高炉封炉
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是： 不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦 开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些， 以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉 温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数 的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空 焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充 过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不 配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备 单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的 运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故 障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位 操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程， 熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性 。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧 坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
高炉封炉与开炉
高炉封炉与开炉一、封炉1、封炉要求1）封炉前保证炉况稳定顺行，不许产生崩料或滑料。
2）不许向炉内漏水，损坏的风口、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水。
3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出铁。
4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化。
2、封炉料选择1）选用粉末少、还原性好及强度高的原燃料，质量要求等同于或高于大中修开炉原燃标准。
2）人造富矿和天然块矿均可做为封炉原料。
烧结矿易粉化变质短期封炉可使用，大于4个月以上的封炉，最好选用还原性好的天然块矿。
如采用烧结矿封炉，不要及早卸入矿槽，装封炉料前1小时到位即可。
3）封炉料应配应配入少量锰矿，控制生铁锰量0.8%，炉渣碱度0.95－1.0，以改善炉渣流动性。
3、封炉料总焦比选择正确选择封炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁渣的关键，确定原则为：1）封炉时间越长，总焦比越高，封炉半年以上的高炉，封炉总焦比与大中修开炉总焦比相似。
封炉时间与总焦比的关系2）炉容大小。
小高炉比大高炉热损失多，封炉料总焦比应相对提高。
一般600－1000m3的高炉，总焦比较大于1000m3的高炉高10%左右。
3）冷却设备状况。
炉壳和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许长期封炉。
特殊情况非封炉不可，必须彻底查处漏水点，确保不向炉内漏水和漏风。
为预防万一，封炉总焦比要相对提高5%－10%。
4、封炉操作1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生产含硅控制在0.6%－1.0%。
2）各风位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉过程发生事故，而造成减风或休风。
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即腹装净焦、炉腰装空料、炉身中下部装综产（空料＋正常料），炉身上部装正常料。
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到140，大喷后堵上。
通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。
5）休风后进行炉体密封，炉顶装水渣，厚度500－1000mm，卸下风管，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。
炼铁工职业技能鉴定试题库-问答题
问答题（每题10分）1、高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是什么？答案：高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是：要根据炉底的侵蚀程度既要有利于放残铁操作，保证残铁放尽，又能确保安全，防止事故，所以一般残铁口位置均选择在炉底侵蚀面以下。
2、高炉停炉要求有哪些？答案：高炉停炉要求有： (1)确保安全，避免人身和设备事故。
降料面过程中，炉顶温度升高，由于喷水煤气中CO及H的浓度升高，易造成炉顶着火烧坏设备，2又有可能使得煤气与空气混合后成爆炸性气体。
发生爆炸。
(2)要尽量清洗除炉墙，炉缸粘结物，要放尽残渣、铁，减少停炉后拆除清理工作量，缩短检修时间。
(3)加速停炉过程，减少经济损失，也有利于安全。
3、长期停炉(封炉、中修)后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？答案：(1)保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；(2)先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；(3)做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。
4、高炉封炉注意事项有哪些？答案：高炉封炉注意事项有： (1)封炉操作必须确保人身、设备安全，严防煤气爆炸和煤气中毒事故。
(2)封炉料要质量最好的，并有充足的量。
(3)封炉前一炉铁要适当增大铁口角度，出净渣铁，适当喷吹炉门后休风。
(4)封炉休风前炉况必须保证顺行，确保封炉料到位，炉温充沛，休风前一炉铁含Si≥1.0%，严禁大凉休风。
(5)封炉休风前要对冷却各部位元件作全面检查，确保不漏水，并随着封炉时间的延长逐渐减少通水量。
5、铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？答案：造成铁沟过渣的原因：(1)撇渣器小井沟头过低；(2)撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；(3)铁口浅跑大流。
处理的办法是：(1)修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；(2)维护好铁口，防止跑大流。
炼铁厂2#高炉长期封炉快速恢复生产实践
６ 提前 １天停煤 ， 确保煤 粉罐 （ ） ） 并 仓 内煤 粉喷
吹 干净 。
Байду номын сангаас
有风 口， 高炉基本达到正 常生产 水平 ， 恢复 时间不到
４ ７小 时 。
５ ４
３ 停炉操 作过 程
南钢 科技 与管理
小 直 至关 死 。
２０ ０ ９年第 ４期
为了确保休 风停 炉炉 温水平 、 炉渣 二元 碱度 由 正常生产的 ［ ｉ ０ ５ ％ ～０ ６ ％ ， ： ．８达到 ｓ］＝ ．０ ． ０ Ｒ ＝１ １ 停炉时的要求 ， ［ ｉ 即 ｓ］＝１ ０ ～１ ２ ， ． ．％ ． ％ Ｒ ＝１ ０～
２０ ０９年第 ４期
南 钢科技 与 管理
５ ３
炼 铁厂 ２ 高 炉长 期封 炉 快速 恢复 生 产实 践 ＃
陈克 祥
（ 铁厂 ） 炼
摘 要 ： 炼铁厂 ２ 高炉２０ 年 １ ＃ ０８ ０月３ 日至 １ 月８日 １ ２ 封炉 ３ ９天， －， 由５￣ 炉前准备到位， ｔ 封炉料结构选择合
４ 复 风前 的准 备
１ 热风炉于 １ ） ２月 ５日早 ８０ ：０开始烘 ４ 、 ５炉烟 道， １ 至 ２月 ８日三 座热 风炉 全部 烘好 ， 并将 拱顶 温 度烧 到 ９ ０℃以上 ， ０ 具备送风条件 。 ２ 上料 系统 、 ） 炉前设备 等连续 试车合格 ， 具备送 风条件 。 ３１ ）２月 ７ 日下午组 织人 员进 入 炉 内扒净 覆 盖
剂。
１０ ， ．５ 休风前分两 步减轻 焦炭 负荷过 渡 ， 加 月 ３ 于 ０
日１ 时停喷煤 ， １ 逐步校 准负荷 由 ２ ９降至 ２ ６ 考虑 ． ．， 到补喷煤焦焦批增加 ， 料制上焦 外环增加 ２圈 ， 以保 证炉况顺 行。１ ０月 ３ １日３ ０ ：０开始 装封炉 料 ， 总焦
炉前技术与出铁管理
炉前技术与出铁管理[摘要]：随着高炉的强化冶炼，高炉产量大幅度提高，加大了铁口维护难度，如何掌握合适的铁口深度，确保铁口工作正常，在规定时间内出净渣铁，为高炉操作创造良好的条件。
[关键词]：高炉操作指标炉前设备高炉炉况中图分类号：r181.2+1 文献标识码：r 文章编号：1009-914x（2012）32- 0350-010 、引言炉前操作的主要任务是及时安全地放尽炉渣和生铁，维护好铁口。
炉前工作的好坏，对高炉的稳定顺行高炉寿命长短均有直接影响。
1、高炉炉前操作炉前操作就是利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
炉前工还必须完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护；制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟；更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
1.1 炉前操作指标出铁次数确定原则：每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；足够的准备工作时间；利于高炉顺行；利于铁口的维护。
出铁正点率指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。
其值越高越好；铁口深度合格率指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。
1.2事故处理常见炉前事故及处理方法（1）停止冲水渣。
及早将渣罐及铁水罐拉走，修复铁道。
（2）铁口自动漏铁。
发现漏铁应立即堵铁口。
（3）渣铁斜喷。
由于铁口眼不正，渣铁喷到主沟外，此时应立即堵铁口。
（4）铁口堵不住，一般是泥套被损坏。
首先应减风降压，必要时休风。
（5）撇渣器凝死。
需清除撇渣器眼及附近凝结的渣、铁，并制作临时撇渣器；铁口眼改小出铁，视铁流大小和通过情况酌情减风。
（6）铁水罐烧穿。
尽可能将烧穿处堵上，并及早拉走铁罐以免铁罐凝死在铁轨上，然后处理铁道。
（7）渣口爆炸或拔堵渣机时将渣口带走。
立即减风降压，迅速出铁后休风处理。
（8）渣口三、四套之间漏渣。
打开另一渣口，根据情况减风降压，出铁后休风处理。
韶钢750m 3高炉封炉后开炉快速高产实践
关键词 ： 高炉 ； 封炉后开炉 ； 快速高产技 术
中 图分 类 号 ： Ｆ５３ ２ Ｔ ４ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ
Ｒａ ｉ ｌ ｔａ ｎｉ ｇ ａ ｈｉ ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｅ ｉ ｈｅ ｐ ｄ ｙ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｔ
４ 上料 系 统 在装 料 前 按 工艺 操 作 规程 联 合 试 ） 车 ， 保上料 程序正 常 ， 确 工作正 常．
５ 高炉要对 放风 阀 、 气 系统各 阀及 各 种信 号 ） 煤 系统进行 试验 ， 并对各 仪表进行检查 校对 ， 确保 准确
元误 ．
１高 炉热 风炉 系统要 在开 炉 前试 压 试 车正 常 ， ） 提前烘 、 烧炉 ， 备 正常送风生 产条件 ． 具 ２ 确 保炉前 出铁 场设 备运 行 正 常 ， 前 出铁 系 ） 炉 统 已烘 干 ， 具备 出铁条 件 ， 制作 临时沟 ， 临时 干渣坑 ， 做 好并具 备放 干渣条件 ．
1号高炉空料线封炉实践
制在 ３ ０ｏ 左 右 。 ５ Ｃ
４ 安装 打 水 装 置 ： 出 ４根 十 字 测 温 桥 架 ， ） 拔 安装 ４根炉 顶打水 管 ； ５ 值班 室 内安 装 临 时 热 风 压 力 水 银 压力 计 ）
一 ．３ ％ ， Ｓ］ 制 在 ０ ６ ％ 一１０ ％ 。期 间 ０ ０５ ［ ｉ控 ．０ ．０ 操 作参 数见表 ２ 。
表 ２ 梅钢 １号高 炉封炉 前操作 参数
２ 小休风
７ 在 休风 时空 出各称 量 漏 斗 ， 可能 减少 仓 ） 尽
内存料 ；
在 ２０ —１ ０８ ０—３ ：０安排 约 ４ｈ的小 休 ０Ｔ８０ 风 ， 夜班 １０ 始 加休 风料 ， 风料 组 成见 表 故 ：０开 休 ３３ ３ ，：０开始停 止喷 煤 ， 在空 出全 部 料仓 时加 ２ １ｔ
１ 封炉 前准 备工 作 １ １ 设 备器 材方 面 ．
封炉 前 一 周 ， 取 适 当发 展 边 沿 操 作 ， １ 采 自 ０ 月 ２ ３起 角 度 由 Ｏ 。 。 １ ５１ Ｃ 至 ０月 ２ 角 度 ８１ ３ Ｏ 。 。炉身 各层 温度 明显 上 升 ， Ｃ 同时 炉 身下 部及 炉 腹 水 压 适 当降 低 ， 高 该 部 位 的 水 温 差 。 提
炉体 温度 变化 见表 １ 。
制作 长 度 ４ ｍ，直 径 ８ ｍ 炉 顶 打 水 管 ４ ９ｍ 根 ，准备 临 时热风 压力 水银 压力 计及 炉 顶压力 水
表 １ 梅 钢 １号高 炉各 时期 炉体 温度
ｃ ｌ Ｃ
・
６・
梅 山科 技
２ １ 第 ３期 ００年
高炉保 持顺行 ， 风压维 持略低 于正 常水 平 ， 提 前 调剂好负 荷与炉 渣碱度 ， ［ ］ 使 Ｓ 控制 在 ０ ００ ．２ ％
3#炉停炉检修及开炉工作总结
3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
炉前工(高级)
1、直接还原比间接还原消耗的碳素还原剂多。
( ³ )2、低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过0.3%～0.4%的新技术。
( √ )3、矿石的软化温度和软化温度区间对高炉冶炼影响不大。
(³ )4、高炉内料柱是由上部的块状带，中部的软熔带和下部的滴落带组成。
( √ )5、高炉冶炼希望铁矿石熔化温度低，软化温度区间窄。
( ³)6、用喷吹量调炉温不如调焦炭负荷见效迅速。
(³ )7、高炉发生炉温不足时，应采取增加风量措施。
( ³ )8、选择合理的送风制度的关键在于控制回旋区的大小，保持炉缸工作活跃，促使煤气流合理分布。
(√ )9、煤气流分布失常和热制度破坏是炉况失常的主要原因。
(√ )10、高炉喷吹燃料后，高炉煤气流动分布普遍出现中心气流发展。
( √ )11、强化高炉冶炼的重要措施之一是富氧鼓风和喷吹燃料相结合。
(√ )12、用风温调炉温不如用煤粉喷吹量见效迅速。
( ³ )13、提高风温不仅使鼓风带入炉内的热量增加，降低焦比，而且能够为提高喷吹量和喷吹效率创造条件，从而有利于喷吹物的热能和化学能的充分利用。
(√ )14、高炉内焦炭的碳素全部在风口前被鼓风中的氧所燃烧。
(³ )15、目前国际上有的企业要求钢铁含硫达到“双零”水平(即生铁中硫达到0.00%)。
( √ )16、制造炉前耐火材料的沥青最好选中温沥青。
(³ )17、炮泥太硬，开口机难钻，可适当增加泡泥中焦粉的配比。
( √ )18、铁口太松，不抗渣拉，可适当增加炮泥中的焦粉配比。
( ³ )19、炮泥和撇渣器捣打料要求体积稳定性指标要高一些。
( √ )20、高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
( √ )21、造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加入量来控制。
( √ )22、矿石中铁氧化物是通过直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的。
1280 m^(3)高炉焖炉和复风操作实践
总第305期2021年第5期烀政冶4-H E B E I M E T A L L U R G YTotal No. 3052021，N u m b e r5 1 280 m3高炉焖炉和复风操作实践赵常友、李建伟\赵建宇卜，李杰2(1.河北津西钢铁集团股份有限公司，河北迁西064001 ;2.华北理工大学，河北唐山063210)摘要：河北津西钢铁股份公司7#( 1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉，为响应国家有序复工复产号召，通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作，于2020年4月3日高炉送风复产，共计焖炉49天15小时。
因7#高炉焖炉前顺行较差，且焖炉时间延长，致使炉况恢复时间相对较长，并伴有漏套现象。
详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训，为日后焖炉及复风提供了参考。
关键词：高炉；焖炉；复风；开炉中图分类号：TF544.7 文献标志码：B文章编号：1006 -5008(2021)05 -0055 -05d o i：10. 13630/ki. 13 - 1172.2021.0511OPERATION PRACTICE OF BANKINGAND REBLOWING IN 1 280m3BLAST FURNACEZhao Changyou1，Li Jianwei1，Zhao Jianyu1*，Li Jie2(1. Heb e i Jinxi Iron and Steel G r o u p Co. ,Ltd. ,Qianxi, Hebei, 064001；2. North C h i n a University of T e c h n o l o g y,T a n g s h a n,Hebei, 063210)Abstract：D u e to the epidemic situation, the 7# blast f u m a c e(1 280 m3)w a s b a n k e d with full charge o n F e bruary 13, 2020 in H e b e i Jinxi Iron and Steel C o m p a n y.In response to the national call for orderly resumption of w o r k and production,the blast furnace w a s put into production again o n April 3, 2020 through the f o r m ulation of scientific recovery plan and rigorous recovery preparation, with a total of 49days a n d15 hours of banking. T h e recovery time of furnace condition is relatively long d u e to the poor s m o o t h operation before banking a n d prolonged braising time of 7# B F,a c c o m p a n i e d b y sleeve leakage. T h e experience and lessons of banking process and reblowing operation are s u m m a r i z e d in detail,w h i c h provides a reference for braising a n d reblowing in the future.Key W ords：blast furnace；b a n k i n g；r e w i n d；b l o w in〇引言河北津西钢铁股份公司7#高炉有效容积1 280 m3,设计2个铁口、20个风口，总送风面积0. 186 m2。
高炉封炉与开炉
高炉封炉与开炉封炉是长期休风的一种特殊形式。
它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。
一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。
对封炉要求有：1〕封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。
2〕封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
3〕对冷却设备进展严格检查，但凡损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。
4〕封炉料要保证开炉送风时炉温充分，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料制止入炉。
4个月以上的封炉应使用易复原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。
5〕为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。
封炉料焦比确定原那么是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充分，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。
其确定原那么主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。
1〕封炉时间越长，封炉料焦比越高。
表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。
3〕冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，如果由于某种原因非停不可，那么需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%.4〕原料品种：天然矿较人造富矿难复原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使用人造富矿封炉总焦比高20%左右。
怎样搞好封炉操作：1〕封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si 含量0.6～1.0%.2〕封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。
当净焦下到炉腹中部进展封炉休风时，净焦不得与风口相距太远，也不得下到风口烧掉。
休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。
3〕从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要到达14°，出净渣铁。
4〕封炉休风后，开场向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。
炉壳除焊补较大裂缝外，小裂缝要用沥青密封。
高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践
吴 小飞 高炉封 炉后 的开 炉 炉缸扒料 实践
炉顶 大 人孔 伸 人 炉 内 ； １ｔ 扬 机 械 安 装 在 风 将 卷
２ ／５；
口平 台 。并 将 两 条皮 带 运输 机 ， 条皮 带 机 装 人 一
炉内， 另一 条 皮 带机 放 置在 风 口平 台 。装 入 炉 内
９ 保 证铁 口孔道 零度 角 打通 。 ）
是扒 料作业 的关 键器 材 。
废料 出 口位置选 定原 则是 要靠 近铁道 运输线 最 近 的风 口 ， 同时具 备 足 够 的作 业 空 间 场地 。本 次 炉缸扒 出 的废料 出 口选 定在 风 口平 台靠南 侧 的
５号风 口位 置 。
１ 主要 工 器 具 备 件 的准 备 扒 料 主 要 工 器 ）
１ ３ 作业 人员 进入炉 缸前 的安 全确认 ．
点火开炉，０８ １ — ０受钢铁市场影响 ， ２０ — １ ３ 高炉进 行 封炉停 产 ， 累计 生产达 １ 年 之久 ， 问无 大 、 １ 期 中
修 。本 次高炉 封炉 采用 降料 面煤气 回收法 停炉方 式 ， 面降到 风 口后 炉前 出最后 一炉 铁 ， 后炉 顶 料 铁 采 取少 量打水 方法 进行 自然凉 炉 。在封 炉一个半 月后 ， 钢铁 市 场开始 回暖 ， 故决 定 于 ２０ —０ 一 １ ０９ ２ Ｏ 点 火开 炉 。开 炉前 首先需 要将 铁 口孔 道上 方炉 缸 内的焦 炭及渣 铁 粘结 物 等 废 料进 行 清 除 ， 炉缸 为 腾 出足 够 的空 间实 现重 新 填 充枕 木 ， 是 高 炉 重 这 新 点火 开炉 的第一 步工作 。
具 备 件包括 ： 铁锹 （ 头 ） 钉 齿耙 ， 尖 ， 箩筐 ， 担 ， 扁 绳
粤裕丰3号高炉开炉顺利达产生产实践
第35卷第6期2013年12月甘肃冶金GANSU METALLUＲGYVol．35No．6Dec．，2013文章编号：1672-4461（2013）06-0035-03粤裕丰3号高炉开炉顺利达产生产实践羊炼（珠海粤裕丰钢铁有限公司炼铁厂，广东珠海519050）摘要：粤裕丰3号高炉在2009年4月中修开炉后，因市场原因及烧结产能不够，生产11个月后于2010年3月封炉，随着粤裕丰烧结2期的投产（132m2），公司决定于2011年4月11日3号高炉开炉，送风后，3天开全风口，4天开始喷煤，6天顺利达产。
关键词：高炉封炉；开炉；达产中图分类号：TF542文献标识码：APractice of Achieving Design Capacity of Yueyufeng No．3Blast FurnaceYANG Lian（Iron Making Plant，Yueyufeng Steel Co．Ltd．，Zhuhai519050，China）Abstract：Yueyufeng No．3blast furnace blew in after a medium maintenance in April，2009．It was blown out11months later for both its insufficient production capacity and market reasons in March，2010．It was blown in again on April11，2011，along with the operation of Yueyufeng sintering phase II（132m2）．The nominal air quantity was reached，and the design capacity was achieved after3days and full capacity was reached after6days of blowing in．Key Words：blow out of blast furnace；blow in；reach capacity1引言2011年4月以前，粤裕丰4座450m3高炉，一台132m2的烧结机，烧结产能满足不了4座高炉生产需要，随着2#烧结机（132m2）4月1日的点火生产成功，烧结产能满足4座高炉的生产需要，公司决定3号高炉开炉。
二号高炉炉缸冻结的处理
５ ７
方式 为一 批 正 常料 一 批 净 焦循 环 １ ５组 ， 常料 带 正 ｌ Ｏ ｇ萤石 。因 为是非 正 常 状 态 下 的开 炉 ， 有 采 Ｏｋ 没
Hale Waihona Puke 口小套 漏水 ， 即组织 了更 换 ， ３月 １ 立 到 ５日全 部 风
口送 风 。
取加 空焦 的方法来 降 低 渣 中 的 ２ ３含量 ， Ｏ 而是 在 加 含铁 料时 带萤石 来改 善渣 铁流 动性 。
１ 开炉前 的准备工作
１ １ 封 炉工作 ．
发 生事故 后 ， 炉立 即组 织 力 量对 灌渣 风 口进 高 行 清理 ， 口前 端 黏结 物 清 理 干净 后 进 行 堵 泥 ， 风 对 未灌 渣 的风 口则卸下 直 吹管进 行 风 口堵泥 ， 一 只 卸 直 吹管堵 一个 风 口， 以尽量 避 免冷 风 吸入 炉 内 。堵 泥方 法采 用先 用有水炮 泥堵 住 风 口前 端 ， 用 大 沟 再 料将 风 口小 套基 本 堵 满 ， 实 ， 用有 水 炮 泥 堵 至 夯 再 小 套外 １０ ５ｍｍ 左 右 ， 实 ， 部 再 刷玻 璃 水 ， ４ 夯 外 每
着炉 内 的风量 水平 和加风 进度 ， 此采 用 二班 倒 的 为
工作 制度 ， 以保 证劳 动力 和工作 质量 。
水 渣密 封 ， 使高 炉处 于封炉状 态 。
１２ 冷却 水 的控制 ．
２ 开 炉 过 程
２ １ 开 炉料 的组成 ．
因二号高炉刚生产 ４ 个多月， 冷却设备不存在 漏水的情况， 因此主要对冷却强度进行控制。休风 后 即关 停 风 口高 压 泵 ， 口小 套 水 压 由 １Ｏ０ Ｐ 风 ０ｋａ 降至 ３０ Ｐ ， ２ｋ ａ休风 １ 小时后将风 口小 、 大三套水 中、
炼铁工艺技术操作规程
高炉技术操作规程1. 高炉原燃料1.1 原燃料管理1.1.1 入炉原燃料,必须符合下列条件1.1.1.1 质量符合公司现行技术标准:1.1.1.2 附有供料单位签证的质量保证书,质保书上应注明日期、车号、产品、产地、数量、粒级和规定的理化指标。
1.1.2 不同种类、不同成份、不同粒级的原燃料应分仓卸入，不得混杂。
1.1.3 质管部门应定期随机抽样检查，并按规定渠道反馈抽检结果。
1.1.4 高炉工长应经常检查原燃料质量和槽存量。
发现问题，应及时报告厂调处理。
高炉工长有权要求对特定批号的原燃料取样复验，其结果必须在原燃料入炉前通知高炉。
1.1.5 值班工长应通过厂调了解当班烧结配料比，炼焦配煤比和喷吹煤种混合比：供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报。
1.1.6 各高炉使用的原燃料分配方案，由厂调根据计划安排。
高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长，或厂调决定。
1.1.7 公司供料部门每月必须做各种原燃料化学成分的全分析，并及时向铁厂通报。
采用新品种原燃料，或原用原燃料成分发生重大变化时，应先由公司供料部门委托科研部门进行冶金性能试验。
1.2 高炉配料和炉料校正。
1.2.1 高炉开炉、停炉或封炉的配料方案，由铁厂制定，报公司主管领导审批后下达给炼铁车间组织实施。
1.2.2 高炉小于四小时的计划休风，其休风料由炼铁车间提出，制造室审核，值班工长负责执行。
四小时以上的计划休风，其休风料由制造室提出，厂分管领导批准，值班工长负责执行。
1.2.3 正常生产中，根据原燃料的供应情况。
由厂平衡提出用料计划，炼铁车间按厂计划进行配料和组织生产。
1.2.4 日常操作出现下列情况之一时，由值班工长进行炉料校正：1.2.4.1 改变冶炼品种，如由冶炼铸造生铁改炼钢生铁时，应进行炉料校正。
波动大于10%,熟料两元碱度波动大于1.2.4.2 综合入炉品位波动大于1.0%，SiO20.1%均应进行相应的炉料校正。
韶钢2号高炉深料线封炉后成功开炉实践
ｉ ｒ ｏ ｅ ｈ ｓ ｃ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｄ ｏ ｃ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ａｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｅ ｎ ｄ ｗ ｔ ｏ ｔｒａｓｌ ｅ ａ Ｉ Ｇ．Ｔ ｅ ｔ ｎ ｗｏｋ ｄ ｎ ，ｔ ｕ ｒ ａｉ ｇ ａｎ ｗ ｒ ｃ ｒ ｆｒ — ｏ ｏ ｎ ｅ ｓ ｉｎ ｎ ｌ ｓ ｒ ａ ｅｒ ｆ ｅ ｈ ｌ ｗ ｍａｅ ｌ ｉ ｔ Ｓ ｆ ｉ ｉ ｉ ｎ Ｓ ｈ
维普资讯
总第 １ １ ６ 期
２０ ０ ８年 ４月
南
方
金
属
Ｓ ｕ ．１ １ ｔｎ ６ Ａｐ ｌ ２ ０ ｉ ｒ ０ ８
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ Ｅ Ｍ ＴＡＬＳ
文 章 编 号 ：１０ ９ ０ （０ ８ ０ ０ ４ ０ ０ ９－ ７０ ２ ０ ）２— ０４— ３
ＡＢ ｔ Ｉ Ｇ Ｗ ｓｃ ｎ ｉｅ ａ ｌ ｒｖ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ｔｒ ｄ ａｅ ｒｌ ｉｇ ｗ ｔ ｗ ｍａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆ ｈ ． Ｆ ａ Ｓ ａ ｏ ｓｄ ｒｂ ｙ ｉ ｏ ｅ ｈ ｇ ｎ ｉ ｅ ｍｅ ｉｔ ｅｉ ｎ ｉ ａ ｌ － ｉ ｔ Ｓ ｍｐ ｏ ｎ ｎ ｈ ｏ
了总结分 析． 关键词 ： 高炉 ； 炉 ； 开 降料线 ；喷涂
中图 分 类 号 ： Ｆ５ ２ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｎｏ ２ ｂｌｓ ｕｒ ｃ ｔＳ Ｓ ｓ ｏ ｔ ｙ ｒ － ｏ ｍ ｉｓｏ ｄ ． ａ ｔｆ ｎａ ｅ ａ Ｉ Ｇ ｍ ｏ ｈｌ ｅ ｃ ｍ ｓｉ ｎｅ ａ ｔ ｒ ｂａ ｉ ｇ ｗｉｈ ｏ ｍ ａ ｅ ｉｌｌｎ ｆｅ ｎｋ ｎ ｔ ａ ｌｗ ｔ ｒａ ｉ ｅ
面 积破 损 ， 重制 约高 炉 的安 全 生产 ． 严 为此经 研究 决
定 于 ２０ ０ ７年 ３月 １ ２１ ３降料 线 １ 后 开始 进 行 停 ２ｍ
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4结束语
（1）封炉前加萤石，提炉温，降渣碱度洗炉，使炉缸消除堆积，工作均匀活跃，是复风顺利的基础。
（2）确保不漏气、漏水、漏风，避免产生大量冷凝渣铁和热量损失，做好复风初期风口、铁口相通非常关键，必要时可在铁口内放炮，插煤气导出管。
（3）重视炉前工作。控制合适的铁口角度和出铁间隔时间，按要求出净渣铁，可有效减少或防止风口烧坏。
安钢6号高炉封炉及复风操作实践
摘要 安钢6号380m3高炉2002年12月2日零时起开始封炉5天970分钟，抢修炉顶设备。这次封炉及复风采取了许多得力措施，操作妥当，取得了较好效果。从复风到达产仅用了三天时间。
关键词 封炉 复风 操作
1.概述
安钢6号380m3 高炉于2002年12月2日零时至7日16时10分封炉，抢修炉顶设备。这次抢修共计5天970分钟，封炉、复风操作均取得了较好的效果。复风过程未发生因高炉操作而铁口难开，风口烧穿等恶性事故。从复风到达产从共用了三天时间。
送风初期用铁口左右两边6个风口送风，以后根据炉况及炉缸工作状况，准备由铁口两侧逐渐捅开风口。23：50高炉休风，更换5#风口中小套及14#风口小套。分析认为，是风量与炉缸状况不适应所致。复风初期，炉缸有效容积小，而风量使用大，产生的铁水在炉缸内渗透不下去，将风口烧坏。为防止这种情况的发生，在增加风量时一定要考虑炉缸工作状况及出铁情况，总体上按照随着风口的不断捅开，风量逐渐加大的原则进行，再次送风又堵14#风口，1#、2#、3#、12#、13#送风，捅开风口及前几次出铁情况见表2，其中8日13：10至21：45休风更换9#风口大、中小套，9日零时开始按每班出五次铁组织，当天生产恢复正常。
7:00 7 3.40 118 880 6:45 0.66
8:00 9 4.30 123 830 8:30 0.88
10:00 12 5.7 150 840 10:15 2.33
11:00 14 5.7 150 840 11:45 1.33
13:00 14 5.80 160 820 13:05
（6）尽量在复风时使用高风温，配合富氧，使炉缸渣铁物理热充沛，流动性好，降低炉前劳动强度
23:00 10 3.6 58 770 22:55
9日6:00 11 5.80 167 810 0.72
10:00 12 5.60 180 810 0.51
12:00 13 5.80 175 845 0.62
14:30 14 6.10 180 820 0.84
表2 复风期工作风口、风量变化及出铁情况
时间 工作风口 风量(万m3/h ) 冷风压力(kpa ) 风温( ℃ ) 开铁口 时间 炉温［Si］％
7日23:00 6 3.10 114 790 23:40 1.71
8日3:30 5 2.20 58 700 3:45 1.71
5:30 6 2.80 98 800 5:20 0.87
表1 六号高炉封炉配料情况
组别 料制 装料体积(m3) 批数 负荷 渣R 料批组成（kg / 批）
5 KKR+JJJ↓ 71.00 5 2.50 1.10 焦批4800,矿批12000,白云石400, 石英石200,萤石250
4 KKR+JJJ↓ 65.00 5 2.0 1.10 焦批4800,矿批9600,白云石200, 石英石200,萤石250
（4）复风时，风口的捅开，风量的使用及炉外工作必须综合考虑，使用风量要根据炉缸渣铁状况，出铁时间间隔和出铁情况而定。风口离铁口越远，捅开间隔时间也越易延长，杜绝连续捅开风口和间隔捅开风口。
（5）送风前不送风的风口要用泥及碎砖块堵好，确保要捅开的风口容易捅开，堵死的风口不会自动吹开，以保证复风过程顺利安全，这次抢修8#和9#风口相继自动吹开，间隔时间短，尽管有外围放风失误原因，但渣铁渗透性差，也是烧坏9#风口的一个原因。
2．封炉操作
休风前两天加萤石洗炉，莹石与矿批之比约为9kg / t ,休风前16小时萤石加入量增加到18kg / t 。提前1天停止富氧，对管道做好安全检修，并提高炉温，降低渣碱度。休风前［Si］控制在1.0％左右，彻底检查冷却设备漏水情况。
休风尽可能采取全风压操作，荒煤气温度达到260℃时，可减风或停煤气操作，但必须保证休风料下达炉缸。封炉料配料情况见表1。配比采用80％烧结，20％海南，入炉品位57％ ，总矿量154.2t ，总焦量172.8t ，总铁量93.5t ，装料体积383m3，负荷0.89。提前6小时（1日18时）下休风料，此过程中铁口角度和铁口通道逐步扩大，力争多出渣铁。休风料装完毕，料线降至1m组织出最后一次铁，大喷炉门后堵口，争取出净渣铁。
3 KR+JJJ↓ 7.38 6 1.60 1.10 焦批4800,矿批7700,白云石770, 石英石200,萤石250
2 JJJ↓ 106.62 12 1.10 焦批4800,萤石250,白云石770, 石英石260,石灰石500
1 JJJ↓ 63.92 8 焦批4800,萤石250
休风后，立即卸下吹管及风口小套用炮泥堵死，风渣口外砌两层砖，中间填沙子，再用灰浆抹平，在外面刷上铅油。防漏风同时严禁向炉内漏水，高炉要及时将炉底冷却水关至最小，1小时后水压降至0.1MPa ，休风后在炉顶封水渣，以利炉内保温，降低炉顶温度，据要求，首先拆除风口砌砖，抠掉送风风口前端的凝渣铁，保证见到红焦，除1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风外，其余8个风口用炮泥及碎砖块堵死。铁口抠到见红焦为止，必须确保风口和铁口之间通气。
7日16时10 分开始送风，风压40kpa ,风温630℃，料制4 KKJJ +3 JJKK ,焦批3900kg ，矿批10000kg ，负荷2.56，配料采取R=1.05计算入炉，萤石200kg /批，料线1.3m，送风后18：45加至100kpa，19：40送煤气，19：45风压130kpa，23：10开始出铁，仅有少量渣铁，炉温［Si］1.71％ 。