脱硫系统技改小结
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小氮肥
第３ ８卷
第１ ２期
２１ ０ ０年 １ ２月
脱 硫 系统 技 改 小 结
王 军 力
（ 河北石 家庄 滹 沱河化 肥有 限 责任公 司 ００４ ） ５０ １ 河北 石 家庄滹 沱河 化肥 有 限责任 公 司脱硫 系 统 先后采 用 栲 胶 脱 硫 和 “ ８ ” 列 脱 硫 剂 ， 在 ８８ 系 存
６ ２ 冷却 塔 ．
９ 再生泵 ． １． ３ 硫沫罐
１． １ 贫液槽 １． ５ 熔硫釜
ｌ． 液 泵 ８制
ｌ． ２ 脱硫泵 ｌ． ６ 沉淀槽
冷排上水管部分管道结垢和冷排管腐蚀 。为解决 此 问题 ， 只能 大量 补 一 次水 、 排 循 环 水 ， 面对 外 在
环保 压力 的 同时增加 了大循环 水药 剂 的投放 量 。 （ ） 硫 塔 填 料 使 用 半 年 左 右 之 后 ， 压 差 ２脱 其 由２ ０ｋ ａ 至 ８ ０ Ｐ 以上 ， 得 不 停 车 清 洗 填 ． Ｐ 升 ． ｋａ 不
（ ） 向层装 填 催 化 剂 ５ １ｔ高度 偏 低 。轴 ２轴 ． ， 向层 与第 １ 向层 之 间 的菱 形 分布器 气体 分布 不 径
均匀 ， 出现 偏 流 ， 成 第 １ 向层 平 面温 差 大 ， 造 径 最 高 达 ２ Ｃ。 ０ｑ
（ 稿 日期 收 ２ １ －８３ ） ０ ００ －１
２９ ．。塔顶 副 线气量 最 多可加 至 ２ ０ ｈ ００ ０ｍ ／ 。
４ 存 在 的 问题
（ ） 壁保 护气 出塔 管线 与 塔 底 主线 上 的 近 １塔
力 ≤１ Ｐ ， 阶段 提 压 ， 次 提 压 １０Ｍ ａ 氨 ５Ｍ ａ 分 每 ． Ｐ ，
冷 温度 ≤ 一５℃ 。
３ Ｇ Ｃ型 ｌ ０ ｍ合成塔运行情 况 ０ｍ ５
Ｇ Ｃ型 １５０ｍ ０ ｍ合 成塔 投运 后 ， 运行 平 稳 ，
调节 手段灵 活 ， 高 １ 氨 达 ４ ０ ｔ最 高 小 时 产 最 ３产 ３ ，
氨达 １ 。合 成 塔压 力 ２ ． ３ ． ａ使 氢 氮 ８ｔ ８ ５— ０ ３ＭＰ ，
气 中 （ ） ６ ％ ～６ ％ ； 氮 比控 制 在 ２ ８～ Ｈ： 为 ０ ４ 氢 ．
催 化剂 还原 末 期 ， 同时 将 ４层 催 化 剂 温 度 提 至 ４ ０ ｃ 以 上 ， 轴 向层 下 部 催 化 剂 温 度 达 到 ８ 【 ＝ 且 ５ ０ｏ 控 制水汽 质量 浓度 连续 ４ｈ＜ ． １。 ０ Ｃ， ０２ Ｔ 。 Ｉ 轻 负荷 生产 阶段 ， 化 剂层 热 点 温 度 控 制 在 催 （５ ４ ０±５ ｏ 循 环 气 中 （ ２ 在 ６ ％ ～７ ％ ， ）Ｃ， Ｈ） ５ ０ 压
药剂 ， 决 了大循 环 水水 质 不 稳 而 造成 循 环 水 管 解 结垢 和压 缩冷 排管腐 蚀 的问题 。 （ ） 原来 空气 压送 硫 沫 间 隙式 硫 回收 改 为 ２将
硫 沫泵连 续供料 式硫 回收 ， 改善 硫沫 浮选 ， 降低脱 硫液 中悬 浮硫 含 量 间加 １ ｑ２ ９ｍ 副线 ， 大再 条 ｂ １ ｍ 加 生 阶段 脱 硫液 循 环 量 。将 原 １Ｓ － ０ Ｈ９型再 生 泵改 为 ２０ －５型 ， 生 压 力 由 原 ０ ３ ａ提 高 至 ５ Ｓ６ 再 ． ２ＭＰ ０ ５ ａ使 喷 射 器 抽 气 量 大 幅 增 加 ， 加 了进 ．５ＭＰ ， 增 氧量 ， 再生 效率 达到 了 ７ ％ 以上 。通 过 以上 技术 ０
２ ６
、 氮肥
第３ ８卷
第１ ２期
２１ ００年 １ ２月
塔 填料存 在 “ 区” 干 而进 一 步造 成 气 、 偏 流 ， 液 在 气、 液分 界处 析 出 的硫 因不 能及 时被 脱 硫 液带 走 而 慢慢 沉积 形成硫 堵 。
（） ３ 随着 煤 炭 市 场 的 变 化 ， 硫 无 烟 煤 供 应 低
１ 焦油过 滤器 ．
５２脱硫塔 ．
２ 罗茨机 ． １． ０ 再生槽 １． ４ 硫沫槽
１ ． 液槽 ７制
３１ ． 冷却塔
７ 静 电除 焦 器 ．
４１ ． 脱硫塔
８ 富 液 槽 ．
（） １ 由于脱 硫 系统 和 压缩 系 统 共 用 １套 循 环 水， 使脱 硫 系统 的一 些 化 学 成分 大量 带 人 大 循 环 水， 造成 大循 环水指 标严 重超 标 ， 一度造 成压 缩机
此次 还原 理论 出水量 １ ８ ｇ 实际 出水 量 ３９ ６ ｋ ， １ ０ ｇ 为理论 出水量 的 ９ ％ 。 ３０ ６ｋ ， ３
路阀用于循环气 量不足时调 节人塔主线气体 温 度 ， 此近 路 阀打开 后 ， 成塔 出 口温度 却迅 速 下 但 合 降， 造成 后 部设 备 与 管线 由 于温 差 变 化 大 而 出现 泄 漏现 象 。此 近路 阀现在 已基 本停 止使 用 。
驴 痧 驴 痧 护 驴 驴 驴 、 ｃ
图 １ 技 改前 脱 硫 工 艺流 程
料 。经 多 次 分 析 和摸 索 发 现其 原 因是 ： 硫 浮选 ①
不 好 ， 硫 液 悬 浮 硫 质 量 浓 度 高 达 １７ｇｍ ， 脱 ． ／ 在 脱 硫液 循环 过程 中逐 渐 在 填 料 中沉 积形 成 硫 堵 ；
② 脱硫 塔布 液不 均 ， 甚至 出现偏 流 现象 ， 造成脱 硫
还原 主 期 压力 控 制 在 ９ ０ Ｍ ａ 水 汽 质量 浓 度 控 ． Ｐ ，
制在 ２ ０ｇ ｉ ． ／ｎ 以下 。
压 缩机 出 口压力 降低 １～ ａ 减轻 了压 缩机 的 ２ＭＰ ， 运 转负 荷 。新鲜气 中 （ 为 ７ ％ ～ ４ ， 环 Ｈ） ０ ７％ 循
以下问题 ： ①循环水水质不稳 ； 因硫堵造成脱硫 ② 系统阻力大 ； ③脱硫系统负荷高时 ， Ｈ ｓ含量不易 控 制 ， 至 因超指标 而 减量 生产 ； 甚 ④在 罗茨 机跳 闸
或 外线 突然停 电时撞坏 罗茨 机转 子 。
１ 存 在 问题 的原 因分 析
技 改前脱 硫工 艺 流程见 图 １ 。
第３ ８卷
第１ ２期
２１ ０ ０年 １ ２月
脱 硫 系统 技 改 小 结
王 军 力
（ 河北石 家庄 滹 沱河化 肥有 限 责任公 司 ００４ ） ５０ １ 河北 石 家庄滹 沱河 化肥 有 限责任 公 司脱硫 系 统 先后采 用 栲 胶 脱 硫 和 “ ８ ” 列 脱 硫 剂 ， 在 ８８ 系 存
６ ２ 冷却 塔 ．
９ 再生泵 ． １． ３ 硫沫罐
１． １ 贫液槽 １． ５ 熔硫釜
ｌ． 液 泵 ８制
ｌ． ２ 脱硫泵 ｌ． ６ 沉淀槽
冷排上水管部分管道结垢和冷排管腐蚀 。为解决 此 问题 ， 只能 大量 补 一 次水 、 排 循 环 水 ， 面对 外 在
环保 压力 的 同时增加 了大循环 水药 剂 的投放 量 。 （ ） 硫 塔 填 料 使 用 半 年 左 右 之 后 ， 压 差 ２脱 其 由２ ０ｋ ａ 至 ８ ０ Ｐ 以上 ， 得 不 停 车 清 洗 填 ． Ｐ 升 ． ｋａ 不
（ ） 向层装 填 催 化 剂 ５ １ｔ高度 偏 低 。轴 ２轴 ． ， 向层 与第 １ 向层 之 间 的菱 形 分布器 气体 分布 不 径
均匀 ， 出现 偏 流 ， 成 第 １ 向层 平 面温 差 大 ， 造 径 最 高 达 ２ Ｃ。 ０ｑ
（ 稿 日期 收 ２ １ －８３ ） ０ ００ －１
２９ ．。塔顶 副 线气量 最 多可加 至 ２ ０ ｈ ００ ０ｍ ／ 。
４ 存 在 的 问题
（ ） 壁保 护气 出塔 管线 与 塔 底 主线 上 的 近 １塔
力 ≤１ Ｐ ， 阶段 提 压 ， 次 提 压 １０Ｍ ａ 氨 ５Ｍ ａ 分 每 ． Ｐ ，
冷 温度 ≤ 一５℃ 。
３ Ｇ Ｃ型 ｌ ０ ｍ合成塔运行情 况 ０ｍ ５
Ｇ Ｃ型 １５０ｍ ０ ｍ合 成塔 投运 后 ， 运行 平 稳 ，
调节 手段灵 活 ， 高 １ 氨 达 ４ ０ ｔ最 高 小 时 产 最 ３产 ３ ，
氨达 １ 。合 成 塔压 力 ２ ． ３ ． ａ使 氢 氮 ８ｔ ８ ５— ０ ３ＭＰ ，
气 中 （ ） ６ ％ ～６ ％ ； 氮 比控 制 在 ２ ８～ Ｈ： 为 ０ ４ 氢 ．
催 化剂 还原 末 期 ， 同时 将 ４层 催 化 剂 温 度 提 至 ４ ０ ｃ 以 上 ， 轴 向层 下 部 催 化 剂 温 度 达 到 ８ 【 ＝ 且 ５ ０ｏ 控 制水汽 质量 浓度 连续 ４ｈ＜ ． １。 ０ Ｃ， ０２ Ｔ 。 Ｉ 轻 负荷 生产 阶段 ， 化 剂层 热 点 温 度 控 制 在 催 （５ ４ ０±５ ｏ 循 环 气 中 （ ２ 在 ６ ％ ～７ ％ ， ）Ｃ， Ｈ） ５ ０ 压
药剂 ， 决 了大循 环 水水 质 不 稳 而 造成 循 环 水 管 解 结垢 和压 缩冷 排管腐 蚀 的问题 。 （ ） 原来 空气 压送 硫 沫 间 隙式 硫 回收 改 为 ２将
硫 沫泵连 续供料 式硫 回收 ， 改善 硫沫 浮选 ， 降低脱 硫液 中悬 浮硫 含 量 间加 １ ｑ２ ９ｍ 副线 ， 大再 条 ｂ １ ｍ 加 生 阶段 脱 硫液 循 环 量 。将 原 １Ｓ － ０ Ｈ９型再 生 泵改 为 ２０ －５型 ， 生 压 力 由 原 ０ ３ ａ提 高 至 ５ Ｓ６ 再 ． ２ＭＰ ０ ５ ａ使 喷 射 器 抽 气 量 大 幅 增 加 ， 加 了进 ．５ＭＰ ， 增 氧量 ， 再生 效率 达到 了 ７ ％ 以上 。通 过 以上 技术 ０
２ ６
、 氮肥
第３ ８卷
第１ ２期
２１ ００年 １ ２月
塔 填料存 在 “ 区” 干 而进 一 步造 成 气 、 偏 流 ， 液 在 气、 液分 界处 析 出 的硫 因不 能及 时被 脱 硫 液带 走 而 慢慢 沉积 形成硫 堵 。
（） ３ 随着 煤 炭 市 场 的 变 化 ， 硫 无 烟 煤 供 应 低
１ 焦油过 滤器 ．
５２脱硫塔 ．
２ 罗茨机 ． １． ０ 再生槽 １． ４ 硫沫槽
１ ． 液槽 ７制
３１ ． 冷却塔
７ 静 电除 焦 器 ．
４１ ． 脱硫塔
８ 富 液 槽 ．
（） １ 由于脱 硫 系统 和 压缩 系 统 共 用 １套 循 环 水， 使脱 硫 系统 的一 些 化 学 成分 大量 带 人 大 循 环 水， 造成 大循 环水指 标严 重超 标 ， 一度造 成压 缩机
此次 还原 理论 出水量 １ ８ ｇ 实际 出水 量 ３９ ６ ｋ ， １ ０ ｇ 为理论 出水量 的 ９ ％ 。 ３０ ６ｋ ， ３
路阀用于循环气 量不足时调 节人塔主线气体 温 度 ， 此近 路 阀打开 后 ， 成塔 出 口温度 却迅 速 下 但 合 降， 造成 后 部设 备 与 管线 由 于温 差 变 化 大 而 出现 泄 漏现 象 。此 近路 阀现在 已基 本停 止使 用 。
驴 痧 驴 痧 护 驴 驴 驴 、 ｃ
图 １ 技 改前 脱 硫 工 艺流 程
料 。经 多 次 分 析 和摸 索 发 现其 原 因是 ： 硫 浮选 ①
不 好 ， 硫 液 悬 浮 硫 质 量 浓 度 高 达 １７ｇｍ ， 脱 ． ／ 在 脱 硫液 循环 过程 中逐 渐 在 填 料 中沉 积形 成 硫 堵 ；
② 脱硫 塔布 液不 均 ， 甚至 出现偏 流 现象 ， 造成脱 硫
还原 主 期 压力 控 制 在 ９ ０ Ｍ ａ 水 汽 质量 浓 度 控 ． Ｐ ，
制在 ２ ０ｇ ｉ ． ／ｎ 以下 。
压 缩机 出 口压力 降低 １～ ａ 减轻 了压 缩机 的 ２ＭＰ ， 运 转负 荷 。新鲜气 中 （ 为 ７ ％ ～ ４ ， 环 Ｈ） ０ ７％ 循
以下问题 ： ①循环水水质不稳 ； 因硫堵造成脱硫 ② 系统阻力大 ； ③脱硫系统负荷高时 ， Ｈ ｓ含量不易 控 制 ， 至 因超指标 而 减量 生产 ； 甚 ④在 罗茨 机跳 闸
或 外线 突然停 电时撞坏 罗茨 机转 子 。
１ 存 在 问题 的原 因分 析
技 改前脱 硫工 艺 流程见 图 １ 。