高碱值合成烷基苯磺酸钙极压剂可行性论证报告

高碱值合成烷基苯磺酸钙极压剂项目可行性研究报告

一、总论

1、概述

高碱值合成烷基苯磺酸钙极压剂项目是以烷基苯磺酸、氢氧化钙或氧化钙、二氧化碳等为原料，通过特定工艺进行中和、碳酸化等反应合成具有特定结构的极压型高碱值合成烷基苯磺酸产品。

本项目创新点在于通过特殊的碳酸化工艺，使产品胶团中的碳酸钙具有特定的晶体结构，从而使产品具有极压性能。目前在国内该领域尚处于空白阶段，该项目的技术水平现处于国内领先地位。

该产品产要应用于金属加工油（液）中，因其具有非常好的极压润滑性能，可以极大地延长刀具的使用寿命和加工部件的表面光洁度，可以替代传统的含硫、磷、氯等极压剂，更加符合环保要求。

2、项目的社会经济意义、目前的进展情况

在金属加工油（液）中经常需要加入含有硫、磷、氯等元素的极压剂以延长刀具（模具）的使用寿命和改善加工部件的表面光洁度。这类添加剂大多对金属有腐蚀，气味大并有一定毒性。例如氯化石蜡在欧洲一些国家已将其列为致癌物质而被禁用。随着人们卫生及环保意识的增强，各种工业卫生及环保法规的发布，人们急需寻找新的符合环保要求的极压剂以满足金属加工油的技术进步。

我国正在成为世界工厂，珠江三角洲、长江三角洲等经济发达地区均以外向型经济为主。随着我国加入WTO后开放程度的进一步提高，很多东西必须跟国际接轨。开发绿色产品，实现绿色制造已成为全球关注和研究的热点之一，我国也将

环境保护作为可持续发展的核心内容之一：工业发达国家的机械制造业受到了严格的环境立法和降低制造成本的双重压力，我国的出口机电产品也受到相同的要求。如对制造冰箱和空调压缩机所使用的切削液有极为苛刻的要求，一些工业发达国家或政府采购部门对制造过程中的环保要求非常苛刻，要求证明未曾使用或残留对环境有害的物质。企业除了提高经济效益以外，也越来越多地担当起社会责任，并要求注重上、游生产链的相互衔接关系，这都需要在生产过程中使用对环境友好的绿色金属加工用油（液）。而极压型磺酸盐产品除了在金属加工油（液）中除了具有优异的极压抗磨性能外，同时对人和环境基本无害，完全符合环境友好型产品的要求，该产品的研制成功，必将带来具大的社会效应。

我国金属加工油（液）以低档为主,高档油品少,主要依靠进口,国内产品质量与国外油品有一定差距。目前该类产品还主要以国外进口为主，产品价格较高，货源不稳定，本项目所研制产品若能完全取代进口产品，将会为我公司带来可观的经济效益。

目前我公司该项目的实验室研制工作已接近尾声，现正在进行中试及功入生产的前期准备之中。

3、项目的计划目标

3．1、总体目标

我公司计划该项目的总投资额为1100 万元人民币，项目完成进达到批量生产规模，实现年生产能力1000 吨，目前企业资产规模为3000 万元人民币，企为人数为150 人，项目达产后，可新增就业人

数50人

3. 2、经济目标

该项目预计在执行期内可累计实现工业增加值1000万元人民币，实现销售收入1700万元人民币，缴税总额290万元人民币，净利润600万元人民币，创汇额10万美元。

3. 3、技术、质量指标

由于该类产品在国内尚属空白领域，故目前在国内尚无统一的国家或行业标准，结合国外同类产品的相关标准，将研发产品的质量标准暂定如下：

表1高碱值合成烷基苯磺酸钙极压剂产品暂行标准

待项目完成后，可重新对以上标准进行修订，并进行企业标准备

二、申报企业情况

1、申报企业基本情况

企业名称：辽宁渤大化工有限公司

通讯地址：辽宁省锦州市义县前杨乡企业登记注册类型：有限责任公司

注册时间：2007年1月注册资金：1000万元人民币

2、企业人员及开发能力论述法人代表：刘明，辽宁渤大化工有限公司总经理，工程师，于1987 年毕业于抚顺石油学院，工业分析专业，1987年进入锦州石化化

工一厂质管科工作。2002年进入盘锦中创石油化工有限公司任总经理。2009年4月进入辽宁渤大化工有限公司任总经理。1998年进入润滑油添加剂行业，并于当年开发了重烷基苯磺酸盐的系列产品生产，并持续改进生产该产品至今，并申请该产品生产的专利一篇。

项目技术负责人：曹宇，98 年毕业于抚顺石油学院化工工艺专业，毕业后一直从事润滑油添加剂产品的研发工作，曾承担过高硫T321 产品研发、酚酯型抗氧剂产品研发、硫酚型抗氧剂产品研发、T306 产品改进、无灰分散剂产品合成方法研究、润滑油磺酸盐净剂产品研发等多项研发课题。现就职于辽宁渤大化工有限公司，任技术负责人。

企业现有职工1 50人，大专以上人员65人，主要管理人员8人，全部具有大专以上学历。

在研发力量上，公司聘请了业内知名的专家来担任研发顾问，并拥有一批年青化的高学历研发队伍，并花巨资购进了大量先进的检测和评定设备，完全具备新产品的自主开发能力。

企业在上一年的总收入为2864万元，科技开发经费支出为145万元，占总收入的5.1％。

三、项目的技术可行性和成熟性分析

1、项目的技术创新性论述

1.1、项目的基本原理及关键技术内容

高碱值合成磺酸钙的制备工艺是一个包括多种反应物质，气、固、液多相体系的胶体化学反应过程，反应较为复杂，一般分为两步：第一步为重烷基苯磺酸和碱性组分(氢氧化钙和氧化钙)为主要原料，经中和反应生成中性磺酸钙；第二步对中性磺酸钙继续进行碳酸化反应，氢氧化钙变成碳酸钙的同时被磺酸钙胶束分散到油中，生成超高

碱性合成磺酸钙。因而反应十分复杂，影响因素很多。

1. 1. 1、中和反应:

—SO3H+Ca(OH)2> (R 一彳二一SO3)2Ca+2H2O

1. 1. 2、碳酸化反应：

碳酸化反应是制备超高碱性合成磺酸钙的一个主要反应，反应在气、固、液三相内进行。在碳酸化过程中所使用的促进剂实际上是一种相转移催化剂，在此过程中与二氧化碳形成中间络合物(碳酸化的

醇盐等)，这些产物远较金属材料及单纯的碱性组分微粒更易扩散到有机油相中，再将碳酸钙释放出来，从而抑制了这些微粒遇水凝聚增大。反应机理如下：Ca(OH)2 + CQj — CaCOj + H2O n(R - [C M卡

mCa(CX)3)2—n( R

一SC)3)2C& CaCOi

碳酸化反应过程中促进剂的相互配比、二氧化碳的通人速率和反