）； e、有的发器侧面有MPR开关：表示连接交换机的连接线是直通线方式；DTE开关：连接交换机的连接线是交叉线方式。 2、光缆、光纤跳线是否已断 a、光缆通断检测：用激光手电、太阳光、发光体对着光缆接头或偶合器的一头照光；在另一头看是否有可见光如有可见光则表明光缆没有断。 b、光纤连线通断检测：用激光手电、太阳光等对着光纤跳线的一头照光；在另一头看是否有可见光如有可见光则表明光纤跳线没有断。 3、半/全双工方式是否有误有的收发器侧面有FDX开关：表示全双工；HDX开关：表示半双工。 4、用光功率计仪表检测光纤收发器或光模块在正常情况下的发光功率：多模：-10db--18db之间；单模20公里：-8db--15db之间；单模60公里：-5db--12db之间；如果在光纤收发器的发光功率在：-30db--45db之间，那么可以判断这个收发器有问题。 1． TXLINK灯不亮；答：造成该故障的原因有二，一为接错双绞线，本收发器和光纤头及指示器同侧的RJ45口接PC机用交叉双绞线，接HUB或SWITCH用平行双绞线；二为通过双绞线所连的电口不是100M速率。 2． FXLINK灯不亮；答：原因一：光纤线接错，正确接法为TX-RX；原因二：传输距离太长或中间损耗太大，超过本产品的标称损耗，解决办法为采取办法减小中间损耗或是更换为传输距离更长的收发器； 3．五灯全亮或指示器正常但无法传输；答：一般关断电源重启一下即可恢复正常； 4．光纤正常连接后FXRX灯常亮；

液压系统常见故障的成因及其预防与排除

在在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地保证系统处于良好的工作状况。 1、工作油液因进入污物而变质进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：（1）系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；（2）内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；（3）加油容器或用具不洁；（4）制造时因热弯油管而在管内产生锈皮；（5）油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；（6）已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。 2、过热造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成：（1）油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热；（2）容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热；（3）质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热；（4）工作时超过了额定工作能力，因而产生热；（5）回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。上述过热的结果，常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。 3、进入空气油液中进入空气的原因有下列几种：（1）加油时不适当地向下倾倒，致使有气泡混入油内而带入管路中；（2）接头松了或油封损坏了，空气被吸入；（3）吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀，因而空气进入。空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡

密炼机维护保养规程

密炼机维护保养规程 1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。 3.管理内容 3.1.每日养护 3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等. 3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音. 3.1.3检查各阀门功能是否完好. 3.1.4检查各连接部位是否有泄漏. 3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入. 3.1.6用温度计校正加热温度 3.1.7清除设备表面灰尘,污垢. 3.2.每周养护 3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次. 3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水. 3.2.3各传动轴承注油润滑. 3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑. 3.3.每月养护 3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。 3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油. 3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.

3.3.4电控柜除尘. 3.3.5控温表及电器元件校正. 3.4每季养护 3.4.1减速器,补充齿轮油 3.4.2储油器补充齿轮油. 3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网. 3.5每年养护 3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换. 3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油. 3.5.3更换传动带. 3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。 3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封. 3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。 3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。 3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。 3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。 3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。 3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。 3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2 3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。 3.6.10烘干电机注入220#机油。 3.6.11电器元件检查，校正或更换。

网络常见故障维修

网络常见故障处理方法 1.网络突然中断网卡IP地址的设置错误右键点击网上邻居，在弹开菜单中选择属性，然后继续右键点击本地网络，在弹开菜单中选择属性，进入本地连接属性栏，之后双击INTERNET协议（ TCP/IP）,可才看到自己的IP地址，子网掩码，DNS等相关设置。在公司内部每个人的地址多不相同，如果你的地址与别人的相同，就会造成 IP地址冲突，导致上不去网络；而且配置与网关给的配置不一样，也有上不去网络的可能。网卡误操作被禁用网卡被禁用后，在右下角将没有连接提示，需要用右键点击网络邻居，在弹开菜单中选择属性，然后继续右键点击本地网络，在弹开菜单中选择启用。网线接触不良，网卡插错或插的不严实这类故障通常因为设备的老化或者网络头的磨损导致的，这类故障要彻底解决的话需要更换交换机或者更换网络头。交换机停止工作通常是有人不小心碰到了电源，导致设备断电。通常这种情况发生，会导致掉电设备上所有的用户多会中断与网络的连接。电脑中了恶性病毒电脑在中病毒后，通常情况是系统运行速度变慢，上网速度也变的缓慢；当电脑中一些恶性病毒后，病毒会对一些常用端口发病毒包，从而导致电脑上不去网或者一些软件无法正常使用。 2.网络正常，邮件收发有问题

邮件服务器设置错误邮件服务一般需要用户设置SMTP服务器，POP3服务器以及用户名和密码；其中SMTP服务器是发件服务器，邮件的收发多是通过该服务器来发送，POP3服务器是收件服务器，你收到的邮件多是从POP3服务器上传送到本地的。如果用户更改设置后，发现邮件能收不能发，或者邮件能发不能收，只需要查看响应的服务器设置就可以。电脑操作系统故障导致邮件收发出现问题 ???此类故障主要因为电脑配置，系统稳定性所导致。当电脑配置教低，系统稳定性又很差时，电脑经常出现各种故障，有时出现突然邮件收发出现问题；一般此类问题解决方法就是重启操作系统。邮件提供商的配置问题当您在一个地方使用邮件服务很正常，换到另外一个地点后，邮件服务突然出现问题，而上网正常，很又可能是邮件提供商或者当地的网络提供商对网络进行了一些安全设置，所以这时你需要联系邮件提供商或者当地的网络提供商来处理此类问题。 3.网络时断时续，很不稳定 ???当网络配置完后，发现网络时断时续，首先我们需要查看我们的路由等设备配置，查看网络设备配置上是否有任何问题。 ???如果网络时断时续是网络正常运行一段时候后才发生的，那我们需要查看路由设备的CPU利用率等相关数据，以此来确定是否问题来源于内部网络病毒。 ???如果确认上面那些多没有问题，那我们需要联系我们的网络提供商，一起配合检查线路。 4.网络故障查询经常使用的命令 Ping命令的使用技巧 ???Ping是个使用频率极高的实用程序，用于确定本地主机是否能与另一台主机交换（发送与接收）数据报。根据返回的信息，我们就可以推断TCP/IP参数是否设置得正确以及运行是否正常. Ping命令的常用参数选项： ???ping IP –t 连续对IP地址执行Ping命令，直到被用户以Ctrl+C中断。

2020年常见的网络故障分析与处理

常见的网络故障分析与处理如今，计算机网络技术飞速发展，在社会生活和工作中的重要性日趋凸显。它给人们带来了极大的便利，但是同时，层出不穷、种类繁多的网络故障也给人们带来了很多的烦恼。本文将简单介绍一些常见的网络故障及其处理方法。一、计算机网络故障分类网络故障按性质分为物理故障和逻辑故障;按对象分为线路故障、路由器故障和主机故障。物理故障主要有网卡、网线、交换机、路由器等故障。逻辑故障主要有网络协议、网络设备配置等故障。二、物理故障分析与处理 1、线路故障线路故障的发生率很高，包括线路损坏和线路受到严重电磁干扰。处理方法：观察网线两端口处是否松动、磨损或断开，如发现问题则处理;否则继续处理如下：若线路短，可将网线一端插入正常RJ45插座内，另一端插入正常HUB端口，然后用Ping命令检查线路与网管中心服务器端口是否连通。若线路长，或网线不方便移动，就用网线测试器测量网线的好坏。目前，大约有70%的网络故障是由此类故障引起的。 2、集线器(或路由器)故障集线器(或路由器)物理损坏，导致网络不通。

处理方法：替换排除法，用通信正常的网线将主机和集线器连接，如能正常通信，则可确定集线器正常;否则更换一个端口排查是端口故障还是集线器故障，如更换端口后能正常通信，则确定为端口故障;如若始终不能正常通信，则可能是集线器故障。更换一个能正常使用的集线器，如能正常通信则确定为集线器故障。 3、主机物理故障包括网卡松动，网卡物理故障，主机网卡插槽故障。处理方法：网卡松动可重新拔插固定网卡;主机网卡插槽故障可更换一个网卡插槽;网卡物理故障可将其插到正常工作的主机上测试，若仍无法工作，即更换网卡。四、逻辑故障分析与处理 1、路由器逻辑故障包括路由器端口参数设定有误，路由器路由配置错误、路由器CPU利用率过高和路由器内存余量太小等。逻辑故障最常见的是配置错误导致网络异常或故障。配置错误可能是路由器端口参数设定有误，或路由器路由配置错误以至于路由循环或找不到远端地址，或路由掩码设置错误等。比如，掩码为255.255.255.0，IP地址为192.168.0.1的主机就ping不通IP地址为192.168.1.1的路由器。处理方法：该故障可用ping命令或用traceroute命令(路由跟踪程序)查看远端地址中哪个节点出现问题，对该节点参数进行检查

液压站常见问题处理方法

液压站常见问题处理方法液压李工分析提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。提升机液压站常见故障分析及处理办法1、漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。 2、油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。

3、零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。 4、残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。 5、二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。液压李工分析液压站使用过程中应注意的问题由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗干净，油管应用酸洗法清洗。工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况，定期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。油温应控

常见网络故障的分析及排除方法

常见网络故障的分析及排除方法【摘要】计算机网络是一个复杂的综合系统，网络故障十分普遍，故障种类也极其繁杂。本文在对具体的网络故障分析基础上，给出了相应的排除方法。【关键词】网络故障；常见故障；分类诊断；物理故障；逻辑故障一、网络故障的分类网络故障的成因无非是硬件和软件两个方面。按照网络故障的性质，网络故障可划分为物理故障与逻辑故障两类。物理故障也叫硬件故障，是指由硬件设备所引发的网络故障。在硬件故障中线路故障、端口故障、集线器或路由器故障及主机物理故障是较为常见的几种故障。逻辑故障又称为软故障，表现特征为网络不通，或者同一个链路中有的网络服务通，有的网络服务不通。究其根源，是由于设备配置错误或者软件安装错误所致。路由器逻辑故障、主机逻辑故障、病毒故障是几种常见的逻辑故障。二、排除故障的具体方法排除故障的方法是不外乎从软件设置和硬件损坏两个方面来考虑：㈠物理故障及排除方法 1、线路故障最普遍的情况是线路不通，是网络中常见的故障。线路损坏或线路受到严重电磁干扰时最容易引发该故障。诊断此故障时，若线路很短，最直接的方法是将该网络线一端插入一台能够正常连入局域网的主机的RJ45插空内，另一端插入正常的集线器端口中，然后在DOS环境下，使用PING命令在本主机上检测线路另一端主机（或路由器）的端口能否响应，用TRACEROUTE命令检查路由器配置是否正确，根据检测结果进行判断；若线路稍长，不方便移动，可使用网线测试仪器进行线路检测；若线路太长，或线路由电信供应商提供，则需要与提供商协同检查线路，确认是否线路中间出现了故障。对于存在严重电磁干扰的检测，可以使用屏蔽性能很强的屏蔽线在该线路上进行通信测试，若通信正常，表明存在电磁干扰。若问题依旧，可排除电磁干扰故障。 2、端口故障分为插头松动及端口本身的物理故障。此类故障一般会直接影响到与其相连的其他设备的信号灯状态。信号灯较直观，通过信号灯大体上可以判断出故障的发生范围及有可能存在的因素。检测时，首先应检查RJ45插头是否松动或检查RJ45接口是否制作完好，然后查看集线器或交换机的接口，如果某个接口存在问题，可以更换接口后再进行验证是否真的存在端口故障。 3、路由器或集线器故障会直接导致网络不通。这类故障也是网络上一种常见的故障，故障的现象与线路故障很相近，在诊断此种故障时，必须用专门的诊断工具来收集路由器的端口流量、路由表、路由器CPU温度、负载及路由器的内存余量、计费数据等数据。检测时，可采用替换排除法，用通信正常的网线和主机来连接路由器或集线器，若通信正常，表明路由器或集线器没有故障；反之则应调换路由器（或集线器）的端口来确认故障；很多情况下，路由器（或集线器）的指示灯表明了其本身是否存在故障，正常的情况下对应端口的指示灯为绿色指示灯。通过以上测试后，若问题依旧，可断定路由器或集线器上存在故障。 4、主机物理故障包括网卡物理故障，网卡插槽故障，网卡松动及主机本身故障。对于网卡插槽故障和网卡松动的诊断可通过更换网卡插槽来进行。如果更换插槽仍不能解决故障，可将网卡放到其他正常工作的主机上测试，若正常通信，是主机本身故障，若无法工作，是网卡物理物理故障，更换网卡故障可排除。

密炼机常见故障维修

密炼机简介密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识基本结构工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机结合面渗漏治理故障现象：密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。

常见网络故障排查

计算机网络故障及其维修方法目标： 1．常见计算机网络故障检测、分析能力；掌握计算机网络故障维修方法； 2．会配置小型计算机网络系统；了解常见计算机网络故障原因；了解计算机网络故障处理方法； 3．能利用所学知识和经验（灵活性）创造性地解决新问题。内容：一、了解常见计算机网络故障原因（一）硬件故障硬件故障主要有网卡自身故障、网卡未正确安装、网卡故障、集线器故障等。首先检查插上计算机I/O插槽上的网卡侧面的指示灯是否正常，网卡一般有两个指示灯“连接指示灯”和“信号传输指示灯”，正常情况下“连接指示灯”应一直亮着，而“信号传输指示灯”在信号传输时应不停闪烁。如“连接指示灯”不亮，应考虑连接故障，即网卡自身是否正常，安装是否正确，网线、集线器是否有故障。 1．RJ45接头的问题 RJ45接头容易出故障，例如，双绞线的头没顶到RJ45接头顶端，绞线未按照标准脚位压入接头，甚至接头规格不符或者是内部的绞线断了。

镀金层厚度对接头品质的影响也是相当可观的，例如镀得太薄，那么网线经过三五次插拔之后，也许就把它磨掉了，接着被氧化，当然也容易发生断线。 2．接线故障或接触不良一般可观察下列几个地方：双绞线颜色和RJ-45接头的脚位是否相符；线头是否顶到RJ-45接头顶端，若没有，该线的接触会较差.需再重新压按一次；观察RJ-45侧面。金属片是否已刺入绞线之中？若没有，极可能造成线路不通；观察双绞线外皮去掉的地方，是否使用剥线工具时切断了绞线（绞线内铜导线已断，但皮未断）。如果还不能发现问题，那么我们可用替换法排除网线和集线器故障，即用通信正常的计算机的网线来连接故障机，如能正常通信，显然是网线或集线器的故障，再转换集线器端口来区分到底是网线还是集线器的故障，许多时候集线器的指示灯也能提示是否是集线器故障，正常对应端口的灯应亮着。（二）软件故障如果网卡的信号传输指示灯不亮，这一般是由网络的软件故障引起的。 1．检查网卡设置普通网卡的驱动程序磁盘大多附有测试和设置网卡参数的程序。分别查验网卡设置的接头类型、IRQ、I/O端口地址等参数，若有冲突.只要重新设置（有些必须调整跳线），一般都能使网络恢复正常。

三相异步电动机电气常见故障的分析

三相异步电动机电气常见故障的分析 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1

三相异步电动机电气常见故障的分析三相异步电动机电气常见故障的分析电动机电气故障一般出现在定了和转了部分。 1.电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音。可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转;②电动机的运载量超载;③被拖动机械卡住;④绕线式电动机转了回路开路成断线; ⑤定了内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动;第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，从被拖动器械上找故障;第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接触情况;第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。绕组短路检查方法：a、外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。b、探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。C、通电实验法。用电流表测量, 若某相电流过大，说明该相有短路处。d、电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。e、短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。f、万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读数极小或为零，说明该二相绕组相间短路。

2.电动机启动后温度超过温升标准或冒烟。可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快;②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压;笫二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查, 保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理;第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。 3.绝缘电阻低。可能原因：①电动机内部进水，受潮;②绕组内有杂物，粉尘影响;③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理;第二种情况处理电动机内部杂物; 第三种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。 4.电动机外壳带电。可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;②绕组端盖接触电动机机壳;③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;笫二种情况如卸下端盖后接地现彖即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖;第三种情况按规定重新接地。电动机外壳带电检查方法：a.观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物, 观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。b、万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。C、兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每个绕组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或

液压站常见故障

一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对 2、吸油管或过滤器堵塞 3、轴向间隙或径向间隙过大 4、连接处泄漏，混入空气 5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向 2、疏通管道，清洗过滤器，换新油 3、检查更换有关零件 4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入 5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡 3、泵与联轴节不同心 4、油位低 5、油温低或粘度高 6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器 2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离 3、调整同心 4、加油液 5、把油液加热到适当的温度 6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa 二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入 2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松

3、活塞杆与活塞不同心 4、活塞杆全长或局部弯曲 5、液压缸的安装位置偏移 6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等) 7、缸内腐蚀、拉毛 8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气 2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油) 3、校正二者同心度 4、校直活塞杆 5、检查液压缸与导轨的平行性并校正 6、镗磨修复，重配活塞 7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨 8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用 2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象 2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通 2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通 3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加 4、泄漏过多 5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止1、单配活塞或液压缸的间隙或更换O型密封圈 2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞 3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆 4、寻找泄漏部位，紧固各接全面 5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封杆三、溢流阀的故障分析及排除故障现象故障分析排除方法压力波动1、弹簧弯曲或太软 2、锥阀与阀座接触不良 3、钢球与阀座密合不良