高炉封炉及开炉操作案例分析doc
2#450m3高炉开炉总结
2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间8小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉。
2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行。
炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前16小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件。
6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕。
看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件。
卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料。
污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件。
3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉。
二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温250-300℃，风量800-1000m3/h，料线大于3m。
四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批4600kg/批×22批(2)空焦（干焦批4600kg/批+300kg/批萤石）×11批(3)、轻负荷+空焦①、（C C↓OO↓+CC↓+300kg萤石+500kg锰矿）×10批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）②、〔2（CC↓OO↓+300kg萤石+500kg锰矿+CC↓〕×3批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批4300kg，矿批10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3高炉于2008年11月5日13：20开始带风装料，当时冷风流量500-600m3/h，风压150kpa，风温400℃，装料至第三段第一部分3批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19送风点火开炉，风量600-700m3/h风温800℃，风压60-70kpa，19：20装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48捅开4#风口，加风压至75kpa，风量800m3/h，20：53捅开11#风口，继续加风至80kpa 风量820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于22：30捅开5#风口，逐步加风压至90kpa，风量900m3/h，22：40铁口见渣，进行堵口，23：00捅开10#风口，于23：09进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至105kpa，风量1000m3/h，炉前6日0：00开始组织烧铁口工作，0：40进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58组织捅开6#风口，1：10高炉引煤气操作，顶压控25kpa风压110kpa风量1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于2：50左右铁口开始流出渣铁，直至3：00来风堵口，3：15开9#风口并逐步加风至130kpa 风量1300m3/h，5：10通开7#风口逐步加风压至160kpa，风量为1450m3/h夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6日上午10：00左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至70kpa，直到12：07铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至7日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早8：30捅开8#风口后正常操作。
菜钢3#1080m3高炉长期焖炉开炉生产实践
炉 内体积／ ｍ 料线 ， 批数 焦批／ ｍ ｔ矿批／ ｔ烧结矿／ ｔ球团／ ｔ蛇纹石／ ｔ白云石／ ｔ理论铁量／ ｔ／ｔｔ） ｔ焦 ： （・ ｔ １６ ７ ２４ ２
１９ １
正常料
１３ －
１ ３
５ ５
５
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６５ ．
４８ ．
０７ ． １ ． ２
６９ ．
硅 鲁 南 球 （ 加 鲁 南 球 ） 至 ７ １ 休 风 ， 正 常 料 全 ， ：０ 上 １．批 。休 风 时料线 １ ５ｍ， ４５ ． 休风后 炉 顶点火 ， 线 ７ 料 １ 内下降约 ０ １后压水 渣约 ２ ， 线 １ ｄ ．１， ５１ １ 料 ｔ ．ｍ。 ８
莱 钢 股份 炼 铁 厂 ３１ ８ 。 炉于 ２０ 年 ７ ００Ｉ 高 ｎ ０８ 月 大 修后 投产 ， 际炉容 ８９ｍ ， 实 ８ 。高炉 投产 以来 一直保 持 较 好 的生 产水 平 。 由于高 炉不 断 强 化冶 炼 ， ３高 炉 铁 口窜煤 气 日益 加重 ， 成铁 口门型 冷却 壁联 管 造
造 。本次 年修 高 炉采 取 了满炉 料焖 炉 方式 ， 因焖炉 时 间长 ， 在莱 钢 还 属 首次 。为 做 好 开 炉工 作 ， 真 认
做 了各 项 准 备 ， 加 强过 程 控 制 及 生 产组 织 ， 并 高炉 开炉 后 炉 况恢 复相 对 顺 利 ， 风 后 ２ｄ 况 基本 恢 复 炉
１ ９ 温 度分别 为 １ ８ 、 ０ 、 ５ ７ １ １ ． ％， ６ ５ １ ４ １ １ 、 ７℃。 ４ ５ ５ ２２ 焖 炉料组 成 ．
复 正常 ， 达到正 常生产水 平 。
料段 空 焦
净焦
焖 炉料 由净 焦 、 空焦 和轻 负荷料组 成 ， 见表 １ 。
1350m^3高炉封开炉操作实践
１ ３５０ ｍ３高炉封 开炉 操作 实践 ４ ５ ＾ ７ ８ ９ … ¨ 他
郎洪 安
（黑龙 江 建 龙冶 金 有限 公 炼 铁
摘 要 ：Ｉ３５（）ｍ 高 炉主要 采 用全 软 水 封 闭循 环 冷 却 、铜 冷 却壁 、串罐 式 无料 钟 炉顶 、炭 砖 一陶 瓷 杯 复 合 炉缸 、俄 罗斯 卡 鲁 佥 顶
５月 ６｝ｊ加 焦 １０批 ；１０：０５休 风 出铁 ２１：２《）复 胍 ，４个 风 Ｉ Ｉ送 按 冻 结 处 ， ５月 ７ Ｌ１放 ７炉 火淤 才入 罐 ．５月 ８｝Ｊ零 点炉 缸 工作 好 转 ．
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５嚣落 ２０１４．６ ． 硅石 ＋
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收 稿日期 ：２０１８－０４ 作 者简介 ：郎洪安 ，男，生于 １９６７年 ，满族 ．黑龙江哈 尔滨人 ，大专，工程 师
３Ｏ天 以 内 ，三 组 净 焦 ；每 组 净 焦 都 有 间 隔 ，避 免 集 中 下 达 造 成 过 热 悬 料 。
１Ｏ５
Ｍ 盔
表 ２ ２０１４年 开 炉 回顾
日 １＃高炉 建 成投 产 ，２０１３年 １Ｏ月 １９日 ２＃高 炉 投 产 ，自２０１４
年 ～ ２０１７年 ，高 炉 技 术 经 济 指 标 逐 年 提 高 ，但 是 ，由 于 物 料 不 １ 封 炉 ５
【技术文摘】济钢6号高炉开炉达产实践
【技术文摘】济钢6号高炉开炉达产实践酒军涛周军利吴德杰张发军（河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂）摘要总结了炼铁厂6号高炉大修开炉过程，分析了本次开炉的成功和失误之处，指出了高炉开炉操作计算和炉内外信息共享的重要性，为今后高炉开炉积累经验。
关键词烘炉装料碱度达产1 前言河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂6号高炉有效容积508m3，2006年8月3日点火开炉，于2014年2月10日停炉大修，一代炉龄7年6个月7天，单位炉容产量9503.83吨。
6#高炉采用陶瓷杯炉缸，密闭软水循环冷却系统，串罐PW炉顶等技术。
本次大修还采纳了将炉喉无冷区域改成第十四层冷却壁，炉顶放散阀液压驱动，取消渣口，铁水主沟全贮铁式，铁口预埋氧枪等成熟技术。
开炉一个礼拜即实现了达产。
2 开炉前准备2.1 高炉烘炉高炉从4月10日开始烘炉，时长8天，烘炉期间采用大风量、低风温措施，以炉缸中心温度为依据，以风量调节为手段，控制顶温≯400℃，气密箱内温度≯70℃，严格按照烘炉曲线（图1）烘炉，目的是缓慢驱逐高炉耐火材料砌体内水分，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水份快速蒸发导致砌体开裂损坏。
但是在整个烘炉过程中，顶压偏低致炉内压力炉低，不利于炉墙内水汽排出。
2.1 高炉试水、试压、检漏高炉试水工作是在炉体冷却系统具备通水试压条件后进行，本次试水采用在烘炉前试水，对炉体软水系统通水加压，直至加压到设计压力0.6~0.7MPa，检查漏点并进行处理，之后保持这一压力直至开炉。
开炉前试风，检查热风炉、高炉的炉壳及附属设备的可靠性和管道结构的强度，以保证高炉顺行开炉。
利用高炉风机对高炉本体、热风炉及管道系统进行充压检漏，对发现的漏气点做好标记，试压结束后及时进行了处理。
3 开炉料计算3.1 开炉参数设定开炉料结构：净焦+空焦+负荷料。
造渣位置设定：借鉴以前几次开炉料中造渣情况，本次开炉造渣位置下移，设定炉缸上部20％净焦参与造渣。
3.3 开炉料装料单设定死铁层、炉缸、炉腹、炉腰的1∕2以下填净焦；炉腰1∕2以上及炉身上1∕4填充空焦，白云石集中加在炉腰1∕2以上及炉身上1∕4空焦内；负荷料从炉身的1∕4以上开始，详见见表5。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。
高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。
高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3）倒流休风阀处于开启状态。
（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。
放风阀处于放风状态。
（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8）炉顶喉口盲板插好。
（9）卸下两个风口中套，以备进人。
（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。
2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3）风口安装Φ108mm导风管。
（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。
韶钢750m 3高炉封炉后开炉快速高产实践
关键词 ： 高炉 ； 封炉后开炉 ； 快速高产技 术
中 图分 类 号 ： Ｆ５３ ２ Ｔ ４ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ
Ｒａ ｉ ｌ ｔａ ｎｉ ｇ ａ ｈｉ ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｅ ｉ ｈｅ ｐ ｄ ｙ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｔ
４ 上料 系 统 在装 料 前 按 工艺 操 作 规程 联 合 试 ） 车 ， 保上料 程序正 常 ， 确 工作正 常．
５ 高炉要对 放风 阀 、 气 系统各 阀及 各 种信 号 ） 煤 系统进行 试验 ， 并对各 仪表进行检查 校对 ， 确保 准确
元误 ．
１高 炉热 风炉 系统要 在开 炉 前试 压 试 车正 常 ， ） 提前烘 、 烧炉 ， 备 正常送风生 产条件 ． 具 ２ 确 保炉前 出铁 场设 备运 行 正 常 ， 前 出铁 系 ） 炉 统 已烘 干 ， 具备 出铁条 件 ， 制作 临时沟 ， 临时 干渣坑 ， 做 好并具 备放 干渣条件 ．
1号高炉空料线封炉实践
制在 ３ ０ｏ 左 右 。 ５ Ｃ
４ 安装 打 水 装 置 ： 出 ４根 十 字 测 温 桥 架 ， ） 拔 安装 ４根炉 顶打水 管 ； ５ 值班 室 内安 装 临 时 热 风 压 力 水 银 压力 计 ）
一 ．３ ％ ， Ｓ］ 制 在 ０ ６ ％ 一１０ ％ 。期 间 ０ ０５ ［ ｉ控 ．０ ．０ 操 作参 数见表 ２ 。
表 ２ 梅钢 １号高 炉封炉 前操作 参数
２ 小休风
７ 在 休风 时空 出各称 量 漏 斗 ， 可能 减少 仓 ） 尽
内存料 ；
在 ２０ —１ ０８ ０—３ ：０安排 约 ４ｈ的小 休 ０Ｔ８０ 风 ， 夜班 １０ 始 加休 风料 ， 风料 组 成见 表 故 ：０开 休 ３３ ３ ，：０开始停 止喷 煤 ， 在空 出全 部 料仓 时加 ２ １ｔ
１ 封炉 前准 备工 作 １ １ 设 备器 材方 面 ．
封炉 前 一 周 ， 取 适 当发 展 边 沿 操 作 ， １ 采 自 ０ 月 ２ ３起 角 度 由 Ｏ 。 。 １ ５１ Ｃ 至 ０月 ２ 角 度 ８１ ３ Ｏ 。 。炉身 各层 温度 明显 上 升 ， Ｃ 同时 炉 身下 部及 炉 腹 水 压 适 当降 低 ， 高 该 部 位 的 水 温 差 。 提
炉体 温度 变化 见表 １ 。
制作 长 度 ４ ｍ，直 径 ８ ｍ 炉 顶 打 水 管 ４ ９ｍ 根 ，准备 临 时热风 压力 水银 压力 计及 炉 顶压力 水
表 １ 梅 钢 １号高 炉各 时期 炉体 温度
ｃ ｌ Ｃ
・
６・
梅 山科 技
２ １ 第 ３期 ００年
高炉保 持顺行 ， 风压维 持略低 于正 常水 平 ， 提 前 调剂好负 荷与炉 渣碱度 ， ［ ］ 使 Ｓ 控制 在 ０ ００ ．２ ％
1号开炉总结
1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。
现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。
唐山中厚板1_高炉焖开炉操作实践.kdh
1引言唐山中厚板材有限公司现有两座高炉，其中1#高炉1580m3,自2006年3月投产至今，炉况稳定顺行。
受国际金融危机影响，钢铁供大于求的矛盾日益突出，钢铁企业纷纷减产停产。
公司为了适应当前经济形势，决定对1#高炉焖炉停产。
2009年3月2日21点至4月23日6点16分，焖炉时间长达52天9小时16分钟。
实现了长时间焖炉且送风后47小时即顺利达产，做到了安全、有序、科学、高效，为以后同行业生产提供了宝贵经验，值得借鉴。
2提前介入，严格把关2009年2月公司决定对1#高炉焖炉停产，为此炼铁部和技术部召开多次会议进行研究和探讨，重点对如何焖炉以及焖炉后如何开炉并能顺利达产制定详细的操作方案，为保证各项工作的顺利开展打下了坚实的基础。
3焖炉3.1焖炉的准备工作（1）操作制度的调整。
焖炉是为了开炉，所以焖炉前围绕着活跃炉缸、发展边缘清洗炉墙的目的进行了相应的调整，适当增加了边缘和中心焦炭，同时配加萤石、锰矿。
3月1日将焦比由340kg/t Fe提高至400kg/tFe，料制调整是适当疏导边缘气流，并配加锰矿2%（铁中锰0.8%）、萤石0.3t/ch，改善渣铁流动性，保证炉况稳定顺行。
修风前0.5冶炼周期将焦比提高至530kg/t Fe，锰矿提至4%,矿批由原来35t退至33t。
（2）焖炉料：全炉焦比2.5t/t，负荷料焦比0.65t/t，负荷料碱度0.95，净焦60批，批重8.817t，同时带入硅石10t、锰矿20t，（35批净焦+5t锰矿+10批净焦+5t锰矿+10批净焦+10t锰矿+10t硅石+5批净焦+低负荷料+3t萤石）。
负荷料：21批，矿批23t，配比：烧结矿65％、球30％、锰矿5％、萤石0.3 t/ch，焦批8.817t。
3.2炉前及水系统准备工作为了尽量排净炉缸内的渣铁，3月1日，调整了开口机的角度，从原来11°调整到13°，钻头直径50mm提高到了60mm。
减少炉缸热量损失，焖炉后风口砌保温砖并堵泥。
湘钢阳春2#高炉大修开炉操作实践
湘钢阳春2#高炉大修开炉操作实践王发龙(湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭411101)摘要：对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。
在开炉过程中，通过制定科学的开炉方案，选择合适的开炉装料制度和各种操作参数，进行适当的操作调剂和优化，实现了顺利开炉和快速达产。
关键词：高炉；开炉；装料；渣铁排放1 引言阳春新钢铁2#高炉有效容积1250m3，共设22个风口，2个铁口。
高炉采用串罐式无料钟炉顶，全冷却壁冷却结构，水冷系统采用联合软水密闭循环系统。
炉底、炉缸部位采用半石墨炭块－陶瓷砌体复合炉衬结合水冷薄炉底炭砖结构，热风炉系统采用卡鲁金顶燃式热风炉。
2009年12月25日点火送风，因炉缸炭砖质量问题，投产后炉缸炭砖温度普遍较同类型高炉高近200℃，2010年8月7日发生炉缸渗铁事故，高炉紧急休风凉炉进行检查处理，炉缸修复后于2010年8月16日复风恢复生产，后高炉采用局部堵风口、加钒钛矿、风口喂线、加装长风口等一系列护炉措施，直至2012年5月26日停炉大修，在经过55天的停炉大修后，于2012年7月20日8：48送风开炉，送风后18h出第一炉铁，开炉后第3天利用系数即达到2．152t/m3·d，开炉生产取得圆满成功，2#高炉的顺利开炉投产，使阳春新钢铁年产铁能力达到240万t，为阳春新钢整体规模效益的实现提供了保障。
2 开炉准备2．1 烘炉大修开炉前必须进行烘炉操作，主要目的是使炉体耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高内衬固结强度，同时使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备［1］。
本次烘炉操作包括热风炉烘炉和高炉烘炉。
2．1．1 热风炉为确保热风炉本体硅砖在停炉大修期间不造成硅砖砌体的溃破和倒塌，热风炉采用烧炉保温的方式，保持热风炉拱顶不低于900℃，废气温度不超过350℃。
停炉前，利用计划检修机会在助燃空气管道(进预热器前)上安装一根Φ325×8管道与废气引风管道连通，在连接管道上安装Z41T-10手动闸阀一台；停炉后，在8#、9#、10#风口处安装热风引风管，其余风口用盲板堵严。
高炉封炉与开炉
高炉封炉与开炉封炉是长期休风的一种特殊形式。
它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。
一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。
对封炉要求有：1〕封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。
2〕封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
3〕对冷却设备进展严格检查，但凡损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。
4〕封炉料要保证开炉送风时炉温充分，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料制止入炉。
4个月以上的封炉应使用易复原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。
5〕为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。
封炉料焦比确定原那么是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充分，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。
其确定原那么主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。
1〕封炉时间越长，封炉料焦比越高。
表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。
3〕冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，如果由于某种原因非停不可，那么需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%.4〕原料品种：天然矿较人造富矿难复原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使用人造富矿封炉总焦比高20%左右。
怎样搞好封炉操作：1〕封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si 含量0.6～1.0%.2〕封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。
当净焦下到炉腹中部进展封炉休风时，净焦不得与风口相距太远，也不得下到风口烧掉。
休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。
3〕从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要到达14°，出净渣铁。
4〕封炉休风后，开场向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。
炉壳除焊补较大裂缝外，小裂缝要用沥青密封。
С
封炉是 将炉料长期地保 留在高炉 内的休 风 过 程 ， 称 闷炉 。 由于 小 高 炉 容 积小 、 缸 也 炉 热储 备少 ， 如何 解决 小 高炉 长期 封炉 后顺 利 开炉 问题 ， 直 是 小 高 炉 炼 铁 技 术 的难 点。 一 四川 峨 眉 山 汇 丰 有 限 公 司 铁 厂 ２ ＃高 炉 （ ３ ） 炉 龄 达 四 年 后 ， 炉 一 个 月 （０ １ ３ ｍ３在 封 ２ ０
．０ ｊ ２ ｌ ． ０ ｌ ５ １ ． ５ ３ ０ 】 １ １ ８ ０ ６ ．７ Ｉ １ ．０ １０
０．５ 焦 炭 批 重 ５ ０ ｇ 干 焦 ） 轻 负 荷 料 起 ９、 ０ｋ（ ，
点取 ０． 即 烧 结 矿 ２ ０ ｇ 洪 雅 矿 １０ ｇ 空 ７， ０ｋ、 ５ｋ， 料 线 下 料 ， 到 １ ２米 后 按 料 线 下 料 ， 直 ． 装料 制 度采用倒分装 。
ＣＯ ａ
１ ．０ ２３
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（ 中） 焦 石灰石
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维普资讯
２０ ０ ２年 第 ５期
小 高 炉 长 期 封 炉 后 的 开 炉 操 作
四川 峨 眉 山汇 丰 有 限 公 司
【 摘
蒋晓嘉
胡
扬
要 】 小 高炉 长期 封 炉后 开 炉 ， 小 高炉 炼铁技 术 的难 点 ， 眉 山汇 丰公 司铁 厂 二 号 炉 是 峨
韶钢2号高炉深料线封炉后成功开炉实践
ｉ ｒ ｏ ｅ ｈ ｓ ｃ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｄ ｏ ｃ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ａｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｅ ｎ ｄ ｗ ｔ ｏ ｔｒａｓｌ ｅ ａ Ｉ Ｇ．Ｔ ｅ ｔ ｎ ｗｏｋ ｄ ｎ ，ｔ ｕ ｒ ａｉ ｇ ａｎ ｗ ｒ ｃ ｒ ｆｒ — ｏ ｏ ｎ ｅ ｓ ｉｎ ｎ ｌ ｓ ｒ ａ ｅｒ ｆ ｅ ｈ ｌ ｗ ｍａｅ ｌ ｉ ｔ Ｓ ｆ ｉ ｉ ｉ ｎ Ｓ ｈ
维普资讯
总第 １ １ ６ 期
２０ ０ ８年 ４月
南
方
金
属
Ｓ ｕ ．１ １ ｔｎ ６ Ａｐ ｌ ２ ０ ｉ ｒ ０ ８
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ Ｅ Ｍ ＴＡＬＳ
文 章 编 号 ：１０ ９ ０ （０ ８ ０ ０ ４ ０ ０ ９－ ７０ ２ ０ ）２— ０４— ３
ＡＢ ｔ Ｉ Ｇ Ｗ ｓｃ ｎ ｉｅ ａ ｌ ｒｖ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ｔｒ ｄ ａｅ ｒｌ ｉｇ ｗ ｔ ｗ ｍａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆ ｈ ． Ｆ ａ Ｓ ａ ｏ ｓｄ ｒｂ ｙ ｉ ｏ ｅ ｈ ｇ ｎ ｉ ｅ ｍｅ ｉｔ ｅｉ ｎ ｉ ａ ｌ － ｉ ｔ Ｓ ｍｐ ｏ ｎ ｎ ｈ ｏ
了总结分 析． 关键词 ： 高炉 ； 炉 ； 开 降料线 ；喷涂
中图 分 类 号 ： Ｆ５ ２ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｎｏ ２ ｂｌｓ ｕｒ ｃ ｔＳ Ｓ ｓ ｏ ｔ ｙ ｒ － ｏ ｍ ｉｓｏ ｄ ． ａ ｔｆ ｎａ ｅ ａ Ｉ Ｇ ｍ ｏ ｈｌ ｅ ｃ ｍ ｓｉ ｎｅ ａ ｔ ｒ ｂａ ｉ ｇ ｗｉｈ ｏ ｍ ａ ｅ ｉｌｌｎ ｆｅ ｎｋ ｎ ｔ ａ ｌｗ ｔ ｒａ ｉ ｅ
面 积破 损 ， 重制 约高 炉 的安 全 生产 ． 严 为此经 研究 决
定 于 ２０ ０ ７年 ３月 １ ２１ ３降料 线 １ 后 开始 进 行 停 ２ｍ
8高炉开炉与停炉 封炉与开炉 休风与送风及煤气处理
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高炉烘炉曲线
烘炉时原则上采用大风量， 以便带入较多的热量， 有利于烘好炉子； 炉顶应保持适当 的压力， 有利于热量的传递， 本次烘炉顶压维持在 ’ ) ’"*+,-， 顶压可通过开闭炉顶放散 阀来调节； 烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准， 其升温速度见表 # $ % $ %。 炉顶温度控制： 钟式炉顶顶温不得超过 .’’/ ； 无料钟炉顶温度控制更为严格， 炉顶 温度小于 &’’/ ， 气密箱温度不大于 !’/ ， 气密箱温度用压缩空气来调节。 ・ #0" ・
第一章 表!"#"#
阶段内容 低温升温区 恒温区 温度范围 #$%& ’ (%%& (%%& (%%& ’ $%%& 高温升温区 $%%& ’ ,%%& $%%& 恒温区 ,%%& 降温区 ,%%- ’ (%%& % /- ) * $- ) * %
高炉开炉与停炉
高炉烘炉升温速度
升温速度 $& ) * % $& ) * 延续时间 (%* $%* +%* .%* #.+* +!* +!*
一、 停炉要求
（!） 确保安全， 避免发生设备和人身事故。在停炉过程中， 由于煤气中 "# 浓度升高， 煤气温度也逐渐上升， 再加上停炉时喷入炉内的水分分解， 使煤气中的 $% 浓度加大， 从 而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高， 使炉顶着火烧坏炉顶设备。 有利于停炉后的拆卸和清理， 应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净， 尽量出 （%） 净渣铁。 （&） 尽可能缩短停炉时间， 在停炉过程中， 煤气爆炸的危险性始终是存在的。所以， 缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的或然率， 有利于安全。减少因停炉时间延长的经济损 失。
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YJ0304-高炉封炉及开炉操作案例分析案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是高炉封炉及开炉操作案例，体现了高炉炼铁工等工种的岗位职责和技能要求、高炉封炉及开炉操作要点，包含着封炉和开炉过程中高炉操作制度的相关知识，与本专业高炉炼铁等课程高炉特殊操作单元的教学目标相对应。
1.背景介绍某炼铁厂1350m3高炉，入炉矿石综合品位57.99%；利用系数2. 504t/ （m3-d）,年产炼钢生铁120万吨;燃料比530kg/1 （其中焦比350kg/t、煤比 150kg/t）；热风温度1200°C；炉顶压力0. 2MPa；一代高炉设计寿命12〜15年。
进入11月份，受环保检查制约，该高炉从5日开始多次休风停产检修。
5 日休风325分钟，6日休风433分钟，7日6:40分按计划开始停产封炉至11 日下午17:36分开炉，高炉进行了 6414min （4.5天）的封炉，由于封炉前对封炉及开炉操作包括安全工作做了合理细致的安排，高炉封、开炉工作较为顺利。
2.主要内容2.1.封炉料的安排（1）封炉全炉干焦比1.27o封炉料总碱度0. 95,封炉料炉喉下至风口，体积 1170m3 o封炉料如下：1）正常料：矿批30t ,焦比0. 65t/t,辛孟矿：5% , 21.05【Si】 =1.3%, 空焦：净焦10. 97t+白云石2t2 ）料序：（2）按预计上完封炉料，料线1.3米。
（3）封炉前控制［si］在0.65%, ［s］在0. 032%左右。
2.2.封炉后的操作（1）休风后后用水渣进行了炉顶料面密封，厚度约4OOmmo（2）炉前卸下风口小套，用河沙及炮泥密封，定时刷浆，每小时一次。
（3）随封炉时间延长，按封炉方案控制炉体冷却强度。
（4）休风48小时后，关闭两个炉顶放散，减少了炉顶抽力。
2. 3.开炉操作（1）开炉送风风口的选择开炉使用西铁口出铁，使用该铁口上方6个风口送风（8= 9\ 10\ 11\ 12\ 13）（2）开炉铁口及出铁沟的处理1）送风前将贮铁式铁沟下部用干焦粉填充，表面用免烘烤料捣打结实，避免初期渣铁量少，导致铁沟冻结。
2）送风后11日21:35分第一次打开西铁口喷吹，加热铁口区域炉缸和铁口与上方风口之间的通道。
3）后续开铁口，按照30分钟打开铁口原则进行组织。
（3）主控室及炉前出铁操作1）送风后炉况透气性正常，逐步加风至700 min后引煤气，引煤气后风量按单风口风量130m3/min,炉况适应后逐步加至140m3/min, 14 Fl夜班不受风量，出现管道、偏料现象，风量退至130m7min （后期恢复按单风口风量120-130m7min),并调整矩阵为单环，抑制管道，炉况转入正常恢复过程中。
2)随渣铁物理热提高逐步增开风口，按照以下原则：a、渣铁物理热好； b、风口工作均匀，无挂渣及升降；c、风口已开4-6小时左右，对相邻未开的风口有时间加热。
3)在11月12 0 11:30分打开0风口, 11:35分打开17戸风口后，至此，己经开风口 14个。
发现1厂风口漏水，在准备休风过程中，又发现0风口漏水。
16:00休风处理，17:45复风以后，又发现5’风口漏水。
在21:10再次休风更换5*风口，22:23分复风。
4)漏水部位均位于风口下部，分析漏水原因有：a、11月12日准备向罐内放铁时，因处理撇渣器时间长，炉内渣铁液面上升。
b、封炉前，连续两天较长时间休风，炉缸工作状态受影响。
C、负荷较轻，炉温高，至Z22"铁，铁水粘度大，风口前产生渣铁在风口前集聚，未及时下达炉缸，导致化漏两个风口小套。
5)再次休风处理后，开厂、8\ 9\ 10\ 11\ 12\ 13\ 1 丫风口，首先采取降炉温的措施同时调整碱度与炉温适宜炉温降到位后，渣铁碱度及流动性适应，逐步缓开风口，并从漏水差的一侧开风口。
炉况转入顺利恢复期。
2.4.恢复期(1)13 日 15:10 开 15=风口，18:10 开 6悴风口。
(2)14日11:40开1&风口，15：00开始恢复使用东铁口出铁，16:30 开5伴风口, 22:40开17’风口。
(3)15日分别开18"、4\ 19\ 20% 3悴风口，小夜班21:00发现风口漏水, 进行检查、处理，23:30确认矿中套漏水，改工业水控制，受其影响延迟了炉况恢复时间，直到16日早4:16开f风口，8:40恢复风量2700m7min,下午13:00开2料风口，上午10:42分恢复喷煤，下午13:40恢复富氧。
至此恢复全风，全开风口操作。
2. 5.优点和不足（1）优点1）、恢复过程后期，增加负荷及碱度调整较好，炉温碱度到位后，炉况顺行，开风口未再出现反复。
2）、经过不断连续处理东铁口，东铁口于11月14日15：00烧通流出渣铁，加快了炉况的恢复，并利于东铁口上方的风口顺利打开。
3）、恢复中期由于煤气流不稳产生波动时，及时将布料矩阵调为单环布料, 稳定了气流，在风量及矿批恢复到25t以上时，逐步恢复多环布料。
单环矩阵 C 298 0298 —-多环矩阵 C 31 29 27 242 2 2 2031 29 273 4 3 4）对封炉料的计算较为合理，封炉料按计划下达规定位置，为送风后顺利加风创造条件。
5）开炉初期矿批与风量、料速相适应，保持炉温与R：相对应，由于在封炉前一个班开始配加镭矿及在封炉料中加入蛇纹石，封炉料下达时，渣铁流动性较好，既有利于处理炉缸，又减少了炉前劳动强度。
6）在炉况恢复过程中，及时讨论分析，每班交接时开分析会，形成统一意见，为炉况的顺利恢复创造条件。
（2）缺点1）未充分利用两个铁口的优势处理炉况，若复风初期同时打开两个铁口喷吹，打开两个铁口上方的风口送风，有利于加快炉缸处理的进程，同时能在一定程度上避免风口漏水和炉况反复。
2）由于对封炉时间的不确定和估计不足，封炉料负荷，焦比1.27t/t过轻，恢复初期风温使用仅有600度左右，造成成本升高，后续的负荷调整充分考虑炉内冶炼状况及开风口进度，焦比调制550—560kg/t,风温达到800度以上，既提高了风口前理论燃烧温度又利于提高鼓风动能，利于活跃炉缸。
5-6 天的封炉焦比0. 9-lt/t能满足封炉5天左右的要求。
3）炉前出铁方面，人员力量不足，出铁晚点，是造成风口漏水一方而原因。
4）封炉期间炉顶设备同步检修，由于检修质量问题，炉顶气密箱与中心喉管法兰盘漏煤气严重，造成高炉送风后二次休风，对炉况恢复不利。
5）恢复初期，负荷轻，控制不力，炉温偏高与碱度不对应，渣铁流动性降低，不利于融化炉内冷凝残渣铁，也是坏风口的一个方面，中后期的炉温及碱度调整比较到位，有利于炉况的恢复，为加快恢复炉况恢复创造了条件，工长对风口及炉温的对应判断能力有待加强，特别是处理炉况时较为重要。
3.分析路径该案例是生产事故案例，本生产案例体现了高炉封炉操作、开炉操作知识点和岗位技能，与冶金技术专业炼铁课程高炉特殊操作单元的教学目标相对应。
根据国家职业标准关于高炉炼铁工工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用现场调研、问题讨论、案例分析、课堂练习、大作业等手段，引导学生通过自学、讲授、讨论等方式学习高炉高炉封炉、开炉操作等知识，掌握高炉开炉配料、封炉和开炉操作的能力技能，达到教学目标要求。
4.教学目标（1）了解封炉前的准备工作；（2）掌握开炉配料计算；（3）掌握封炉与开炉操作要点；（4）全而复习所学知识，并将知识转化为能力。
5.教学方式方法现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。
具体教学过程设计如下:5.1.课前计划（1）学生掌握知识：高炉炼铁生产的基本原理、工艺、设备，高炉开炉及封炉操作；（2）学生分组，指定组长；（3）与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录1350m5高炉工艺参数，收集炼铁生产相关资料；（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结开炉及封炉的操作要点；（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授开炉及封炉操作中出现的事故；（7）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。
5. 2.课中计划（1）学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人；（2）采用头脑风暴法，每人总结一条操作要点，按顺时针顺序轮流发言, 记录人将操作要点在0开白纸上按封炉前准备工作、封炉操作、开炉前准备工作、开炉操作分工序记录。
要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间15〜20分钟；（3）整理完成后，小组发言人上台展示0开白纸上的记录，并向全体师生汇报交流封炉及开炉操作要点；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。
汇报完成，本组自评，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出优点和不足，每组时间8〜10分钟；（4）技术人员讲授实际生产该类封炉及开炉事故案例，时间20分钟;（5）教师讲授封炉及开炉生产操作要点，时间45分钟。
5. 3.课后计划布置作业，见6. 3。
6.思考题及考评6.1.课前思考题布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思考为什么如此操作。
（1）开炉前准备工作有哪些？（2）开炉焦比及开炉造渣制度如何选择？（3）开炉配料计算步骤？（4）开炉送风应注意哪些问题？（5）如何进行开炉操作？（6）封炉前准备工作有哪些？（7）封炉料如何确定？（8）如何进行封炉操作？6. 2.课堂练习课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题1.开炉时为了降低炉渣中A1O含量，炉缸中常装入干渣，扩大渣量，此举（）。
A.合理B.不合理C.尚待研究答案：B2.开炉点火后要不断用钎子同开塞堵铁口喷吹的焦炭，其目的是（）。
A.防止炉内压力升高B.利于炉况顺行C.喷吹好铁口、加热炉缸答案：C3.开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些（）oA.枕木填充B.焦炭填充C.差不多答案：A4.封炉后的开炉，随焦炭负荷的增加应提高送风温度，当风温高于（）°C,全部风口工作后，可考虑喷吹煤粉。
A. 800B. 850C. 900D. 950答案：B5.长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口孔道与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。