锅炉的连续排污和定期排污

对于不分段蒸发系统，排污时应保持锅炉水浓度的均匀性和 防止排污口堵塞。排污管一般用Φ28～60mm的管子做成，其上开 有Φ5 ～ 10mm的小孔，开孔数目应保证孔中流速为母管中最大纵 向流速的2 ～ 2.5倍，开孔方向和位置应以避开加药和给水管，并 能排除最高盐浓度的炉水为原则
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排污的两种方式：
定期排污和连续排污
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
两种排污方式的目的
定期排污主要是为了排除炉 水中的水渣和污垢，它一般从水 循环系统的最低点引出排污口， 每隔4—6小时排一次。
连续排污主要是将蒸汽包中 的盐浓度高的炉水排出，防止含 盐量过高造成汽水共腾，影响蒸 汽品质和锅炉安全。连续排污排 污口的位置一般在蒸汽包正常水 位以下200～300mm。
连续排污口 定期排污口
汽水共腾及其危害
炉水含盐量达到或超过临界含量，锅筒内蒸汽和炉水共同升腾， 产生一层泡沫，汽水分界面模糊不清，使蒸汽大量带水，或水位急剧 波动，很难监视水位，这种现象称为汽水共腾。
发生汽水共腾时，水位指示值剧烈波动，主汽管内有水击声，炉 水和蒸汽品质恶化。
除坚持汽水化学实验监督外，加强锅炉加药、排污等，以控制炉 水含盐量不超过标准是防止汽水共腾的有效措施。
排液口
开工蒸汽 入口
锅炉给水 入口
定期 排污口
手孔
过程气 出口
余热锅炉外部结构图 连续排污口
锅炉给水入口
排液口
开工蒸汽 入口
定期排污口
手孔
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
锅炉为什么要排污？
锅炉运行时，有一些杂质经给水带入锅炉内，除极少数被蒸汽带 走外，大部分仍留在炉水中。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于炉 水，使得蒸汽离开锅炉时，盐分被浓缩留在炉水中，若不采取措施将 这些杂物及高盐分排除锅外，最终会引起蒸汽的变坏。特别是杂质过 多时，会危及锅炉的安全运行，因此必须进行排污。
锅炉的连续排污和定期排污
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目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
余热锅炉PID图
余热锅炉内部结构图
安全阀 接口
放空口
蒸汽出口
压力表 接口
压力 变送器
接口
安全阀 接口
玻板 液位计
接口
至掺和阀 过程气 出口
过程气 入口
差压 液位计
接口
手孔
连续 排污口
目录
1、余热锅炉的内外结构 2、锅炉排污的原因及方式 3、排污的目的 4、连续排污位置的选择
连续排污位置的选择
正常水位
连续排污管
连续排污设置的原则是保证排除盐浓度 最高的炉水，以降低排污率，减少工质和 热量损失。
对于分段蒸发的锅炉，应从盐段进行连续排污。连续排污管 应避开加药管和净段与盐段之间的水联通管，要求在盐段炉水与 净段炉水混合之前排出。