浅谈锅炉排污与节能

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谈谈锅炉排污与节能

刘驯
（红塔辽宁烟草有限责任公司，宁沈阳ｌＯ０）辽ｌ０１
【摘要】节能已成为国家的发展战略，节能要从各项具体工作做起。就与锅炉排污有关的水垢、排污率的计算、排污余热利角等方面
说明排污与节能的关系，以引起管理、作人员的高度重视，操达到正确合理地排污、长锅炉的使用寿命、少燃料的损失、延减节约能源的目的【关键词】能；炉；污；节锅排回收我国是个发展中国家，口众多，均占能源量很低，人世界上全部水电站所能提供的电力总和国际能源界有关部门人人按口平均每年消耗能源只有１４吨标准煤，为世界人均用能水甚至将节能称为第五大能源，煤、油及天然气、电、电．４仅与石水核平的一半。能源利用率也不到４％。“ 约能源，护资源 ” Ｏ节保是四大能源并列，见节能的意义重大。足我国新时期实现可持续发展的伟大战略的保证和手段，改革开
下面就与锅炉排污有关的水垢、排污率的计算、排污余热
放以来，我国的国民经济保持在８％的高增率上迅猛增长，已至利用三个方面用数字说明排污与节能的关系。目的是把排污问于能源的供给成为了经济增长的瓶颈，节能已成为国家发展经题作为锅炉水质管理的一个重要环节，引起有关运行操作管理
明，展中国家能源利用率仅为２％～３％，发００工业发达国家也锅炉水质标准的要求；定期排污又叫间断排污，它是定期地从锅下排放锅水中只有４％～５％，００可见全球节能的潜力很大。如果世界各国的锅炉水循环系统中的最低点（筒、集箱的底部）能耗通过各种技术手段节约１％，么节省下来的能源将超过的悬浮物、水渣及其它沉积物。正确地进行排污是保持锅内水０那

浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施

浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施锅炉是重要的工业设备，广泛应用于各个行业，因此其能源消耗量也较高。

为了减少锅炉的能源消耗，提高能源利用效率，行业相关部门制定了一系列锅炉节能标准和环境保护标准，并采取一些措施来执行这些标准。

锅炉节能标准主要包括两个方面：锅炉的能源利用效率和排放污染物的限制。

能源利用效率是评价锅炉节能程度的重要指标，通过提高锅炉的热效率来减少能源消耗。

根据锅炉的不同类型和功率，锅炉节能标准规定了相应的能源利用效率要求，例如燃煤锅炉的能源利用效率要求为90%以上。

环境保护标准主要是针对锅炉排放的污染物进行限制。

燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物，严重影响空气质量。

环境保护标准要求对锅炉排放的污染物进行控制，限制其浓度和排放量。

对于燃煤锅炉，规定了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度限值，以及对颗粒物排放量的要求。

1. 完善监管和考核机制。

相关部门应建立锅炉节能标准和环境保护标准的监管和考核机制，采取定期抽查、排放监测等方式对锅炉的能源利用效率和排放情况进行检查，并对不符合标准要求的锅炉进行处罚和整改。

2. 提高交流与培训。

加强对锅炉用户和运维人员的宣传和培训，提高他们的节能意识和环保意识，帮助他们了解并执行锅炉节能标准和环境保护标准。

3. 技术改造和升级。

根据锅炉的使用情况和标准要求，进行技术改造和升级。

采用先进的燃烧控制技术和脱硫、脱氮、除尘等设备，提高锅炉热效率，减少排放污染物。

4. 加强监测和数据管理。

建立锅炉的监测和数据管理系统，实时监测锅炉的运行情况和排放情况，及时发现问题并进行处理。

5. 提供政策支持和经济激励措施。

通过给予锅炉节能和环保的政策支持和经济激励，鼓励锅炉用户和运维人员积极采取措施来提高锅炉的能源利用效率和环保性能。

锅炉节能标准和环境保护标准的执行措施涉及监管和考核机制、宣传和培训、技术改造和升级、监测和数据管理以及政策支持和经济激励等方面。

锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案

锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案随着全球能源需求的不断增加和环境问题的日益严重，节能与环保成为了各行各业必须面对的重要课题。

锅炉燃烧系统是工业生产和生活中常用的热能转换设备，它的能源消耗和污染排放对环境和资源都带来了巨大压力。

因此，对锅炉燃烧系统进行节能与环保改造具有重要意义。

本文将从燃烧效率提升、燃料质量改善以及烟气处理等方面探讨锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案。

首先，改善锅炉燃烧系统的燃烧效率是提高能源利用率和减少污染排放的重要手段。

为了实现这一目标，可以采取以下措施：1.优化燃烧设备：通过调整燃烧装置的结构和参数，提高燃料的燃烧效果。

例如，增加燃烧室的混合程度，改善燃烧系统的空气和燃料的混合质量，使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费和污染物的排放。

2.安装余热回收设备：余热回收设备可以将锅炉燃烧产生的废热转化为可再利用的能源，提高能量利用效率。

例如，可以在锅炉烟气排放口处安装废热锅炉或换热器，将烟气中的热能转移到水或其他介质上，用于供暖、制冷或发电等用途。

3.控制锅炉负荷：根据实际需要合理调整锅炉负荷，避免过大或过小的负荷带来的能源浪费。

可以通过安装智能控制系统或采用多机组并联等方式，使锅炉的运行更加稳定和高效。

其次，改善锅炉燃烧系统的燃料质量也是减少污染排放和提高能源利用率的重要手段。

以下是一些可行的方案：1.优化燃料配比：合理控制燃料的供给比例和混合方式，提高燃料的燃烧效率和稳定性。

例如，可以采用多燃料供给系统，将多种燃料按一定比例混合供给锅炉，以减少燃料的浪费和排放。

2.净化燃料：对于一些高灰分、高硫分的燃料，可以采用先进的净化技术进行处理，降低其对环境的污染。

例如，可以利用化学法或物理法对燃料进行脱硫、脱氮等处理，减少硫氧化物、氮氧化物等有害物质的排放。

最后，对锅炉燃烧后产生的烟气进行处理也是保护环境的重要手段。

以下是几种常见的烟气处理技术：1.脱硫技术：通过在烟气中添加吸收剂，使硫酸气体被吸收并转化为固体硫酸盐，达到脱硫的效果。

锅炉排污与热能利用

锅炉排污与热能利用摘要：现代大中型规模企业所使用的锅炉，在设计上为保证汽水品质通常都设有排污装置。

锅炉排污分为定期排污和连续排污，所排出的介质主要为高温高压的汽水混合物。

排污水经定排扩容器闪蒸后，具有一定低位热能的汽水介质分别排入大气和地下水管网，存在能源浪费和生产环境不友好的问题。

特别是火电厂生产过程中，锅炉的定排、连排、疏水扩容器会产生大量具有低位热能的蒸汽，能源浪费巨大。

因此回收该部分工质及低位热量是本文探讨的主要内容。

关键词：锅炉；排污；热能；利用1锅炉的排污热能锅炉在运行过程中,锅内的水不断蒸发浓缩,在锅水表面和表面下产生大量的油污和悬浮物、浓缩盐,在底部沉积着泥渣和泥垢。

为保证蒸汽品质,防止腐蚀,确保安全运行,锅炉设有连续排污和定期排污装置。

连续排污主要是排除锅水表面和表面下的油污和悬浮物、浓缩盐,降低锅水碱度,提高蒸汽品质。

定期排污主要是排除沉渣泥垢,防止锅炉结垢。

而锅炉连续排污与定期排污所排出的热损失量与锅炉热负荷、给水品质,排污量有关。

热负荷大,蒸发量大,锅水浓缩加剧,排污量就增大。

给水不达标、水质差也需要增大排污量。

在锅水碱度不高或负荷较低情况下,过量排污会使热损失增加。

要提高锅炉热效率,首先要使锅炉燃烧和热负荷相对稳定,给水品质达标,减少过量排污,减少其它各类热损失。

其次是合理、科学有效地利用排污热,解决排污余热的利用以达到节能减排的最佳效果。

2工业锅炉排污的原则定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间(每次全开时间不超过30s),实验证明,对于定期排污,在同样的排污量下,分次而短促的排污,比一次性长时间的排污,排除水渣及泥垢的效果要好得多。

并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进行排污,因为此时水循环速度低,杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽压时排污水流速高,便于排出污垢。

排污时要设专人监视水位变化,防止缺水。

提高锅炉排污控制水平有效节约能源

提高锅炉排污控制水平有效节约能
源
随着社会经济的快速发展，企业对能源和环境保护意识的关注越来越高，作为重要能源设备的锅炉也需要积极采取措施实现优化节能，减少污染排放。

本文将探讨提高锅炉排污控制水平，有效节约能源这一问题。

一、提高锅炉运行效率，减少能源消耗
首先，要提高锅炉运行效率，减少能源消耗。

这可以通过优化锅炉烟气系统、采用先进燃烧技术、加装节能设备等多种方式实现。

例如，选用高效节能锅炉，采用低氮燃烧技术和无噪声燃烧技术，利用余热回收、节能泵等节能设备，可以减少锅炉能源消耗。

二、合理控制排污，减少环境污染
其次，要合理控制锅炉的排污，减少环境污染。

一方面，要提高锅炉烟气净化设备的处理效率，采用更高效的除尘、脱硫、脱氮等技术。

另一方面，要建立完善的污染物排放监测机制，随时了解排放情况，及时进行调整和控制，确保排放符合国家法律法规的要求。

三、加强锅炉管理，提高运行安全
最后，要加强锅炉管理，提高运行安全。

锅炉需要经常进行检修和维护保养，尤其是要确保安全阀、水位计等关键设备
的正常运行。

建立强有力的运行管理团队，定期开展安全培训和演练，增强员工安全意识和应急能力。

综上所述，提高锅炉排污控制水平是实现节能减排、保障运行安全的重要环节。

企业应该从锅炉性能、烟气净化设备和管理方面入手，积极采取相关措施，不断提高锅炉运行效率和管理水平，实现可持续发展。

浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施

浅谈锅炉节能标准和环境保护标准执行措施1. 引言1.1 背景介绍锅炉是工业生产中常见的重要设备，是实现热能转化和利用的关键装置。

随着我国工业化进程的加快和经济的快速发展，锅炉的能源消耗也在不断增加，给环境带来了严重的影响。

为了推动锅炉节能和环境保护工作，制定了一系列的锅炉节能标准和环境保护标准，旨在降低能源浪费，减少排放污染物。

锅炉节能标准的制定与实施，旨在通过科学合理的技术和管理手段，提高锅炉的能效，降低能源消耗。

环境保护标准的执行要求企业在使用锅炉的过程中，严格遵守国家相关的环保法规，减少排放污染物对环境的破坏。

本文将就锅炉节能标准和环境保护标准的重要性、执行措施以及未来发展进行详细探讨，以期为我国锅炉行业的可持续发展提供一些思路和建议。

完。

2. 正文2.1 锅炉节能标准概述锅炉节能标准是指在锅炉设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中，依据国家相关法律法规和标准要求，采取一系列措施降低能源消耗，提高能源利用效率的标准。

锅炉节能标准的出台旨在引导企业采用先进的技术和设备，提高锅炉运行效率，减少能源消耗，降低生产成本，促进经济可持续发展。

锅炉节能标准主要包括锅炉的设计要求、能效指标、节能技术要求等内容。

锅炉的设计要求包括锅炉的结构设计、燃烧系统设计、传热系统设计等方面，要求采用先进的设计理念和技术，提高锅炉的热效率。

能效指标则是评价锅炉能源利用效率的重要指标，通过设定严格的能效标准，促使企业选择高效节能的锅炉设备。

节能技术要求则是要求企业采用现代化的节能技术，如余热利用、烟气再循环等手段，降低能源消耗。

通过遵守锅炉节能标准，企业可以提高生产效率，降低生产成本，降低对能源的依赖，同时也能减少对环境的影响，为环境保护作出贡献。

加强对锅炉节能标准的执行是保障环2.2 环境保护标准重要性环境保护标准的重要性在锅炉行业中至关重要。

环境保护标准可以有效减少排放污染物对大气和水质的污染，保护环境资源。

现代社会对环境的重视程度不断提高，各国政府和社会机构都积极推动环境保护措施的执行，而锅炉作为重要的能源领域，其排放的废气和废水对环境质量有着直接影响。

浅析锅炉排污与锅炉节能

浅析锅炉排污与锅炉节能摘要：在火电厂锅炉燃烧系统中，锅炉排污是对锅炉水质进行管理控制的重要措施，但是锅炉排污不仅容易对环境造成污染，而且还会造成水资源和热能的浪费，在火电厂的实际运行中，往往会忽视对锅炉排污的控制，本文分析锅炉排污的重要性，介绍提高锅炉排污效果的控制方法，研究排污水的回收利用措施，已达到减少锅炉排污量，降低水资源和热能消耗的目标，最终实现节能减排的目的。

关键词：锅炉；排污；节能1引言随着全球经济的快速发展，尤其是像我国这样众多的发展中国家的经济建设的推进，能源消耗与控制成了世界性的难题，目前全球处于能源紧缺的状态，世界各个国家一是在努力寻找开发新能源，另外也在努力提高各行业的能源利用效率。

火电厂是能源消耗大户，而我国的火电厂大多是采用燃烧煤炭或石油的方式，而燃煤对空气污染比较严重，且能源的利用率不高，所以我国也一直在努力提高燃煤锅炉的热效率，其中锅炉排污的热损失是影响锅炉热效率的重要因素之一，却一直没有引起人们的关注，本文分析锅炉排污的必要性和锅炉排污中的能量损失，提出采取有效的措施可以减少锅炉排污中的能量消耗和能量损失，即保证锅炉的正常运行，又实现了节约能源的目的。

2锅炉排污2.1锅炉排污的定义锅炉排污的目的就是将锅炉炉水中的杂质含量控制在允许的范围之内，采取的方式有连续排污和定期排污两种，就是不断地将锅炉中杂质含量高的炉水替换掉，或者定期清理炉底中的污垢、杂物等措施[1]。

2.2锅炉炉水中杂质的危害性锅炉炉水中杂质对锅炉的危害主要体现在两个方面，一是锅炉炉水本身含有的杂质地锅炉的危害，二是锅炉蒸汽中的杂质对锅炉的危害。

锅炉蒸汽中的杂质有气体和非气体杂质两种，非气体杂质就是蒸汽的含盐，蒸汽含盐对锅炉的危害主要有：蒸汽含盐在过热器中的沉积会阻碍蒸汽的流动和传热，导致管道温度升高；蒸汽含盐沉积在阀门上，会导致阀门的开合不灵并降低其严密性；蒸汽含盐在汽轮机叶片上的沉积会改变叶片的形状和质量，不仅会增加阻力，使能量消耗增加，效率降低，而且会影响转子的平衡，导致汽轮机的振动，甚至会引起重大的安全事故。

浅析锅炉排污与锅炉节能

浅析锅炉排污与锅炉节能发布时间：2022-04-06T07:10:42.651Z 来源：《科学与技术》2021年33期作者：聂亚锋[导读] 在热工厂锅炉燃烧系统中，锅炉排水是控制锅炉水质的重要措施，但锅炉污染不仅容易污染环境，但也会导致水和热能的枯竭，在火力发电厂的运行过程中，往往忽视了对锅炉排放废物的控制聂亚锋浙江南方锅炉有限公司浙江海宁 314400摘要：在热工厂锅炉燃烧系统中，锅炉排水是控制锅炉水质的重要措施，但锅炉污染不仅容易污染环境，但也会导致水和热能的枯竭，在火力发电厂的运行过程中，往往忽视了对锅炉排放废物的控制，锅炉排水分析意义，介绍提高锅炉废液排放效率的控制方法，研究废水处理措施，实现了锅炉减排目标，减少水和热能消耗，最终实现节能减排目标。

关键词：锅炉；排污；节能1引言随着全球经济的快速发展，特别是由于我们这样的许多发展中国家的经济建设，能源消费和控制已成为一个全球性问题，目前世界能源短缺，世界各国都在努力开发新能源，以及提高所有部门的能源效率。

该厂是一个主要的能源消耗者，而我们的火力发电厂主要使用燃煤或石油，而燃煤是较严重的空气污染，能耗较低，因此我国也致力于提高燃煤锅炉的热效率，其中锅炉污染热损失是影响锅炉热效率的重要因素之一，但不引起关注，本文分析了锅炉吹洗的必要性和锅炉的能量损失，提出了降低锅炉排气能耗和能量损失的有效措施，即：E.教育为保证锅炉的正常运行，也达到了节能的目的。

2锅炉排污2.1锅炉排污的定义锅炉排污的目的是通过连续、周期性的放气，控制锅炉水中杂质含量在允许的范围内，即连续更换锅炉内杂质含量高的炉水，或定期清洗炉底的污垢、污垢等物品[1]。

2.2锅炉炉杂质的危险锅炉水中杂质对锅炉的危害主要表现在两个方面：一是锅炉水本身含有杂质的锅炉水的危害，二是锅炉水本身含有杂质的锅炉水的危害。

蒸汽锅炉中杂质对锅炉的危害。

锅炉蒸汽中的杂质既有气态杂质，也有非局部杂质，即。

E.教育由蒸汽盐组成，而锅炉的危险在于过热器中蒸汽蒸汽盐的沉淀阻碍了蒸汽的运动和传热，导致管道温度升高；蒸汽状盐沉积在阀门上会导致阀门模糊，降低其密度；汽轮机叶片上的盐蒸汽沉积改变了叶片的形状和质量，不仅增加了阻力，增加了能耗，降低了效率，还影响转子平衡，引起涡轮振动，甚至导致严重事故。

锅炉节能排污技术的探讨

锅炉节能排污技术的探讨摘要: 近年来，我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术甚至打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后。

本文从锅炉排污的概念、排污装置的合理使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视工业锅炉，尤其是电站锅炉排污、安全生产、节约能源的目的。

关键词:电力工程排污装置锅炉排污安全生产节约能源1 前言近20 年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后给锅炉的运行带来安全隐患要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性.当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉表面连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效稳定安全运行的重要手段之一.正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。

浅析燃煤锅炉运行与节能减排

浅析燃煤锅炉运行与节能减排燃煤锅炉是以煤炭为燃料，利用燃烧产生的热能加热水或产生蒸汽的设备。

由于燃煤锅炉能够提供大量的热能，所以在工业生产和居民生活中广泛使用。

燃煤锅炉的运行对环境产生了严重的污染，包括大气污染和水污染等。

为了减少燃煤锅炉的环境影响，节能减排成为必须的目标。

燃煤锅炉运行中的污染主要表现在大气污染方面。

燃煤燃烧产生的废气中含有大量的二氧化碳、氧化氮、氧化硫等有害气体，这些气体会对空气质量和人体健康产生严重影响。

减少燃煤锅炉的大气排放是降低空气污染的重要途径。

在燃煤锅炉的运行过程中，可以采取以下措施来减少大气排放：1. 使用高效燃烧设备：燃煤锅炉的燃烧效率直接影响废气中有害气体的排放量。

采用高效燃烧设备可以提高燃烧效率，减少废气中的有害气体排放。

2. 安装脱硝装置：燃煤锅炉燃烧产生的氮氧化物是一种主要的空气污染物。

可以在锅炉排烟系统中安装脱硝装置，减少氮氧化物的排放。

3. 增加烟气再循环率：烟气再循环是将部分废气重新引入锅炉燃烧室进行再燃烧的过程，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成和排放。

燃煤锅炉的节能减排也与锅炉的燃料效率和能源利用率有关。

提高锅炉的燃料效率和能源利用率可以减少能源消耗，降低运行成本，同时减少煤炭资源的消耗和燃烧产生的污染物的排放。

以下是一些提高燃煤锅炉节能减排的措施：1. 提高锅炉的燃料效率：通过优化锅炉的燃烧过程，减少燃料的浪费和无效燃烧，提高燃料的利用率。

2. 进行热能回收：利用余热回收装置回收锅炉排烟中的热能，供暖水或其他用途，提高能源利用效率。

3. 定期进行清洗和维护：锅炉在运行过程中会产生一定的积灰和结垢，会影响锅炉的热传导和燃烧效率。

定期进行清洗和维护，保持锅炉的良好运行状态。

燃煤锅炉的运行对环境造成了严重的污染，为了实现可持续发展，必须采取措施来减少燃煤锅炉的环境影响。

通过改善锅炉燃烧技术、提高燃料利用率和节能减排措施，可以有效减少燃烧产生的有害气体和煤炭资源的消耗，实现燃煤锅炉的绿色、清洁和高效运行。

锅炉节能减排的一些看法

锅炉节能减排的一些看法
作为一种常见的工业热能设备，锅炉在生产过程中消耗大量的燃料，同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成不良影响。

因此，锅炉节能减排成为目前锅炉发展的重要方向之一。

要实现锅炉节能减排，首先要从锅炉技术方面入手。

采用高效节能的锅炉设备，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。

例如，采用先进的烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热充分利用，提高热能利用效率；采用先进的燃烧控制技术，可以使燃烧更加充分，减少废气排放。

其次，锅炉管理也是锅炉节能减排的重要因素。

建立健全的锅炉管理制度，加强对锅炉的监测和维护，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。

例如，定期对锅炉进行清洗维护，可以保证燃烧效率，避免废气排放超标；加强对锅炉的监测，可以及时发现和修复故障，防止废气和废水的泄漏。

最后，政府和企业也应该加强对锅炉节能减排的支持和投入。

政府可以出台相应的政策和措施，鼓励企业采用高效节能的锅炉设备，同时提供相应的财政和税收支持。

企业也应该增加投入，加强技术创新，推广高效节能的锅炉设备，以达到降低能源消耗、减少废气和废水排放的目标。

综上所述，锅炉节能减排是锅炉发展的重要方向，需要从锅炉技术、锅炉管理和政策支持等多方面入手，加强投入和支持，才能实现锅炉行业的可持续发展。

探析锅炉节能环保的优化设计

探析锅炉节能环保的优化设计锅炉是工业生产中的重要设备，也是能源消耗最多的设备之一。

因此，锅炉的节能环保一直是锅炉行业研究的重点之一。

优化设计是锅炉节能环保的重要手段，本文将从锅炉节能环保的要求和优化设计的方法两个方面来探析锅炉节能环保的优化设计。

一、锅炉节能环保的要求锅炉节能环保的要求主要包括以下几个方面：1、降低锅炉能耗降低锅炉能耗是锅炉节能环保的首要任务。

减少烟气排放不仅可以提高锅炉的能源利用率，降低生产成本，而且还可以减少对环境的污染和能源的消耗。

2、提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率可以降低燃料消耗量和燃烧产生的污染物排放量。

为了提高燃烧效率，可以采用高效节能的燃烧器，通过调节燃料和空气的比例，以及适当增加进口空气预热的温度，来提高锅炉的燃烧效率。

3、减少锅炉排放量锅炉排放是锅炉环保的关键问题之一，主要包括烟气、废水和废渣等三种形式。

为了减少锅炉的排放量，需要从锅炉的设计、操作、维护和管理等方面入手，采用一系列的环保措施，对烟气进行净化和处理，强化水循环系统的管理，最大程度地减少废渣和废水的产生和排放。

二、优化设计的方法优化设计是实现锅炉节能环保的有效手段，其核心在于技术创新和经验累积。

以下是几种常见的优化设计方法：1、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是锅炉节能环保的关键。

可以通过改进锅炉的结构设计、增加热交换面积、改善煤粉的燃烧方式等手段来提高锅炉的热效率。

2、燃烧调节技术燃烧调节技术是锅炉节能环保的重要手段之一。

通过采用先进的燃烧器、精确的燃料和空气比例调节、控制燃烧温度等方法，可以实现高效燃烧，减少不完全燃烧产生的污染物排放。

3、减少烟气排放减少烟气排放是锅炉节能环保的重要任务之一。

通过采用先进的烟气净化技术，如脱硫、脱硝、净化器等，可以有效地减少锅炉烟气中的有害气体，保障环境的安全和健康。

4、水循环系统优化优化水循环系统是锅炉维护管理的重要环节之一。

通过增加水循环系统的自动化和智能化程度，提高水质的稳定性和净化效果，可以保障锅炉的稳定运行和提高热效率。

关于锅炉排污与节能环保相关问题的思考

关于锅炉排污与节能环保相关问题的思考锅炉行业作为我国工业的重要组成部分，其耗能比较巨大，并且还会对生态环境带来一定的破坏，必须要做好锅炉排污和节能环保的工作，保障我国社会的可持续性发展。

本文主要讲述了锅炉排污的基本简述，降低锅炉排污损耗的主要措施以及提高锅炉节能环保的主要对策。

标签：锅炉排污；节能环保；措施1、锅炉排污的简述为了能够更好的控制锅炉水质能够符合相关规定和标准，必须要将水内的杂质控制在一定的范围内，从而会从锅炉内不断的排除含盐以及沉积的污泥以及沉淀物的杂物的过程就是锅炉排污的过程。

目前，我国比较常见的锅炉排污方式就是连续排污以及定期排污两种方式，连续排污主要就是指表面排污，必须要将炉水盐碱浓度最高部位排出去，从而能够有效的降低炉水内的含盐以及碱量，所以，连排管往往会安装在正常水位下的80到100毫米的地方。

定期排污主要主要就是将锅炉内的沉积物进行排出，所以排污口往往会设置在锅筒下部和联箱底部。

2、降低排污损失的主要措施2.1 定期排污的控制方法。

定期排污效率往往会跟排污前的炉水碱度值有关，与表面排污相同，给水碱度比较高的时候，定期排污率就会提高。

如果没有表面排污装置往往需要通过定期排污的方式来调整炉水的含盐量，等到碱度浓缩到一定范围内，从而能够将定期排污率维持在最小的范围内。

在通过加药处理的时候往往需要将水中盐类生成水渣，必须要通过定期排污的方式将其进行清除。

为了能够尽可能的将水渣排出炉外，不能超过1分钟左右的时间，并且要保障沉积区排出足够的炉水，并且根据排出水渣的数量和运行经验来进行确认。

2.2 连续排污的自动控制方法。

目前，我国大部分锅炉往往都会通过软化水作为补给水，往往会将其溶解于水中的酸、碱以及盐，从而能够形成相应的正负离子，保障电解质溶液能够具有相应的导电能力，锅炉水的电导率往往会与溶解固型物的含量成正比关系。

其中锅炉连续排污自动控制方法往往都是通过电导率感应器来测量炉水的实际电导率，信号输入往往需要与设定值进行比较，然后选择最优的数值进行控制和调整。

试论工业锅炉的排污与节能

仍以一台４ｔ，ｈ锅炉为例燃用二类烟煤．工作压力１５．２Ｍｐ。续排污率取４．污水经热交换器后温ａ连％排
下降一半．而且金属计算壁温随着水垢加厚而明显升高（ｑ１５１３ｗｍ时，ｍ厚水垢使壁温升当＝７￣０／１ｍ高约１０ｏ３ｍｍ厚水垢使壁温升高约３０ｏ因８Ｃ，５Ｃ）
费用带来了沉重的压严重影响了企业经济效益的
一
、
工业锅炉排污简述
水垢的厚度ｆｍｍ）
０５１２３４５６．
工业锅炉排污可分连续排污和定期排污两种方式。连续排污又称表面排污．是连续不断地将汽它包中水面附近高浓度的盐分（溶解固形物近似相与等）的锅水排锅炉体外，锅水的碱度、解固形使溶物符合锅炉水质标准的要求：期排污亦称间断排定污，是定期地从锅炉水循环系统中的最低点（它锅筒、集箱的底部）放锅水中的悬浮物、渣及其下排水它沉积物。正确地进行排污是保持锅内水质良好．
费６００２．１３煤。０ｘ２＝３．ｔ２２
减少锅内结垢、防止金属腐蚀和蒸汽污染的有效措
三、计算排污率与节能
一
４５一
维普资讯
排污量的大小。和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。

浅析锅炉排污与锅炉节能

浅析锅炉排污与锅炉节能作者：韩丹丹来源：《教育周报·教育论坛》2019年第08期摘要：本文首先简要介绍了现有锅炉的相关内容，随后，探讨了在火力发电厂锅炉正常运行中，容易引起问题的蒸汽参数和热量损失问题。

最后，基于这两点分别对我国广泛应用的煤粉锅炉和循环流化床锅炉的优化策略进行了分析，为大多数提供锅炉运行参考。

关键词：;煤粉锅炉;循环流化床锅炉;优化策略1.锅炉排污概述排污方式可以分为连续排污和定期排污两种方式。

连续排污方式又可以被称为表面排污。

排污过程就是将锅炉汽包中水面附近高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）不断排出锅外的过程，从而使得锅炉中水分达到相关的标注，其中主要是碱度、溶解固形物等指标达到相关的标准。

而定期排污方式又被称为间断排污方式，它是通过定期地从锅炉水循环系统中的最低点（锅筒、下集箱的底部）排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。

锅炉排污对于提供能源转化率至关重要，同时合理的排污方式还能够使得锅炉内的水质始终保持在一定的范围内，这样就可以有效减少锅内出现结垢、金属腐蚀和蒸汽污染的等情况的出现，从而保障锅炉的正常的工作。

另外排污环节对于操作人员的要求较高，需要在操作过程中进行科学合理的操作，否则将会造成严重的后果。

不仅会损坏阀门管道，导致排污量大量增加，同时还会使得能量转化率不高，造成资源的浪费。

另外长时间排污不合理也会使得水垢沉积严重，附着在锅炉表面，严重水的传热，降低受压元件的强度，对于锅炉产生严重的影响。

因此锅炉的排污环节对于锅炉运转起到至关重要的作用，在设计和安装各个环节要加强管理，从而提高能源的转换效率，从而减少资源的浪费。

3.目前我国锅炉节能存在的问题2.1锅炉运行中的蒸汽参数目前，我国部分锅炉的蒸汽参数不够准确。

一方面，它导致蒸汽移动时间太长，在此期间大部分热量被消耗。

另一方面，它导致蒸汽携带的热量太少或太多，这种不平衡的情况不仅不利于汽轮机的平稳正常运行，而且还会给蒸汽带来物理上的异常损失。

浅析锅炉排污与锅炉节能

浅析锅炉排污与锅炉节能摘要：工业锅炉是工业及社会的必需品，在我国经济及社会发展中具有无可替代的作用。

锅炉实际工作中，锅炉内部的水体在不断蒸发的过程中逐渐浓缩，使得大量的浮油、各种悬浮物和浓盐残留在锅炉水的表面，容易在锅炉底部产生沉积的污泥、污垢等物质。

为确保锅炉运行效率，保证锅炉蒸汽良好运作，避免锅炉积灰对锅炉壁造成腐蚀，提高锅炉运行安全性，对锅炉配置了连续定期排污的专用装置。

关键词：锅炉；排污；节能前言：锅炉效率高低与锅炉燃料消耗程度密切相关。

长期以来，锅炉供热效果未得以普及，降低锅炉污染也未得到足够的重视。

即便锅炉规范中低压锅炉的排烟率不应超过10%，但规定侧重于锅炉点火，规范中的控制值可能不合适，因为燃料价格上涨会导致锅炉运行成本增加，污染会导致燃气锅炉运行成本增加。

因此，探索锅炉排污节能措施具有十分重要的现实意义。

1锅炉水中杂质的危害锅炉水中杂质危害一般表现为两大方面，即锅炉水中杂质危害和锅炉蒸汽中杂质危害。

锅炉蒸汽中含气体、非气体量两类杂质，其中，非气体杂质是含盐蒸汽，其对锅炉危害有：含盐蒸汽在过热器中的沉积会阻碍蒸汽的流动和传热，导致管道温度升高；阀门上的盐蒸汽沉积会导致阀门的无效开启和关闭，降低其密封性；蒸汽在汽轮机叶片上的盐沉积会改变叶片的形状和质量，不仅会增加阻力，增加能耗，降低效率，还会影响转子的平衡，导致汽轮机振动，甚至造成重大安全事故。

锅炉水中杂质含量一般要控制于允许范围内，但锅炉实际燃烧时，会随着锅炉内水的蒸发，只有少量的杂质会被蒸汽带走，导致锅炉水中杂质浓度不断提高。

当浓度增加到一定程度时，不仅会增加蒸汽中的杂质含量，还会严重影响锅炉。

锅炉水中过多的不溶性杂质会产生水垢，水垢的过度积累会影响传热，增加燃料消耗，还会加速锅炉壁和管道的腐蚀，导致锅炉和管道破裂等事故，影响锅炉的安全运行。

2锅炉排污节能控制措施2.1加快锅炉辅助节能技术升级据有关生产实践及研究证明，锅炉辅机对锅炉工作效率有很大的影响，关乎着锅炉节能减排降耗指标。

浅析工业锅炉的排污与热能利用

浅析工业锅炉的排污与热能利用【摘要】工业锅炉的排污系统可以说是锅炉系统的重要组成部分之一，对锅炉的热能利用起到至关重要的作用，本文重点介绍工业锅炉的排污计算方法和相关因素分析，并对锅炉的能热利用进行详细分析。

【关键词】工业锅炉；排污；热能利用1 引言在人们日常生活和工业生产中，工业锅炉的应用相当广泛，已经涉及到国民经济中的各个方面。

工业锅炉的排污系统主要针对锅炉内的水渣的残留物进行排污处理，可以有效降低锅炉内水质中的盐碱成分，使水蒸气额品质得到提高，正确的排污可以有效降低锅炉内部腐蚀以及锅炉结垢的发生，最大情况下保证锅炉的稳定运行。

然而，由于人们对锅炉排污认识程度不够，排污方法不得当，锅炉的排污量不够，起不到改善水质的作用，长此以往，锅炉大面积腐蚀或有结垢产生，不但使锅炉的能耗增加，对锅炉的受热情况影响极大，大大降低了锅炉的使用效率，造成极大的浪费。

2 锅炉排污重要性分析工业锅炉运行中，锅水中的盐类及杂质不断被浓缩和沉积，如果这些物质不能及时从锅水中排出，将会影响蒸汽品质、引起汽水共腾和形成堆积堵塞，所以锅炉排污对保证蒸汽品质及锅炉的安全运行非常重要。

由于释放出蒸汽的锅水表层含盐量最高，而沉积的水渣主要集中在锅壳（筒）、集箱底部。

因而分别在锅水表层和锅壳（筒）、集箱底部布置排污口，即分别通过表面排污和底部排污，以有效降低锅水含盐量和排出沉积物。

锅炉排污非常必要，而排污又必然造成热量损失，如何处理好这对矛盾呢？首先来分析锅炉排污热损失的关联性因素。

锅炉排污热损失可表示为：Q=D×P×（hp- hb）（1- 1）式中：Q—锅炉排污热损失，KJ；D—锅炉运行蒸发量，kg；P—锅炉的排污率，即排污量与蒸发量之比，%；hp—锅炉排污水的焓值，kJ/kg；hb—锅炉补给水的焓值，kJ/kg；上式中，锅炉运行蒸发量与用汽负荷有关，在特定的锅炉供水条件下，补给水的焓值可认为恒定不变。

因此，锅炉排污热损失和排污率成正比，同排污水的焓值正相关。

关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨

关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨摘要：电力工程运行中锅炉起着重要作用，通过推行节能排污技术，降低锅炉运行成本，进一步提高电力锅炉运行效率。

文中以电力工程锅炉技能排污为着眼点，分析如何做好锅炉节能排污，提高电力工程运行效率。

关键词：电力工程；锅炉；节能排污要想在发挥电厂社会效益的同时减少能源消耗，就要提高运作过程的能源转换率。

锅炉作为火电厂供热不可或缺的设备之一，在运行过程中需要消耗大量能源。

所以，探索锅炉耗能高的主要原因，并在保证电厂正常运行的同时采取节能降耗措施减少能源消耗量，已经成为电厂现代化发展的必然趋势。

一、电力工程锅炉节能排污的可行性在科学技术迅速发展背景下，越来越多新型锅炉在市场中涌现，相对传统锅炉而言节能降耗效果更好，但购进成本也相对较高，会加大电厂经济压力。

结合大量实践来看，利用新型技术对传统锅炉进行改造，不仅能够节约成本，还能够达到理想的节能降耗效果。

这一背景下，也有越来越多电厂开始对现有锅炉进行升级改造，在一定程度上减少了费用支出，有利于提高电厂经济效益。

在我国坚持贯彻落实可持续发展战略背景下，大部分火电厂都认识到了锅炉改造的重要性，并相继引入先进技术开展了一系列改造工作，取得了效果十分显著，有效提升了锅炉运行过程的能源转换率。

当前，我国在锅炉改造方面已经积累了诸多先进技术，可以保证改造后的锅炉安全、稳定运行，这也意味着通过锅炉改造降低能源消耗量，从技术方面分析具有一定可行性。

二、电力工程锅炉节能排污技术（一）煤改气煤改气是指通过将燃料从煤改为燃气来提高锅炉热效率。

在电力行业中，煤改气的应用主要包括两个方面：一是用于燃气发电，二是将燃气作为辅助燃料用于燃煤发电。

其中，燃气发电是一种以天然气或液化天然气为燃料的发电方式，其排放少、环保性好，受到广泛关注，相对于燃煤发电，燃气发电的排放量更低，能够更好地满足环保要求；燃气作为燃料时能源转化效率高，因此燃气发电的热效率更高。

在燃气发电厂中，往往通过提高燃气锅炉的燃烧效率、增加余热回收和利用、优化设备运行等多种方式提升锅炉热效率。