解析电镀镍工艺故障的九大原因与排除

9、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积 太小电流密度太高。
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2、粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤 就可纠正;PH太高易形成氢氧化物 沉淀应加以控制;电流密度太高、 阳极泥及补加水不纯带入杂质， 严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层， 铜和镍之间的附着力就差，就会 产生镀层剥落现象。如果电流中 断，有可能会造成镍镀层的自身 剥落;温度太低，也会产生剥落现 象。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸 不足、金属盐的浓度低、工作温 度太低、电流密度太高、PH值太 高或搅拌不充分。
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7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造 成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过 长、有机杂质污染、电流密度过 大、温度太低、PH值太高或太低、 杂质的影响严重时会产生起泡或 起皮现象。
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4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的 磨损时，通常会显露出镀层的脆 性，这就表明存在有机物或重金 属物质污染。添加剂过多，使镀 层中夹带的有机物和分解产物增 多，是有机物污染的主要来源， 可用活性炭加以处理;重金属杂质 可用镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属 污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所 以带入的铜溶液是主要的污染源。重要 的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最 低程度。为了除去槽中的金属污染，采 用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d ㎡的电流密度下，电解处理。前处理不 良、底镀层不良、电流密度太小、主盐 浓度太低，导电接触不良都会影响镀层 色泽。
解析电镀镍工艺故障的九大原 因与排除
我们通常把小的麻点叫针孔，前 处理不良、有金属杂质、硼酸含 量太少、镀液温度太低都会产生 针孔，所以镀液维护及严格控制 流程是关键所在
1、麻坑(针孔
麻坑是有机物污染的结果。大的 麻坑通常说明有油污染。搅拌不 良，就不能驱逐掉气泡，这就会 形成麻坑。可以使用润湿剂来减 小它的影响，我们通常把小的麻 点叫针孔，前处理不良、有金属 杂质、硼酸含量太少、镀液温度 太低都会产生针孔，所以镀液维 护及严格控制流程是关键所在。