环境监测与治理技术专业论文

环境监测与治理技术专业论文
题目：浅谈青岛重质油加工研究中心炼油废水处理工艺与运行管理方案1 浅谈青岛重质油加工研究中心炼油废水处理工艺与运行管理方案摘要我国水资源贫乏且地表水污染较严重.工业废水是影响地表水环境的重要因素之一.而炼油废水是工业废水的一种,油产品的冶炼制造、提取加工及油品水洗等过程中产生的一类废水，其有机物质多，难降解，毒性大已成为炼油废水处理的主要特点。

近年来,我国石油化工工业得到了快速的发展,随之而来的是炼油污水排放量的连年增加.那么炼油废水的处理就成为急需解决的问题。

并且通过长时间的运营操作发现此行业的污水处理经验，结合所学理论知识相结合，做出对现有污水处理工艺的改进，在达到现有出水指标的前提下，节约了生产成本，简化了运营管理操作，为生产创造了效益。

关键词炼油废水特征危害原理工艺水回用 2 Abstract China is not only a country（omitted）r resource shortage but also a country with serious surface-water pollution. Industrial wastewater is one of important factors inf（omitted）urface water environ（omitted）refinery wastewater is one of industrial wastewaters, which is produced in the process of refining crude oil, processing and oil washing and so on. In re（omitted）, China's petrochemical industry got rapid development, following the rising of refinery effluent emis（omitted）by year. Keywords Refinery Wastewater Features Harm Principle Technology 3 目录 1 炼油废水........................................................................................... 6 1.1 炼油废水的来源....................................................................... 6 1.2 炼油废水中的有害物质........................................................... 6 1.2.1 油类................................................................................. 6 1.2.2 耗氧有机物...................................................................... 6 1.2.3 难生物降解有机物.......................................................... 7 1.2.4 植物营养性物质.............................................................. 7 1.3 炼油废水的危害....................................................................... 7 2 炼油废水处理工艺........................................................................................................ 8 2.1 废水处理工艺流程简图........................................................... 8 2.2 废水处理工艺简述................................................................... 9 2.2.1 物化处理段...................................................................... 9 2.2.2 生化处理段（A/O 法）................................................ 10 3 系统各处理单元的应用原理与实际操作...................................................... 11 3.1 501 集水池............................................................................. 11 3.1.1 应用原理........................................................................ 11 3.1.2 实际操作........................................................................ 11 3.2 格栅泵房................................................................................ 11 3.2.1 实际操作........................................................................ 11 3.2.2 应用原理........................................................................ 12 4 3.3 调节罐区................................................................................ 12 3.3.1 调节罐的作用................................................................ 12 3.3.2 调节罐的液位控制操作................................................ 12 3.4 隔油池液位控制与收油操作................................................. 12 3.4.1 隔油池的液位控制........................................................ 12 3.4.2 隔油池的收油操作........................................................ 13 3.5 气浮池（涡凹气浮池和加压溶气气浮池） .......................... 13 3.6 生化池（A/O 法） ................................................................. 14 3.7 竖流式沉淀池......................................................................... 15 3.8 外排监测池与在线系
统......................................................... 16 3.9 加药系统................................................................................ 17 3.10 污泥浓缩罐与脱泥（渣）系统........................................... 17 3.10.1 污泥浓缩罐..................................................................
17 3.10.2 脱泥操作...................................................................... 18 3.11 其他日常基本操作............................................................... 18 3.11.1 生化系统的曝气操作.................................................... 18 3.11.2 污油池的输油操作........................................................ 19 3.11.3 日常的维修和检修操作............................................... 20 3.11.4 操作日志和记录的填写...............................................
20 4 工艺新创想 (20)
4.1 工艺运行中存在的问题......................................................... 21 4.2 废水处理工艺的局部改进..................................................... 20 5 5 结论...................................................................................................................................... 22 6 致谢...................................................................................................................................... 23 7 参考文献........................................................................................................................... 23 前言炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对环境的危害大，毒性强。

20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。

国外炼油厂的吨油耗水量和产生的废水量均很少，废水一般采用三级处理，外排水的污染物浓度很低，废水的回用率高。

国内炼油厂废水回用的探索早在上世纪70年代就开始了，但由于现有科学技术水平低下，效益回收低，造成了我国炼油废水处理的停滞不前。

90年代以后，我国的缺水矛盾突出，节水和废水回用成为人们的共识，废水处理与回用的研究和应用也日益广泛。

6 1 炼油废水1.1 炼油废水的来源炼油的生产过程包括加温锻炼、脱硫、水洗、深加工等一系列复杂的流程，在这复杂的生产流程中会有很多成分复杂、有害物质多、含油多的废水产生，因其水量多、毒性大、成分复杂，必须对其处理达标排放。

1.2 炼油废水中的有害物质1.2.1 油类油类污染物的种类按存在形式可划分为五种物理形态：（1）游离态油：静止时能迅速上升到液面形成油膜或油层的浮油，这种油珠的粒径较大，一般大于100um，约占废水中油类总量的60%~80%；（2）机械分散态油：油珠粒径一般为10~100um 的细微油滴，在废水中的稳定性不高，静止一段时间后往往可以相互结合形成浮油。

（3）乳化态油：油珠粒径小于10um，一般为0.1~0.2um，这种油滴具有高度的化学稳定性，往往会因水中含有表面活性剂而成为稳定的乳化液。

（4）溶解态油：极细微分散的油珠，油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几个um，也就是化学概念上真正溶解于废水中的油。

固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油珠 1.2.2 耗氧有机物污水中耗氧有机物主要有腐植酸，蛋白质，酯类，糖类，氨基酸
7 等有机化合物，这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中，在微生物的作用下可以分解为简单CO 2 等有机物，这些有机物在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧，因而成为耗氧有机物。

含有这些物质的污水一旦进入水体会引起溶解氧含量降低，进而导致水体变黑发臭。

1.2.3 难生物降解有机物难生物降解有机物指的是不能被驯化的活性污泥所降解，而经过一定时间驯化后能在某种程度上降解的有机化合物。

废水中的一些有毒大分子有机物如有机氯化物，有机磷农药，有机重金属化合物，芳香族为代表的多环及其他长链有机化合物，都属于难以被微生物降解的有机物。

还有一些有机化合物根本不能被微生物降解，可称为惰性有机物。

因此对含有这类有机物的废水应采取培养特种微生物等形式对其进行单独处理，或对其采用厌氧等特殊工艺处理使其部分CODcr 转化为BOD 5 ，提高可生化性，然后再混合其他污水一起进行二级生物处理。

1.2.4 植物营养性物质植物营养性物质是指硝酸盐，亚硝酸盐，铵盐，氨氮，有机氮化物及一些含磷化合物，植物营养性物质能为自然水体中的植物和藻类生长提供所需的主要营养元素N 和P，造成水体富营养化，导致藻类及其他浮油生物迅速繁殖，形成赤潮和水华现象。

1.3
炼油废水的危害工业废水污染物质进入水体，大气复氧不能满足溶解氧的供应要求，造成水质和水体沉积物的物理、化学性质或微生物群落组成发生8 变化，从而破坏了水体固有的使用价值或使用功能的现象叫水体污染。

当水中有机物浓度逐渐增加时，细菌就大量繁殖，分解有机物，大量消耗水中溶解氧。

当溶解氧降到了3~4mg/L 以及更低时，鱼类以至原生动物等都将陆续死亡，最后只剩下细菌。

由于缺氧，厌氧菌大量繁殖，因而使水变黑并发出恶臭，污染了环境，有害于人体。

另外，废水中的氮、磷等物质，能够为水体中的藻类等植物提供养料，促使藻类大量繁殖，藻类的呼吸作用及死亡藻类的分解作用会消耗大量的氧，致使水体处于严重的缺氧状态，并分解出有毒物质，从而给水质造成严重的不良后果，这就是“水体富营养化”现象。

当水体内氮含量超过0.2~0.3mg/L、磷含量大于0.01~0.02mg/L、生化需氧量大于10mg/L、pH 值为7～9 时细菌总数超过10 万个、表征藻类数量的叶绿素—a 含量大于10mg/L 时，即可认为水体已经成为富营养化水体。

2 炼油废水处理工艺目前青岛重质油加工研究中心采用的废水处理工艺是由两段组成的，前段是物化处理法，主要应用物力的方法将一些杂质和不溶或者可浮油去除，后段是采用A/O 生化的方法，利用微生物的作用将氨氮等去除。

2.1 废水处理工艺流程简图工艺流程图如下：9 2.2 废水处理工艺简述 2.2.1 物化处理段首先进污水厂的废水有三系，前两系废水是来自生产车间的501 废水和电脱盐废水，另一系废水是生活污水，直接进入系统的生化段处理，只有前两段废水流过系统的整个流程。

污油池输送至原油灌区隔油池调节罐细格栅收油涡凹气浮池加压溶气气浮池进水浮渣油泥浮渣池污泥浓缩罐离心脱水机污泥池A/O 池回流污泥二沉池监测池外排水至市政管网生活污水泥饼外运10 首先废水进入501 集水池，通过自动泵打入格栅机房，通过格栅将水中的杂物、杂草和杂质等不溶解的大颗粒物质除去。

接着废水进入调节罐，在调节罐里有环流收油器，将浮在水面上的可浮油刮进环形收油管，所收污油流进污油池。

接着油性废水通过调节罐的压力将水压进平流斜板隔油池，在隔油池上有两台隔油泵，全天工作，带动链式刮板不停地将水面上的黑油刮进收油管，再通过阀门就可以将油放入污油池。

废水从隔油池出来由隔油泵输送到涡凹气浮池，有两台不停运转的涡凹气浮机带动气浮机叶轮旋转，将进入水中的空气打碎产生气泡，将可溶性的油和细小杂质去除。

再接着废水进入加压溶气气浮吃，在这里加压罐将空气压入水中，高压空气瞬间在水中释放，产生无数的小气泡，小气泡在上升的过程中将水中的微小杂质和可溶性的油类物质进一步去除，此时水质的色度和浊度已经很好。

2.2.2 生化处理段（A/O 法）A/O 法是缺氧/好氧工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。

在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD 5 ，同时进行硝化或吸收磷。

在缺氧段，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。

因此，缺氧/好氧法又称生物脱氮系统。

通过在曝气池创造好氧和缺氧的环境，利用活性污泥中自养型硝化菌和异养型兼性反硝化菌的共同作用，实现氮的形式转化。

生化池11 O 段的主要作用是完成碳化和硝化反应，大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO 2 和H 2 O，并将NH 3 -N 氧化为NO 3 -N 和NO 2 -N，为保证硝化反应顺利进行，需控制pH 值偏碱性，如果原水碱度不足，要往池中投加NaHCO 3 或NaOH 以保证混合液的剩余碱度。

生物脱氮一般需要经过硝化反应和反硝化反应两个步骤完成。

3 系统各处理单元的应用原理与实际操作3.1 501 集水池3.1.1 应用原理集水池主要通过调整出口流量来控制罐区的液位，不能对对入口进行控制。

集水池液位过高若不及时处理会有冒池的危险，不利于安全生产；过低会影响离心泵的使用。

3.1.2 实际操作集水池的安全操作液位是0.518m ～1.258m。

正常操作时，通过调节污水提升泵的出口阀控制污水量，保持正常操作液位，并根据实际污水量适时开启备用提升泵。

3.2 格栅泵房3.2.1 实际操作来自厂区的废水进入501 集水池，与集水池相连接的是两台离心泵，一台为自动式离心泵，另一台为备
用泵，自动离心泵可以依据集水池的液位变化开启和关闭泵的运转，在这里自动离心泵在液位升至1.258m 时自动开泵将水输送至格栅泵房，在液位降至0.518m 时会自动停泵积水。

12 3.2.2 应用原理依靠来水主渠道上的重力流阻挡截留污水中的呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，如草木、塑料制品、纤维及其他生活垃圾，以防止阀门、管道、水泵及其他后续处理设备堵塞或损坏。

3.3 调节罐区3.3.1 调节罐的作用从厂区排出的污水，其水量和水质都会随时间而变化。

为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水质和水量进行调节。

调节罐的作用显而易见，主要通过调整出口流量来控制罐的液位，不能对入口进行控制，调节罐液位过高会减少调节空间，不利于安全生产；过低则不利于环流收油器的正常工作，并且需要储存盈余以保持系统水量的正常运转。

3.3.2 调节罐的液位控制操作正常操作时，通过调节污水提升泵的出口阀门控制污水处理量，若是调节罐液位过高，可调大阀门加大进系统的流量，过低则可以减小流量，保持半罐左右液位，储存盈余，补充短缺，达到安全液位是可以联系上游罐区调节总流量。

3.4 隔油池液位控制与收油操作 3.4.1 隔油池的液位控制隔油池液位主要通过调整调节罐的出口流量和隔油池提升泵的流量控制池内液位。

隔油池液位过高可以调大提升泵阀门以加大进系统的水量和减小调节罐的阀门减少进入隔油池的污水量；若是仍旧液13 位较高可开启隔油池提升泵的备用泵，再缓缓调节水量以保持平衡。

隔油池的液位过高，则会发生冒池的现象，不利于安全生产；过低又会不利于提升泵的正常工作。

3.4.2 隔油池的收油操作第一，在收油之前查看在线控制的污油池液位是否在安全液位，确保污油池的空间大小。

第二，开隔油池的收油阀门，打通收油管道。

第三，边看隔油池的液面浮油多少，边往一方向旋转收油螺杆，待1/4 收油管道的管口切入液面时停止转动，看浮油差不多都收进管道后，往相反方向转动螺杆，收取隔油池另一侧的污油，浮油收尽后将螺杆归位即可。

第四，收油完毕，关闭阀门和管道。

3.5 气浮池（涡凹气浮池和加压溶气气浮池）气浮池除油主要是针对难处理的可溶解油和乳化油，可溶解油在水中不会轻易的浮在水面，因此难处理。

在这里可以借助空气的作用，往水中加入空气，使空气以微小气泡的形式作为载体将溶解在水中的油载浮到水面上再刮走进行处理，从而实现固液分离。

涡凹气浮机的旋转带动叶轮的快速旋转，在水下快速旋转的叶轮产生负压，空气压入水中，并在水下叶轮的快速旋转下切割成碎风以小气泡的形式往上浮，在此过程中水中的难溶解油就会附在气泡上，被气泡带到水面，这样不停旋转的刮板就会刮走浮油达到除油的效果。

加压溶气气浮所应用的原理和涡凹气浮是一样的，只不过空气由加压罐提供，空气由高压到瞬间的释放成低压，气泡更多更微小，除油效果更彻底。

14 3.6 生化池（A/O 法）A/O 法是缺氧/好氧工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。

在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD 5 ，同时进行硝化或吸收磷。

在缺氧段，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。

因此，缺氧/好氧法又称生物脱氮系统。

通过在曝气池创造好氧和缺氧的环境，利用活性污泥中自养型硝化菌和异养型兼性反硝化菌的共同作用，实现氮的形式转化。

生化池O 段的主要作用是完成碳化和硝化反应，大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO 2 和H 2 O，并将NH 3 -N 氧化为NO 3 -N 和NO 2 -N。

生物脱氮一般需要经过硝化反应和反硝化反应两个步骤完成。

1、硝化反应硝化反应是一个两步过程，分别利用两类微生物——亚硝化菌和硝化杆菌。

这两类细菌统称为硝化菌。

第一步是亚硝化菌将NH 4 + 氧化成NO 2 ?? ,然后再经第二步由硝化杆菌将NO 2 ??氧化成NO 3 ??的过程。

这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新的细胞体和维持正常的生命活动。

硝化作用的程度是生物脱氮的关键。

2、反硝化反应反硝化反应是反硝化菌异化硝酸盐的过程，硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。

反硝化反应包括同化反硝化和异化反硝化，反硝化过程还会产生碱15 度，可部分程度弥补硝化反
应所耗去的碱度。

大多数反硝化菌是异养的兼性菌，需要在缺氧状态下进行，溶解氧控制在0.2～0.5mg/l，它们能利用各种有机基质作为反硝化过程中的电子供体，使有机碳化物得到氧化分解。

因此，反硝化过程将同时起到去碳、脱氮的效果。

A/O 系统可以同时去除污水中的BOD 5 和氨氮，适用于处理氨氮和BOD 5 含量均较高的工业废水。

但又因为硝化菌是一种自氧菌，且硝酸菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累，出现硝化作用，并且泥龄一般要超过10d。

因此为抑制生长速率高的异氧菌，使硝化段内硝化菌占优势，要设法保证硝化段内有机物浓度不能太高，一般要控制BOD 5 小于20mg/L。

在硝化过程中消耗的氧，在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分BOD 5 。

当污水中氨氮含量较高，但BOD 5 值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。

3.7 竖流式沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一。

它利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向上流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。

可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。

沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区、和出水区五个部分。

进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容16 积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是可沉淀颗粒与废水分离的区域；污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。

理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。

而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于上升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。

而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。

理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。

为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。

3.8 外排监测池与在线系统由沉淀池溢流出来的水直接进入了外排监测池，在这里监测池的水位达到一定高度就会从管道溢流外排至厂区外的市政污水处理厂。

监测池连有在线监测仪表，时刻在线监测水质变化，达标排放的水会17 外排；若是监测变化不正常会通知化验班组加测水样。

同时监测池上设有可调节流量的外排阀，平时可根据处理水量的变化调节外排水量。

有两种情况需要关闭外排阀门，分别是处理水质不合格要返回系统重做和系统来水小需要将水重返系统以保证系统的正常运转。

3.9 加药系统在这里系统水质变化不大，经过一系列的单元处理已经达到很好的出水指标，原有设计的酸碱加药和高分子加药系统都是处于停用状态，在日常的水处理中，经常添加的药剂主要是混凝剂硫化亚铁，即我们简称的PAC 药剂，在日常的加药量和目前的水质情况下，一般是12.5kgPAC 配置药品一罐。

如果水质有大的变化根据出水的达标情况，适时的增减药量。

来水的水质很少发生大的变化，所以酸和碱很少会用到。

另一个就是生化系统中的营养盐，在这里我们主要加的是葡萄糖，给水中的微生物适时的提供营养以补充水中营养的不足，来提供微生物足量的营养，保证微生物的正常生长和新陈代谢。

根据目前的水质，基本上是每天的早班人员往A 池添加葡萄糖50 ㎏（两袋）。

同时要注意，添加葡萄糖之后要开A 池搅拌机，以搅拌均匀，使葡萄糖均匀于水中。

还要注意的是，葡萄糖不能在曝气的时候添加，以防葡萄糖的流失，造成浪费，并且影响水质。

3.10 污泥浓缩罐与脱泥（渣）系统3.10.1 污泥浓缩罐污泥浓缩罐很明显起暂时储存污泥的作用，浓缩罐的污泥是由油18 泥浮渣池通过两台提升泵输送至罐。

需要浓缩的污泥有两
个来源，一是在气浮系统通过气浮并经过刮渣板进入的一部分油泥和泥渣；二是由生化系统出来的剩余污泥，这部分也进入了油泥浮渣池。

当油泥浮渣池到达一定的液位就可以开启浮渣提升泵输送至污泥浓缩罐。

3.10.2 脱泥操作（1）在脱泥之前首先要准备脱泥的前期工作：第一，开启污泥浓缩罐非净化风管道，通进非净化风以混匀浓缩罐的污泥，以保证污泥在脱泥管道的顺利流通和达到较好的脱泥效果。

第二，在脱泥之前要配置PAM助混剂，因为油性废水产生的污泥和泥渣比较稀，其中含有较多的水分，泥渣颗粒也较小，要想达到较好的脱泥效果，需要在脱泥时加入PAM助混剂。

（2）脱泥就要考虑泥的存放和去处。

开启脱泥机之前要在脱泥棚的螺旋输送带的出口绑泥袋，出来的泥存放在袋中。

（3）接下来就是开启离心脱水系统，注意这里要先开启辅机运转，待辅机正常运转之后，进水开离心机，离心的污泥由输送带至袋中，离心出来的水回流至501 集水池。

（4）带脱泥完成，关闭进水之后，先是关辅机再关主机，最后关闭起搅拌混匀作用的非净化风，泥拉走处理。

3.11 其他日常基本操作 3.11.1 生化系统的曝气操作生化池中微生物的数量和活跃程度不仅和水中的营养物质有关，与水中含氧量也有着至关重要的关系。

曝气时间长，水中氧气的含量19 太高会造成微生物的大量繁殖，反而会影响水质；曝气时间短，含氧低又会影响微生物的新陈代谢。

因此，适时适量的曝气给水中增加氧气非常重要。

在目前水质变化不大的情况下，我们一般采用的是曝二停四或者曝一停三的曝气时段安排，同时我们会根据上游来水水质情况和生化池中微生物的生长情况来适时的更换曝气方式和时间段。

另外，我们要保证曝气量在1.5mg/L 左右，根据曝气量的控制，适时的开启一台或者两台鼓风机。

同时在曝气的时候要开启A 池的两台搅拌机，以防局部供氧不足和局部含氧过高的现象。

3.11.2 污油池的输油操作污油池的污油达到高液位时就要将污油输送至原油罐区，可以同原油再次提炼生产，现将污油输送操作做如下介绍：（1）在输送污油之前首先要电话通知有关岗位，其中包括原油罐区，告知我们将要往灌区输送污油，以备原油罐区人员做好管道的疏通和接油工作。

（2）准备工作做好之后，就是开启污油输送泵输油，同时要观察在线液位控制，当液位降到低位时关闭污油提升泵，停止污油输送。

（3）送油结束之后的重要工作就是蒸汽扫线，也就是用蒸汽吃扫输油管道，将管道疏通，以防管道内的残存污油会凝固赌赛管道，造成后续输油工作的不通现象。

在这里使用的蒸汽来自锅炉房，因此在扫线之前要电话通知锅炉房的相关人员，做好蒸汽压力调整的准备。

（4）输油工作完成，需要再次电话通知原油罐区的人员扫线结20 束，可以关闭罐区的输油管道。

3.11.3 日常的维修和检修操作污水厂的日常工作中难免会有管道、阀门、机械、电路仪表等的检维修工作，在我们的巡视中发现了以上等故障时，要及时的电话通知相关部门的维修人员前来查看和维修。

其管道阀门故障电话联系9159，机修人员联系9150，仪表故障要联系9139. 3.11.4 操作日志和记录的填写在班上的工作人员除了该有的体力劳动，还有每班操作人员的记录填写，其中包括操作日志的填写，设备日运行时间、设备运行情况和药量统计等的填写与整理。

4 工艺新创想 4.1 工艺运行中存在的问题（1）生化系统中的菌类生长繁殖，以及对微生物的管理和污泥性质的时刻观察等系统操作因素复杂且繁琐，因此管理不便。

（2）生化系统对水质和负荷突然变化较为敏感，耐冲击负荷能力差，设备的启动时间长，当上游来水水质发生变化易对生化系统造成创伤，甚至系统瘫痪。

（3）在生化池中还易发生污泥成团上浮和污泥膨胀等现象，就需要对污水处理专用机械和设备进行管理和维护，如若换泥，还需对泥重新培养和驯化，不仅时间长，而且耗费时间长，所用成本高。

（4）在水量较少时，需要关闭外排水，将水回流至系统，保持系统的水量循环，保证生化系统水量不能干涸，这就造成重复处理已21 经合格的水，耗时间、耗人力和耗物资，造成运营成本增加，效益低。

（5）最重要的一点是，在进水到气浮出水时，各项出水指标已达到出水标准，只有氨氮可能会时而偏高，因此在其后设置氨吹脱以除氨，这样就保证了出水指标达标排放。

4.2 废水处理工艺的局部改进污水厂的处理工艺采用的是物理化学法和生物降解法相结合的处理工艺，此。