吸塑模具制作流程TRAY

5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。
6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。
7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要 支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
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排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件
吸塑模具製作流程
太倉嘉恒塑膠包裝有限公司
报告人：陈芝洁 2008.2.27
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本堂讲座的主要内容
1 吸塑基本常识的介绍 2 吸塑制造的流程 3 吸塑设计的原理 4 吸塑模具设计注意事项及其步骤
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吸塑材料的介绍
吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸 附于模具表面,冷却后成型.
注意:不同的零件的有不同的要求,对重点 保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.
鋁模
鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长
不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,
因为吸塑模是单模,稳定性比较好！ ppt课件
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吸塑模具製作主要過程
設計
加工
打孔拋光
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吸塑模具设计步骤
序号 1
2 3 4
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:
材质
化学名称
强硬度状况
气味
使用情况
PS
聚苯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
PET PP PVC
聚对苯二甲酸乙二醇酯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭
较多
聚丙烯
延伸性良好、较软
无毒、无味、无臭
少用
聚氯乙烯
较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 少用或不用
用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中，
风干后形成石膏毛胚
手工打磨和手工添加部件
将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模
送樣
按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程
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再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品
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吸塑生產的流程
裁邊,包裝
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吸塑盘的设计原理
吸塑模具設計的原理：
• 设计理念:
步骤
要求
确定材料 确定尺寸
依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种 材料。
依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚
2. 确定TRAY的长宽规格
避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配.
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吸塑模具设计步骤
3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间
隙B+成品高(MAX)C+成品下 间隙D+皮料厚E
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吸塑模具设计步骤
4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计
优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅
优点2):OP在摆放零件时,可安全准确的摆放到位,起着导向作用
(如下图）
斜度方便OP 作业
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吸塑模具设计步骤
b)模穴尺寸的制定:
模穴尺寸=零件的尺寸+片材成型后的平均 厚度+片材的收缩率+装配间隙
欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
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吸塑盘的展示
双泡罩吸塑盒
工艺品植绒托
医疗器械包装
化妆品包装
电子类吸塑包装
手机托包装
医药托盘
纸卡塑料盒ppt课件
mp3透明折边包装盒
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吸塑盘的打樣流程
先将实物用手工泥 糊出成型轮廓
业务接单 工程部设计开模
放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚
采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工
尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。
整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸 氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。
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吸塑模具设计步骤
1.确定TRAY的材质及片材的厚度
选材的原则：
1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。
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模具材质選擇
石膏模
石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化
銅模
銅模
一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本 低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞
在吸塑盤中的定位性，能保證共用性。
10 开模周期 一般3天，特殊情况下一天（24小时）。
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吸塑模具设计注意事项
部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的，還有的倒扣是不規 則的。
產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。
上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。
在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装 能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理, 不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能 多的摆放产品).
• 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要 与客户确认清楚方能导入设计
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材料的選擇
片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。
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吸塑盘的分类
根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘
广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等
二：植绒吸塑盘
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒 质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
三：抗静电吸塑盘
是一采方