设备故障诊断技术介绍

设备故障诊断技术简介

上海华阳检测仪器有限公司

Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd

目录

设备故障诊断技术定义 -----------------------------------------------（ 3）

一．设备维修制度的发展 -----------------------------------------------（ 4）

二．检测参数类型 -------------------------------------------------------（ 5）

三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择 -----------------------------（ 5）

四．测点选择原则 ------------------------------------------------------（ 6）

五．测点编号原则 ------------------------------------------------------（ 7）

六．评判标准 ----------------------------------------------------------（ 7）

七．测量方向及代号 ----------------------------------------------------（10）

八．搜集和掌握有关的知识和资料 ----------------------------------------（10）

九．故障分析与诊断 ----------------------------------------------------（11）

十．常见故障的识别 ----------------------------------------------------（14）

1．不平衡 ------------------------------------------------------------（14）

2．不对中 ------------------------------------------------------------（14）

3．机械松动 ----------------------------------------------------------（15）

4. 转子或轴裂纹 ------------------------------------------------------（15）

5．滚动轴承 ----------------------------------------------------------（15）

6．滑动轴承 ----------------------------------------------------------（16）

7．齿轮箱 ------------------------------------------------------------（19）

8．传动皮带 ----------------------------------------------------------（20）

9．叶轮、叶片和旋翼 --------------------------------------------------（21）

10．电机 -------------------------------------------------------------（22）

11．共振 -------------------------------------------------------------（23）

十一.故障分析方法 -----------------------------------------------------（25）

1．简易分析方法 ------------------------------------------------------（25）

2．频谱分析方法 ------------------------------------------------------（26）

设备故障诊断技术简介

设备故障诊断技术定义：是一种为了了解和掌握设备在使用过程中的状态（在设备基本不拆卸、不解体的情况下）而采用一定的检测手段，根据检测的数据和经验的积累，来确定设备整体或局部是正常或异常、早期发现设备故障及其原因、并能早期预报设备故障发展趋势的一门技术。

通俗地说，它是一种给设备“看病”的技术。这里所说的设备指的是机械设备。它包括各类机械，例如：风机、压缩机等的动设备和容器、

管道、阀门、工业炉等的静设备，还包括某些电器设备。

什么是故障？指的是设备不能完成其所规定的功能，称作“故障”，然而这些功能是能够修复的!

若不能修复的则称作“失效”，对于“失效”的机械设备只能更换。

这里关键是如何能抓住一切有用的信息, 运用知识和经验作出适当的诊断结论。

一．设备维修制度的发展

1．事后维修

设备运行至故障停车后才进行修理。

2．预防维修

按照预定的检修时间间隔进行维修（计划维修）。

3．预知维修

对设备进行状态监测，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。

4．预知维修优点

提高设备运行安全性，防止不足维修而导致的事故 ;

提高维修经济效益，避免过剩维修造成的浪费 ;

提高设备使用合理性、运行安全性和经济性 ;

延长贵重设备使用寿命 ;

实现设备使用、维修、生产的现代化。

5．应用举例

日本：事故率减少75％，维修费用降低25％～50％ ;

英国：2000个工业企业每年节省维修费用3亿英镑，收益为投入的6倍。6．设备状态监测

设备状态监测是实现预知维修的基础。准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证。

7．设备状态监测方式

在线监测：投资成本高，监测对象以关键设备为主。

离线检测：投资成本低，主要针对大量的散在分布的中小型设备。