防腐粉末

防腐粉末涂料用固化剂PH-1

国内环氧粉末的研究始于60年代，并有少量产品出售，但大都用于电器绝缘。七十年代出现了粉末涂料专业生产厂家以装饰性为主体的环氧粉末涂料在国内得以推广，用于家电涂装。随着粉末涂料应用范围的扩大，性能要求的提高，希望能用于含腐蚀性介质或条件苛刻的场合。虽然环氧型粉末同混合型、聚酯型相比具有较强的抗化学性、良好的附着力，但存在的缺点是不容忽视的，如

S介质、酸性溶液、海水等环境下，涂层易产生剥落，长期暴露在高温沸水、含H

2

起泡甚至开裂等现象，且机械性能也达不到要求。所有这些现象与树脂固化体系有相当的关系，早期用于环氧粉末的固化剂主要有双氰胺，改性双氰胺，酸酐或其加成物，酰肼等，从应用效果上看不同的固化剂产生不同的效果，总体来讲，它们的耐化学性都比较差，如双氰胺固化的环氧粉末，在100℃的沸水中浸泡24小时，涂层大面积起泡，酸酐类化合物也存在这类问题，酰肼固化的涂膜柔韧性较好，但耐溶剂性、耐水性也不太理想，于是80年代初国内开发了酚醛环氧固化体系的新型防腐粉末，其中代表品种为安徽化工研究院研制的H65系列防腐涂料，该品种一经推广，受到用户欢迎，并得以应用，取得了较好的社会效益和经济效益，如早期的华北油田，大庆油田的部分油水管线，上海江南造船厂建造的6.5万吨出口油轮上惰性气体配管、冷却水管、海水管系统，上海良性钢管塑复合管厂管线涂装及大众汽车部分喷塑件等到，即为这院研究的H65型酚醛环氧型粉末。由于酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基能和环氧基反应，交联成网状大分子，从而形成热固性涂膜。

我们知道酚醛树脂最大的特点是耐水性好、耐酸性极佳，而环氧树脂耐碱性优异，两者结合，将产生很强的抗水性和耐化学介质性。酚醛树脂中还含有较多的刚性苯环结构。因此制得的粉末耐热性、表面硬度有了很大的提高。但实践证明，酚醛环氧型仍有很多缺点，首先作为固化剂用的酚醛树脂是有要求的，应必须具有一定的熔点以适应粉末储存稳定性需要，因此选择时有所限制，实验证明取代基为叔丁基的酚醛树脂比较理想，其次，由于酚醛树脂脆性大，因此，在配比中用量受到限制，大量使用时涂层变脆且固化不完全，加入大量催化剂后将增加涂膜的收缩力。使耐腐蚀性下降，所以早期的防腐粉末中必须加入增塑剂，弹性体等来调整涂层的韧性。第三，由于酚醛树脂用量的限制，使用时还需加入

其它固化剂协同固化，这也导致了涂层的耐水性下降，现在国内外已很少采用这一方法，而代之的是树脂酚类固化剂，以取得机械性能和防腐性能的良好平衡，下面开出HK65环氧酚醛树脂的配方以供参考。

1、PH-1酚类固化剂的应用

2、粉末涂料的性能及涂膜外观

3、PH-1固化的粉末涂料浸泡试验

将有挂钩的金属试棒加热到230℃后通过流水线涂装，再放入烘箱于200℃固化5分种，通过检测涂膜厚度为200-250微米，电火花检测通过。下面

是试验结果。