光缆接头盒两端金属铠装护层连接操作要求

光缆接头盒两端金属铠装护层连接操作要求
一、导线与金属铠装连接示意图：
图1
二、连接方法与步骤（一）：
1、将光缆绝缘PE外皮护层用砂纸打毛并用酒精（分析纯）清洗干净，再纵向刨开约4mm宽度，用尖嘴钳将其卷起露出金属铠装，如图2
图2
2、用锉刀（或砂纸）打磨去除光缆金属铠装护层表面上的附着物和氧化层，并用酒精（分析纯）将经过打磨后的光缆金属铠装护层表面清洗干净，如图3
3、将连接导线平铺成扇形长度为20－25mm，并涂上助焊剂，如图4
图4
4、将涂好助焊剂的铜线镀上焊锡，注意镀好后的扇形导线厚度控制在
0.5－0.8mm之间，如图5
5、在打磨后的光缆金属铠装护层上涂上适量的导电膏。

如图6
图6
6、将镀锡后的扇形连接导线插入涂抹过导电膏处光缆剥皮处并压紧，使其充分牢靠的接触光缆金属铠装护层，如图7
图7
7、恢复光缆开剥处的外层PE护层,并将压紧制作好的连接导线，如图8
图8
8、防水胶带分别顺时针及逆时针缠绕光缆铠装护层导线连接处3－4层，要求缠绕紧贴密实，达到隔绝空气、防水浸湿及防止空气氧化的效果，如图9
图9
9、然后用绝缘胶带在防水胶带的表面缠绕2层，如图10
图10
10、将制作好的光缆金属铠装护层缠绕密封胶条、密封胶带后放入接头盒的固定支架卡槽没，利用接头盒内的固定支架卡箍牢靠的压紧光缆及连接导线，达到可靠连接的效果。

11、按照上述相同步骤将该光缆接头处的另外一端制作完成。

12、待其他接续工作完毕后，在安装光缆接头盒之前用万用表测试接头盒两端的金属铠装护层与连接导线的接触状态是否密贴可靠。

要求：光缆铠装与连接导线可靠电气连接，“连接点的接触电阻小于0.2欧姆”如图11
图11
检验方法：做完连接工作后，用数字万用表200电阻档位（或指针式万用表的×1电阻档位）分别将万用表的红、黑表笔紧密接触接头盒两端的光缆金属铠装护层的“横截断面”处，并保证符合上述要求，否则需及时返工重做。

注意将连接线引出光缆接头盒，以便在接头盒外与前站做连接。

（无前站时将多余连接线盘入接头盒内）。

三、连接方法与步骤（二）：
1、将光缆绝缘PE外皮护层用砂纸打毛并用酒精（分析纯）清洗干净，再纵向刨开约4mm宽度，用尖嘴钳将其卷起露出金属铠装，如图12
图12
2、用锉刀（或砂纸）打磨去除光缆金属铠装护层表面上的附着物和氧化层，并用酒精（分析纯）将经过打磨后的光缆金属铠装护层表面清洗干净，如图13
图13
3、将连接导线与长度为20－25mm、宽度为5－7mm、厚度为0.2－0.4mm 带有倒刺状的镀锡铜片焊接在一起，如图14
图14
4、在打磨后的光缆金属铠装护层上涂上适量的导电膏。

如图15
图15
5、将带有倒刺状镀锡铜片的连接导线插入涂抹过导电膏处光缆剥皮处并压紧，使其充分牢靠的接触光缆金属铠装护层，如图16
图16
6、恢复光缆开剥处的外层PE护层,并将压紧制作好的连接导线，如图17
图17
7、防水胶带分别顺时针及逆时针缠绕光缆铠装护层导线连接处3－4层，要求缠绕紧贴密实，达到隔绝空气、防水浸湿及防止空气氧化的效果，如图18
图18
8、然后用绝缘胶带在防水胶带的表面缠绕2层，如图19
图19
9、将制作好的光缆金属铠装护层缠绕密封胶条、密封胶带后放入接头盒的固定支架卡槽没，利用接头盒内的固定支架卡箍牢靠的压紧光缆及连接导线，达到可靠连接的效果。

10、按照上述相同步骤将该光缆接头处的另外一端制作完成。

11、待其他接续工作完毕后，在安装光缆接头盒之前用万用表测试接头盒两端的金属铠装护层与连接导线的接触状态是否密贴可靠。

要求：光缆铠装与连接导线可靠电气连接，“连接点的接触电阻小于0.2欧姆”如图20
图20
检验方法：做完连接工作后，用数字万用表200电阻档位（或指针式万用表的×1电阻档位）分别将万用表的红、黑表笔紧密接触接头盒两端的光缆金属铠装护层的“横截断面”处，并保证符合上述要求，否则需及时返工重做。

注意将连接线引出光缆接头盒，以便在接头盒外与前站做连接。

（无前站时将多余连接线盘入接头盒内）。