主要原料是工业废渣

主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等主要原料的特点: 1.粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣、钢渣、尾矿石、石粉、页岩、工业废料、建筑垃圾等，根据不同的需求配制生产用途各异的承重非承重砖。2.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利. 3.极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地. 4.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源. 5.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用. 6.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖. 7.除标砖外,利用更换磨具技术还可生产空心砖,盲孔砖,空心砌块等

建材产品. 成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为” 火山灰反应” 其化学方程式如下: CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑ 生石灰水水化物热XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL 2O3H2O 水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度. 免烧砖的特征免烧

砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，用先进的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、温度、混和程度用先进的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越工效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。它与传统的红砖生产相比具有以下几项特点：1、利废、节土、节能2、原材料来源极其广泛3、保护了生态环境4、强度高5、不怕水6、抗风化、耐腐蚀、抗冻融砖的技术参数如下：1、国标规格：240×115×53（53）“其它异型规格可按用户要求尺寸定作”。2、重量：2.5—3kg /块，由于原料不同，重量稍有差别。3、抗压强度：7. 25Mpa—19.6 Mpa 成本及效益分析1、成本分析（1）每块标砖按2.5kg 计算，原料配方比例估算如下：水泥：8%河砂（石沫、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等）：45%粉煤灰（也可以用粘土、白干、煤矸石粉、炉渣粉等）：45% （2）原材料价格估算如下：水泥：220元/T 河砂：3元/T粉煤灰：2元/T（根据当地废物情况加以利用）（3）材料成本：水泥：2.5×8%×0.22=0.044元/块河砂：25×45%×0.003=0.003375元/块粉煤灰：2.5×45%×0.002=0.00225元/块合计：0.049625元/块（4）工资：人均日工资按24元/日，日产量按15000块（标砖）9×24=216元/日216元÷15000=0.0144元/块（5）电费：估算：0. 001元/块（6）管理费（销售费）：0.001元/块（7）总成本为：0.049625+0.024+0.01+0. 001=0.066元/块2、产品市场售价：每块标砖市场售价估算为：0.15元3、利润：（1）每块砖：0.15-0.066=0.084元/块（2）全年利润：0.084/块×500（万块）=42（万元）由上述分析可知免烧砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.，该项目技术方案可行，无风险。（原料与配方的不同，会改变利润数据，请根据当地原料与配方核算）生产工艺流程生产工艺非常简单,流程如下: 上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件：1、道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。2、电源电压380V，容量30KVA。3、生产场地应平整，自然

养护需要有足够的场地。4、水源，一般自来水即可。5、设备应安装在厂房内。6、厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些。

真空挤出机制砖原料的颗粒组成或称颗粒级配。尽管原料粒度越细，其比表面积越大，水份渗透越好，原料的塑性也越好；但制砖原料绝不是越细越好。因为，全是太细的原料不利于制品的干燥和焙烧。不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的：粒径小于0.05mm的粉料称塑性颗粒，用于产生成型所需要的塑性。当然，这些细小的颗粒必须是粘土或具有类似粘土性能的页岩、煤矸石或其它材料．否则，如对于河沙，粉磨得再细，也是没有塑性的。其次是粒径为0.05～1.2mm的部份叫填充料的颗粒，其作用是控制产品所发生的过度的收缩、裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。至于粒径为1.2～2mm的粗颗粒，在坯体中起到骨架作用，有利于干燥时排出坯体中的水分。空心砖生产原料颗粒不宜大于2mm。

合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35～50%；填充性颗粒占20～65%，粗颗粒小于30%。