镀锌生产线工艺流程

镀锌生产线工艺流程

开卷→焊接→前处理→入口活套→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬→光整→拉矫→收卷

开卷：即为上原料卷

焊接：将前后钢带连接到一起

前处理：将原料卷表面的油脂进行清洗用（用脱脂剂固体配置成【碱性2%】液体喷淋到钢板表面）

入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转

加热炉:退火，使钢板便于加工（炉温500~800℃不等，保护气体是用NH3分解出来的NH混合气体，H2是用来燃烧还原用，N2是惰性气体，起到保护作用）

锌锅:镀锌用

气刀:刮锌用

水淬:冷却钢板

光整:对表面进行压光

拉矫:矫正钢板板形

收卷:下成品卷用

彩涂生产线工艺流程

开卷→连接→入口活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口活套→收卷→包装

开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。

连接机：将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性

入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转

前处理：用自来水清洗板面（镀锌板）的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）

精涂精烘:涂面漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）

焚烧炉：将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内收卷：将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷

开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。

焊接：将前、后钢带连接，以保持原料进入下一道工序的连续性。

前处理：将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面，清洗掉原料钢卷表面的油脂。

入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转

加热炉：炉温500~800℃不等，将钢板在经过加热炉的过程中，利用H2，将钢板表面的氧化铁还原（H2是NH3受热分解产生的，分解出的N2起到隔离空气的作用）。

锌锅：锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层。

气刀：利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉。

水淬：利用循环水冷却钢板。

光整：利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。

拉矫：利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整。

收卷：将卷筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷。