液压站加工及装配工艺

钣金、焊工、钳工工艺

1、按生产计划图纸，认真阅读消化后，确认相关参数如材质、

规格、型号、数量等。

2、按图纸要求划线、下料、校平。

3、折弯成形并校验尺寸。

4、打磨棱边尖角毛刺。

5、焊工按图纸要求点焊，校验尺寸，保证横平竖直外形美观。

6、焊接牢固，不得有明显变形，打磨尖角毛刺及清理焊渣。

7、钳工按图要求划线、钻孔达要求、清理尖角毛刺。

8、办理零件流转卡（需填写项目名称、零件名称、材质、数

量、操作者、生产日期等）、转下道工序

9、车工按照〈车工操作规程〉执行

注：上述各道工序可以根据实际情况灵活调整穿插进行

集成块清理工艺

1、将前道工序转来的集成块，轻轻放在铺有耐油橡胶垫的干

净平台上。

2、按照图纸认真审查核对尺寸并检验外观是否有缺陷，保证

符合图纸要求。

3、清理集成块内各死角处毛刺及残留物。

a.用带磁性的锥针反复刮挫死角尖角毛刺，逐点清理干净。

b.用和好的面团将死角处的铁销反复数次粘结干净。

c.用压缩空气将块内各部死角吹扫干净。

d.用炊烟法、吹气法或结合光柱照射法等手段检查集成块的

通透性，辅助核对其正确性。

e.按要求集成块表面进行处理，保证镀层均匀无缺陷。

f.用干净的塑料布（以防污染、磕碰）包好，按照规定的工

艺流程转到下一道工序。

油箱焊接及清理工艺

1、按生产计划图纸要求，确认相关参数如材质、数量、

规格、型号。

2、下料、校平、划线、折弯并倒坡口。

3、按图要求点焊成形并校验尺寸，确保外形美观。

4、按图要求进行满焊焊接并清理焊渣，不得渗漏。

5、用油箱充气法（肥皂水测试），注水法或煤油渗漏法

（用石灰水涂刷焊缝处约10min凉干后）翻转检查

油箱是否有渗漏并做好标记，然后补漏直至符合要

求。

6、用不掉渣的乙烯布以及和好的面团等手段反复清理

油箱各处及死角，确保内部达到液压标准NAS9级。

7、用压缩空气吹干，然后涂防护油，以防污染。

8、用干净塑料布包好，转入下一道工序。

9、焊管道时要求氩弧焊打底，电弧焊焊平。如都用氩

弧焊时必须作探伤检测。

液压站装配工艺

1、按液压装配图明细表，领取各自制件、外购件。

2、认真检查核对各零部件及外购件材质、规格、型号以及数

量，对不符合规定的予以退库处理。

3、认真检查核对自制件尤其液压管不得有明显的磕碰、划痕

等影响使用性能的缺陷。

4、液压站阀块、泵组、过滤器等就位后，站内连接液压管采

用配管安装方式，（弯管时注意检查管路是否有开裂现象，发现及时更换）先点焊保证管路横平竖直，外形美观，然后拆下满焊并去焊渣，保证试压不得渗漏。

5、油箱及管路需进行酸洗、中和、钝化等处理干净后，用压

缩空气吹扫干后涂防护油以防生锈。

6、二次安装管路时，注意检查密封圈不得有影响性能缺陷，

管路对接安装不得有明显应力集中现象，保证各部件干净不得二次污染。

7、回油管安装时距油箱底部约50-150mm并留45°斜角。

8、泵组安装时注意保证电机与泵的同轴度≤0.10mm，连接后

轻轻转动无卡阻现象。

9、按电气原理图要求，接线布线管保证管路横平竖直，外形

美观，必要时用线夹固定。

液压站试压工艺

1、根据液压原理图认真检查核对，装配后的液压站管路及各

部件连接，确保正确无误。

2、通过加油口用滤油机将油加至规定液位。

3、将液压执行元件油缸或马达（同时泄油口位置位于上方，

保证执行元件体内充满油）与阀台连接，同时检查站内所有连接处不得有松动现象。

4、将溢流阀调压螺母全部松开（压力最小）。

5、对照电气原理图检查核对所有接线保证无误。

6、按照技术要求，打开（或关闭）相应球阀开关，注意试压

时压力表开关必须保证常开而且便于观察，油口不得对准操作人员，试压过程中不得敲打管路以免发生危险。

7、试压区不得有任何噪声，同时采用警戒隔离带，无关人员

不得靠近，做好应急防护措施。

8、轻轻点动电机，观察电机旋转方向是否正确，确保无误。

9、电气人员准备好电流卡表，在逐步升压过程中全程跟踪电

流的变化以及电气有无异常现象。

10、慢慢旋紧溢流阀调压旋钮，观察压力表的变化以及声音有

无异常现象，连接部位是否有渗漏现象等。

11、逐步逐级升压，每升一格压力等级（按3MPa），执行元件

反复动作20分钟无异常，然后升至下一压力等级，重复进

行，直至压力升至规定值，同时打开排气阀将系统内的气

体全部排掉，然后关闭排气阀，如发现渗漏现象，必须停

泵泄压后，拆下来进行补焊。

12、按照液压相关技术要求，先手动逐项试验，如电机、阀块、

各阀、压力表等相关液压辅件，动作性能无问题后，实现

整机联动，检验动作程序中要求各项参数，确保满足工艺

要求。（注：一般压力阀顺时旋压力高，流量阀顺时流量

小）

13、按照系统工作压力，进行耐压保压试验，保压时间20min：

系统压力P﹤16MPa, 耐压压力1.5P

系统压力P≧16MPa, 耐压压力1.25P

14、关掉电源，确认系统无压力后，松开接头，卸下执行元件，

将管接头用干净的橡胶塞堵上。

15、将油箱液压油用滤油机抽回油桶，用干净液压布将液压站

各部擦拭干净。

16、按技术要求涂底漆，凉干后在涂指定漆，要求涂漆均匀，

美观大方。

17、申请合格证，打印设备编号，按技术要求在指定位置定标

牌。

18、按要求将液压站各部件包装，办理入库手续。

CNC加工中心加工工艺守则

CNC加工中心加工工艺守则一、开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 机械式转速450~600rpm。 13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。 17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。二、开机加工: 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

立式加工中心说明书

目录 1 概述 (3) 1.1 零件技术要求 (3) 1.2 总体方案设计 (3) 2 设计计算 (3) 2.1主切削力及其切削分力计算 (3) 2.2 导轨摩擦力计算 (4) 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (4) 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (4) 3 工作台部件的装配图设计 (9) 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (9) 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验 (9) 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 n的校验 (10) c 4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (10) 5 计算机械传动系统的刚度 (10) 5.1 机械传动系统的刚度计算 (10) 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12) 6 驱动电动机的选型与计算 (12) 6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (12) 6.2 计算折算到电动机上的负载力矩 (13) 6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (13) 6.4选择驱动电动机的型号 (14) 7 机械传动系统的动态分析 (15) 7.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (15) 7.2 计算扭转振动系统的最低固有频率 (15) 8 机械传动系统的误差计算与分析 (16) 8.1 计算机械传动系统的反向死区 (16)

8.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (16) 8.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (16) 9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (16) 9.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (17) 9.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (19)

装配工艺

一，机械装配的工艺流程如何标准化？分解机械装配工序流程；根据工序流程，制定工作岗位，对工作岗位进行合理分配人力资源，使各装配工序时间尽可能保持相同；根据各工作岗位，对人员分层次进行培训，理解和掌握岗位的要求和内涵；以小组为单位，进行小组协作分工，并建立质量和安全责任制度；依据确认的目标，针对问题，确定整改计划，计划中要有目标指标、措施、资金、责任单位（人）、时间进度等内容；建立不断持续改进机制；加强领导，落实并实施整改计划，确保目标的实现机械装配工艺过程包括？机械加工工艺基本知识-加工工艺机械加工工艺基本知识-加工工艺摘要：一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；3 ．零件的加工切削加2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面

驱动程序安装方法

驱动程序安装方法初识电脑的人，可能为安装驱动程序而头疼。因为对驱动程序了解得不多就会在安装过程中走不少弯路，下面就给大家介绍一下安装驱动程序的两种常用方法和一些实用技巧。一、安装即插即用设备的驱动程序安装前的准备工作很重要，一般我们拿到要安装的新硬件时，首先要查看外包装盒，了解产品的型号、盒内部件及产品对系统的最低要求等信息。紧接着就要打开包装盒，取出硬件产品、说明书和驱动盘（光盘或软盘），认真阅读说明书或驱动盘上的ReadMe 文件，一般说明书上写有安装方法和步骤，以及安装注意事项。除了阅读说明书外，还应记得硬件产品上印刷的各种信息以及板卡产品使用的主要芯片的型号。这些信息就是确定产品型号及厂家的重要依据，只有知道这些，才能在网上查找最新的驱动程序。最后按照说明书上介绍的方法来安装硬件。通常安装内置板卡、内置驱动器，使用串口或PS ／２接口的设备都应关机断电后再操作，而安装USB设备、笔记本电脑的PC卡时可以带电热插拔。当然，如果是Win２０００系统则均可热插拔。完成前面的准备工作之后，就可以启动Windows 来安装驱动程序了。通常情况下，Windows 能够自动检测到PCI 卡、AGP卡、ISA卡、USB设备以及多数打印机和扫描仪等外设，并提示用户插入安装盘。以YAMAHA７２４声卡为例，其在Win９８下安装驱动程序的详细步骤如下。１．Win９８在启动过程中会自动检测即插即用设备，一旦发现了新设备，并且在INF目录下有该设备的．inf 文件，系统将自动安装驱动程序；如果这是一个新设备，INF目录下没有相应的．inf 文件，那么系统就会启动硬件向导。我们单击“下一步”让安装向导自动搜索设备驱动程序，然后再单击“下一步”。２．在图３中只选中“指定位置”，插入驱动光盘，并单击“浏览”，根据说明书的介绍，选择简体中文版驱动程序所在的目录“E：＼Lx＿so u n d ／Yamaha ／Win９X”，点“确定”后单击“下一步”。需要注意的是：Win９５的安装向导没有自动搜索功能，我们必须选择“从磁盘安装”，并指定驱动程序所在的位置。驱动程序所在的目录通常是驱动盘上的“Win９５”、“Win９X”或“Windows９８”目录。３．硬件安装向导会在指定目录下查找与设备相符的．inf 文件，此例中，硬件向导将在指定目录下找到并向作户报告发现YAMAHA７２４声卡驱动程序，继续按“下一步”。４．硬件安装向导显示Windows 准备安装的驱动程序的信息，单击“下一步”后，硬件向导便会根据．inf 文件的内容把指定的文件拷贝到相应的目录下，并在注册表中写入相应的信息，安装成功后显示出对话框。５．对多数设备而言，到这里驱动程序就算安装完毕了。但如果你安装的是声卡那就还未结束，因为刚才的步骤只能装完声卡的主体部分。单击“完成”后，Windows 又会报告发现了两个新硬件，分别是声卡的DOS 仿真部件和声卡上的游戏控制端口。由于此时SBPCI９X．inf 文件已经被拷到“Windows ／INF ／Other”子目录下，所以Windows 能够自动安装好这两种设备的驱动程序。６．驱动程序安装完毕后，我们需要检查设备能否正常工作。检查前还要进行额外的设置，例如使用网卡之前必须先安装和设置网络协议，用调制解调器上网之前要先“新建连接”等。此例中，在“控制面板”里打开“系统”→“设备管理器”→“声音、视频和游戏控制器”，可以看见下面多了三个设备，只要设备的小图标上没有黄色惊叹号，就表示驱动程序运行正常。二、安装非即插即用设备的驱动程序

立式加工中心850机型装配过程卡

数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A加工中心产品编号: 用户: 项目负责人: 项目实施人: 检验: 日期: 年月日～年月日

目录一光机的装卸及清洗4 二光机的检查5 三装配过程记录6 四通电前准备8 五★通电前检查9 六机床功能调整过程检查16 七防护安装19 八空运行检查（标准程序O8008）20 九机床强切试验21 十几何精度复测与检验21 十一机床参数优化21 十二螺距补偿21 十三标准件切削验收（标准圆）22 十四用户特殊试件切削验收22 十五机床参数最终备份22 十六机床包装过程检查23 十七附录绝对编码器调试25 说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。 2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。 3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。 4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。

1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。注意：每天必备的扫尾工作床上的任何部位。 2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。 3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。 4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。 5．关闭机床电源和总电源。 6．关闭防护门、窗。

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网加工中心操作工国家职业标准

初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/d31813296.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。二、考核大纲（一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级

安装电脑程序步骤和方法

安装电脑程序步骤和方法第一步，设置光启: 所谓光启，意思就是计算机在启动的时候首先读光驱，这样的话如果光驱中有具有光启功能的光盘就可以赶在硬盘启动之询读取出来（比如从光盘安装系统的时候）。设置方法: 1?启动计算机，并按住DEL键不放，直到出现BIOS设置窗口（通常为蓝色背景，黄色英文字）。 2?选择并进入第二项，“BIOS SETUP" （BIOS设置）。在里面找到包含BOOT文字的项或组，并找到依次排列的"FIRST" "SECEND" "THIRD"三项，分别代表 “第一项启动”“第二项启动”和“第三项启动”。这里我们按顺序依次设置为 “光驱”“软驱”“硬盘”即可。（如在这一页没有见到这三项E文，通常BOOT右边的选项菜单为“SETUP”，这时按回车进入即可看到了）应该选择“FIRST”敲回车键，在出来的子菜单选择CD-ROM。再按回车键 3?选择好启动方式后，按F10键，出现E文对话框，按键（可省略），并回车，计算机自动重启，证明更改的设置生效了。第二步，从光盘安装XP系统在重启之前放入XP安装光盘，在看到屏幕底部出现CD字样的时候，按回车键。才能实现光启，否则计算机开始读取硬盘，也就是跳过光启从?盘启动了。 XP系统盘光启之后便是蓝色背景的安装界面，这时系统会自动分析计算机信息，不需要任何操作，直到显示器屏幕变黑一下，随后出现蓝色背景的中文界面。这时首先出现的是XP系统的协议，按F8键（代表同意此协议），之后可以见到硬盘所有分区的信息列表，并且有中文的操作说明。选择C盘，按D键删除分区（之前记得先将C盘的有用文件做好备份），C盘的位置变成“未分区"，再在原C 盘位置（即“未分区”位置）按C键创建分区，分区大小不需要调整。之后原C盘位置变成了“新的未使用”字样，按回车键继续。

手机JAVA程序下载安装方法大全

手机JAVA程序下载安装方法大全 2009-04-19 15:23 一.JAVA程序传送到手机的方法: JAVA程序传送到手机的方法有4种,分别是手机上网直接下载安装,通过电脑下载到本地后,然后通过读卡器,数据线,蓝牙,红外线传输JAVA 程序到手机.具体方法说明如下. 1.手机上网下载: 通过手机上网下载以及使用短信定购的方式，直接在手机的个人文档或者应用程序中找到（根据手机各不相同），无需在安装，直接可以在类似“我的文件夹”之类的选项找到。使用电脑下载就需要将文件传送到手机上。 2. 读卡器： 1 新买的卡，先在手机上格式你的 TF 卡：设置——手机状态——存储存储设备——卡——菜单键——格式 OK 或先安装 TF 卡到手机上采取拍照，录象的方式，激活 TF 卡的文件夹。如果是已经使用的就不必了... 2 .将我的电脑——工具 - 文件夹选项 - 查看中的，隐藏文件和文件夹——选显示 3 .打开我的电脑——工具 - 文件夹选项 - 查看，把“ 隐藏受保护的操作系统文件” 前面的勾去掉

4.然后用读卡器打开你的 TF ，就可以看见 TF 卡上的 KJAVA 了。copy JAVA程序（包括 *.JAR,*.JAD）到你 TF 卡的 KJAVA 目录里就行了 5 .安装 TF 卡到手机。 6 .进入手机“ 游戏和应用程序）里安装新的程序 OK 3.数据线传输：通过安装购买手机时所附带的软件安装盘,安装其pc套件,用数据线接上手机与电脑,通过管理软件把JAVA程序文件*.JAD,*.JAR传送到手机上;MIDWAY2.8 也可以传输 JAVA 程序,但是需要开启 JAVA 设置中的 "JAVA 加载器 " 4.蓝牙传输： 1 .把蓝牙适配器安上 2 .手机蓝牙开启 3 .双击电脑任务栏上的蓝牙图标，和手机匹配 4 .再点任务栏上的蓝牙图标，直接发送文件到手机，手机自动识. 5.红外线传输

驱动程序的安装方法

什么是“驱动程序”呢？驱动程序即添加到操作系统中的一小块代码，其中包含有关硬件设备的信息。有了此信息，计算机就可以与设备进行通信。驱动程序是硬件厂商根据操作系统编写的配置文件，可以说没有驱动程序，计算机中的硬件就无法工作。操作系统不同，硬件的驱动程序也不同，各个硬件厂商为了保证硬件的兼容性及增强硬件的功能会不断地升级驱动程序。如：Nvidia 显卡芯片公司平均每个月会升级显卡驱动程序2－3次。驱动程序是硬件的一部分，当你安装新硬件时，驱

动程序是一项不可或缺的重要元件。凡是安装一个原本不属于你电脑中的硬件设备时，系统就会要求你安装驱动程序，将新的硬件与电脑系统连接起来。驱动程序扮演沟通的角色，把硬件的功能告诉电脑系统，并且也将系统的指令传达给硬件，让它开始工作。当你在安装新硬件时总会被要求放入“这种硬件的驱动程序”，很多人这时就开始头痛。不是找不到驱动程序的盘片，就是找不到文件的位置，或是根本不知道什么是驱动程序。比如安装打印机这类的硬件外设，并不是把连接线接上就算完成，如果你这

时候开始使用，系统会告诉你，找不到驱动程序。怎么办呢？参照说明书也未必就能顺利安装。其实在安装方面还是有一定的惯例与通则可寻的，这些都可以帮你做到无障碍安装。初识电脑的人，可能为安装驱动程序而头疼。因为对驱动程序了解得不多就会在安装过程中走不少弯路，下面就给大家介绍一下安装驱动程序的两种常用方法和一些实用技巧。一、安装即插即用设备的驱动程序安装前的准备工作很重要，一般我们拿到要安装的新硬件时，首先要查看外包装盒，了解产品的型号、盒

内部件及产品对系统的最低要求等信息。紧接着就要打开包装盒，取出硬件产品、说明书和驱动盘（光盘或软盘），认真阅读说明书或驱动盘上的ReadMe 文件，一般说明书上写有安装方法和步骤，以及安装注意事项。除了阅读说明书外，还应记得硬件产品上印刷的各种信息以及板卡产品使用的主要芯片的型号。这些信息就是确定产品型号及厂家的重要依据，只有知道这些，才能在网上查找最新的驱动程序。最后按照说明书上介绍的方法来安装硬件。通常安装内置板卡、内置驱动器，使用串口或PS ／2接口的设备都应关机断电后

加工中心装配工艺

1、十字滑台的检查及清理； 2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高； 3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 4、X向直线导轨的安装； 5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度； 7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直； 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；（三）、工作台研磨部分： 1、工作台的检查及清理； 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；

6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；（四）、主轴箱研磨部分； 1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整； 3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条；（五）、立柱与床身合研部分； 1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装； 2、用吊车安装配重装置与立柱中； 3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度： 1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；

加工中心装配工艺

加工中心装配工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

一、立式加工中心装配主要分为四部分：（一）、研磨部分；（二）、分装部分；（三）、总装部分；（四）、调试部分；二、研磨部分主要包括：（一）、床身研磨部分： 1、床身的检查及清理； 2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位； 3、床身安装水平调整； 4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 5、Y向直线导轨的安装； 6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度； 8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；（二）、十字滑台研磨部分： 1、十字滑台的检查及清理； 2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高； 3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查； 4、X向直线导轨的安装； 5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）； 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度； 7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直； 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；（三）、工作台研磨部分： 1、工作台的检查及清理； 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度； 6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；（四）、主轴箱研磨部分； 1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整； 3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条；

(详细的)ONE程序安装使用方法

ONE程序安装使用方法一．软件安装 1.安装平台： Windows XP(可以是linux环境，方法类似) 2.所需软件：至少需要： one_1.3.0.zip(windows版) jdk-6u18-windows-i586(jdk1.6) 还可以需要： ActivePerl（windows平台perl解释器） Graphviz（用于将程序生成的数据绘图，程序会生成与graphviz兼容的文件） 3.安装步骤：（1）安装JDK：双击安装JDK，选择任意路径，比如D:\Program Files\Java\jdk1.6.0_10，后面还要选择JRE 路径，比如D:\Program Files\Java\jre6 （2）注册环境变量：右键点击我的电脑->属性->高级->环境变量—>系统变量中新建以下三个环境变量及其对应值。

set JA V A_HOME =D:\Program Files\Java\jdk1.6.0_10 set PA TH =%JA V A_HOME%\bin;%PA TH% (中间那个是分号) set CLASSPATH =.;%JA V A_HOME%\lib\tools.jar （最前面是一个点加一个分号）然后，开始-》运行-》CMD打开WINDOWS平台的命令行窗口（黑屏窗口），如果在黑屏里输入javac，能够出来一些提示，而不是命令不存在，就说明环境变量注册成功。（3）编译源代码：假设one程序文件夹的路径为F:\one_1.3.0\one_1.3.0(注意，用cd命令进入one_1.3.0所在的最下层目录)，在WINDOWS平台的命令行窗口中，进入到该目录，如下图所示：输入命令编译程序，命令为compile.bat，如下图所示：

创建安装程序的两种方法

创建安装程序的两种方法创建安装程序是程序员经常遇到的问题之一。本文仅探讨在Windows 平台上创建安装（Setup）程序的两种方法。一、使用Visual C++ 编程生成Setup 程序生成Setup 程序最直接的方法当然是通过编程来实现。对于Windows 平台来说，没有比Visual C++ 更好的开发工具了（原因很简单，有谁能比Microsoft 更了解Windows 平台呢？）。下面的例程就是使用Visual C++ 5.0 编译完成的。 Setup 程序主要处理两个方面的问题：（1）用户界面。评价一个Setup 程序的优劣时，用户界面是否美观是其中的一个重要因素。此外，通过交互式界面还应能够获得用户的相关信息（比如目标目录）。（2）文件拷贝与程序组的生成。也就是按照用户输入的信息，生成相应的目录并完成文件拷贝功能（这要涉及到解压缩问题）。一般来说，还应包括将可执行文件的图标添加到指定的程序组中。 1、为Setup 程序设置背景 Setup 程序的用户界面以对话框为主，不过若有美丽的背景则能为你的程序增色不少。你可以选择一个合适的BMP 文件，将它插入到工程文件（project）中，并通过重载主窗口类的OnPaint() 函数显示出来。值得注意的是，背景图片不应过于眩目，否则会有喧宾夺主之感。例如，要加入的BMP 文件的ID 号是IDB_BIT。下面给出应加在OnPaint() 中的函数。 void Background(CDC *pDC) { CDC * pmem; CBitmap * pback; CBitmap * pold; BITMAP ff; pmem=new CDC; pbit=new CBitmap; pbit->LoadBitmap(IDB_BIT); pmem->CreateCompatibleDC(pDC); pold=(CBitmap *) pmem->SelectObject(pbit);

加工中心操作工国家职业标准.doc

加工中心操作工 1.职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级

培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工

手机程序软件的安装

程序软件的安装安装程序时请在手机里作如下设置： 1：安装主题（或程序）时提示不兼容的话，请做如下操作：设置--手机设置--应用程序--程序管理--“软件安装”可以选择"仅限已注册的程序/全部",选择"全部"，在线证书检查:"必须通过检查/开/关",选择"关". 2：若安装程序时手机提示“设备会出项严重问题”：不必理会，继续安装。安装软件或游戏可以通过五种方法安装：在软件安装前先具备几个条件：一是传送软件到手机上的几个设备，如：已经安装好驱动的数据线及PC套件)，蓝牙适配器或读卡器等。二是已经下载到PC上的S60安装软件，说到安装软件，第三版S60系列机器程序文件通常有sisx、jar。两者相当于pc里的setup.exe，只要在手机自带的文件管理里直接开启即可安装。另外，尽量把程序安装在mmc卡上，保持较大的机器空间对提高机器的稳定性有好处。（1）用数据线配合PC套件安装：连接好数据线，打开PC套件，选择界面里的安装软件，或直接传送文件到手机里，然后再安装就可以了。（2）通过蓝牙适配器安装：连接好蓝牙适配器，搜索到PC或手机，从PC上传送SIS的安装文件到手机上，在消息里打开就可以直接安装了，安装完毕后将消息里的蓝牙消息就可以删除了；（3）通过读卡器安装：关机后取出存储卡，如果你的读卡器不能直接读取存储卡，就加上适配器使用，将安装的SIS文件复制到存储卡上，然后装进手机，在设置--数据管理--文件管理--方向键向右，在里面找到刚才传的SISX安装文件，直接打开就可以自动安装了；安装后也你可以考虑是否删除存储卡里复制过来的原始安装文件来节约存储卡空间。（4）通过邮件提取法安装：先将安装文件通过邮箱发送到手机设置的那个邮箱里去，到手机里的信息——信箱里接收邮件，然后提取附件，最后还是按照以上的方法安装就可以了。（5）复盖安装法：还有一种SIS文件的另类安装方法，就是通过UnMakeSIS软件在PC上将SIS软件的打包文件解开，直接复制里面的文件到指定文件夹即可，例如解开某个程序后共生成9个文件，将附带这9个文件连同外面的r文件夹一同复制到你要安装的盘符下（建议安装在E盘）的相应文件夹中，之后就会自动在功能表中生成这个程序的运行图标，点击即可进入该程序，我们在这里不推荐大家这样安装软件，知道方法就可以了。软件、游戏、主题桌面程序都为symbian系统的程序，所以原理都是相同的。（6）自动安装法：将可直接安装的程序软件放到存储卡E:\Private\10202dce目录下，断开传输连接后，手机

加工中心装配工艺

加工中心装配工艺(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直； 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；（三）、工作台研磨部分： 1、工作台的检查及清理； 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高； 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度； 6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；（四）、主轴箱研磨部分； 1、立柱的检查及清理； 2、立柱安装水平调整； 3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）； 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）； 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定； 6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置； 7、安装左、右压板； 8、刮研镶条；（五）、立柱与床身合研部分； 1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；

(完整版)立式加工中心结构

立式加工中心的分类马毅，【摘要】介绍了立式加工中心的分类及结构【关键词】立式加工中心；分类；结构 The classification of Vertical Machine Center Ma yi ，【Abstract 】：This paper introduces classification and structure of vertical machine center 【Keywords 】：vertical machine center; classification ；structure 一、概述进入21 世纪,我国机床制造业面临着市场需求旺盛而引发的制造装备业发展的良机,机床是机械制造的工作母机，是装备制造的基础设备，主要应用领域是汽车、船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、阀门等行业。在汽车、船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动下，机床工业正迎来快速发展阶段。数控机床是现代制造业的基础装备，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。当今，数控机床已成为机床市场消费的主流产品，我国汽车、航天航空、船舶、一般机械、铁路机车、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场。加工中心是典型的数控机床，它的产销量占数控机床市场的30％～40％，立式加工中心是加工中心中的主要产品，它的主轴轴线垂直于水平面。立式加工中心主要的用户层面为：以看好的汽车零部件行业为首，还有工程机械、军工、模具、阀门、飞机、医疗设备、电力、光学设备等行业。立式加工中心的产销量占加工中心市场的60％～70％，2007 年，国内生产立式加工中心近9000台，并且从国外进口立式加工中心近11000 台。即国内立式加工中心年需求量近20000 台，市场需求量巨大。二、立式加工中心的分类 1. 定立柱式立式加工中心（即工作台运动，立柱固定型结构）定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。此类立式加工中心产销量占立式加工中心市场的75％左右，大多数机床制造厂家都有此类结构的机床。此类机床属于传统

windows 2000集成应用程序自动安装方法

制作windows 2000集成应用程序自动安装的方法！！ [这个贴子最后由ke8880在2003/08/15 07:25pm 第1 次编辑] [转载] Windows无人值守、集成安装IE6、驱动程序、应用软件把Service Pack 2集成到Windows 2000安装程序中，只是我们万里长征的第一步，我们还需要把以前手工进行操作的驱动程序的安装集成到Windows 2000的安装文件中，需要说明一点的是，这种驱动程序的集成方式是基于Windows的OEM版本的制作方式。 ----------------==========================小知识 ==================------------- OEM版本的Windows Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商的缩写。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助，这些伸出援手的厂商就被称为OEM。对于Windows来说，由于像Dell、HP等PC厂商不能生产Windows 2000但是又需要大批量Windows，因此就和微软形成OEM关系，同时由于需要商品是大批量的，所以也会在一定程度上降低单价，并且为OEM 版本的Windows进行一定程度上的定制——比如添加驱动程序、应用程序等。这也是我们可以自动安装以下驱动程序的源泉——制作类似于OEM版本的Windows。 ----------------================================================== -------------- 1. RAID、SCSI磁盘控制器驱动安装对于Windows 2000/XP之类的基于NT内核的操作系统，即插即用硬件的安装可以安排在系统安装之后再进行（即系统安装到GUI模式阶段才开始安装）；不过对于SCSI、RAID卡的驱动安装情况可能有所不同，如果你需要将操作系统安装在RAID或SCSI硬盘上，那么它们的驱动程序必须在安装系统之前就正确加载（它们的安装时机应是位于系统安装的TextMode阶段）。基于这样的原因，磁盘控制器之类的硬件和常见的即插即用硬件的驱动程序安装方式肯定是不一样的，我们应该区别对待。安装此类驱动程序常见的模式是将硬件的驱动程序拷贝到软盘上，这样在系统开始安装的时候按下F6，然后系统会为你加载软盘中的驱动程序。这样的驱动程序软盘根目录下肯定有一个名为Txtsetup.oem的文件，它会告诉安装程序怎样安装SCSI、RAID卡的驱动程序，至于这个文件的详细资料我们不再详细加以介绍，如果你有兴趣的话，可以参考微软的驱动开发包中相关部分。实例——在最初的我安装Windows 2000的时候，总是先将IWill SIDERAID 100的驱动程序放入软驱，然后再安装的初期及时按下F6来加载RAID卡的驱动程序，通过以下方式改造可以让我的RAID卡的驱动直接加载（就如同它已经内置了驱动程序一样）。 (1)把Windows 2000原版光盘上的所有文件拷贝到f:\win2k下，并在i386目录下建立一个$OEM$ 子目录（f:\win2k\i386\$OEM$）； (2) 在$OEM$目录下新建TEXTMODE子目录（f:\win2k\i386\$OEM$\TEXTMODE)； (3) 把RAID卡的Windows 2000驱动程序都拷贝到TEXTMODE目录下（RAID卡随盘驱动程序可

CNC立式加工中心安全操作规程

C N C立式加工中心安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2.使用范围本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程 3.操作规程 3.1作业前准备 3.1.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作； 3.1.2操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内； 3.1.2检查各电气系统、润滑系统工作是否正常； 3.1.3检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净； 3.1.4检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好； 3.1.5检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置； 3.1.6检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常； 3.1.7检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好； 3.2作业要求 3.2.1确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧； 3.2.2检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍； 3.2.4根据工件确定数控系统操作方式，输入程序； 3.2.5按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备； 3.2.6程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行； 3.2.6密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查； 3.2.7机床作业中，不允许打开防护门； 3.2.8机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理；

加工中心加工工艺规范范文

加工中心加工工艺规范一、龙门加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。