正丁醇
正丁醇
CH3CH2CH2CH2OH一种无色、有酒气味的液体，沸点117.7°C，稍溶于水，是多种涂料的溶剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（见邻苯二甲酸酯）的原料，也用于制造丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学药的萃取剂，还用于制造表面活性剂。
1 基本信息
中文名称：正丁醇
中文别名酪醇; 丙原醇; 丁醇;
英文名称： butyl alcohol;1-butanol
英文别名 butan-1-ol; Butyric alcohol; Butyl alcohol; n-Butanol; n-butyl alcohol; Propylcarbinol; Normal Butanol; Natural Butyl Alcohol; Butanol
别名: 丁醇(也有叫四丁醇的)
分子式: C4H10O;CH3(CH2)3OH
分子量: 74.12
熔点： -88.9℃
CAS编号：71-36-3
沸点：117.25
相对密度: d(20,4)=0.8098;
蒸汽压: 0.82kPa/25℃
溶解性: 微溶于水，溶于乙醇、醚多数有机溶剂
稳定性: 稳定
外观与性状：无色透明液体，具有特殊气味
危险标记： 7(易燃液体)
安全术语
S13Keep away from food, drink and animal foodstuffs.
远离食品、饮料和动物饲料保存。
S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
S37/39Wear suitable gloves and eye/face protection
戴适当的手套和护目镜或面具。
S46If swallowed, seek medical advice immediately and show this container or label.
若不慎吞食，立即求医并出示其容器或标签。
风险术语 R10Flammable.
易燃。
R22Harmful if swallowed.
吞食有害。
R37/38Irritating to respiratory system and skin.
刺激呼吸系统和皮肤。
R41Risk of serious damage to the eyes.
对眼睛有严重伤害。
R67Vapours may cause drowsiness and dizziness.
蒸汽可能引起困倦和眩晕。
用途：用于制取酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，以及用作溶剂 无色液体，有酒味.
燃烧热(kJ/mol): 2673.2
临界温度(℃)： 287
临界压力(MPa): 4.90
饱和蒸气压： 0.82(25℃)
折射率(n20D )1.3993，
闪点:35℃(闭口)，40℃(开口)
自燃点365℃，
粘度:2.95mPa.s(20℃)
张力:24.6mN/m(20℃)
20℃时在水中的溶解度7.7%(重量)，水在正丁醇中的的溶解度20.1%(重量)。
与乙醇\乙醚及其他多种有机溶剂混溶，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45-11.25(体积)。公共场所空气中容许浓度150/m3。 与水可形成共沸物，共沸点92摄氏度(含水量37%)。
2 应用简历
丁醇最早由法国人C.-A.孚兹于1852年从发酵过程制酒精所得的杂醇油中发现。1913年，英国斯特兰奇-格拉哈姆公司首先以玉米为原料经发酵过程生产丙酮，正丁醇则作为主要副产物。以后，由于正丁醇需求量增加，发酵法工厂改以生产正丁醇为主，丙酮、乙醇作为副产物。第二次世界大战期间，德国鲁尔化学公司用丙烯羰基合成法生产正丁醇。50年代石油化工兴起，合成法制正丁醇发展迅速，尤以丙烯羰基合成法最快。
3 工业制法
正丁醇的工业制法主要有发酵法、丙烯羰基合成法和乙醛醇醛缩合法三种。此外，由乙烯制高级脂肪醇时也副产正丁醇。
发酵法
以谷物(玉米、玉米芯、黑麦、小麦)淀粉为原料，加水混合成醪液，经蒸煮杀菌，加入纯丙酮丁醇菌，在36～37°C进行发酵，发酵醪液经精馏分离得到正丁醇、丙酮和乙醇。也可采用糖蜜作原料。
羰基合成法
丙烯、一氧化碳和氢经钴或铑催化剂(见络合催化剂)羰基合成反应生成正丁醛和异丁醛，经加氢得正丁醇和异丁醇。
CH3CH=CH2+CO+H2─→?CH3CH2CH2CHO+?(CH3)2CHCHO
CH3CH2CH2CHO+H2─→CH3CH2CH2CH2OH
(CH3)2CHCHO+H2─→(CH3)2CHCH2OH
在用钴催化剂时,反应在10～20MPa和约130～160°C下进行，生成的正丁醛与异丁醛之比约为3。1976年开始在工业上应用的铑络合物催化剂，使反应可在0.7～3MPa和80～120°C下进行，正丁醛与异丁醛之比达到8～16。
加氢可在气相用镍或铜作催化剂，也可在液相用镍作催化剂下进行。如果在高温高压下加氢，则一些副产物分解也可得丁醇，产品的纯度可提高。
正丁醇项目可研报告
正丁醇项目 可研报告 规划设计/投资分析/实施方案
摘要 化学式CH3(CH2)3OH，分子量74.12。无色透明液体，燃烧时发强光火焰。有类似杂醇油的气味，其蒸气有刺激性，能引起咳嗽。沸点117.7℃，相对密度0.810。63%正丁醇和37%水形成恒沸液。能与乙醇、乙醚及许多其他有机溶剂混溶。由糖类经发酵，或由正丁醛或丁烯醛催化加氢而得。用作脂肪、蜡、树脂、虫胶、清漆等的溶剂，或制造油漆、人造纤维、洗涤剂等。 该正丁醇项目计划总投资14469.22万元，其中：固定资产投资12879.26万元，占项目总投资的89.01%；流动资金1589.96万元，占项目总投资的10.99%。 本期项目达产年营业收入15321.00万元，总成本费用12038.79 万元，税金及附加253.65万元，利润总额3282.21万元，利税总额3988.58万元，税后净利润2461.66万元，达产年纳税总额1526.92万元；达产年投资利润率22.68%，投资利税率27.57%，投资回报率17.01%，全部投资回收期7.38年，提供就业职位301个。
正丁醇项目可研报告目录 第一章总论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设必要性分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章产品规划分析 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目建设地研究 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价
丁醇
1－丁醇 正丁醇 1.该名词的定义、又称 &Nb sp; 1.1 正丁醇分子式、理化性质 正丁醇俗称1－丁醇，英文简写为n-bu Ta nol;n-butyl alcohol;1-butanol，它是无色液体，有酒精味，相对密度0.8109，熔点－90.2℃，沸点117.7℃，与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45－11.25（体积）。 1.2 正丁醇主要用途 正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。 我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。 2.该名词的性状、情况简介。 毒性防护毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。车间应加强通风，设备应密闭。 包装储运用铁桶包装，每桶160kg或200kg。应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。按易燃化学品规定贮运。 物化性质无色液体，有酒味。相对密度0.8109(20/20℃)。沸点117.7℃。熔点-90.2℃。折射率Nd(20℃)1.3993。闪点35～35.5℃。自燃点365℃。20℃时在水中的溶解度7.7%(重量),水在正丁醇中的溶解度20.1%(重量)。与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。 质量标准发酵法GB 6027-89；羟基合成法及乙醛缩合法GB 9014-88；GB 10618-89（食品添加剂） 消耗定额原料名称规格消耗，kg/t 3、生产工艺
年产25万吨丁醇生产工艺标准
1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
正丁醇安全技术说明书
正丁醇 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：正丁醇；丁醇 化学品英文名：n-butyl alcohol；1-butanol 第2部分成分/组成信息 √ 纯品混合物 第3部分危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，头痛、头晕、嗜睡、共济失调、精神错乱、谵妄、昏迷。液体对眼和皮肤有刺激性。 环境危害：对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 第4部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第5部分消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 第6部分泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。 第7部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损
正丁醇MSDS-GHS版
化学品安全技术说明书 （正丁醇） 版本 3.2（CN）/GHS 修订时间:2016年8月31日 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：正丁醇 英文名称：n-butyl alcohol；1-butanol 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 国家应急电话： 110,119,120 产品推荐用途：主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正 丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是有机合成 中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。还是油脂、药物（如抗 生素、激素和维生素）和香料的萃取剂，醇酸树脂涂料的添加剂等， 又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂，脱蜡剂。 生效日期： 2016-8-31 第二部分危险性概述 危险性类别：第3.2类高闪点液体
紧急情况概述：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃液体，类别3；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼睛损伤/眼睛刺激，类别1 签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：易燃液体和蒸气。对皮肤有刺激。造成眼的严重损伤健康防范说明：预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。得到专门指导后操作。阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。使用不产生火花的工具。使用防爆型电器和设备。采取防静电措施，防止静电积聚。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免接触眼睛、皮肤，避免吸入、食入，操作后彻底清洗。避免与氧化剂接触。工作场所不得进食、饮水。 事故响应：如果发生火灾，使用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水等灭火。眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即送医院或寻求医生帮助，不得延迟。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。吸入，如果吸入蒸气或燃烧产物，脱离污染区。静卧，保暖。开始急
正丁醇检验操作规程
1.目的： 规范正丁醇检验操作，保证正丁醇的质量。 2.范围： 适用于本公司车间用正丁醇的检验。 3.责任： 质量管理科、中心化验室主任、检验员对本规程的实施负责。 4.检验依据： GB/T 6027—1998。 5.取样依据： 按《原辅料取样标准操作规程》取样。 6.内容:
6.1 外观: 无色透明液体，无可见杂质。 6.2 含量 ◆仪器与设备 100ml量筒、200ml蒸馏瓶、温度计、馏程测定仪 ◆操作方法 量取试样100ml，于馏程测定仪上量取115.5℃~118.5℃馏岀的体积，即含量。 ◆结果判定 若测得含量不低于97.0%,则判定为符合规定；否则,判定为不符合规定。 6.3 水分 ◆试剂与溶液 卡尔费休试液、无水甲醇 ◆仪器与设备 电子天平、水份测定仪、移液管、微型注射器、称样管 ◆操作方法 用移液管吸取10.0ml试样，按费休氏水分测定法标准操作规程操作。 ◆计算 T=G×1000/V 式中：T—卡尔费休试液的水当量（g/ml） V—滴定消耗卡尔费休试液的体积（ml） G—水的重量（g） 水份%=(T×V/1000×G)×100% 式中：T—卡尔费休试液的水当量（g/ml）
V —滴定样品消耗卡尔费休试液的体积（ml ） G —试样的重量（g ）（G ＝V ·d 式中V 指试样的体积、d 指试样的密度） ◆ 结果判定 若测得水份不超过0.2%,则判定为符合规定；否则,判定为不符合规定。 6.4 密度 ◆ 仪器与设备 干燥箱、比重瓶、分析天平、电热恒温水浴锅 ◆ 操作方法 ● 取洗净并干燥的比重瓶，带塞称量。 ● 用新煮沸并冷却至约20℃的纯化水注满比重瓶，不得带入气泡， 装好后，立即浸入20±0.1℃的恒温水浴中，恒温20min 以上取出，用滤纸除去溢出毛细管的水，擦干后立即称量。 ● 将比重瓶里的水倾出，清洗、干燥后称量。以试样代替水，同 上操作，即得试样的质量。 ◆ 计算公式 密度ρ= 式中：m 1—充满比重瓶所需试样的质量（g ） m 2—充满比重瓶所需水的质量（g ） ρ0—在20℃时纯化水的密度（g/cm 3） A －浮力校正为ρ1.v 。其中ρ1是干燥空气在20℃，760mmHg 的密度；V 是所取试样的体积(cm 3)；但一般情况下，A 的影响很小，可忽略不计。 m 1+A m 2+A ×ρ0
丁醇的研究进展与前景展望
2010-4-29 10:05:59 丁醇的研究进展与前景展望 生物燃料是指通过生物资源生产的适用于汽油或柴油发动机的燃料，包括燃料乙醇、生物柴油、生物丁醇、生物气体、生物甲醇、生物二甲醚等，目前市场上以燃料乙醇和生物柴油最为常见。生物丁醇与乙醇相似，可以和汽油混合，但却具有许多优于乙醇之处，因此，生物丁醇的研究开发日益受到许多国家的重视。 1 生产概述 工业上生产丁醇的方法有3种：①羰基合成法。丙烯与CO、H2在加压加温及催化剂存在下羰基合成正、异丁醛，加氢后分馏得正丁醇，这是工业上生产丁醇的主要方法。②发酵法。以淀粉等为原料，接人丙酮-丁醇菌种，进行丙酮丁醇(ABE)发酵，发酵液精馏后得产品正丁醇。③醇醛缩合法。乙醛经缩合成丁醇醛，脱水生成丁烯醛，再经加氢后得正丁醇。发酵法生产丙酮和丁醇工业始于1913年。第一次世界大战爆发后，丙酮用于制造炸药和航空机翼涂料等用量激增。英国首先改造酒精厂为丙酮丁醇工厂，继而又在世界各地建立分厂，以玉米为原料大规模生产丙酮、丁醇。战后由于与丙酮同时制得约有2倍量的正丁醇未发现可利用价值，丙酮、丁醇工业曾衰退停顿，当发现正丁醇是制造醋酸丁酯作为硝酸纤维素之最佳溶剂后，此工业又获得新生。20世纪五六十年代，由于来自石油化工的竞争，丙酮、丁醇发酵工业走向衰退。但是70年代的石油危机，促使人们重新认识到丙酮、丁醇发酵工业的重要性。 2 优势 发酵法生产的生物丁醇可作为生物燃料替代汽油等石化能源，其优势体现在生产方法和产品性能两方面。 2.1 发酵方法上的优势 (1)化工合成法以石油为原料，投资大，技术设备要求高；而微生物发酵法一般以淀粉质、纸浆废液、糖蜜和野生植物等为原料，利用丙酮丁醇菌所分泌的酶来将淀粉分解成糖类，再经过复杂的生物化学变化，生成丙酮、丁醇和乙醇等产物，其工艺设备与酒精生产相似，原料价廉，来源广泛，设备投资较小； (2)发酵法生产条件温和，一般常温操作，不需贵重金属催化剂； (3)选择性好、安全性高、副产物少，易于分离纯化； (4)降低了对有限石油资源的消耗和依赖。 2.2 生物丁醇的性能优势
年产25万吨丁醇生产工艺
年产25万吨丁醇生产工艺
1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。 丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
正丁醇
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：正丁醇；丁醇 化学品英文名：n-butyl alcohol；1-butanol 企业名称： 生产企业地址： 邮编: 传真: 企业应急电话： 电子邮件地址： 技术说明书编码: 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 丁醇71-36-3 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，头痛、头晕、嗜睡、共济失调、精神错乱、谵妄、昏迷。液体对眼和皮肤有刺激性。环境危害：对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结 束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上 撤离。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸 器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性 空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收 集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量 液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄 漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼 镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型
正丁醇项目初步方案
正丁醇项目 初步方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该正丁醇项目计划总投资14799.12万元，其中：固定资产投资11876.88万元，占项目总投资的80.25%；流动资金2922.24万元，占项目总投资的19.75%。 达产年营业收入20548.00万元，总成本费用15902.41万元，税金及附加252.55万元，利润总额4645.59万元，利税总额5538.91万元，税后净利润3484.19万元，达产年纳税总额2054.72万元；达产年投资利润率31.39%，投资利税率37.43%，投资回报率23.54%，全部投资回收期5.75年，提供就业职位409个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令，必须完全符合国家产业发展政策、相关行业投资方向及发展规划的具体要求。 化学式CH3(CH2)3OH，分子量74.12。无色透明液体，燃烧时发强光火焰。有类似杂醇油的气味，其蒸气有刺激性，能引起咳嗽。沸点117.7℃，相对密度0.810。63%正丁醇和37%水形成恒沸液。能与乙醇、乙醚及许多其他有机溶剂混溶。由糖类经发酵，或由正丁醛或丁烯醛催化加氢而得。用作脂肪、蜡、树脂、虫胶、清漆等的溶剂，或制造油漆、人造纤维、洗涤剂等。
报告主要内容：项目概况、项目建设背景、市场分析、调研、产品规划分析、项目选址可行性分析、工程设计可行性分析、项目工艺说明、环境影响说明、企业卫生、风险防范措施、项目节能可行性分析、项目计划安排、项目投资可行性分析、项目经济评价、综合结论等。
食品安全国家标准食品添加剂正丁醇征求意见稿
食品安全国家标准 食品添加剂正丁醇 （征求意见稿） 中华人民共和国 国家卫生和计划生育委员会发布
食品安全国家标准 食品添加剂正丁醇 1 范围 本标准适用于用发酵法或以乙烯或丙烯为原料经化学反应制得的食品添加剂正丁醇(食品用香料)。 2 化学名称、分子式、结构式和相对分子质量 2.1 化学名称 正丁醇 2.2 分子式 C4H10O 2.3 结构式 OH 2.4 相对分子质量 74.12(按2007年国际相对原子质量) 3 技术要求 3.1 感官要求 感官要求应符合表1的规定。 3.2 理化指标 理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标
附录A 正丁醇含量的测定A.1 仪器和设备 A.1.1 色谱仪：按GB/T 11538—2006中第5章的规定。 A.1.2 柱：毛细管柱。 A.1.3 检测器：氢火焰离子化检测器。 A.2 测定方法 面积归一化法：按GB/T 11538—2006中10.4测定含量。 A.3 重复性及结果表示 按GB/T 11538—2006中11.4规定进行，应符合要求。 食品添加剂正丁醇气相色谱图及操作条件参见附录B。
附录B 食品添加剂正丁醇气相色谱图及操作条件 (面积归一化法) B.1食品添加剂正丁醇气相色谱图 食品添加剂正丁醇气相色谱图见图B.1。 图 B.1 食品添加剂正丁醇气相色谱图B.2操作条件 B.2.1 柱：毛细管柱，长30 m，内径0.32 mm。 B.2.2 固定相：(5%苯基)-甲基聚硅氧烷。 B.2.3 膜厚：0.25 μm。 B.2.4 色谱炉温度：100 ℃恒温。 B.2.5 进样口温度：200 ℃。 B.2.6 检测器温度：250 ℃。 B.2.7 检测器：氢火焰离子化检测器。 B.2.8 载气：氮气。 B.2.9 柱前压：50 kPa。 B.2.10 进样量：0.2 μL。 B.2.11 分流比：75:1。
丁辛醇国内主要生产企业及产能情况
丁辛醇国内主要生产企业及产能情况 截止到2008年10月国内正丁醇总产能约44.7万吨，主要生产企业仅6家，工艺路线多为丙烯羰基法，技术主要采用英国戴维公司的气相低压铑法，其产能及工艺情况见下表：表2 国内主要生产企业及产能情况 单位：万吨 企业名称产能工艺 中石化齐鲁石化 5.0 英国戴维气相低压铑法 北京东方石油化工 4.0 日本三菱液相低压循环工艺 中石油吉林石化17 英国戴维气相低压铑法 大庆石化 2.5 英国戴维气相低压铑法 中石化与BASF合资扬子一巴斯夫公司10 巴斯夫技术 吉安生化 6.0 粮食发酵法 其它0.2 合计44.7 正丁醇生产供需状况 近年来国内正丁醇生产供需情况见下表： 表3 近年来国内正丁醇生产供需情况 单位：万吨 年 份2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2 008（1-10） 产 能21.2 21.2 21.2 28.0 38.0 38.0 44.5 44.5 产量16.0 17.5 20.4 20.5 29.4 38.0 40.0 进口量22.28 24.3 29.6 29.35 23.99 23.58 29.4 19.05 出口量0.07 0.06 0.1 0.19 0.20 0.09 0.026 0.11 表观消费量39.91 41.8 50.0 49.66 53.19 61.49 69.37 自给率，% 40.1 41.9 40.8 41.3 55.3 61.8 57.7 从以上分析可知：国内正丁醇自给率不足60%,长期依赖进口。 由于市场缺口较大，为满足市场需求，目前国内仍有不少拟在建项目。具体如下： 国内丁辛醇新建、拟建项目投资概况单位：万吨/年 项目名称产能投产日期投资额地址备注 天津碱厂22.5 (8.5) 1.69亿美元天津塘沽临港工业区低压羰基铑法合成技术 中国化工山东华星石油化工集团有限公司24(12) 2009
正丁醇安全技术说明书
正丁醇 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：正丁醇；丁醇 化学品英文名：n-butylalcohol ；1-butanol 第2部分成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CASNo. 丁醇71- 36-3 第3部分危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪 点液体侵入途径：吸入、食 入、经皮吸收 健康危害：本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激， 头痛、头晕、嗜睡、共济失调、精神错乱、谵妄、昏迷。液体对眼和 皮肤有刺激性。 环境危害：对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。 第4部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就 医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停 止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第5部分消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热 能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有 爆炸危险。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器 从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安 全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 第6部分泄漏应急处理 应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒 区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给 式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄 漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下 室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。
正丁醇相的分离
正丁醇部位的分离一向是分离工作中的难点，但由于其出新率远高于小极性部位，所以还是值得下一番功夫的。 一般来说，正丁醇部位往往含有单糖、二糖等小分子糖，多种酚类化合物，以及苷类化合物，极性较大，在硅胶柱上吸附较多，成点性差，分离效果不好。因此，一般说来，对于正丁醇部位可采取以下方法： 1. 大孔树脂柱分段。水溶后上样，依次用水，30%、60%、95%乙醇溶液洗脱，分别合并、收集。一般说来目标化合物多在60%段，水，30%段多为一些水溶性单糖、二糖及多酚类化合物，可以考虑弃去。而95%部分多和乙酸乙酯部位大极性段重叠，可以乙酸乙酯部位合并处理。 2. 反相硅胶分段。如果正丁醇部位量不是太大，或者课题组有大反相柱，可以考虑用反相柱砍段。唯一需要提醒注意的是，由于我们一般是用正相硅胶板检测化合物分离情况，所以反相柱砍段后往往各组份在硅胶板上看起来比较混乱，不如硅胶柱砍段后那么直观，一定要小心对比，否则会越分越乱。 3.正相柱分配色谱层析。如果正丁醇部位量太大，或者课题组没有大的反相柱用来分段，那么可以考虑氯仿：甲醇：水体系来砍段。我一般用8：2：1、7：3：1以及 6.5：3.5：1依次洗脱，效果不会很好，但两到三次反复上柱后各部分还是可以看得到点的。这时再会反相柱细分，拿十到二十个点应该没问题的。 正丁醇在提取分离这一块是难度最大 1.正丁醇层部分极性大，容易变化，譬如，皂苷类发生水解，变成次级皂苷和苷元。 2.化合物稳定性差，容易变化，往往导致重复性差，譬如，上柱子前可以看见一个很好的点，准备分离这个目标点，但是从柱子上下来以后，点比上柱子前还多。 3.薄层条件难于摸索，一般用到氯仿甲醇水系统，但是，这不是绝对的，有时候，展开系统就难于选择了，比如，极性最小三相氯仿甲醇水系统中的一般最小的是9：1：0.1，但是如果用这个比例还是展到了最上面，你肯定想把极性调小，比如，换成20：1，或者是15：1，跑出来就是一条线，想往其中加水，但是水加多少呢？加多了，三相就变成分层的了，1％不算多吧，可是，还是分层，真是不好处理。 4.溶解性也不好，遇到一些东西，说什么也不溶解，实在没有办法，有时候1克的东西，全部溶解都需要50-80ml的溶剂，你想想用这么多的溶液来拌样，是个什么样的工作量，推荐系统有：氯仿甲醇水系统，正丁醇醋酸水系统，乙酸乙脂甲醇水系统，分极性大的部分，不能拘泥于硅胶柱，应结合多种色谱分离手段，应多尝试用ODS柱，凝胶柱，还可以考虑制备薄层，有时此法效果极其好，有条件的可以考虑制备液相进行分离 可以先考虑用树脂，甲醇-水系统 然后再用硅胶，氯仿-甲醇-水 然后再用别的方法进一步分离 运气好的时候从甙元到糖都能得到 一篇文献的一部分 The n-BuOH-soluble fraction was separated first by column chromatography on a highly porous synthetic resin, Diaion HP-20 (? ) 5.0 cm, L ) 60 cm) (Mitsubushi Chemical Co., Ltd., Tokyo, Japan), with MeOH-H2O [(1:4, 8 L), (2:3, 8 L), (3:2, 8L), and (4:1, 8 L)]; 500 mL fractions were collected. The residue(26.6 g in fractions 13-18) of the 40% MeOH eluate obtained on Diaion HP-20 column chromatography was subjected to silica gel (500 g) (70-230 mesh; Merck Co., Ltd., Darmstadt,Germany) column chromatography with CHCl3 (2 L) and CHCl3-MeOH (99:1, 3 L), (49:1, 3 L), (97:3, 3 L), (24:1, 3 L),(19:1, 3 L),
年产25万吨丁醇生产工艺知识交流
年产25万吨丁醇生 产工艺
1.前言 丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。 丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。 2.设计基础条件 2.1原料简介 丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。 2.2产品简介 本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。 2.2.1 正丁醇 正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
关于编制正丁醇甲醇项目可行性研究报告编制说明
正丁醇甲醇项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/d25866216.html, 高级工程师：高建
关于编制正丁醇甲醇项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国正丁醇甲醇产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5正丁醇甲醇项目发展概况 (12)
丙烷脱氢项目建设情况
2019年丙烷脱氢项目建设情况 丙烷脱氢装置简称PDH，原料是丙烷，产品为丙烯，副产氢气和燃料气。国内丙烷均为石油炼制生产的丙烷，数量有限，而且指标参差不齐，无法满足PDH装置对丙烷的要求，故现有PDH装置原料全面来源于国外，主要来源地是中东和美国。山东4家混合脱氢（碳三碳四）装置除部分用国产外，不足的资源也是由进口来补充。目前国内进口丙烷几乎全部是海运，要建设PDH装置，首先要解决的是丙烷供应问题。丙烷供货有的是直接从海外购买（有码头和储罐），有的公司是从东华能源、烟台万华等供货商购买。 一、市场预测 2017年，国内丙烯产能达到3481万吨/年，产量达到2806万吨。目前蒸汽裂解制乙烯联产和炼厂催化裂化副产仍是最主要的丙烯来源，但新型煤化工和丙烷脱氢已快速发展成为重要补充。“十三五”期间国内新增丙烯产能将主要来自东部沿海丙烷脱氢项目、西部资源地煤制烯烃项目和东部沿海甲醇制烯烃项目。预计到2020年底，国内丙烯生产能力将达到4260万吨/年，到2025年将达到5000万吨/年。 2017年国内丙烯表观消费量约3116万吨，同比增长10.0%。近年来，由于国内丙烯衍生物的需求旺盛，使得每年还需大量进口丙烯下游衍生物如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、环氧丙烷、乙丙橡胶等，丙烯当量消费量远高于表观消费量。2017年丙烯单体净进口量达到309.7万吨，同比增长6.7%；除聚丙烯、苯酚、乙丙橡胶等
少数品种进口保持增长外，下游衍生物进口多数出现较明显下降，下游聚丙烯当量净进口545万吨，基本与上年持平；丙烯当量消费量达到3660万吨，同比增长8.3%，当量自给率76.7%。 从消费结构看，近年来丙烯消费结构中聚丙烯所占比重有所下降，而有机原料型产品所占比重有较大幅度上升。但总体来看，聚丙烯仍是丙烯下游最大的消费市场，在内丙烯表观消费量和当量消费量中占比均超过60%。 未来几年，国内经济将保持平稳增长，对丙烯下游衍生物的需求仍将保持较为旺盛的态势。预计2020年国内丙烯当量需求量将进一步增长到4000万吨，2017~2020年间年均需求增长率3.0%。预计到2025年国内丙烯当量需求量将达到4650万吨，2020~2025年间年均需求增长率2.9%。 二、已建成投入运行的丙烷脱氢装置 国内已建成投入运行的PDH共有9套，其中6套采用UOP技术、3套采用美国鲁姆斯（lummus）技术。山东还有四套混合脱氢装置在运行。 1、天津渤化石化有限公司60万吨，投资44.87亿元。2013年10 月开车，下游配套50万吨丁辛醇和15万吨环氧丙烷。 2、浙江卫星石化45×2套，分别于14年8月和19年2月投产， 采用UOP技术。下游配套48万吨丙烯酸，30+15万吨聚丙烯。 二期投资30.4亿元，包括45万吨PDH和30万吨聚丙烯。3、宁波海越化工60万吨，14年9月开工，无下游配套，采用鲁