三板模的基本结构及原理43页PPT文档

拉梢斜的设计方法 1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时,拉料梢之倒 勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲线变化时,每 隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
顶出系统
顶出系统简介
1.顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量 2.当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会 有顶滑现象 3.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑 顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹 4.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间 及易出错
这样就完成塑料模具的整个运动周期.
三板模设计
小拉杆设计方法 A:直径确定
300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.
天侧
反
操 作 侧
操 作 侧
地侧
二、顶出行程 （1）、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm,如下图所示：
（2）、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度 的2/3如下图所示：
三、顶出位置的设定：
1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力，而有抱紧的现象，在靠破孔两边成品肉厚 强度最弱，应设置顶针顶出。
2、在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出
3、在十字肋下方常排布顶针，既可顶出又可排气。
4、模仁中顶针，顶管及顶针，顶管孔配合公差，位置度公差。 顶针，顶管的配合公差及位置度公差。
顶针，顶管的配合公差
5、当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题 及顶出时顶针会有顶滑现象。
6、在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度，顶针边缘到模仁边缘最小值为1mm
2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分 开.分开到设定距离时停止不动.
3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将 成品顶出(自动落下或由机械手取走)
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回. (1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉 回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上 的注口衬套密合,设计时 模脚均在左右侧
顶出系统
天侧
反
操
操
作
作
侧
侧
地侧
（2）、若为KO拉回机构时可考虑将模脚移至上下侧以利模具装夹 天侧
尺 寸 参 考 成 型 机 装 夹 规 格
地侧
拉回机构常用于大型模具中保护顶出板顺利回位 上顶出板 下顶出板 下固定板 射出机顶出杆
（3）、由于大型模具，因成品所需顶出力很大，上下顶板上装有斜，顶出机 构，为保护其回位的顺畅装有多组拉回机构，故将顶板做成十字形
四、顶出装置的种类 1、顶针孔的配合深度钻孔规格
单节顶针配合深度及钻孔规格
双节顶针，与顶针配合深度及钻孔规格
2、片顶针
在成品内部有RIB时，若用圆顶针，顶出面积较小易顶伤成品，故采用 片顶针来顶出。
在深肋下排扁顶针，以利于成品顺利脱模
3、套筒顶针
水平 靠破面
脱模角度参见 成品注意事项
定位珠
4、顶出块及其使用场合
7、顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致，若 不一致需考虑增加片顶针作局部顶出或在较浅侧壁侧面进行咬花处理。
此处侧壁较浅均分在 PL以上易脱模
此处侧壁较深 均分在PL以下 不易脱模
此处侧壁较深均分 在PL以下不易脱模
8、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，也需考虑顶针（材 质）散热问题否则将来成品表面会留痕迹。 9、每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工时换刀时间及出错机会。
5.顶针孔配合公差模仁孔为(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY方向位置度±0.1内即 可(见附图顶管 X.Y 方向位置度公差需在±0.02-- ±0.05内. 6.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致若不一致需 考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出 7.在排气不良场所可考虑加顶针以利排气。例如:十字肋下方 8.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度之限制.
大拉杆设计方法
A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行 程+剥料头行程(8mm)+ 安全值(2mm) D. 400以下的模座可以不需要GP﹐ 上固定板的厚度一般为LP的直径的 1.5倍。
注口衬套设计方法 定位环与注口衬套一体,材质为S45C﹐头部热处理.
剥料板
顶板导柱
母模板
导柱 公模板
垫块 复位杆 顶针固定板 顶针推板 下固定板
三板模(小水口 DC type)运动过程
典型的三板模(小水口 DC type)运动过程:
开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板 与公模板之间
1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板 与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧) 这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向 后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继 续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以 便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.
三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD）
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周 不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相 应复杂些，启动用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口 DC type)结构形式
大拉杆 上固定板