覆膜机设备故障分析及处理总结报告

未校正感应器 图a
超出位置的标签 图b
皮带轮易松动 图c
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2、覆膜不稳定有皱纹，主要原因如下：
a、固定保护膜装置在工作中经常会松动晃动，膜松动拉膜时不平衡引起皱纹。（图a) b、压轮装置部分机台没有锁紧镙母，运行振动会松动。 （图b) C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停滚轮运行不稳定，快慢不一致。 （图c)
冯耀鹏 生产工程部
2013/7/20
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一
二
背景 覆膜机故障点总结
三
四 五
覆膜机故障原因分析
处理Leabharlann Baidu策及改善建议
经验总结
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随着产能的增加，设备投资的比重增加，设 备的稳定性越来越重要；设备的好坏，对企业 产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都 有着决定性的影响，因此，必须努力提高设备 完好率、减少停机时间。为提高设备完好率、 利用率，近期丝印设备组对丝印设备故障维修 记录进行汇总，通过汇总结果中发现覆膜机故 障次数最多、损失时间较长、维修调机频率高， 现对此设备故障进行总结，分析并提出改善建 议。
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1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃。
2、覆膜不稳定有皱纹。
3、覆膜后膜表面有划伤痕迹。 4、压膜及皮带传动轴经常出现断裂。
5、按下启动按钮一直走膜不切膜。
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1、刀具切膜位置不正确，误切玻璃,主要原因如下：
a、不同的规格的产品厚度不一样，新更换的膜厚度也不一 样。更换产品及膜后操作人员 没有校正检测感应器位置。(图a) b、操作员贴标位置不规范，每次贴的位置不一样，导至检测滚轮上会粘有标签引起感应 器误动作。(图b)。 C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停导至产品停止位置不准确误切玻璃。（图c)
3、压膜及皮带传动轴经常出现断裂，主要原因如下：
a、供应在轴加工时加工工艺不合理（使用的是焊接工艺）。（图d)
锁紧装置易松 图a
没有锁紧镙母 图b
皮带轮易松动 图c 图d
断裂的轴
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3、覆膜后膜表面有划伤痕迹，主要原因如下：
a、检测滚轴及压膜滚轴不转，轴端面与轴承端面产生摩擦。（图a) b、滚轴没有清理干净，有异物（玻璃渣等）
4、按下启动按钮一直走膜不切膜，主要原因如下：
a、切膜检测装置滚轴上下运动不灵活，滑块调整不够顺畅、润滑不够、太脏。 （图b) C、切膜感应器没有调整好。 （图c)
轴承端面
轴端面 图a
滚轴上下运动 图b
滑块 图c
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1、传动同步轮及轴连接结构改进
设备现状
皮带轮只有一个机米镙丝固定，皮带轮 打滑，导至设备不稳定
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持续改善
是设备利用效率提升的源泉！
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4、压轮调整装置增加锁紧镙母
设备现状
部分设备压轮调整装置没有锁紧镙母
没有锁紧镙母
对策
检查并增加锁紧镙母
增加锁紧镙母
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5、滚轮加工艺改进
设备现状
轴使用的是焊接工艺组合而成
对策
更改加工工艺，制作成一体轴
焊接工艺连接
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６、覆膜机日常点检维护执行到位
检查各覆膜机日常点检表、安全操作与保养规范、操作指导书是否齐全，没有的 及时补充;落实规范现场操作员日常点检维护，发现问题及时反应报修处理，日常点 检的督察由各车间主任，设备维修技术员和设备工程师人员负责。
对策
更改皮带轮及轴的结构，确保运行稳定性
容易故障的皮带轮
机米螺丝孔2个
皮带轮及轴加工键槽
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2、传动轴结构改进
设备现状
轴端面与轴承端面产生摩擦轴不转
轴端面
对策
加工台阶，防止两端面摩擦、轴卡死
加工台阶
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3、固定保护膜装置改进
设备现状
部分设备在运行中固定保护膜装置经常 会松动
对策
更改为新机一样的结构
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７、覆膜机操作标准化
相关部门是否能制定出完善的标准化操作程序并执行到位（内容包括更换产品的 调试方法，如何校正切膜感应器，贴标签的标准操作）
８、培训
a、相关部门对操作人员进行设备操作及保养教育，提高对设备操作及保养必要性 的认识，提高操作人员的综合素质，在思想上重视维护与保养工作。 b、各组对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌；提高 设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障。 c、维修人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持。