016 南钢联新1号高炉停炉操作实践
高炉煤气用户停、送煤气要点
高炉煤气用户停、送煤气要点高炉煤气是指由高炉发生器内热还原过程中产生的一种煤气，是高炉冶炼的重要辅助燃料。
在高炉生产过程中，由于一些原因，需要对煤气进行停、送操作。
以下是有关高炉煤气用户停、送煤气的要点。
1. 停煤气要点当高炉需要停炉或对热风炉等进行检修时，需要对煤气进行停止供应。
停炉时应按照以下要点操作：1.1 关闭煤气主阀门煤气主阀门是指煤气进入用户区域的主要阀门。
停炉前应将煤气主阀门关闭，使煤气无法进入用户区域。
在关闭煤气主阀门之前，还需要检查所有连接管道，确保没有漏气。
1.2 排空管道在关闭煤气主阀门后，需要将管道内的煤气排空。
这是为了避免在停炉期间积累的煤气引起事故。
在排空管道时，应逐一排空每个管道，直到保证所有管道内没有煤气为止。
1.3 设置警示标志在停炉期间，用户区域内应设置警示标志，防止他人误入用户区域。
警示标志应醒目、易识别，且应设置在容易被人看到的地方。
2. 送煤气要点高炉煤气是高炉工业生产中不可或缺的辅助燃料，而在使用过程中，有时需要对煤气进行送气操作。
送气时应按照以下要点操作：2.1 开启煤气主阀门送气前需要将煤气主阀门打开，使煤气能够进入用户区域。
在打开煤气主阀门之前，还应检查所有连接管道，确保没有漏气。
2.2 检查煤气压力及流量送气时还需要检查煤气压力及流量是否正常。
若压力或流量不正常，需要及时采取措施，确保安全。
2.3 确认操作人员在送气前，需要确认操作人员是否了解操作规程、具备相应的安全意识。
只有符合要求的操作人员才能进行送气操作。
2.4 梳理管道在送气过程中，应逐一梳理管道，确保管道畅通，无阻力。
管道梳理过程中应注意安全。
总结高炉煤气是高炉生产的重要辅助燃料，停、送煤气时应注意操作规程，确保安全。
在停气前，应将煤气主阀门关闭，并排空管道；在送气前，应检查煤气压力和流量，梳理管道，确保操作人员符合要求。
只有注意以上要点，才能保证高炉煤气的安全使用。
《高炉炼铁操作》8.项目八 开炉操作与停炉操作
一、设备验收及试车
任务实施
(1)鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后,应进行不少于 8h 的试车,只有合乎规定后 才验收。 (2)试水高炉整个冷却系统,包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟 道阀要按生产时的用水量和水压进行连续 8h 的通水试验。冷却器不漏水,阀门开关灵 活,管道畅通,给排水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉内观察,看是否有漏 水情况。 (3)试风开动鼓风机使风压达到最高水平,先试冷风管道,再试每座热风炉的各阀门及炉 壳,然后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支管及直吹管,最后送入高炉。只有 各管道、阀门、炉壳不漏风,各阀门灵活,达到设计要求时,试风才算合格。
二、烘炉
任务实施
④ 烘炉前必须把热风炉底的固定螺丝松开。在烘炉期间必须经常检查各螺栓的情况, 发现炉皮上涨顶到螺冒时,应及时松开,以防胀裂。 ⑤ 烘炉期间应定期取样分析废气成分和水分。 ⑥ 烘炉的废气温度不允许高于 300℃。 ⑦ 炉顶温度达到 700~800℃时,可以烘高炉,达到 1000℃时可以送风。
《高炉炼铁操作》
项目八 开炉操作与停炉操作 2020/3/29
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞 。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、 人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常 生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我 国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要 求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。
炼铁厂1号高炉降低焦比实践
加之采取 了发 展边 缘气流 的操作 制度 ， 造成 了此方
向炉墙结厚 ， 因此 为 了消除 结厚 的影 响进行 了风 口
发 现原燃料异常 ， 及时同有关 单位联 系 ， 采取相应 并
措施 ， 严把原料入炉关 。
的多次调整 ， 逐步调 整 了 ４ ～１ 风 口， 全部 改 为 １ 并 Ｌ＝ ８ ｍ ２ ０ ｍ的长风 口。随着风 口的调整 ， 鼓风 动能也 大 幅度提 高 ， 稳定 在 ７ ｋ／ 的水 ， ０Ｊｓ 炉墙 结厚 逐 渐消 失， 真正起到 了改 善炉 型结 构和稳 定煤气 流分 布 的
维普资讯
２０ ０７年第 １ 期
南钢 科技 与管 理
３ ｌ
了条件 。烧结 矿 碱 度 同 比提 高 ０ １ 由 １ ８提 至 ．（ ．
ｌＯ ｍ以内 ， Ｏｍ 在不影 响上料 的情 况下 尽量延 长过筛 时间 ， 确保筛分干净 ； ＜ ｍ 使 ５ ｍ的粉末入 炉 ＜ ％ ； ５ 由 于改善了料 柱 的透气 性 ， 、 料次 数大量 减少 ， 悬 坐 为
的炉墙结厚 和砖衬 砌砖脱 落 的困扰 ， 比一 直居 高 焦
不下 ， ２ ０ 到 ０ ５年 底 焦 比 虽 有 所 下 降 ， 仍 高 达 但 ６ ０ ｇｔ ０ ｋ／。从 ２ ０ 年 初开始 ， ０６ 随着 铁前 系统 优化 ， 原 料改进 ， 无钟操作 技术 的成熟 ， 比大幅度 下 降 ， 焦 创
作用 ， ２是 ２ ０ 表 ０ ６年的风 口调整情况 ：
（） ２ 在原燃料质量改善的同时 ， 强槽 下筛分力 加 度， 减少人炉料粉末含量 ， 根据原燃 料 的实 际质量情
况 ， 时调 整给料 仓 的 闸门开 度 ， 及 控制 料层厚 度 在
表 ２ 风 口的调整与对应的风 口面 积
1号高炉空料线封炉实践
制在 ３ ０ｏ 左 右 。 ５ Ｃ
４ 安装 打 水 装 置 ： 出 ４根 十 字 测 温 桥 架 ， ） 拔 安装 ４根炉 顶打水 管 ； ５ 值班 室 内安 装 临 时 热 风 压 力 水 银 压力 计 ）
一 ．３ ％ ， Ｓ］ 制 在 ０ ６ ％ 一１０ ％ 。期 间 ０ ０５ ［ ｉ控 ．０ ．０ 操 作参 数见表 ２ 。
表 ２ 梅钢 １号高 炉封炉 前操作 参数
２ 小休风
７ 在 休风 时空 出各称 量 漏 斗 ， 可能 减少 仓 ） 尽
内存料 ；
在 ２０ —１ ０８ ０—３ ：０安排 约 ４ｈ的小 休 ０Ｔ８０ 风 ， 夜班 １０ 始 加休 风料 ， 风料 组 成见 表 故 ：０开 休 ３３ ３ ，：０开始停 止喷 煤 ， 在空 出全 部 料仓 时加 ２ １ｔ
１ 封炉 前准 备工 作 １ １ 设 备器 材方 面 ．
封炉 前 一 周 ， 取 适 当发 展 边 沿 操 作 ， １ 采 自 ０ 月 ２ ３起 角 度 由 Ｏ 。 。 １ ５１ Ｃ 至 ０月 ２ 角 度 ８１ ３ Ｏ 。 。炉身 各层 温度 明显 上 升 ， Ｃ 同时 炉 身下 部及 炉 腹 水 压 适 当降 低 ， 高 该 部 位 的 水 温 差 。 提
炉体 温度 变化 见表 １ 。
制作 长 度 ４ ｍ，直 径 ８ ｍ 炉 顶 打 水 管 ４ ９ｍ 根 ，准备 临 时热风 压力 水银 压力 计及 炉 顶压力 水
表 １ 梅 钢 １号高 炉各 时期 炉体 温度
ｃ ｌ Ｃ
・
６・
梅 山科 技
２ １ 第 ３期 ００年
高炉保 持顺行 ， 风压维 持略低 于正 常水 平 ， 提 前 调剂好负 荷与炉 渣碱度 ， ［ ］ 使 Ｓ 控制 在 ０ ００ ．２ ％
1号开炉总结
1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。
现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。
高炉停炉放残铁实践
高炉停炉放残铁实践发表时间：2019-12-12T14:19:59.647Z 来源：《科学与技术》2019年第15期作者：云昭君[导读] 对本钢新1号高炉停炉放残铁实践进行了总结，阐述了放残铁前新1号高炉炉底结构和侵蚀情况以及放残铁前准备工作和放残铁操作，准备工作主要包括制作残铁口平台、制作残铁沟和过渡槽、计算残铁口标高。
摘要：对本钢新1号高炉停炉放残铁实践进行了总结，阐述了放残铁前新1号高炉炉底结构和侵蚀情况以及放残铁前准备工作和放残铁操作，准备工作主要包括制作残铁口平台、制作残铁沟和过渡槽、计算残铁口标高。
新1号高炉放残铁方案严谨周密，放残铁过程安全顺利，取得了较好的效果。
关键词：高炉、停炉、放残铁、实践引言：拿本钢1号高炉为例，本钢新1号高炉有效容积4747m3，设计一代使用寿命大于15年（无中修），于2008年10月9日投产运行，炉役后期部分冷却壁发生烧穿，严重威胁高炉安全。
经公司批准，本钢板材炼铁厂新1号高炉作业区定于2018年3月15日进行回收煤气空料线停炉，2018年3月18日凌晨开始放残铁大修。
一、高炉炉底的状况以及残铁的口的标高（1）炉底炉缸结构。
新1号高炉炉底采用四层（厚度600mm+400mm +600mm×2）满铺炭砖+2层陶瓷垫（厚度500mm×2）结构，总厚度为3.2米。
其具体的结构为：炉底采用水冷管冷却，在炉底封板上满铺1层石墨炭砖，石墨炭砖上铺满1层高导热炭砖，其上再满铺2层超微孔炭砖，炭砖上满铺2层刚玉质陶瓷垫[1]。
（2）炉缸侵蚀情况。
2017年9月1日，炉缸2段第54、55块铜冷却壁位置发生烧穿，9月16日恢复生产，停氧限产控制产量在7000~7400t/d，期间炉缸2段153#、155#冷却壁水管热流强度为6.1~6.5wkJ/m2.h,2段1层标高6.995m位置耐材温度持续上涨，最高涨至232℃，4#铁口区域下方浅表电偶也有明显升高。
首钢1号高炉停产操作实践
摘要本文介绍了单炉生产条件下，首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户，并降料面至炉身中部，实现安全停炉的过程。
关键词高炉降料面停产Operating practice of stop production in No.1 BF of Shougang CorporationMa Hongbin（Shougang Corporation）Abstract This article introduces the process of No.1 BF stopping production safely that No.1 BF coordinates the gaspipe network to shut down gas user and drops charge level to middle part of furnace stack.Keywords blast furnace drop charge level stop production前言按照首钢北京地区钢铁主流程停产工作安排，首钢5号高炉、4号高炉、2号高炉分别于2005年、2007年、2008年停炉，首钢1号高炉、3号高炉2010年12月停炉。
12月18日，首钢3号高炉采用空料线降料面方式停炉，料面降至风口带，但首钢北京地区没有高炉煤气柜，最后一座高炉停炉必须配合动力厂将高炉煤气管网的煤气用户逐步关停，确保高炉煤气管网的安全，12月19日，1号高炉在单炉生产的条件下，配合动力厂减风、关停高炉煤气管网的煤气用户，之后，空料线降料面至炉身中部后停炉、放残铁。
1停炉的研究1.1降料面时间为确保1号高炉的热风炉安全，及满足高炉降料面的风温要求，热风炉要求拱顶温度≮1000℃（原因：①近年来高炉降料面实践，降料面风温要求850~950℃、不低于800℃，热风炉拱顶温度需要比风温高200℃，热风炉拱顶温度应≮1000℃；②历次检修观察，保证热风炉燃烧室红亮的热风炉拱顶温度应≮1000℃，因此热风炉拱顶温度≮1000℃能够确保燃烧掉因热风阀不严而串入热风炉内的荒煤气，也能燃烧掉因燃烧阀不严而串入热风炉的净煤气；③热风炉拱顶温度＜1000℃情况下，热风炉红外测温不准，单炉生产条件下热风炉较凉，一旦拱顶温度下降较多，没有补救手段）。
第四节 高炉停炉
内喷水，喷水时将顶温控制在350-500℃. ③定时取煤气样及测量料线深度（每隔半小时一次）， 并做好记录。 ④随着降料面的进行，风量自动加大，当顶温不易靠 打水控制时，须减少入炉风量，以求控制炉顶温度。 （当料面达到炉身中下部时，可将风量减到全风量2/3， 到炉腰时减到全风量的1/2） ⑤当料面降至风口以上1-2m处时，如需出残铁，上此 时，可从铁口出最后一次铁，同时用氧气（或用钻铁 口机）烧残铁口（或休风后出残铁）。
回收煤气的空料线操作
①-②同不回收煤气的空料线操作。 ③每半小时取煤气样及测料线一次，当
煤气中H2>6%，O2>2%或炉顶压力剧烈 时，即停止回收煤气。 ④切煤气后，往除尘器通入大量蒸汽保 压。 ⑤-⑧同不回收煤气的空料线操作。
注意事项
1、炉顶开始喷水后，要连续喷水，切忌时喷时停。 2、喷水控制炉顶温度应大于100℃,以防水未经汽进入
T煤 C煤 T 400C煤 400）.22V风 6 1 76800
停炉要求
（1）确保安全，避免发生设备和人身
事故。 （2）有利于停炉后的拆卸和清理，应 将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净， 尽量出净渣铁。 （3）尽可能缩短停炉时间，在停炉过 程中，煤气爆炸的危险性始终是存在的。
操作制度
1）提高炉缸温度，降低炉渣碱度。[Si]%一般 采用>1.0%，但必须<3.0%。炉渣碱度降低 0.05-0.1，以改善炉渣流动性。 2）装料制度。采用疏松边缘的装料制度，以 保证炉况顺行，同时清除炉墙粘结物。 3）送风制度。 风量——降料面过程中，要尽量采用全风操 作，以加快降料面速度，若炉顶温度过高，可 配合炉顶喷水，进行减风。 风温——视炉顶温度，逐渐降低风温，以控 制炉顶温度。
龙钢新1#高炉无计划休风的操作经验
龙钢新1#高炉无计划休风的操作经验冯晓军摘要龙钢新1#高炉开炉至今由于风机故障共停风14 次，每次休风时间均大于8h通过对历次休风进行总结，在操作方面积累了丰富的经验，为高炉增产节能和炉况的稳定顺行起到了积极的作用。
关键词无计划休风恢复经验∙引言龙钢新1#高炉于2009年1月13日投产，高炉设计采用了串罐式无钟炉、皮带上料、卡鲁金热风炉、软水密闭循环和嘉恒法渣处理等先进工艺，高炉设计20个风口，高径比2.7，是典型的矮胖多风口炉型。
由于风机故障，加之拨风系统投运较晚，开炉至今共14 次停风。
无计划休风是导致高炉燃料比升高，影响高炉生产的重要因素。
通过不断地总结，现已掌握了1000级高炉无计划休风的快速恢复方法。
这对高炉降低成本、提高利用系数和冶炼强度有着重要的意义。
∙休风期间的操作1.休风后对没有灌渣、不更换的风口，在确认不漏水后要尽快用有水泥堵上。
对于需要更换的风口尽量缩短更换时间，作业完成后及时用有水泥堵上。
2.休风后停空冷器，休风2h时软水进水流量调至2/3，休风12h时调至1/2。
3.休风4h 停高压泵，调常压水水压＜0.4MPa，关闭供水阀1/2。
4.休风后停气密箱氮气，调小气密箱冷却水，杜绝气密箱的冷却水漏入炉子内，加大恢复难度。
5.尽最大努力多出渣铁，减少炉内残余渣铁量。
三、复风操作1.净焦加入量复风后加的焦炭量与无计划休风时间和休风前炉缸温度密切相关，主要考虑补偿休风期间损失的热量和复风后一段时间里不能喷煤且要适当提高炉温所应补充的焦炭两个方面。
如果加焦量太少，炉况恢复的进程就会减慢，不能快速加风和捅风口。
如果加焦过多就会出现高炉温甚至难行，增加炉况恢复和炉前工作的难度。
实践表明休风时铁水温度＞1470℃每休风一小时加净焦2t, 铁水温度在1450℃-1470℃每休风一小时加净焦2.5t,送风后炉温合适，炉况好恢复。
如果送风后亏料线，每亏料线一米加焦3t,每持续一小时再加焦3t。
高炉安全快速停炉空料线操作实践
表 4 停炉中前期炉顶煤气取样分析 wt/%
时间 CO CO2 CH4 H2
O2
N2
15：30 23.20 5.00 0.57 1.52 0.60 69.11
16：00 19.20 4.20 0.61 1.62 0.60 73.77
16：30 21.20 4.20 1.18 3.15 0.80 69.47
0.280
19.20
111
8 870
305
965
15
10.20
0.279
22.95
124
11 830
420
1 005
40
11.05
0.285
22.78
159
12 000
300
980
180
13.00
0.269
23.04
158
9 915
300
930
135
15.40
16：31 出现大爆震后 6- 1 号热风炉水封管道开裂休风至 18:30 重新复风再次降料面。
顶压 70 kPa 左右。在 18：46 高炉炉线到达炉腰 位置开始频繁出现爆震，高炉第一时间停富氧 并适当减风控制，之后经过了 10 次爆震，在 19：38 料线达 18.47 m 最后一次爆震。炉料过 完了炉腰到达了炉腹部位之后爆炸消失，后续 降料面都很平稳。
第三阶段：21：16 由于高炉降料面产生的 声音大，于是开始减风降风压 （顶压由 0.100 MPa 减至 55 kPa 左右）。21 ：58 高炉风压减至 0.05 MPa，顶压减至 13 kPa，此时高炉料线已经 降至 22.4 m，高炉炉料正在过风口带，慢风造 成多烧焦炭。在 22：20 高炉顶温在 330℃左右， 且非常均匀，雷达料线显示 22.8 m，观察到北 面风口已变暗有部分挂渣，西南面风口前端还 有部分红焦燃烧，由此判断炉内料面基本已降 至风口带。继续减风，在 22：50 风口全暗，雷 达料线达 23 m，打开风口大盖，用氧管探入炉 内发现风口前端已空，至 23：10 高炉休风降料 面完成。
南钢1号高炉炉役后期冶炼优化实践
渣性能提高煤气 利用率 ， 实现 了现有条 件下技术 经
济指标 的不断优化 和提高 （ 见表 １ 。 ）
注： 指标 为工艺数据
２ １ 年第 ３期 ０１
南钢 科技 与管理
２ ３ 上 下部 调剂 ．
２ ９
１ 号高炉使用 的风机 已经全风作业 ， 为提高 产量 和煤 比采取 了提高 富氧 的措施 ， 由于 热风炉 送风 能 力低 （ 风温 １４ ０３℃ ） 提高富氧率成为提高煤 比的必 ， 要条件 。一般情 况下富氧率提 高 １ ％可增 产 ２ ５ 。 ．％
表 １ 近半年 １ 号高炉主要技术指标
月进行 了上半部 重新切砖 以及 喷涂造衬 ， 高炉 生产
渐人佳境 。如今 １ 高炉进 入炉 役后期 ， 号 设备 老化 和各种不确定因素增加 ， 同时原燃料质量 下降 ， 尤其 块矿 比例提高到 ２ ％ ， 过采取炉 内外操作技术 措 ０ 通
施维 持 风 口一 定 的 鼓 风 动 能 和 理 论 燃 烧 温 度 ， 化 优
盖。
２ 煤气利用率提高到 ４ ％左右 。 ， ４
３ 管理措 施 ３ １ 值班 室管理 ．
表 ３ 块 矿 成 分 表
１ 炉 内操作 的稳定性对于整个高炉 的稳定 高效 ） 生产至关重 要。针对 高炉 连续性 生产 的特 点 ， 要求 工长系统思考 ， 分析好上班 ， “ 操作好 本班 ， 照顾好下 班 ” 尤其针对交接 班炉 温 、 ， 制定铁 水物理 热 １５ ４ ０～ １８ Ｃ ４ ０ｏ 的考核指标 ， 各班炉温波动减少。
２ 根 据原 燃料 情况 ， ） 通过 渣碱 度 、 中 Ａ： ， 渣 １ 、 Ｏ 当修补 ， ３月份采用 了热喷 涂工艺 ， 幅度 缩短 了维 大
1号高炉第二代大修停炉放残铁总结
1号高炉第二代大修停炉放残铁总结
李永祥;蔡善咏
【期刊名称】《梅山科技》
【年(卷),期】1996(000)004
【摘要】总结了１号高炉停炉时的炉况调制，停炉及放残铁工作和存在的问题。
【总页数】4页(P1-4)
【作者】李永祥;蔡善咏
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF548.3
【相关文献】
1.高炉停炉放残铁实践 [J], 靳亚涛;刘然
2.达钢3#高炉空料线放残铁安全停炉生产实践 [J], 谢勇;李昌国;唐春;刘普林
3.4号高炉大修停炉及放残铁实践 [J], 赵秀华;闭立钢;唐志宏;朱国铭
4.包钢一号高炉安全停炉放残铁 [J], 段维民
5.高炉停炉放残铁生产实践 [J], 靳亚涛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉停炉方法
高炉停炉是指暂停高炉的炼铁生产工艺，通常发生在高炉维修、检修、换料等情况下。
停炉操作的正确与否直接关系到高炉的安全运行以及设备的使用寿命，因此必须进行科学、合理的停炉操作。
高炉停炉的方法包括以下几个步骤：1.下料调整：通过增加下炉速度、减少铁矿石投入量，使高炉内储存的焦炭和铁矿石尽可能减少。
然后，逐渐减小风量、压缩空气，调整进料速度和炉渣排出速度，使悬料区域减少空间、炉渣流动减慢。
在停炉的过程中，需要注重监测高炉的操作参数，及时调整控制，防止漏铁、过铁等现象发生。
2.炉渣排出：根据高炉内炉渣的流动状态，适时控制炉渣的排出速度。
一般情况下，炉渣的排出速度应保证不引起堵塞或倒灌等现象。
可以通过调整炉渣口尺寸、加大排渣设备功率等方法，促使炉渣顺利排出。
3.风口封堵：停炉时，需封堵风口以保持高炉内的高压状态。
封堵风口是停炉操作中的一项关键步骤，其目的是防止高炉内的热风逆流，避免冷却空气进入高炉内与煤气发生爆炸。
风口封堵通常采用石棉垫片或耐火纸封堵。
4.高炉排煤：在停炉之前，需将高炉内剩余的焦炭清理干净，以防止焦炭在停炉后继续燃烧，造成高炉炉体的烧损。
排煤工作需要耐火材料、机械设备等辅助，可采用挖掘机、装载机等机械设备进行作业。
5.高炉停用：在停炉完成后，需要将高炉的所有设备、管道进行彻底清理，检查设备的耐火材料是否有磨损情况，并进行维修和更换。
同时，进行全面检查高炉的设备和管道是否存在异常，如漏水、渗透、破损等情况。
总之，高炉停炉是炼铁生产工艺中必不可少的环节，正确的停炉操作有助于保证高炉的安全、稳定运行，并延长设备的使用寿命。
在停炉过程中，操作人员应严格按照工艺规范进行操作，防止操作失误，确保炉体和设备的安全。
此外，高炉停炉还需要做好相关记录和报告，以便参考和分析，为将来的生产维护提供依据。
项目2新炉、停炉
项目2开新炉、停炉一、教学目标了解开新炉前准备工作的重要性，学习开炉前的准备工作内容。
了解新开炉参数确定的原则，通过实习实践学习开新炉操作步骤。
熟知停炉操作的步骤。
二、课时分配本项目共3个任务，安排4课时。
三、教学重点开新炉、停炉的准备工作和操作步骤。
四、教学难点学习开新炉操作步骤，熟知停炉操作的步骤。
五、教学内容任务一开新炉前的准备工作一、开炉前准备工作的程序1.检查炉衬的砌筑质量2.各种运转系统试运行时保证正常3.供氧系统4.供料系统5.烟气净化回收系统6.供水系统7.仪表系统任务二开新炉操作一、开新炉的重要性开新炉操作大多采用铁水焦炭法烘烤新炉衬，同时完成第一炉的炼钢任务。
开炉顺利与否直接影响以后炉衬寿命和钢的质量。
二、新开炉参数确定的原则（1）新开炉兑入铁水后需加入焦炭，这是铁水焦炭烘烤法的核心内容。
加入焦炭不仅仅是为了增加热量利于烘烤，更重要的是为了延长新开炉第一炉的吹炼时间，提高烧结质量。
（2）降压吹氧冶炼要求其纯供氧时间大于等于规定值，实际上也就是规定了要进行较长时间的吹炼，以保证有足够的烘烤炉衬的时间，提高烧结质量且提高炉衬的温度，提高炉衬砖的使用寿命。
（3）渣料中一般不加任何冷却剂，就是为了保证熔池高温冶炼，提高炉衬的烧结质量。
（4）配加少量锰铁的目的主要是为了促使化渣，因为加入锰铁后生（MnO），（MnO）既能与（SiO2）生成多种低熔点矿物，又可使高熔点的（C2S）酥松软化，都能促使化渣。
（5）保证新开炉的终渣碱度是为了后期脱硫的需要。
任务实施一、焦炭—铁水烘烤法开新炉操作1.测量氧枪“零位”，进行试氧操作2.兑铁水3.用废钢斗向炉内加入焦炭4.降枪吹氧冶炼5.根据铁水成分配加渣料6.控制炉况及时出钢任务三停炉操作一、停炉操作步骤（1）冶炼结束、提枪、提罩、炉体向后倾至炉口对准平台操作水箱，如氧枪有冷钢黏结，则应切割清除;氧枪提升到清渣点，关闭供氧、供水手动总阀门。
（2）通知除尘值班室、热力站值班室进行停炉操作。
一高炉停炉安全方案【复习准备】
炼铁厂一高炉停炉大修安全方案编撰：审核：批准：停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求及主要控制措施1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。
一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。
开裂炉皮一定要焊好。
在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。
责任人：杨耀明7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：郑林8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。
负责人：文望龙9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。
负责人：游辉10 煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：杨耀明。
1号高炉炉前操作的经验与体会
1号高炉炉前操作的经验与体会
齐守信
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】对1号高炉炉前各主要岗位的操作情况作了简要介绍,对投产4年来炉前发生的一些事故原因、事故处理方法及今后的预防措施进行了归纳。
目前炉前工人已在实践中积累了一定的操作经验及处理各类事故的能力,但今后还需在炉前操作、渣铁沟、耐材管理方面下功夫,在操作技术上进一步提高。
【总页数】5页(P17-21)
【作者】齐守信
【作者单位】炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.安全生产技术在高炉炉前操作中的具体应用 [J], 王虎生
2.钒钛矿高炉炉前操作技术进步 [J], 陆桂云
3.邯钢3200 m3高炉炉前操作技术进步 [J], 张刚;郭先燊;侯健
4.宁钢1#高炉炉前操作技术改进 [J], 张楚辉;刘维勤;丁德刚
5.玉钢3号高炉风口断水事故的炉前操作 [J], 黄德才
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
停送高炉煤气 安全作业指导书
停送高炉煤气安全作业指导书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－停送高炉煤气安全作业指导书之相关制度和职责，一、检修内容根据临时检修计划于月日:00至日:30共计小时,需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈与空、煤气管道烧嘴阀门等。
停气检修时间:为日:00~日:30。
期间用焦气保温。
...一、检修内容根据临时检修计划于月日:00至日:30共计小时,需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈与空、煤气管道烧嘴阀门等。
停气检修时间:为日:00~ 日:30。
期间用焦气保温。
检修期间:1、煤气使用务必遵循预报制度,经许可后执行;2、严格执行摘挂牌和设备启停确认制度。
车间负责人:班组安全负责人:甲班: 乙班: 翻眼睛阀前期准备工作:由甲班负责准备、丁班翻出眼睛阀,并点焦气保温;乙班负责翻回眼睛阀,引高气加热,停保温焦气。
班组作息时间:按照现有的班次运行。
二、安全措施:1、穿戴好劳保用品;2、提前将要翻转眼睛阀各转动部位、螺栓加油润滑,架设导链并调试其正常运行,检查擦拭眼睛阀空径两侧密封橡胶圈有无破损、弹性是否正常。
3、从动力煤气防护站借3套背板式呼吸器作为应急(早班下班前负责借到炉前操作室,并确认压力和状态、试戴情况)4、准备好长管呼吸器,用便携式CO报警仪测试,眼睛阀翻好后周边有没有煤气;5、准备好小手电、F扳手、翻阀大扳手、加力杆、手拉葫芦、麻绳、铁丝(二轧小库房有10#)、老虎钳等工器具;三、注意事项:1、工具(扳手、铁丝、克丝钳、手电、加力杆)、煤气报警器等准备齐全2、提前再次熟悉翻眼睛阀周围环境和操作步骤。
3、两个呼吸器、绳子提前备到现场。
4、四班人员,按正常生产组织。
5、重点:检修注意事项,应急事件处理;停、送煤气事项停送电制度摘挂牌制度安全监护制度四、相关负责人1、做好停送煤气和点火相关工作负责人: 2、做好各种应急预案准备负责人: 3、做好摘挂牌和停送电工作负责人:4、监督配合维修进行设备检修负责人: 停送煤气操作一、准备工作1、人员准备:1)参加人员:安全监理人员、煤气防护和运行人员等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南钢联新1号高炉停炉操作实践王永山郭俊(炼铁新厂)摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。
通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。
在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。
关键词：停炉空料线l 前言南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。
经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。
6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。
2降料线前期准备工作2．1停炉前炉况调整。
进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。
经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。
C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。
高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。
确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。
休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。
2．2预休风工作2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。
(1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。
风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。
(2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。
提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。
(3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。
(4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。
放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。
(5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。
并恢复备用取压点和压力表。
(6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场平台，以方便取样分析，用以判断料线深度。
2．3休风料准备2007年6月24日夜班高炉投休风料，休风料分为正常休风料和盖面焦两部分，矿批45t，O／C=2．80(含锰矿和焦丁)，萤石350kg／批，锰矿1100kg／批，焦批干基为16．07吨，要求[Si]=0．60％以上，R2=1．10渣铁物理热1480℃；全炉焦比590kg／t，渣比320 kg／t；压缩后的批料体积为43．63m3，风口以上部位加料41批，总汁658．87吨焦炭。
其中盖面焦69吨，水分焦在变料中按4％补加。
3停炉降料线操作本次停炉采用降料面回收煤气法依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。
当H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部；当H2>CO2时料而进入炉腰；当CO2开始回升时料而进入炉腹；当N2开始上升时料面进入风口区。
为了安全起见，确定当达到如下三个条件之一时应放散煤气：(1)煤气中H2>8％；(2)煤气中O2>0．6％：(3)料面降至17米：(4)CO2值出现拐点3．1降料线操作6月25日22：06开始送风降料面，初始复风风量850m3／min，风温980℃，后风温调为950℃，炉顶各部分和除尘器通蒸汽，停止上料，继续回收煤气，起始料线6．9m，由于顶温上升较快，22：17开始打水，打水量11．5T／h，送风后风量逐步提高，26日0：30风量达最高点2900m／min，料线8．3m，压差107kPa，风温950℃，后风量压差均下降，0：19由于顶压小冒，减风100m3／min，2：00料线13．1m，风量2828m3／min，风温仍用950℃，风压1 83kpa，此时化验煤气中CO2 4．4，H 2 9．2，在线煤气分析显示CO2 5．23，H2 6．15，出现第一个拐点，由此看出料面己到炉身中下部，跟风耗推算的料线基本吻合，4：00风量又加回到2950m3／min，风温调为900℃，料面继续下降此时顶温上升最快，最高达480℃，后逐步减风，减风温，5：20切煤气，5：15第一次爆震，6：30风量1900m3／min，所探料线19．9m，此时煤气分析显示CO2 2．8，H2 18，又一次出现拐点，说明料面已到达炉腹，随后风量进一步降低，风温也比前期降50℃。
直到26日11：31整个降料面工作才结束。
本次降料面共耗风1632970m3，耗时13小时25分钟，前后共计8次小爆震。
打水量遵循方向性原则，即炉顶温度点高时，相应的打水点增加打水量，温度点下降过快时，相应方向稍控打水。
整个降料面过程中总打水量为1298t，平均每小时100t左右。
降料面送风参数如表1所示：3．2 出铁出渣本次降料面过程共出铁2次，第1次出铁时间23：39开口，l：28堵口，出铁量172．15t，铁水温度1370℃，铁口稍喷堵口，第二次出铁由于1号铁口流动性差，出铁后期l号、3号铁口重叠出铁，7：09开口11：58堵口，出铁265t，开口时间晚，冷渣铁未能排净，给后面的开炉前期渣铁处理带来困难。
11：3l停风。
3．3停炉后炉冷却壁状况高炉停炉后，拆卸全部直吹管和风口小套，并在不同部位卸下4个中套，炉缸中碎焦形成约2．0～2．5m高的中心焦柱，风口下部约有500m～600m深的坑，此次空料线停炉效果较好，达到了预期要求。
现场结果是风口组合砖侵蚀严重，B1段铸铁冷却壁主体烧损严重，炉身中部S3段冷却壁部分镶砖剥落。
炉墙没有粘结物，主要原因：①前期的洗炉效果好。
②炉料结构合理及降料面时风量、项压、顶温、打水量各参数控制合理。
4空料线停炉的几点分析4．1操作参数的控制降料面过程中，尽量争取用较大的风量，随料面的降低，煤气温度升高喷水量加大，气体增加，这时逐渐减少风量。
控制风量的原则是：炉身中上部常压操作，尽量全风；炉身下部常压操作，风量为全风的90％；炉腰部位常压操作，风量为全风的80%；炉腹部位常压操作，风量约为全风的60～70%。
风量、风温、顶压等根据情况变化进行调整，否则会出现炉况的波动。
这样做的好处是减少炉墙粘结和缩短降料面的时间4．2 顶温及打水量的控制降料面过程中，顶温的控制采用炉顶打水管打水、减风及减风温相结合的方式进行，总体控制比较稳定。
降料面过程中根据炉顶温度、气密箱温度严格控制打水量，均匀打水并使水雾化防止爆震。
使水在高炉上部迅速变成蒸气排出炉内，即可降低顶温，又可防止水柱与高温料面红焦反应生成H2。
这次打水是从炉顶接了4根打水管至炉台，并分别装有流量计，在保证气密箱温度不大于70℃的情况下，根据炉顶四点温度调整打水量，控制炉项温度在300～400℃，从而在降顶温过程中保证总打水量最少。
本次降料面打水量为1296．84t。
，4．3煤气成分和料面深度此次停炉采用了料尺和CO2曲线综合判断料面深度的方法，由于机械探尺最大探测深度只有21米，而风口中心线距零料线有23．2米，故后期只能通过CO2走势判断料面位置。
总结国内停炉经验，停炉过程中CO2值变化与料面深度呈近似抛物线的关系。
6：30分左右，CO2分析值2．8，出现拐点，机械探尺探测深度为19．9米，刚好处在高炉炉腰至炉腹位置。
10时30分左右时，CO2值上升至18％，后由于煤气分析精度出现问题CO2峰值没有得到，但外围观测风口，发现风口发暗，并拌有挂渣的现象，说明料面已经到达风口上沿。
随着料面的继续降低，通过风口可以观察到风口发黑，个别风口能看见焦炭逆行的现象，说明料面已经到达风口位置。
4．4盖面焦降料面前加入盖面焦，使料面能够形成一个相对较厚的焦炭层，在料面降到风口区之前，全部含铁炉料和部分落下的渣皮能被更好的熔化和还原，但矿石在高炉下部高温区已熔化为液态，软熔带以下只剩焦炭，多加焦炭不仅会造成巨大浪费，而且延长降料面时间。
本次降料面加焦炭共69t，停风后看，炉墙渣皮清除较干净，中心焦柱余少量，减少了后期扒炉的劳动量。
5结语高炉停炉是一项非常危险的作业，最主要的有煤气爆炸引起的一系列的问题，因此要做到安全、顺利的停炉。
首先，要在降料面前就要把炉况处理好，炉墙要干净，炉缸没有堆积，为此用锰矿洗炉和略发展边缘气流的上下部调剂就显得很重要：其次，在预休风阶段打水管的安装、长度和喷水孔孔径大小也很重要，直接影响到喷水的雾化效果和炉内有无爆震的出现；再次，风量、风温和顶压的使用水平要和炉顶温度相配合好，才能安全、顺利的停炉。