桥墩加固方案

第二章 概述
本工程河道改移部分，一段过水箱涵位于橹尾橇高架桥21#至22#墩 之间，箱涵开挖施工时，需对桥墩附近进行加固处理，以防止桥墩附近 土体发生位移，确保桥梁结构的安全。本工程采用 高压旋喷桩加钢筋 笼进行加固。
第三章 施工方法
3.1施工流程
土方开挖—测量定位（洒出白灰）—高压旋喷桩施工（打桩）—下 钢筋笼—后期养护及检测
目录 第一章 编制依据
第二章 概述 第三章 施工方法 3.1施工流程 3.2施工工艺 第4章 季节性施工防范措施 4.1桩基季节施工注意事项 第五章 安全文明施工 5.1安全管理体系 5.2安全施工的一般性措施 5.3文明施工措施
第六章 附图
第一章 编制依据
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003 《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2011 《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/T J23-2008
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项 的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本 工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
3.2.1.7防止串孔的措施 (1)在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； (2)在高压缩土层适当减小喷浆压力； (3)加快提升速度和旋转速度。 3.2.1.8加强质量点的控制 (1)确保桩位准确性 ①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格； ②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检 员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻； ③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。
项安全技术措施。 5.1.1.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 5.1.1.6各专业人员都有岗位的安全职责。 5.1.1.7每个施工人员亦有安全职责。 5.1.2安全教育 5.1.2.1安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般
性安全教育包括： ⑴全体职工进入施工现场前的入场教育； ⑵定期安全意识教育； ⑶新工人上岗教育； ⑷各工种结合培训的安全操作规程教育。 5.1.2.2安全技术交底有： ⑴具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交
需夜间作业的设置充足的照明。 ⑶机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员
要求钻进成孔、提升成桩的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正 常后，保证各自相应的档位不变和技术参数不变，既保证桩身在每个单 位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性；
（6）桩径的保证措施 施工中，由于磨损，叶片直径会逐渐减少，为确保桩径，要定期检 查，发现叶片直径小于施工要求时，需及时更换。
回灌，以防止空穴现象。 3.2.1.5固结体控形 固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向
和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施 工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时， 加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同 土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称， 保证桩径差别不大。
确到达，而缩短桩长；
(4)提高桩顶强度
对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；
(5)防止缩径及夹泥
针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；加适当的搅拌
叶片；增大喷嘴作业半径；
(6)确保桩体连续性
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必
须向下搭接长度不小于500mm。
3.2.1.9施工工艺流程
破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的 完整性；
3.2.1.2注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高 压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 (1)旋喷 高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故 障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体 性。 由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土 层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不 同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的 固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层 的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土 层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 (2)复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到 顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的 直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结 体直径加长的效果愈好。 3.2.1.3水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压 力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： (1)若水泥量剩余措施如下：
钻机就位
钻进成孔
换浆清渣
清孔 回灌 搬迁 移钻 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查
插பைடு நூலகம்高喷管 浆液配制泵送
高喷作业 观察高喷参数
孔内保持满浆
测放桩位
3.2.1.10质量保证措施 （1）测量定位放线质量保证措施 成立测量小组，配备专职测量员，为保证测量定位放线的精确度， 放线时都应反复效验符合轴线尺寸和桩位。 施工用测量仪器、钢尺等由专人管理和用前检测，以保证其完好。 （2）桩位平面位置及垂直度的保证措施 桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员 确认后方可下钻； 在钻机正面、侧面分别挂一线锤（经纬仪核定其垂直度后，划标志 点），待施工时，两锤线要以过标志点为准； （3）确保钻孔深度及桩长，桩顶标高的保证措施 桩的长度是高压旋喷桩施工的主要参数，而钻进深度及旋喷深度、 停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自 然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度 盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况， 随即调整钻进深度及旋喷深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶 标高达到要求。 （4）水泥用量的保证措施 严格按图纸规定，正确计量每米水泥用量；各班组操作要按规定， 避免单根桩的水泥用量或多或少,质检员及材料员要定期检查施工水泥 用量同施工桩数是否合乎要求。 （5）桩体均匀性的保证措施
1 适当增加喷浆压力； 2 加大喷嘴直径； 3 减慢提升速度。 (2)若水泥量不够措施如下：
1 保证桩径的情况下适当减少压力； 2 喷嘴直径适当减少； 3 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 4 加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量 取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证 水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下 3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 3.2.1.4冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注 浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断 旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水 及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查 明原因及时采取相应措施。 (1)流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时 拔出注浆管，检查其封密性能； (2)出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象， 可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注 浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为 止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； (3)减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注 浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； 1 提高旋喷压力（喷浆量不变）； 2 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 3 加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆
3.2.2钢筋笼施工 本方案钢筋笼直径为700mm，长度为8.9m,保证钢筋保护层厚度5cm。 钢筋笼提前焊好，等高压旋喷桩浇筑完，使用吊车将钢筋笼放入水泥浆 中，注意垂直度。 具体设计如下图：
3.2.2-1 钢筋笼结构图
第4章 季节性施工防范措施
4.1桩基季节施工注意事项
4.1.1雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施 必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设 施，保证水流畅通。
3.2.1.6确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程 中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出 现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和 程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的11.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施 予以清除。
5.2安全施工的一般性措施
5.2.1施工机械安全管理 5.2.1.1资料管理 安全部建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工 现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容： ⑴大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械 的安装和拆卸的技术 方案和安全作业的技术措施。 ⑵机械设备的租赁使用协议书或合同书。 ⑶机械设备安全生产的责任协议书。 ⑷大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 ⑸特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员） 的登记名册。 ⑹机组人员上岗操作的安全技术交底书。 ⑺机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 ⑻设备的运行台时、班次的签证单。 5.2.1.2 使用和维护 ⑴为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以 完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全 装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 ⑵施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时 机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，
4.1.2进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人 员组织工作。
4.1.3水泥应堆放在地形较高的仓库内，底部铺设油毛毡并垫高 0.5m，四周做好排水工作。
4.1.4坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨期前应清除沟边多余 的弃土，减轻坡顶压力。
4.1.5雨天时，如必须进行钢筋焊接时，应该搭设防雨棚后方能进行施 工。
(2)确保桩身垂直度
①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。
(3)确保桩顶标高
①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水
准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；
③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准
3.2施工工艺
3.2.1高压旋喷桩施工 本方案高压旋喷桩 桩径为800mm，桩长为9m,水泥参数按照设计图纸要 求。施工方法如下：
3.2.1.1测量放样 按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差： ±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受
底； ⑵每次安排生产任务的安全技术交底； ⑶每天的上岗安全交底。 5.1.3安全设施验收 施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施
工使用。 5.1.3.1安全检查 ⑴每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实
施。 ⑵每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
⑶班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 ⑷按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
第五章 安全文明施工
5.1安全管理体系
5.1.1安全责任 5.1.1.1项目经理为安全施工的总责任人。 5.1.1.2项目生产经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各 项安全措施和安全制度。 5.1.1.3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术 的交底和安全技术教育。 5.1.1.4责任工程师对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各