棒材打捆机使用说明书

KYSA型捆扎机

（机械部分）

使用说明书

北京康瑞普冶金设备厂

2012年2月

KYSA型捆扎机使用说明书目录

概述 (2)

1.主要技术参数 (2)

2.设备结构说明 (3)

3.设备工作过程 (4)

4.设备安装及调整 (5)

5.设备的维护与保养 (10)

6.备件及易损件明细表 (10)

7.随机附图明细表 (14)

KYSA型捆扎机使用说明书

（操作、维护要求）

概述

KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。主要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型。1.主要技术参数

（1）捆扎材料

钢丝直径：∅6mm～∅8mm

捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。

捆结形式：单绕、单节。

（2）捆扎对象

热轧带肋钢筋及圆钢直径：∅12mm～∅50mm。

定尺长度：6～12m

打捆机处成品最高温度：350℃。

（3）捆包规格

捆包形状：圆形；

成捆棒材重量：1～4t

捆包直径：∅150mm～∅400mm；(依成型机规格)

（4）捆扎时间

单道次：≤10S/次

（5）液压部分

系统压力：12/8MPa；

油箱带加热装置。

（6）电源

AC380V-50HZ, 控制电压DC24V

电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA）

（7）控制形式

操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。

控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。

（8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。

（9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点

（10）设备单重：3.5吨

2.设备结构说明

1成型机及辊道2导槽3扭结头4送丝盘5压丝轮6导丝轮7储丝仓8升降机架9液压系统10底座及移动台架11储丝架

此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、

送丝盘、压丝轮、偏心轴、编码器等组成。

扭结头装配是本机的核心部分，由剪刃装置、丝端夹紧机构、硬齿面齿轮副、旋转接头、扭结复位装置、液压马达、、编码器以及扭结装置等组成。它主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。

导槽装置由导槽、液压护板、导轮(轴承)所组成。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置的。当夹紧机构夹紧丝端，液压马达动作，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧，达到下一步捆扎要求。

机架是本机的主体，扭结头、送丝盘装配、导槽、导丝轮组、油缸等各部分装置均安装在机架上。架体上安装了接近开关装置，当接到工作信号后，捆扎工作开始。

储丝架总成：此部分是为储存捆扎钢丝而设置的，由储丝架、导轮等组成。钢丝经储丝架、导轮等进入机头。

液压装置：因捆扎机的工作动力为液动。此装置由油泵电机、油泵、油马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。

电控系统：本捆扎机的电气部分选用的是西门子公司生产的

S7-300系列可编程控制器，各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC的输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各液压阀，以保证各动作准确完成。此PLC具有体积小，容易安装和配置，使用方便，运行可靠等特点。

在本设备中，有三种操作方式，即远程自动操作、本地自动操作和手动操作。

3.设备工作过程

捆扎机的原始位置为捆扎机头处于最高位置，捆扎钢丝从储丝架总成送出，通过入口导轮组、送丝盘、出口导轮组、扭结头、沿着导

槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹紧钳处。送丝长度由编码器设定，送丝到位后执行下一个动作，夹钳1将捆扎钢丝丝头夹紧。

当被捆钢材输出到打捆位置时，总控制室发出信号，本机接到信号后开始工作。

——液压缸动作将机头降至捆扎位，接近开关发出信号停止；

——夹钳1、夹钳2将捆扎钢丝夹紧；

——护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝轮反转，钢丝将被捆物抽紧；

——液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭结在一起，同时切断钢丝，夹钳1、夹钳2松开，扭结呈辫状。扭结数由编码器设定；

——扭结复位；

——液压缸动作，将捆扎机头升至原始位置；

此时，本设备向总控制室发出信号，料移出辊道同时，再次送丝到位，等待捆扎信号，准备下次捆扎。

4.设备安装及调试

因本设备出厂前已进行了初步调试，各功能指标均达到设计要求，非专业人员不得随意拆卸零部件，以免影响安装期间的调试工作。

4.1安装前准备工作

（1）安装前清点另部件，随机件，清洗污垢。

（2）检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几何精度、标高等均应保证设计要求。

4.2安装的步骤与要求

(1)按要求将设备吊装到初始位置，将底座与地面把合固定。检查

底座轨面与车轮踏面接触情况，四个车轮均应与轨面保持良好接触，受力均匀。

(2)固定电源线，并按要求接通电源。

(3)将储丝架安装在指定位置。

(4)设备安装精度应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规

范》。

4.3调试

调试前的准备工作

(1)仔细清洗油箱，将经过过滤的液压油注入油箱，油面应达到最

高油标线。

(2)按润滑要求对设备进行润滑。

(3)检查各接近开关元件及机构的安装、工作位置是否合格。

(4)接通电源。

(5)启动液压泵，调整系统压力。系统压力高压为12MPa ，低压

为8MPa。