超高层钢结构施工方案

钢结构施工方
1.1钢结构工程概况
1.1.1.钢结构工程概况
1.主塔楼为筒中筒结构，外部的型钢混凝土框架柱与内部型钢混凝土核心筒支撑整个主体，型钢混凝土柱与内部型钢混凝土核心筒从基础承台生根。

2.宴会厅型钢柱钢结构从地下一层柱顶开始生根，至顶层，地下一层以下为混凝土框架梁，首层框架梁局部为型钢混凝土梁，该梁三种型号GL1、GL2、GL3，其中钢梁GL2最大跨度11.35米，起吊重量为9.5吨，地上部分为工字钢框架梁，楼板为组合楼板，板厚200mm。

四层中部南北方向有五榀大型钢桁架，跨越四个柱距、整个四层的净空（5米），跨度为40米，每榀重达90吨。

其它局部有三处较小桁架。

3.商业附楼在标高-2.250m一层夹层处，有型钢混凝土梁，型钢混凝土梁支撑在钢筋混凝土柱上。

标高19.300米，顶层Rf/R8-R12轴线间钢梁与钢桁架共同支撑组合楼板200mm厚，钢梁最大跨度吊重6吨，钢桁架连续四跨，桁架高度为4米，斜向跨度达37米，总重量50吨。

1.1.
2.钢结构用材料
(1) 钢结构用材见下表
(2)焊材
1）Q345之间手工焊接采用E5015焊条。

2）Q345GJ之间焊接焊丝采用GM-58，Q345之间焊接焊丝采用GM-56。

3）受力螺栓采用10.9级扭剪型高强度螺栓。

(3)主要节点
各节点连接方式见下表
1.1.3.工程特点及难点分析
本钢结构安装工程的主要特点有：
1.钢结构工程安装的重点和难点
本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。

因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。

在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。

2.施工场地狭小
由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。

3.构件运输的限制条件较多
由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。

钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。

构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。

变形超标的要加以校正。

4.构件吊装就位难度大
由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。

构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。

1.1.4.关键施工技术
本工程施工中的关键技术有：
（1）厚钢板焊接防变形技术，如：主塔楼Q345GJ钢材的焊接；
（2）安装测量校正技术，如：GPS定位测量技术，钢柱无揽风绳校正技术；
（3）超大构件吊装技术，如：宴会厅屋面大跨度、高重量桁架的吊装；
（4）斜向桁架空中拼装技术，如：主塔楼腰桁架空中拼装。

1.1.5.工期质量安全目标
根据工程的工期、质量、安全目标的总体安排，本钢结构安装工程的工期、质量、安全目标如下：
1.工期阶段性目标
宴会厅钢结构确保2006年8月29日进行构件的吊装，2006年12月17日构件安装完毕。

主塔楼钢结构确保2006年5月25日进行构件的吊装，2006年7月11日地下构件安装完成，2007年10月23日主体构件安装完毕。

2.质量目标
配合整个工程创“建筑整体长城杯”。

3.安全文明施工目标
（1）杜绝重大人身伤亡事故、机械事故和火灾事故，工伤率≤3‰；
（2）配合整个工程创北京市安全、文明施工工地。

1.2总承包管理责任及施工范围
本工程业主已经指定主塔楼的专业分包商，对该部分施工的管理控制行使总承包管理权。

本次在招标范围内的工作内容为裙楼钢结构工程。

对主塔楼的钢结构工程专业分包商总承包管理内容：
1.3施工部署1.3.1.钢结构施工组织管理体系
1.钢结构施工组织管理体系框图
2.钢结构施工组织管理体系人员构成
1.3.
2.施工准备
1.3.
2.1.人力准备
1.主塔楼钢结构人力资源配备情况及工期情况，待业主指定分包单位进场后审核
2.裙楼钢结构人力资源配备表
1.3.
2.2.施工机械及设备准备
1.3.
2.
3.施工现场平面布置
钢构件进场后合理的堆放、调运、吊装是施工组织的关键内容，地上部分钢构件施工时，在地下室楼板下方作相应加固后，作为钢构的堆放场地，大型构件的卸车，调运采用履带式吊车进行，现场配备两台履带吊，吊重能力分别为80吨（主塔楼）、50吨（宴会厅），钢构件堆放及倒运路线见附图25（钢构件堆放及倒运路线图）。

钢结构大型构件的堆放场地以及钢结构货车、吊车通行路线需从结构上方通过的位置，下方做相应加固，加固方案即在施工地下混凝土顶板时做加密满堂钢管支撑，按照施工荷载以及钢构件运输等累计荷载之和计算支撑体系的设计，该部分顶板模板和满堂脚手架带施工完毕主体结构后方可拆除。

1.4主塔部分施工组织管理
具体内容见第四章总承包管理方案
1.5宴会厅及商业附楼夹层钢结构施工方案
1.5.1.钢结构安装总体程序
1.宴会厅竖向型钢柱的安装流水段的设置
钢柱按照重量、施工顺序，本工程钢柱共设计为2节。

分节资料表如下：
2.一个安装流水段内的安装工艺流程
本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。

3.钢柱安装顺序
钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。

吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。

在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。

工程第 n 节钢柱安装顺序表
4.主梁安装顺序
本工程主梁安装顺序的一般原则为：在平面上，按照两部塔吊的施工范围，划分各自的吊装顺序。

在竖向，由于宴会厅部分钢柱分两层层高为一节，所以，主梁次梁均按两层一吊，先安装上层梁，再安装下层梁。

在实际施工中，主梁安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。

为保证构件的稳定，应合理安排每天柱、主梁吊装工作量，以使当天安装的柱形成稳定的框架。

工程第 n 节主梁安装顺序表
5.次梁安装顺序
本工程次梁安装顺序的一般原则为：在平面上，以四根主梁围成的区域为一个区间，按轴线、按区间、按次序实施大流水作业；在竖向，先安装上层次梁，再安装下层次梁。

在实际施工中，编制次梁安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。

工程第 n 节次梁安装顺序表
1.5.
2.委托加工及进度安排
1.5.
2.1.钢结构加工
1.材料选用
（1）主材：型钢混凝土柱中型钢柱采用Q345钢材，当板厚大于35mm时，采用Q345GJ钢材，并满足-20℃冲击实验要求。

（2）栓钉: 本工程中所用栓钉为19毫米的圆柱头焊钉。

（3）焊材：
1）焊材选用：
2）气体保护焊焊丝质量符合《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94的规定；《低合金埋弧焊焊丝》
GB/12470的规定，焊剂质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

《低合金钢焊条》GB5118的规定。

3）保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。

4）焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，否则严禁使用。

(4)原材料进厂要求
原材料进厂必须核对其质量合格证明文件、标志及检验报告等。

型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定。

(5)材料的保管
材料流转和吊运时，应采取必要措施避免损伤母材。

材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。

为防止变形，材料应平整地放在枕木台架上。

号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

对平整度超差的钢板，必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。

火焰矫正温度应控制在900℃以下，低合金钢温度未降至650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击钢板。

(6)钢板外形要求见下表：
(7) 原材料对接
接头应设置在受力较小的地方，小于1/3L大于1m处（且每个构件最多只能拼接一次）。

板制为主的柱子，如无定尺料则需接长，腹板接料长度应大于600mm，翼板接料长度应不小于板宽的2倍。

且避开安装件，翼、腹板的焊缝应错开200 mm以上。