杭钢3号高炉停炉实践
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证供 应正 常 。
１ 停炉前 的主要准备工作
本 次停 炉 采用 炉顶 打 水 空 料 线 （ 降料 面 ） 炉 停 法 ， 了安 全 ， 面 降 至 风 口中 心 线 ０ ５ 以 上 部 为 料 ．ｍ 位 ， 根据 实 际情 况合 理控 制 。 并
１停 炉 前几 天 高炉 在 炉 况 正 常 的情 况下 适 当 ） 发展边 缘 ， 减少炉 墙粘 结 ，５日２ １ ３点 开始 装料 制 度
改造 以及 热风管 道 的耐火 材料 重新 砌 筑 ， 改造 后 高 炉有 效 容 积 为 ７ ０ｍ ， １ 风 口， ５ ３设 ６个 不设 渣 口， 风 口以上不砌 筑耐 火砖 ， 而是 进 行耐 火 材料 喷涂 。采
３５月 １ 日 ８ ０ ） ５ ：０—１ ：５分 高 炉 检 修 一 次 ． ８３ ，
２２ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
含
Байду номын сангаас
３ ３
杭 钢 ３号 高炉 停 炉 实践
朱 安静
（ 州钢 铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３０ ２ ） 杭 １０ ２
摘
要 ： 钢 ３号 高 炉（９ ３ 于 ２ １ 杭 ４７ｍ ） ００年 ５月 １ ７日停 炉 中修 改造 ，停 炉采 用炉 顶打 水 空料 线 （ 降料 面） 炉法， 停 并进 行残铁 排放 。 经过周 密的 准备 ， 全 、 利地 做好 了降料 面、 炉和 放 残铁 等 安 顺 停
各项 工作 ， 本文 总结 了这 次安全 快速停 炉 、 残铁 的过程 及相 关经验 。 放
关键 词 ： 高炉 ； 空料线 ； 炉 ； 残铁 停 放 根据情 况洗 炉一 次 ， 以减少 炉 缸堆 积 。停 炉前 三 天
Ｕ 丹 舌 Ｉ Ｊ
逐步 提高 铁 口角度 。
杭 州钢 铁集 团公 司炼 铁 厂 ３号 高 炉 于 ２０ ０２年 １ 月建 成投 产 ， １ 设计 有 效 容积 ４７ ３ ９ｍ 。于 ２ １ ００年 ５ 月１ ７日停 炉 中修 改 造 ， 代 炉 龄 产 铁 量 为 ９２ｔ 一 ８６／ ｍ 。本次 改造 高炉 主体框 架不 变 ， ３ 仅进 行 高炉 本 体
用软水 密 闭循 环冷 却 系统 ， 中 １ 其 —５层 为 光 面 冷 却壁 ， —１ 为全 覆盖冷 却壁 。 ６ ４层
４ 停炉降料面前检查炉体各部位冷却器 ， ） 凡有
漏水 的应 分 别 进 行更 换 或堵 死 。 降料 面 前 对 冷 却 水 的过滤 器作一 次 清洗 ， 保供 水正 常 。 确 ５降料 面期 间 ， 、 、 、 、 ） 水 电 风 汽 氧各 系 统均 要 保
开炉顶煤气放散 ， 停止回收煤气。 煤气成分见表 ２ 。 表 ２ 煤 气成 分 变化表 ％
１ ６
置在炉腰 附 近 ； 点过 后 ， 拐 由于料 层 变薄 ， 口焦 炭 风
｛ ！
１ ０ ８
燃烧变 成的 ｃ ２上升途 中被 Ｃ还原 成 Ｃ ｏ， Ｏ的反 应减 弱 ， 煤气 ｃ ２ 故 ｏ 含量逐 渐 回升 ， 料面 降至 风 口附近达 １％ ～１％ 。本次停 炉煤 气 中 ｃ ２ ５ ８ ０ 含量 的变 化 曲线
，全 ｌ ｝
２２ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
量保 持 较 大 的风 量 ， 以使 水 汽保 持 在较 高 的位 置 ， 减少爆 震现 象 出现 。本次 降料面 前期 采用 全 风 ， 随 着料 面的 降低 和 炉顶温度 的升高 ， 据炉 顶温 度 的 根 受控情 况 ， 当减少 风量 。 １ 适 ７日 １ 开始 风量 维 持 点 在 １０ ３ｍｎ 右 ， ８０ｍ／ ｉ左 炉顶 温度 稳定在 ３０ ５ ℃左 右 。 本 次降料 面 ，炉顶 温 度通 过 喷水 、 温 和 风量 风
２ 降料 面过程
为 了改善 渣铁 的流动 性 ，５日 ３ 开始 每批 料 １ 点
由 ｃ 拍
０拍 Ｏ
ｆ ０ ２ ： ２ ４
改为 ｃ
：
加入 ２０公 斤 的蛇 纹 石 。 １ ０ ６日 １ ：０开 始 炉 料 的 ５３
焦炭 负荷 由 ２ ５ 调为 ２ ２ １ ：０炉 料 的焦炭负 荷 ．下 ．，８ ３ 由 ２ ２ 调 为 １ ８ 炉料 二元 碱 度为 ０ ７左 右 ， 加 ．下 ．， ． 并
组 。停炉 料情 况见 表 １ 。
表 １ 停 炉料 情 况表
１ ６日 １：０ ９ ３ 开始降料面 ，１３ ２ ：０料线 降至 ７ ， ｍ 休风人工插入喷水管。２ ： 复风后开始打水空料 １５ ０
线 降料 面。 打水 空料 线 降料 面应 在 条 件 允 许 的情 况 下 尽
３ ４
主要是 割 除残铁 口的炉皮 ， 烧 掉 １ １ １ 冷 并 区 层 号
却壁 的对 应 部分 ， 断炉 底 水 冷管 ， 切 以便 插 入 残 铁 沟 。排除 各项设 备 隐患 ， 正 各仪 表 ， 校 清扫 各平 台 、 走梯 ， 保持 照 明正常 。在 四个取 样 孑安 装 炉喉 喷 水 Ｌ 管 ， 接上 高压 水源 待用 。将 炉顶 煤气 压 力取 样 管 并 接出， 以便 取 样 。检 查 炉 顶 放 散 阀 、 尘 器 切 断 阀 除 及其 钢丝 绳 ， 工 作安全 可靠 。 确保
２ 。适 当减少 喷煤 量 ， 炉相应 减轻 焦 炭 高
负荷 ， 保持 充沛 的炉温 和合 适 的碱 度 。停 炉前 一 天 停止 富氧 ， 并可靠 切 断富氧 管道 。 ２ 停炉前 一 周 ， ） 根据 情 况 停 加 钒 钛 矿 ， 炉 前 停
入停 炉料 ， 炉料为 三批 正常 料带 一 批净 焦 共 ２个 停
等措施 进 行 控 制 。炉 顶 温 度 严 格 控 制 在 ３ ０Ｃ～ ０￣
４０Ｃ 由专人每 １ 分钟记录一次。炉顶喷水 由专 ５￣， Ｏ
人控制 ， 并记 录调 节情况 。 １ ２ ：０煤 气 取样 分 析 结 果 显 示 氢 气 含 量 ６日 ３５ 为 ６２ ％ 、 ．７ 氧气含量为 ０４ ， ．％ 为安全起 见 ， １ ７日０３ ：０
１ 停炉前 的主要准备工作
本 次停 炉 采用 炉顶 打 水 空 料 线 （ 降料 面 ） 炉 停 法 ， 了安 全 ， 面 降 至 风 口中 心 线 ０ ５ 以 上 部 为 料 ．ｍ 位 ， 根据 实 际情 况合 理控 制 。 并
１停 炉 前几 天 高炉 在 炉 况 正 常 的情 况下 适 当 ） 发展边 缘 ， 减少炉 墙粘 结 ，５日２ １ ３点 开始 装料 制 度
改造 以及 热风管 道 的耐火 材料 重新 砌 筑 ， 改造 后 高 炉有 效 容 积 为 ７ ０ｍ ， １ 风 口， ５ ３设 ６个 不设 渣 口， 风 口以上不砌 筑耐 火砖 ， 而是 进 行耐 火 材料 喷涂 。采
３５月 １ 日 ８ ０ ） ５ ：０—１ ：５分 高 炉 检 修 一 次 ． ８３ ，
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杭 钢 ３号 高炉 停 炉 实践
朱 安静
（ 州钢 铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３０ ２ ） 杭 １０ ２
摘
要 ： 钢 ３号 高 炉（９ ３ 于 ２ １ 杭 ４７ｍ ） ００年 ５月 １ ７日停 炉 中修 改造 ，停 炉采 用炉 顶打 水 空料 线 （ 降料 面） 炉法， 停 并进 行残铁 排放 。 经过周 密的 准备 ， 全 、 利地 做好 了降料 面、 炉和 放 残铁 等 安 顺 停
各项 工作 ， 本文 总结 了这 次安全 快速停 炉 、 残铁 的过程 及相 关经验 。 放
关键 词 ： 高炉 ； 空料线 ； 炉 ； 残铁 停 放 根据情 况洗 炉一 次 ， 以减少 炉 缸堆 积 。停 炉前 三 天
Ｕ 丹 舌 Ｉ Ｊ
逐步 提高 铁 口角度 。
杭 州钢 铁集 团公 司炼 铁 厂 ３号 高 炉 于 ２０ ０２年 １ 月建 成投 产 ， １ 设计 有 效 容积 ４７ ３ ９ｍ 。于 ２ １ ００年 ５ 月１ ７日停 炉 中修 改 造 ， 代 炉 龄 产 铁 量 为 ９２ｔ 一 ８６／ ｍ 。本次 改造 高炉 主体框 架不 变 ， ３ 仅进 行 高炉 本 体
用软水 密 闭循 环冷 却 系统 ， 中 １ 其 —５层 为 光 面 冷 却壁 ， —１ 为全 覆盖冷 却壁 。 ６ ４层
４ 停炉降料面前检查炉体各部位冷却器 ， ） 凡有
漏水 的应 分 别 进 行更 换 或堵 死 。 降料 面 前 对 冷 却 水 的过滤 器作一 次 清洗 ， 保供 水正 常 。 确 ５降料 面期 间 ， 、 、 、 、 ） 水 电 风 汽 氧各 系 统均 要 保
开炉顶煤气放散 ， 停止回收煤气。 煤气成分见表 ２ 。 表 ２ 煤 气成 分 变化表 ％
１ ６
置在炉腰 附 近 ； 点过 后 ， 拐 由于料 层 变薄 ， 口焦 炭 风
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燃烧变 成的 ｃ ２上升途 中被 Ｃ还原 成 Ｃ ｏ， Ｏ的反 应减 弱 ， 煤气 ｃ ２ 故 ｏ 含量逐 渐 回升 ， 料面 降至 风 口附近达 １％ ～１％ 。本次停 炉煤 气 中 ｃ ２ ５ ８ ０ 含量 的变 化 曲线
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２２ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
量保 持 较 大 的风 量 ， 以使 水 汽保 持 在较 高 的位 置 ， 减少爆 震现 象 出现 。本次 降料面 前期 采用 全 风 ， 随 着料 面的 降低 和 炉顶温度 的升高 ， 据炉 顶温 度 的 根 受控情 况 ， 当减少 风量 。 １ 适 ７日 １ 开始 风量 维 持 点 在 １０ ３ｍｎ 右 ， ８０ｍ／ ｉ左 炉顶 温度 稳定在 ３０ ５ ℃左 右 。 本 次降料 面 ，炉顶 温 度通 过 喷水 、 温 和 风量 风
２ 降料 面过程
为 了改善 渣铁 的流动 性 ，５日 ３ 开始 每批 料 １ 点
由 ｃ 拍
０拍 Ｏ
ｆ ０ ２ ： ２ ４
改为 ｃ
：
加入 ２０公 斤 的蛇 纹 石 。 １ ０ ６日 １ ：０开 始 炉 料 的 ５３
焦炭 负荷 由 ２ ５ 调为 ２ ２ １ ：０炉 料 的焦炭负 荷 ．下 ．，８ ３ 由 ２ ２ 调 为 １ ８ 炉料 二元 碱 度为 ０ ７左 右 ， 加 ．下 ．， ． 并
组 。停炉 料情 况见 表 １ 。
表 １ 停 炉料 情 况表
１ ６日 １：０ ９ ３ 开始降料面 ，１３ ２ ：０料线 降至 ７ ， ｍ 休风人工插入喷水管。２ ： 复风后开始打水空料 １５ ０
线 降料 面。 打水 空料 线 降料 面应 在 条 件 允 许 的情 况 下 尽
３ ４
主要是 割 除残铁 口的炉皮 ， 烧 掉 １ １ １ 冷 并 区 层 号
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２ 。适 当减少 喷煤 量 ， 炉相应 减轻 焦 炭 高
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入停 炉料 ， 炉料为 三批 正常 料带 一 批净 焦 共 ２个 停
等措施 进 行 控 制 。炉 顶 温 度 严 格 控 制 在 ３ ０Ｃ～ ０￣
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人控制 ， 并记 录调 节情况 。 １ ２ ：０煤 气 取样 分 析 结 果 显 示 氢 气 含 量 ６日 ３５ 为 ６２ ％ 、 ．７ 氧气含量为 ０４ ， ．％ 为安全起 见 ， １ ７日０３ ：０