磷酸铁锂动力电池生产作业指导书

分发号：江苏罗丰电源科技有限公司
工艺流程作业指导书
文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准
受控状态受控生效日期2011.10.20
文件目录
正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22
文件编号 LF-QP01-01
版 次 A/0
正极浆料作业指导书
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制定日期 2011.10.20
二、操作步骤
1. 作业前的准备
1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；
1.2 检查电子称读数是否准确；
1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；
1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、备料
2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”
键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；
2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方
盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；
2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算正极材料磷酸铁锂（LiFePO4）、导电剂石墨
（KS-6）和碳黑（super P）、溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢
方盘中称取、溶液（NPM）装在塑料桶中称取。

称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、
准备真空干燥，溶液（NPM）存放好待用。

3、真空干燥
3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱
电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不
锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；
3.2 将称重好的正极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥
箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关, 浆料混合
时、戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、胶液配制
4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液
内；
4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌 编写何治堂审核何治堂批准
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制定日期 2011.10.20 10～15分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、
快速搅拌4-5小时。

观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合
5.1 用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢
速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。

打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌 10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌。

排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准
备加石墨混合；
5.2 用不锈钢勺子将干燥导电剂石墨徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢
速搅拌1分钟让石墨完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；
5.3 用不锈钢勺子将干燥磷酸铁锂徐徐加入搅拌桶溶液内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、
慢速搅拌5～10分钟让磷酸铁锂完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；
5.4 将称好溶液加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌3-5分钟，停止搅
拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下，用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内、慢速搅拌10～15分钟、真空快速搅拌4小时、停止搅拌、排气、打开升降开关将真空搅拌桶放下、准备调粘稠度。

6、调整粘稠度
6.1根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；
6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，
排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料
7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料
过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；
7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

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8、 转序
8.1 浆料转入涂布应交接记录；
8.2 结存浆料真空常温保存。

9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进
行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降
搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项
1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手
套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应
将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

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文件编号 LF-QP01-02
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负极浆料作业指导书
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制定日期 2011.10.20
二、操作步骤
1. 作业前的准备
1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；
1.2 检查电子称读数是否准确；
1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；
1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、 备料
2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”
键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；
2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方
盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；
2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算负极材料MCMB、导电剂碳黑（super P）、
溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢方盘中称取、溶液（NPM）装
在塑料桶中称取。

称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、准备真空干燥，溶液（NPM）
、草酸（H2C2O4）存放好待用。

3、 真空干燥
3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱
电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不
锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；
3.2 将称重好的负极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥
箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关,浆料混合时、戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、 胶液配制
4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液
内；
4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌 编写何治堂审核何治堂批准
文件编号 LF-QP01-02
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负极浆料作业指导书
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制定日期 2011.10.20 5～10分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、快速搅拌4-5小时。

观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合
5.1用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢
速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。

打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌 10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌，排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准备加负极材料混合；
5.2 用不锈钢勺子将负极材料徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌
5-10分钟、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内、打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌10-15分钟、真空快速搅拌5小时、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；
5.3 将称好的草酸和溶液放进量杯用钢勺把搅拌、溶解后倒进搅拌桶内,打开升降开关让搅拌
桶升起合盖、真空快速搅拌1小时、准备调粘稠度。

6、 调整粘稠度
6.1 根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；
6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，
排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料
7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料
过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；
7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

8、 转序
8.1 浆料转入涂布应交接记录；
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文件编号 LF-QP01-02
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负极浆料作业指导书
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制定日期 2011.10.20
8.2 结存浆料真空常温保存；
9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进
行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降
搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项
1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手
套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。

若生产过程中发生停电等突发情况，应
将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

编写何治堂审核何治堂批准
文件编号 LF-QP01-03
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制定日期 2011.10.20
二、操作步骤
1、 作业准备
1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；
1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶、碎布、
酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；
1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.
1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；
1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），
并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；
1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔
胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并
保证粘接牢靠；
1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前
后居中，注意保证卷带尽量居中；
1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂
2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下
涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第
二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置
温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；
2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂
布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，
再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；
2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微
调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到
一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；
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2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机
操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。

在原刀表数上添加0.02mm，按操作界
面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m 左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；
2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀
表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：
需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；
估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；
2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽
度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂布启动”、让机器正常运转；
2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录
上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；
2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，
换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收料卷。

3、 涂布
3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；
3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填
写记录；
3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在
收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿 到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；编写何治堂审核何治堂批准
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3.4 根据工艺要求调整参数，检查无误后开始第二面涂布；涂完1m左右按“复位”停机，测
量第二面的涂布宽度、厚度是否满足要求，用探针从第二面与第一面应该对齐处垂直扎下，从下面观察探针扎出的位置，目测判断对齐度是否符合要求，若是则继续下一步，若不是
则调整参数后重涂一段再进行检查，直至满足要求；
3.5 将湿态下满足要求的极片经烘干后停机，再次检测涂层的宽度以及与第一面的对齐度和涂
布面密度，若所检测参数都满足要求则继续涂布，若不满足要求，调整参数后重新涂布并
检测直至满足要求；
3.6 涂第二面操作过程与涂第一面（包括收牵引带）相同，涂布过程中每10~15分钟抽检一次
面密度，根据抽检结果随时调整刀表以保证极片面密度在工艺范围内；
3.7 两边的刀表读数在涂布过程中只能作为参考，不一定要求一样，要用塞尺和经验确定两边
的刀表数字在什么时候才能保证涂布过程中左右两边的涂布厚度一样；
3.8 涂布结束后，及时清理涂布机，将挡料板、涂辊清洗干净，用过的料桶、料勺等清洗干净，
并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

4、 转序
4.1 对合格的毛坯称重后，标识转入真空干燥箱存放；
4.2 没有用完的浆料要求真空保存。

三、注意事项
1、将配料工序转来的浆料进行自检，检验标准见配料工序检验要求。

2、涂布时要预先计算好单面涂布的用料量，尽量不要有物料结存。

3、取样时不要将极片划断。

4、若有异常情况要及时报告并相应处理。

5、要经常观察极片的居中情况和收、放卷情况。

6、加料处要有人随时添加浆料，保证料槽中的浆料基本处于充满状态。

7、正常涂布过程中刀表不要随意调整，必要调整刀表时要及时检测调整刀表后的面密度。

8、各段烘箱的温度不要超出工艺范围，出烘箱后极片不干，不能通过提高烘箱温度到工艺规
定的范围之外来实现干燥，只能通过降低涂布速度来实现干燥，变动涂布速度后，要微调编写何治堂审核何治堂批准
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制定日期 2011.10.20 刀表以保证面密度符合要求。

9、涂单面时的面密度和工艺要求相差很大时，要将不合格段作好标记，涂双面的时候跳过不
涂，不要通过调节双面的涂敷量来实现总面密度符合要求。

10、涂布过程中随时用碎棉布清理胶辊上的粘上的浆料，保证胶辊的清洁。

11、随时观察各导向辊中是否不干料残留，如有及时清理。

12、出现断片或其它异常现象时要注意及时关掉热风，以免毛坯被过度烘干硬化，处理结束后
打开热风待烘箱温度达到要求后再开始涂布。

13、正负极挡料板应分开，水性负极和油性负极的挡料板也要分开，不许混用，用后应先用对
应的溶剂浸泡30分钟后再清洗和烘干备用。

14、所涂极片表面出现划道：观察浆料的粘稠度，过稠的浆料添加适量的相应溶剂（水系材料
可以添加酒精），手工搅拌均匀，调节到合适的粘稠度后使用；观察浆料中是否有气泡，如有气泡，水性材料可添加适量酒精，搅拌均匀后使用；观察涂布辊和涂辊之间是否积有气泡，如有气泡可采用跳涂将气泡带走。

如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位。

15、极片出烘箱后过湿导致粘辊：在工艺允许范围内，调高烘箱的温度，如仍然不能烘干，可
降低涂布速度。

16、极片断带：从断裂处接上，并检查断带原因，如果箔带偏斜，要调整使箔带居中。

17、操作人员或其他人应避免接触烘箱，以免烫伤，对热烘箱操作的时候应戴防护手套。

作业
时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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文件编号 LF-QP01-04
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负极涂布作业指导书
页 次 2/5
制定日期 2011.10.20
二、操作步骤
1、 作业准备
1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；
1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶布、碎
布、酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；
1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.
1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；
1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），
并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；
1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔
胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并保证粘接牢靠；
1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前
后居中，注意保证卷带尽量居中；
1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂
2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下
涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；
2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂
布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；
2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微
调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；
编写何治堂审核何治堂批准
文件编号 LF-QP01-04
版 次 A/0
负极涂布作业指导书
页 次 3/5
制定日期 2011.10.20
2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机
操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。

在原刀表数上添加0.02mm，按操作界
面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m 左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；
2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀
表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：
需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；
估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；
2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽
度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂布启动”、让机器正常运转；
2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录
上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；
2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，
换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收料卷。

3、 涂布
3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；
3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填
写记录；
3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在
收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿 到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；编写何治堂审核何治堂批准。