【资料】金属材料焊接工艺b汇编
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低碳调质钢 这类钢淬硬倾向大，但由于含碳低量 低，形成的是低碳马氏体，只要工艺适当， 冷裂倾向不大。
第三节 低合金高强度钢的焊接
中碳调质钢： 由于含碳量比较高，加入的合金元素也较多， 淬硬倾向十分明显，冷裂倾向大。
冷裂纹的防止措施 1）采用低强度的熔敷金属 2）建立低氢的焊接环境
第三节 低合金高强度钢的焊接
Mn是一种固溶强化效果显著而又比较便宜的 元素。可以提高钢材的强度，又能改善塑性和韧 性，一般不超过1.8%
第三节 低合金钢的焊接
Si的固溶强化效果也较好，但含量高于0.6%后钢 材冲击韧性下降。 典型钢种：
Q345（16Mn）、St52（德国）、SM50（日 本） 代替普通低碳钢可节约20%～30%的钢材.
第三节 低合金高强度钢的焊接
低碳调质钢： C%低、Mn%高——一般热裂倾向也较小。 对于高Ni、低Mn类型的低碳调质钢，热裂倾向
会增大。 中碳调质钢： C%高，合金元素含量高——热裂倾向大。如
30CrMnSi.
第三节 低合金高强度钢的焊接
热裂纹防止措施 冶金措施 1）严格控制母材和焊缝金属中C、S、P及易形
成低熔点共晶的合金元素含量（如Nb、Ni、Si） 2）采用低C低Si的焊接材料（母材已选定且C、
S、P超标） 3）焊丝成分设计时避免采用Nb、Ni、Si等元素 4）采用碱性药皮焊条或焊丝
第三节 低合金高强度钢的焊接
工艺措施 1）采用合理的坡口形状和尺寸，降低母材在焊
缝中的比例。 2）降低焊接电流，增大熔宽与熔深的比例 3）降低焊接热输入。 4）采用适当的预热温度和多层焊时的层间温度。
1821, France, Berthier found that iron alloyed with considerable chromium was more resistant to acids than unalloyed iron. But his alloys were brittle for the Cr% was too high.
还可利用V、Nb的碳化物和氮化物的沉淀强化 提高钢的强度、塑性和韧性。
第三节 低合金钢的焊接
正火钢：在固溶强化的同时，加入其它元素（Ni、Mo、
Nb、Ti等），再通过正火处理，使这些元素的化合物 以细小的质点从固溶体中沉淀析出，弥散分布在晶内 和晶界，并细化晶粒，可进一步提高钢的强度、塑性 和韧性。 典型钢种： Q390（15MnTi）、Q420（15MnVN）、18MnMoNi
金属材料焊接工艺B
第二节 碳素钢的焊接
二、中碳钢的焊接 碳当量高于0.40%,淬硬倾向增大，焊接时
的主要问题是冷裂纹。一般须预热到150～ 250度。 工艺要点： 1）降低焊缝含碳量（渗合金），使用J507 2）小电流、开坡口、多层焊 3）焊前预热、焊后缓冷
第三节 低合金钢的焊接
一、低合金高强度钢的种类和性能 1、热轧钢和正火钢 热轧钢：基本上属于C-Mn和C-Mn-Si系列的钢钟 通过固溶强化提高其强度的。
第三节 低合金钢的焊接
2、低碳调质钢
屈服强度在490～980MPa的低合金高强度钢在调质状 态下供货。（合金含量超过一定含量后，在正火条件下 会出现韧性大幅度正下降） 典型钢种：
14MnMoVN、14MnMoNbB—国内开发的，不含Ni、 Cr
WCF62、HQ70A、HQ80C—国外开发的，含Ni、Cr Ni—是低碳调质钢的重要元素之一，可提高钢的塑性和 韧性，与Cr一起使用可显著提高钢的淬透性。
全世界第年因腐蚀而不能使用的金属件占产 量的15%。
第一节 概述
腐蚀的类型： 化学腐蚀：金属与周围介质直接发生化学反应而
产生的腐蚀。 电化学腐蚀：金属和周围介质（酸碱盐等电解质
溶液）发生电化学作用而产生的腐蚀。
A story about Stainless Steels
Chromium-iron alloys were first mentioned in 1820, ----England, J.Stodart and M. Faraday They narrowly missed discovering the stainless steels,because the maximum chromium content was below that required for passivity.
二、低合金高强度钢的焊接性分析
易出现的焊接缺陷： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、 脆化和软化
第三节 低合金高强度钢的焊接
1、热裂纹 是此类钢中常见的焊接缺陷， 一般出现在焊缝中，也会出现在熔合区附近的热 影响区中。不同的钢种敏感性不同。 热轧钢及正火钢： C%低、Mn%高——抗热裂纹能力较强。 成分不合格、发生严重成分偏析时，会出现 热裂纹。
第三节 低合金钢的焊接
3、中碳调质钢
含碳量：0.25%～0.45% 屈服强度：880～1176MPa 主要有：Cr钢、Cr-Mo钢、Cr-Mn-Si钢、Cr-Ni-
Mo钢。 典型钢种：40Cr、35CrMoA、30CrMnSiA、和
40CrNiMoA 这类钢强度硬度高，但塑性较差。
第三节 低合金高强度钢的焊接
3）选择低氢的焊接方法 4）焊前预热 5）焊后低温热处理 6）焊后脱氢处理 300～400度，1—2小时
第三章 不锈钢的焊接
第一节 概述
不锈钢：在空气、水、盐水、酸、碱等腐蚀 性介质中具有高的化学稳定性的钢。
一般把仅能抵抗大气、水等介质腐蚀的钢称 为不锈钢。
把在酸、碱等介质中具有抗腐蚀能力的钢称 为耐酸钢。
In subsequent years, A variety of chromium-iron was produced, but the inherent corrosion resistance of the alloys was not observed,largely because the accompanying high carbon content impaired corrosion resistance.
第三节 低合金高强度钢的焊接
2、冷裂纹 冷裂纹是由淬硬组织、氢含量、拘束应力三 要素共同作用的结果，钢的强度级别越高冷裂纹 倾向越大。 热轧钢和正火钢： 热轧钢冷裂倾向在低合金钢中最小，但比低 碳钢高。
第三节 低合金高强度钢的焊接
强度级别及碳当量较低的正火钢Baidu Nhomakorabea冷 裂倾向不大，但随着强度级及板厚的增加， 其淬硬性及冷裂倾向都随之增大。
第三节 低合金高强度钢的焊接
中碳调质钢： 由于含碳量比较高，加入的合金元素也较多， 淬硬倾向十分明显，冷裂倾向大。
冷裂纹的防止措施 1）采用低强度的熔敷金属 2）建立低氢的焊接环境
第三节 低合金高强度钢的焊接
Mn是一种固溶强化效果显著而又比较便宜的 元素。可以提高钢材的强度，又能改善塑性和韧 性，一般不超过1.8%
第三节 低合金钢的焊接
Si的固溶强化效果也较好，但含量高于0.6%后钢 材冲击韧性下降。 典型钢种：
Q345（16Mn）、St52（德国）、SM50（日 本） 代替普通低碳钢可节约20%～30%的钢材.
第三节 低合金高强度钢的焊接
低碳调质钢： C%低、Mn%高——一般热裂倾向也较小。 对于高Ni、低Mn类型的低碳调质钢，热裂倾向
会增大。 中碳调质钢： C%高，合金元素含量高——热裂倾向大。如
30CrMnSi.
第三节 低合金高强度钢的焊接
热裂纹防止措施 冶金措施 1）严格控制母材和焊缝金属中C、S、P及易形
成低熔点共晶的合金元素含量（如Nb、Ni、Si） 2）采用低C低Si的焊接材料（母材已选定且C、
S、P超标） 3）焊丝成分设计时避免采用Nb、Ni、Si等元素 4）采用碱性药皮焊条或焊丝
第三节 低合金高强度钢的焊接
工艺措施 1）采用合理的坡口形状和尺寸，降低母材在焊
缝中的比例。 2）降低焊接电流，增大熔宽与熔深的比例 3）降低焊接热输入。 4）采用适当的预热温度和多层焊时的层间温度。
1821, France, Berthier found that iron alloyed with considerable chromium was more resistant to acids than unalloyed iron. But his alloys were brittle for the Cr% was too high.
还可利用V、Nb的碳化物和氮化物的沉淀强化 提高钢的强度、塑性和韧性。
第三节 低合金钢的焊接
正火钢：在固溶强化的同时，加入其它元素（Ni、Mo、
Nb、Ti等），再通过正火处理，使这些元素的化合物 以细小的质点从固溶体中沉淀析出，弥散分布在晶内 和晶界，并细化晶粒，可进一步提高钢的强度、塑性 和韧性。 典型钢种： Q390（15MnTi）、Q420（15MnVN）、18MnMoNi
金属材料焊接工艺B
第二节 碳素钢的焊接
二、中碳钢的焊接 碳当量高于0.40%,淬硬倾向增大，焊接时
的主要问题是冷裂纹。一般须预热到150～ 250度。 工艺要点： 1）降低焊缝含碳量（渗合金），使用J507 2）小电流、开坡口、多层焊 3）焊前预热、焊后缓冷
第三节 低合金钢的焊接
一、低合金高强度钢的种类和性能 1、热轧钢和正火钢 热轧钢：基本上属于C-Mn和C-Mn-Si系列的钢钟 通过固溶强化提高其强度的。
第三节 低合金钢的焊接
2、低碳调质钢
屈服强度在490～980MPa的低合金高强度钢在调质状 态下供货。（合金含量超过一定含量后，在正火条件下 会出现韧性大幅度正下降） 典型钢种：
14MnMoVN、14MnMoNbB—国内开发的，不含Ni、 Cr
WCF62、HQ70A、HQ80C—国外开发的，含Ni、Cr Ni—是低碳调质钢的重要元素之一，可提高钢的塑性和 韧性，与Cr一起使用可显著提高钢的淬透性。
全世界第年因腐蚀而不能使用的金属件占产 量的15%。
第一节 概述
腐蚀的类型： 化学腐蚀：金属与周围介质直接发生化学反应而
产生的腐蚀。 电化学腐蚀：金属和周围介质（酸碱盐等电解质
溶液）发生电化学作用而产生的腐蚀。
A story about Stainless Steels
Chromium-iron alloys were first mentioned in 1820, ----England, J.Stodart and M. Faraday They narrowly missed discovering the stainless steels,because the maximum chromium content was below that required for passivity.
二、低合金高强度钢的焊接性分析
易出现的焊接缺陷： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、 脆化和软化
第三节 低合金高强度钢的焊接
1、热裂纹 是此类钢中常见的焊接缺陷， 一般出现在焊缝中，也会出现在熔合区附近的热 影响区中。不同的钢种敏感性不同。 热轧钢及正火钢： C%低、Mn%高——抗热裂纹能力较强。 成分不合格、发生严重成分偏析时，会出现 热裂纹。
第三节 低合金钢的焊接
3、中碳调质钢
含碳量：0.25%～0.45% 屈服强度：880～1176MPa 主要有：Cr钢、Cr-Mo钢、Cr-Mn-Si钢、Cr-Ni-
Mo钢。 典型钢种：40Cr、35CrMoA、30CrMnSiA、和
40CrNiMoA 这类钢强度硬度高，但塑性较差。
第三节 低合金高强度钢的焊接
3）选择低氢的焊接方法 4）焊前预热 5）焊后低温热处理 6）焊后脱氢处理 300～400度，1—2小时
第三章 不锈钢的焊接
第一节 概述
不锈钢：在空气、水、盐水、酸、碱等腐蚀 性介质中具有高的化学稳定性的钢。
一般把仅能抵抗大气、水等介质腐蚀的钢称 为不锈钢。
把在酸、碱等介质中具有抗腐蚀能力的钢称 为耐酸钢。
In subsequent years, A variety of chromium-iron was produced, but the inherent corrosion resistance of the alloys was not observed,largely because the accompanying high carbon content impaired corrosion resistance.
第三节 低合金高强度钢的焊接
2、冷裂纹 冷裂纹是由淬硬组织、氢含量、拘束应力三 要素共同作用的结果，钢的强度级别越高冷裂纹 倾向越大。 热轧钢和正火钢： 热轧钢冷裂倾向在低合金钢中最小，但比低 碳钢高。
第三节 低合金高强度钢的焊接
强度级别及碳当量较低的正火钢Baidu Nhomakorabea冷 裂倾向不大，但随着强度级及板厚的增加， 其淬硬性及冷裂倾向都随之增大。