梅钢1号高炉封炉后开炉达产实践

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包钢1 #高炉中修开炉达产实践

包钢1 #高炉中修开炉达产实践

D e rb r 2 O e ̄ae,O 7
包 钢 1 高 炉 中修开 炉 达产 实践 样
白文广 , 利 军 , 刘 季文 东
( 包钢 ( 团) 司炼铁 厂 , 集 公 内蒙古 包头 04 1 ) 10 0

要 : 章对 包 钢 1 炉 ( 0m ) 炉 及 达 产 的生 产 操 作 经 验 进行 了总 结 。 在开 炉 生 产 中 , 文 高 2 0 3开 2 由于 选 择合 适 的开
炉 料 , 用 全 焦 开 炉 , 定 合 理 的操 作 制 度 , 作 调 剂 得 当 , 现 了顺 利 开炉 和 快 速 达产 。 采 制 操 实
关键词 : 炉 ; 炉 ; 高 开 达产 中圈 分 类 号 :F4 . T5 2 5 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 : 0 53 {070 —00 — 3 1 9— 48 20 }6 08 0 0
o rt g e p re c s.I he o rt g fr a eprc s e i p a n x in e e nt p a i u n c o e s,o c o n fs lct gp o rc e n na c u to ee i r p n e a l p rt n s se a d o rt g p o dy,te tre up tC e raie a il b eo ai y tm p a n rp e o n e i e h a g to tu a b e lz d rpdy n Ke r s ba tf ra e; p rt un c ra h n a g to tu y wo d : ls un c o a efr a e;e c i g tr e up t e ,a o t g fl c k d p n ul o e,ma igl 1o — i kn ' 6 n  ̄

本钢1号高炉开达产实践

本钢1号高炉开达产实践

本钢1号高炉开达产实践
欧继胜;姚树杰
【期刊名称】《电大理工》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】本钢1号高炉(398m^3)1998年开炉,开炉进展顺利,达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象,通过调整操作制度,稳定了顺行。

1999年1月份全月平均利用系数达到2.510t/m^3.d,在此基础上,高产,稳产各项技术经济指标逐步提高。

【总页数】3页(P13-15)
【作者】欧继胜;姚树杰
【作者单位】本钢集团铁业有限公司,本溪;本钢集团铁业有限公司,本溪
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践 [J], 王运国
2.本钢7号高炉提高煤气利用率的实践 [J], 林铁森;谢孔明
3.本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践 [J], 王凤民;欧继胜;邹德胜
4.本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践 [J], 代兵;欧继胜;梁科;王学军;李鑫
5.本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践 [J], 张胜发
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唐钢一号高炉年修达产实践

唐钢一号高炉年修达产实践

a o n fbatn r sdq i l,h ir ui fw i o s o t ldtru hteajs n fodn m u t l ce e uc y tedsi t no oa f w wa n ol o g d t t ai o si a k tb o t r l c r e h h u me o l g
工艺装备
唐钢 一号高炉年修达产 实践
于海翔 何友 国 鲁新生
( 钢 股份 , 唐 河北 唐 山 0 3 0) 60 0

要: 唐钢一号高炉年修后, 经过充分的前期准备, 送风后在快速加风过程 中及 时通过对装料制度的调整, 控制
两道气流的分布, 随煤气利用 的改善、 渣铁物理热 的增加, 逐步 降低焦 比、 提高焦炭 负荷 , 实现快速 降[i 为炉前 S] , 工作及后续加风创造了 良好的条件, 使高炉各项指标逐步优化 , 在短期 内顺利达产。
2 开炉 前 准 备
2 1 开炉原燃料 .
装入炉内 6c 3 h开炉 料 , 中净 焦 1 c 、 其 7h 空焦 3 c 、 0 h 正 常料 1 c , 6h 料线 1 m, . 具体 见表 3 7 。
i i c e so e r d cin t ss c s v r o u t . u p o
K w硎 8 batu n c  ̄n u l p i:e c epo u t nid x : lsfr ae a n ar arra ht r d ci e e h o n
( a g h nI n& s e C . d, e e T n sa 6 0 0 T n sa o r t l o t . b i a g h n0 3 0 ) e L H
Abl' | t n u k p i a d te a e u t rp r t n t e I BF o n s a r n & S e 1 n t e p o e s o e lI I ̄ Af ra n a e a n h d q ae p e a ai h # f Ta g h n Io I e r o te.i h r c s f t h

酒钢1号高炉年修停开炉实践

酒钢1号高炉年修停开炉实践

酒钢1号高炉年修停开炉实践(酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全)一前言1号高炉(1800m3)是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成,于1998年6月12日开炉投产。

设计利用系数1.6(t/m3.d),作业率96%,年产生铁102万吨。

截至2008年6月份1号高炉已生产10年,共产生铁12860033吨,单位炉容产铁量7144t/m3。

1号高炉已进入炉役末期,炉体破损严重,风口下沉难以控制,对高炉安全生产造成严重威胁。

截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%,6段冷却壁破损率达到37.5%,7段冷却壁破损率达到37.5%,5段风口带冷却壁07年11月开始破损,已破损9块,破损率为18.75%。

10段炉皮开裂长度达5米以上,其中局部出现错位。

西南位置风口和二套下沉严重,已造成高炉9次休风,无法根治。

鉴于此情况,1号高炉7月8日停炉小修。

检修总共更换冷却壁136块,其中5段48块,6、7段各24块,10段32块,11段8块,炉皮灌无水压入泥浆15吨,风口带浇注用料145吨,6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨,除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨,炉喉缸砖背面灌自流料3吨,主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。

检修后5段冷却壁冷却水恢复双联,10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。

检修由于高炉内结瘤严重,共实施了8次炉内爆破,炉缸清料总量约280吨(其中炉缸积料150吨,喷涂反弹料45吨,瘤体约85吨)。

现对停开炉经过进行分析总结。

二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。

7月7日10:22开始预休风,从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管(要求单管水量必须达到30吨),开裂炉皮补焊,下沉风口处理(二套和风口加丝杠)。

16:48送风后开始降料面,料线4.15m,17:03关南放散送煤气,17:37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。

顶温按450℃控制。

2010年《梅山科技》总目次

2010年《梅山科技》总目次
梅钢 1号连铸 机 扇形段 辊缝 精 度控 制技 术 … … …… …… …… …… …… …… 周 林
3— 7 4 5— 3 5
5— 2 6 6— 4 4
调 整 6 A 0整 流参数 的 铸机 动态 负荷 分配 实践 … …… … ……… … …… …… …… … 谢 R7
纬 4— 1 5
梅钢 炼 钢厂 2号 连铸机 二 冷水 控制 系统 …… … …… …… …… …… …… …… …… …… 胡妍 莉


梅钢热装 热送 工艺 ……… ……… ……… ……… …… ……… ……… …… ……… 王 洁 蓄热式 燃烧技术 在梅 钢加 热炉上 的应用 … …… ……… ……… …… 卫文峰 唐 顺
李爽等
3— 8 1
3— 4 2
皓 方 少华
梅 钢 12 4 0冷轧轧辊 偏移 和传动 力矩 的计 算 …… ……… …… ……… …… … 张国兵
翟承 荣 3— 8 2 3— 7 3 3— 0 4
3— 9 5 4—1 5
粗 轧高压 系统故 障分析 及解决措 施 … ……… ……… …… ……… …… ……… ……… … 顾代 权 浅 析梅钢 热镀锌 机组锌 层厚度控 制技 术 …… ……… ……… …… …… ……… ……… … 李
卜月清
1 ~5
干熄 焦技 术 在梅钢 的应用 …… …… …… …… …… … …… …… …… …… …… …… …… 李

4—1 0
5— 7 4
碱 金属 对焦 炭热 性能 的影 响研 究 …… …… …… …… …… …… … ……… … … 陆永 亮 张文成
烧 结
梅钢 4 0m 0 烧结 机设 计特 点 及投 产实 践 … …… … ……… … …… 邱金 龙

云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践

云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践

云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践发布时间:2023-01-11T07:31:41.140Z 来源:《中国科技信息》2022年第33卷16期作者:姚洲[导读] 本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程,由于准备充分,各项工艺参数控制合理,姚洲云南玉昆钢铁集团有限公司 653100摘要本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程,由于准备充分,各项工艺参数控制合理,整个停炉、开炉过程安全顺利,达到了安全停炉、快速达产的目的。

关键词高炉停炉开炉大修安全一、高炉的基本情况 1#高炉有效容积450m3,2009年9月建成投产,2016年中修过1次,2021年的生产指标为:产量579953吨,焦比(含焦丁)403kg/t、煤比138kg/t、矿耗1665kg/t(含碎铁41kg/t)。

1、高炉基本操作制度:主打装料制度:矿批重16.8吨,布料矩阵C322303283252 O313293273 风口面积:0.1365m2(14个风口,10×Φ110+4×Φ115)正常炉况高炉操作参数控制情况:风量1350m3/min、风压280kPa、顶压150kPa、富氧4000m3/h、风温1200℃、喷煤比150kg/t 2、高炉原燃料条件:高炉炉料结构:烧结矿70%左右、进口块矿10%左右、进口球团7%左右、本地球10%左右、碎铁3%左右。

微量元素K/Na/Zn/Ti控制情况:碱负荷<4kg/t;Zn负荷<0.8kg/t;TiO2负荷<12kg/t;二、高炉大修及停开炉情况1、高炉大修原因及装备更换情况大修的原因是冷却壁有多块漏水,对炉况和指标有影响,更严重的是炉壳漏煤气、围管以上区域CO浓度超过安全允许标准,为解决安全隐患,所以下决心于2021年7月14日—8月19日,停炉大修。

大修中,主要做了以下工作:①放了炉内残铁、清理后,采取浇筑法对炉底炉缸部位内衬进行了修复,并更换了铁口区炉壳和冷却壁、更换了渣口区炉壳取消了渣口。

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践唐山中厚板材有限公司炼铁部1#高炉(1500m3)自2006年3月份开炉达产以来,已经历了3个年头有余,各项经济技术指标良好,而进入2008年9月以后,受全球金融危机的影响,钢铁行业不景气,尤其是进入2009年2月份,钢铁市场再度进入降价狂潮,市场需求量也急剧萎缩。

为此,中厚板公司1#高炉于2009年3月2日21时开始封炉至4月23日6时16分开炉,历时长达52天9小时16分,而从送风开炉至全风达产仅用47小时,本文针对中厚板公司1#高炉封炉及开炉操作实践总结分析如下。

一、封炉操作1、封炉料结构中厚板公司1500m³自开炉以来首次进行封炉操作,经验不足,在借鉴唐钢经验的基础上并结合自己的实际情况制定了如下表的配料方案。

全炉焦比2.5t/tfe,负荷料焦比0.65t/tfe,全部炉料的压缩率为15%矿批t 焦批t 烧结矿% 球团% 锰矿% 萤石t/ch R2 [Si]% 负荷灰石负数焦比Kg/tFe23 8.618 65 30 5 0.3 1.02 1.5 2.669 0. 334 650于2009年3月2日14:40开始下休风料,净焦60批,批重8.817t,同时带硅石10t,锰矿20t,布料采用α:O27(7),C32(5)22(5)全倒装的料制,以利于复风恢复。

2、封炉前准备操作1)、3月1日将焦比提至400kg,料制采用的是以疏导两道气流为主,保中心气流,放边缘气流的操作方针,锰矿配至2%,萤石0.3t/ch,保证炉况稳定顺行。

2)、针对大高炉的实际情况,采取全焦冶炼封炉,提前计算好所需总煤量,与喷煤车间联系,控制好制粉量,在确保煤粉能够按时喷完的同时,又能保证高炉休风料及时下达炉缸,同时又能准时休风。

3月2日14:30焦比至650kg/tfe,18时左右停煤空喷。

3)、2月28日两铁场开口机角度由11°调至13°,以尽最大限度地出净炉缸残留渣铁,炉前备好堵风口用耐火砖及套泥。

1号高炉空料线封炉实践

1号高炉空料线封炉实践
实践 证 明是 比较 成 功 的 , 炉顶 温度 基 本 稳定 地 控
制在 3 0o 左 右 。 5 C
4 安装 打 水 装 置 : 出 4根 十 字 测 温 桥 架 , ) 拔 安装 4根炉 顶打水 管 ; 5 值班 室 内安 装 临 时 热 风 压 力 水 银 压力 计 )
一 .3 % , S] 制 在 0 6 % 一10 % 。期 间 0 05 [ i控 .0 .0 操 作参 数见表 2 。
表 2 梅钢 1号高 炉封炉 前操作 参数
2 小休风
7 在 休风 时空 出各称 量 漏 斗 , 可能 减少 仓 ) 尽
内存料 ;
在 20 —1 08 0—3 :0安排 约 4h的小 休 0T80 风 , 夜班 10 始 加休 风料 , 风料 组 成见 表 故 :0开 休 33 3 ,:0开始停 止喷 煤 , 在空 出全 部 料仓 时加 2 1t
1 封炉 前准 备工 作 1 1 设 备器 材方 面 .
封炉 前 一 周 , 取 适 当发 展 边 沿 操 作 , 1 采 自 0 月 2 3起 角 度 由 O 。 。 1 51 C 至 0月 2 角 度 81 3 O 。 。炉身 各层 温度 明显 上 升 , C 同时 炉 身下 部及 炉 腹 水 压 适 当降 低 , 高 该 部 位 的 水 温 差 。 提
炉体 温度 变化 见表 1 。
制作 长 度 4 m,直 径 8 m 炉 顶 打 水 管 4 9m 根 ,准备 临 时热风 压力 水银 压力 计及 炉 顶压力 水
表 1 梅 钢 1号高 炉各 时期 炉体 温度
c l C

6・
梅 山科 技
2 1 第 3期 00年
高炉保 持顺行 , 风压维 持略低 于正 常水 平 , 提 前 调剂好负 荷与炉 渣碱度 , [ ] 使 S 控制 在 0 00 .2 %

1#高炉快速达产达效实践

1#高炉快速达产达效实践
泄漏部 位用 粉笔标 出 , 记 录 。 并

本次 采取 一种 新 的烘 炉 方 案 , 热 风 炉 l
23 ・
2 5 开炉 方案 的确定 .
堵 4 个 风 口 ( = 8 9 、 0 ) 风 口面 积 6I #、 # 1 # , } 、 0 14 风 量 : 火 风 量 确 定 为 全 风 .26 m 。 点 5 % 。风温 : 0 点火 风温用 最高 风温 。
停 产 大修 , 要 任务 是 重 彻 炉 缸 及更 换 煤 气 主 封 板 。于 9月 2 9日点 火 开炉 , 至 l 直 0月 3 0
作人 员 的劳 动强度 , 也减 少不 安全 因素 。
2 3 高炉 烘炉 工作 .
安 装 导 风 管 。 导 风 管 外 径 10 ~ O 1O m, l m 一头 插入 风 口三 套 2 0~3 rm, 边 0 a 周 用 白胶 泥糊 好 。导 风 管 另 一 头 做 成 直 径 约
年建成投产, 生产指标一直不理想 , 尤其是消 耗 指标 居 高不 下 , 比在 4 0 g t・ e左 右 。 焦 3k/ F 21 0 0年 上 半 年 , 基 与 封 板 最 宽 缝 隙 达 炉 4 c 炉 基 封 板 形 成 一个 锅 地 形 , 5 m, 生产 安 全 受 到严重 威胁 。2 1 0 0年 7月 1 t l 高 炉 8 F对 #
2 C + 2 C +3 3 C 0 )+3 2 ] 02 32 [ ( 22 C + [( 22 3 5 C0 )+c ]. 2 14T 布料 角度 : .24’0 咖 0。 c2090~ 3 0, 3 2 2 0 2 4 3
式 中 : 2 焦批 , C 干基 重 5 0 K ; C一 每 2 0 0 g

1号开炉总结

1号开炉总结

1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要,1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉,经过55小时的检修,于6月12日15:30开始送风。

现将本次封炉及复风操作总结如下:一、封炉前准备:1、封炉前三天加强铁口管理和维护,确保铁口深度在1.9m以上;以便封炉时出尽渣铁;2、封炉前三天适当发展边缘气流,【Si】按0.4%-0.7%控制,确保炉况顺行,同时使用8%的加拿大球团,提高铁水含Mn量,有利于封炉后的开炉;3、封炉前两天停用焦丁、三级焦,申请使用1080一类专用焦,焦炭负荷逐步退至3.0,并要求提高烧结矿中的MgO;4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况,确保不向炉内漏水,损坏的冷却壁设备要在减风时关闭,同时把漏水管进水拆除;5、确定封炉料为:烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg,矿批12t/批,焦批4900kg,封炉料焦比1.23t/t,炉渣碱度1.06核料;二、高炉封炉及封炉后的操作:1、封炉操作:根据热风炉检修需要,热风炉定于6月10日5:00开始停烧,而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间,考虑到热风炉停烧后风温下降因素,6月10日夜班接班后加入轻料500*15批,并于4:30上封炉料,最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉,休风后观察料线:北1.25m,南2.0m;2、封炉后操作:休风后立即组织炉前工堵风口,在卸下直吹管,再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口,并且用黄沙推好堵实,弯头上好后用炮泥堵实,严禁漏风;3、封炉后检查工作:要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密,有无向炉内进风等现象,发现问题及时封堵;三、开炉准备:1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上;2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风,用炮泥将其余8个风口堵死,不允许送风后自动吹开,复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥,安装好直吹管;四、开炉操作:1、复风时各参数选择:【Si】按1.2-1.5%控制,炉渣碱度按1.06控制,矿批6t/批,H:2.51;2、6月12日15:30准备完毕开始送风,送风风量726m3/min,热压98kpa,风温全送(676度),加入空焦3批(7350t),20:00出第一炉铁,【Si】2.0%,【S】0.024%,出完铁先捅开#、10#风口,并引煤气入网,矿批逐步扩至7-8t,并加H80kg,料制O33C332292,探尺行走困难,顶温偏高,需炉顶打水控制,通过观察风口,发现风口工作不均匀,1#、14#风口发暗,挂渣,其余送风风口较为正常,同时铁水温度偏低(物理热:1305度),风温偏低(24:00:810度),特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦,-H200,期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止,并且减风至热压70kpa,风量650m3/min,缩矿7t,料制O28C28,6月13日1:30捅开6#、8#风口,6:出铁,观察炉渣颜色呈白色,石头渣,碱度高,炉内将R0.04,停用联球,全部使用加球,提高铁水Mn含量。

青钢1 #高炉大修开炉达产实践

青钢1 #高炉大修开炉达产实践

月月 月 "

青钢 1高炉大修 开炉达产 实践 #
孙 德 政
( 青岛钢铁控股集 团有限责任公司 , 山东 青 岛 2 6 4 ) 6 0 3 摘 要 : 钢 30 3・ 青 5m 高炉大修开炉 , 1 由于准备充 分 , 参数选择合理 、 操作得 当 , 高炉开炉后炉况稳定顺行 , 天达产 , 7 开炉第
1 概

更换 。20 年 5月 2 06 9日 1 时 3 分 点火 开炉 , 日 1 6 同 2 O时 4 6分顺利 出铁 。第 一炉铁 物理 热充 足 , 渣铁 畅
青 岛钢铁控股集 团有限责任公司 ( 简称青钢 ) l 5m 高炉 于 19 W 03 3 96年 5月 2日点 火投 产 ,0 6年 20
维普资讯
第 2卷 第 2 9 期
20 0 7年 4月
山 东 冶 金
tlu g S a d n Meal r y hn o g

V0 .9. . 12 No2 Ap i 2 0 rl 0 7
6 7 8 月

生产 技 术 ・
2 开炉前 的准备
21 合理 制定开炉 方案 。 . 开炉稳 定顺 利 不 同 的开炉方 法 和开炉 过程顺 利 与否 ,对 开炉
动 性 、 当提 高 空焦 位 置 、 适 半堵 风 口 、 高鼓 风 动 能 提 等方 法 。 炉料确立原则 : 开 总焦 比 3 / 正常料焦 比 . tt 0 , 0. i;炉 渣二元 碱度 10 ( O)不小 于 1.% , 9f t .,Mg 2 O ( 103不 大 于 1.% ; 炉 矿 批 6 0k ; 比 : A 2 ) 7O 开 50g 配 烧
技大学钢铁冶金专业。现为青钢集团青 岛银 钢炼铁有 限公 司炉长 、

梅钢新1号焦炉建成投产

梅钢新1号焦炉建成投产

煤车上


固 定 装 置 包 括 焦 侧炉 顶 的烟 气 转换

阀 地 面 管 道 带预 喷涂 装 置 的脉 ; 中袋 式 除 尘 器 通 风 机 组 消声器 烟 囱等
、 、 、

出 焦 除尘 系 统
由移 动 和 固 定 装 置 两 部 分 组 成 在 拦 焦 车 上 设

装煤 车 正 在进 行 加 煤孔 对 位 作 业

安排 规 范项 目 的管理 流 程 合 理 安 排 施 工
, , , ,

序 优化 施 工 方案 充 分 发挥 项 目组 的组 织 协
调 作用 确保工 程质 量 安全 进度 受控 使 工

、 、
焦 炉 炉 顸 装 煤 除 尘 管道

程 建 设 每个 区 域 能够按 照 节 点 要 求 同 步推 进
重庆维普
r

p
梅钢
1 号

2
号 焦炉移地 大修项
目工 程 自 2 0 0 6 年 1 1 月开 始 焦炉基
础 施 工 以来
的领 导 下 支持下



在公 司 扩建工 程 指挥部
在公 司 各相 关 部 门的大 力
炼 铁 厂 项 目组 与参 建 各 方发


挥 团 队协 同 精 神 克 服 了 时 间 紧 任 务
置 大 型 吸 气 罩 及 将烟 气送 入 焦 侧 集尘 干 管 的
转 换 设 备 ;固 定 装 置 包 括 集 尘 干 管 和 烟 气 转 换
阀 分 离 阻 火器 脉 冲 袋 式 除尘 器 离 心 风 机
、 、 、

消声 器 烟 囱 等

1#高炉炉役后期稳定高产生产实践

1#高炉炉役后期稳定高产生产实践

1#高炉炉役后期稳定高产生产实践发布时间:2021-05-27T06:07:49.074Z 来源:《中国科技人才》2021年第7期作者:郑忠玉谢成都邹佳均[导读] 三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年,有效容积为450m3。

高炉本体采用砖壁合一薄内村结构,工业水冷却,从炉底至炉喉钢砖下缘共设置14段冷却壁,采用铸铁冷却壁。

福建三宝钢铁有限公司技术中心福建漳州 363000摘要:对三宝1#高炉炉役后期稳定高产所做的工作进行了总结,针对冷却设备漏水、煤气流不稳等一系列威胁高炉的稳定顺行的情况。

炼铁厂技术人员对各关键参数进行仔细分析,通过对原燃料管控、隐患治理、及调整操作制度等一系列措施的调整,实现了炉役后期的稳定、高产。

关键词:炉役;筛网;冷却壁;热制度;装料;送风Practice of Stable and High Production in the Late Stage of Sanbao 1# Blast Furnace ZhengZhongyu,XieChengdu,ZouJiajun Technology Center,San Bao Iron and Steel Co.,Ltd,Zhang Zhou 363000,Fu Jian,China Abstract:This paper summarized the work of stable and high production of Sanbao No.1 blast furnace in the later stage of service,aiming at a series of situations that threaten the stable and smooth operation of blast furnace,such as water leakage of cooling equipment and unstable gas flow. The technical personnel of the ironmaking plant carefully analyzed the key parameters,and through the adjustment of a series of measures,such as the control of raw materials and fuels,the treatment of hidden dangers,and the adjustment of operation system,the stability and high yield of the furnace in the late service period were realized. Key words:Furnace service;screen;cooling stave;heat system;charging;air supply三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年,有效容积为450m3。

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

吴 小飞 高炉封 炉后 的开 炉 炉缸扒料 实践
炉顶 大 人孔 伸 人 炉 内 ; 1t 扬 机 械 安 装 在 风 将 卷
2 /5;
口平 台 。并 将 两 条皮 带 运输 机 , 条皮 带 机 装 人 一
炉内, 另一 条 皮 带机 放 置在 风 口平 台 。装 入 炉 内
9 保 证铁 口孔道 零度 角 打通 。 )
是扒 料作业 的关 键器 材 。
废料 出 口位置选 定原 则是 要靠 近铁道 运输线 最 近 的风 口 , 同时具 备 足 够 的作 业 空 间 场地 。本 次 炉缸扒 出 的废料 出 口选 定在 风 口平 台靠南 侧 的
5号风 口位 置 。
1 主要 工 器 具 备 件 的准 备 扒 料 主 要 工 器 )
1 3 作业 人员 进入炉 缸前 的安 全确认 .
点火开炉,08 1 — 0受钢铁市场影响 , 20 — 1 3 高炉进 行 封炉停 产 , 累计 生产达 1 年 之久 , 问无 大 、 1 期 中
修 。本 次高炉 封炉 采用 降料 面煤气 回收法 停炉方 式 , 面降到 风 口后 炉前 出最后 一炉 铁 , 后炉 顶 料 铁 采 取少 量打水 方法 进行 自然凉 炉 。在封 炉一个半 月后 , 钢铁 市 场开始 回暖 , 故决 定 于 20 —0 一 1 09 2 O 点 火开 炉 。开 炉前 首先需 要将 铁 口孔 道上 方炉 缸 内的焦 炭及渣 铁 粘结 物 等 废 料进 行 清 除 , 炉缸 为 腾 出足 够 的空 间实 现重 新 填 充枕 木 , 是 高 炉 重 这 新 点火 开炉 的第一 步工作 。
具 备 件包括 : 铁锹 ( 头 ) 钉 齿耙 , 尖 , 箩筐 , 担 , 扁 绳

迁钢公司1号高炉停产72天开炉实践

迁钢公司1号高炉停产72天开炉实践
JA J n n I u mi
( i nI na dSel o,Ld ) Qa a r n t . t. n o eC
A s a t I iw o o ls tv a n tb s d s l n o s b t c n ve fa h tbats e c n o e u e i t e ul r o mu a y,b a ig s c au e s y tkn u h me s rsa
u iia in c e c e to mp o e a d y t . tl t o f in fBF i r v sr pil o 2 5,a d c k a i st 0 g e e . z o i n o e r t i o 3 0 k /tl v 1 o
21 00年 1 2月 2 日 1:6高炉 送 风 ,风 量 2 61
4 4 4 4 4 4 4 4
为 12 7 m / i、风8 4 8. 6 / m ,1 : 6 0 m n 6嘲 为 0 258 c 7 0 压 gO k 5 猫啪 风 口全部 点 亮 ,1 :0 煤 气 检 验 合 格 并 开 始 送 9O
定 为 30 0k / ,炉 缸 填充 杂 木 ,以促 进 料柱 尽 0 g t
表 2 5 日迁钢公 司 1 高炉操作参数 2 号
时 间/ 料 速 / 风 量/ 风温/ 顶温/ 时 : ( ・ 一 ) I ri ) ℃ 分 批 h (n ・ n一 a ℃
1 O 7: 0
炉格子砖。1 O月 1 1日 7 O :0高炉停风 ,降料 面 工作 结束 ,检 修工 作正 式开 始 。1 2月 2 日,高 2 炉在 1座热风炉检修 、其 他 2座热风炉可投入 使用的情况下投产。经计算 ,2座热风炉全风时 的供风 温 能力约 为 90 ℃。针 对 这 一 不 利 情 况 , 0

粤钢1号高炉中修开炉快速达产实践

粤钢1号高炉中修开炉快速达产实践

l 概

开始喷煤 ; 开炉第 3天利 用 系数 2 7 m . , 5天 . 7t d 第 /
达 到 30 m . ; 志着 粤钢 在 高炉 操作 方 面逐 步 .3t d 标 / 走 向成熟 , 开炉技术水平 迈上 了一 个新 的台阶.
广东 珠 海 粤 钢 集 团 公 司 ( 下 简 称 “ 钢 ” 1 以 粤 )
Ab t a t h x e i n e fsa t g— u n a i e l ain o a g t o t u f r itr d ae rf ig a . ls sr c :T e e p re c so t r n — p a d r p d r a i t ft r e u p ta t n e me it e n n tNo 1 b a t i z o e i
高 炉烘炉 是 高炉 投 产 前 最 重要 的节 点 , 主要 是
使高炉耐火材料砌体 内水分缓慢蒸发 , 提高砌体整
体 强度 , 免生 产后 因剧 烈膨 胀 而损坏 设备 , 避 在一 定
设备安全. 当温度超过规定值时 , 不得降温 , 而应 保 温相应时间. 如温度过低 , 则以温度下降点为起始温
现快速 达产 的开炉 目标. 关键 词 : 高炉 ;开炉参数 ; 速达产 快
中 图 分 类 号 : F5 T 4 文献标识码 : B
Pr c ie o t r - p a d r pi e l a i n ft r e ut t a t r a tc f s a t u n a d r a i to o g to pu fe z a
4 9
烘 炉初期 将木 柴从 点火 孔填 人燃 烧短 管并 以棉 纱油 将其 点燃 , 待木 柴燃 烧 后再 引 煤 气点 燃 ,0 60℃ 以下 保证 木柴 不熄 , 整 烟 道 阀的 开度 使 得 热 风 炉 调 内保 持较低 的正压 . 通过 调节 煤气 量控 制烘 炉进 程 ,

梅钢1号高炉炉役后期操作实践

梅钢1号高炉炉役后期操作实践
Op r to a tc fNo 1 Bl s r a ea eg n u i g La eCa p in e a i n Pr ci e o . a tFu n c tM i a g d r n t m a g
M a Zhe nyu
(r n k n a to es a r n & S e l ., nig 2 0 3 ) Io ma ig Pln fM ih n Io te Co Na jn 1 0 9
外 , 持 活跃 的炉缸状 况 、 保 减少 铁水 环 流是 至关 重
采 用适 当抑 制边 缘 煤气 流 , 吹透 中心 的装料 制度 , 目的是 防 止边缘 煤 气 流对 炉 衬 、 却 壁 和 炉 顶 设 冷
了可 靠保证 。
1 1 3 提 高 焦 炭 和 煤 粉 质 量 ..

不 断提 高焦 炭 和煤 粉 的 C含 量 , 降低 灰 分 的 百分 含量 , 焦炭 的 M 保 持 在 8 % 以上 , 。 持 。 0 M 保 在 7 1 以下 。现 在新焦 炉焦 炭 已投 入使 用 , 。 . M
风 口, 预测 炉温 变化 趋势 ; 并 每天 接班分 析上一 班
高炉配 吃精料 打 下 了基 础 。
1 1 2减 少 入 炉 烧 结 矿 粉 末 ( 5mm) .. <
操 作情 况 , 写 出本班 的操作 思路 ; 并 每班 计算二元
碱 度 , 根据 渣铁 流动 性及 时调 整二元碱 度 , 并 控制

4・
梅 山科技
20 0 8年第 4 期
梅钢 1号高炉炉役后期操作实践
马 振 羽
( 山钢 铁 公 司炼 铁 厂 南京 2 0 3 ) 梅 1 0 9

高炉开炉达产实践

高炉开炉达产实践

高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备,在现代工业生产中发挥着重要的作用。

高炉的开炉达产是一个关键环节,对于企业的生产效益和发展具有重要意义。

本文将以高炉开炉达产实践为主题,介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。

一、开炉前的准备工作在开炉前,需要进行充分的准备工作,以确保顺利开炉达产。

首先是设备的检修和维护工作。

各种关键设备需要进行全面的检查和维修,确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。

其次是原料的储备和筹划。

高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料,因此需要提前进行充分的储备和采购,以满足开炉生产的需求。

此外,还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。

二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前,需要对炉膛进行烘烤和预热。

炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧,将内部温度提高至一定程度。

这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质,为正式生产做好准备。

预热则是通过连续供热,将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。

炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行,并严格控制温度的升高过程。

三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中,对料线的试运行和调试是非常重要的环节。

料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道,它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。

在试运行过程中,需要确保各个设备的正常运行,并调整输送的速度和流量,以确保原料的连续供给,并保证高炉的正常生产。

四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中,炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。

炉冷设备主要用于控制高炉的温度,以防止炉体过热或过冷,保证高炉的正常运行。

在运行和调试过程中,需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求,并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。

通过合理的炉冷管理措施,可以确保高炉的正常冷却和热量控制,提高生产效率和产品的质量。

五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中,操作人员的培训和配备也是至关重要的。

高炉的操作需要经验丰富的操作人员,他们需要熟悉设备的使用和操作规程,能够熟练地进行各项工作。

1号高炉炉前操作的经验与体会

1号高炉炉前操作的经验与体会

1号高炉炉前操作的经验与体会
齐守信
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】对1号高炉炉前各主要岗位的操作情况作了简要介绍,对投产4年来炉前发生的一些事故原因、事故处理方法及今后的预防措施进行了归纳。

目前炉前工人已在实践中积累了一定的操作经验及处理各类事故的能力,但今后还需在炉前操作、渣铁沟、耐材管理方面下功夫,在操作技术上进一步提高。

【总页数】5页(P17-21)
【作者】齐守信
【作者单位】炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.安全生产技术在高炉炉前操作中的具体应用 [J], 王虎生
2.钒钛矿高炉炉前操作技术进步 [J], 陆桂云
3.邯钢3200 m3高炉炉前操作技术进步 [J], 张刚;郭先燊;侯健
4.宁钢1#高炉炉前操作技术改进 [J], 张楚辉;刘维勤;丁德刚
5.玉钢3号高炉风口断水事故的炉前操作 [J], 黄德才
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唐钢1号高炉开炉及快速达产实践

唐钢1号高炉开炉及快速达产实践

总第155期2007年4月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALSSu m.155Ap ril 2007  收稿日期:2006-07-21 作者简介:郭 豪(1979-),男,北京科技大学冶金与生态工程学院博士研究生. 文章编号:1009-9700(2007)02-0037-03唐钢1号高炉开炉及快速达产实践郭 豪1,王英春2,孙容克2(1.北京科技大学,北京100083;2.唐山钢铁集团公司,河北唐山063020)摘 要:对唐钢1号高炉扩容大修改造、开炉及快速达产经验进行总结.经过严密的组织开炉准备和合理的开炉方案,停、开炉历时32d 7h 24m in,创造了我国冶金史上同类高炉停产大修时间最短的记录.并在开炉7d 内利用系数突破210t/(m 3・d ),15d 煤比达70kg/t ・Fe,实现了快速开炉及快速达产.关键词:高炉;开炉;达产中图分类号:TF 54 文献标识码:BBlow i n g 2i n of Tanggang No .1BF after overhaul and its qu i cklya tt a i n i n g spec i f i ed outputG UO Hao 1,WANG Ying 2chun 2,S UN Rong 2ke2(1.Beijing Univesity of Science and Technol ogy;2.Tangshan Ir on and Steel Gr oup Co .,L td )Abstract:The details of bl owing 2in of Tanggang No .1BF and its quickly attaining the s pecified out put after an overhaul are su mmarized in the paper .It t ook a shut 2down ti m e of only 32days and 7hours and 24m inutes t o finish the overhaulthr ough a good p reparati on and organizati on of the bl owing 2in operati on,thus setting up a ne w record with the shortest over 2haul ti m e in the hist ory of the metallurgical industry in China .The BF reached a p r oductivity of 210t /(m 3・d )in only 7days,and coal rate of 70kg/t ・Fe in 15days after the bl owing 2in,thus realizing a quick bl owing 2in and a quick attaining of s pecified out put .Key words:blast furnace;bl owing 2in;attaining s pecified out put1 概述唐山钢铁集团公司(以下简称“唐钢”)1号高炉于2005年2月24日进行停炉扩容大修.炉容从1260m 3扩至2000m 3.扩容后高炉采用了一系列先进技术:炉底、炉缸采用陶瓷杯结构;炉体采用砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、软水密闭串联循环冷却系统;炉顶采用并罐无料钟炉顶、安装十字测温和料面成像仪;炉前设有2个铁口、1个渣口、26个风口、液压矮炮、,液压开口机、水冲渣系统;设有3座高风温内燃式热风炉,增设附加燃烧炉的双预热装置,T RT 余压发电,高炉煤气除尘清洗系统采用了重力除尘器和环缝洗涤塔.枕木填充法开炉、热风炉点火.1号高炉大修后于2005年3月28日10时16分点火投产.此次大修开炉充分汲取了历次开炉的成功经验,实现了安全、稳定、高效、快速开炉.设备运转率达100%,送风1个月只因炉前平法兰跑风及风机故障小休风两次,开炉以来炉况顺行良好,没有悬、坐料,没有崩、滑料.开炉7d 内高炉利用系数达到210kg/t,10d 开始喷煤富氧,15d 高炉喷煤比达到70kg/t .实现快速开炉达产.开炉后1个月的主要技术指标见表1.表1 唐钢2000m 3高炉开炉1个月的主要技术指标时间利用系数t/m 3・d 风量m 3/m in 风压/kPa顶压/kPa风温/℃入炉焦比kg/t ・Fe 煤比kg/t ・Fe 实际风速m /s w (Si )/%4月1.983918285131108149269.52530.582 开炉准备工作高炉成功进行炉体焊接及冷却壁安装、打压试漏,炉底砌砖及风口安装.2005年3月初具备推移条件.热风炉采用分阶段性逐一改造,2004年10月1号热风炉投入使用;2005年1月2号热风炉投入使用.2005年2月24日停炉放残铁,拆1260m 3高炉本体.3月10~12日高炉本体推移到位,进行接口安装.通过制定详尽周密的开炉方案,并组织多次联动试车,确保了各系统严密性,对漏点进行及时处理.保证高炉开炉的顺利进行.3 烘炉1)热风炉烘炉唐钢1号高炉配置了3座内燃式热风炉,主要结构为:矩形陶瓷燃烧器、高温区域砌筑硅砖、拱顶采用环节砖技术使大墙与拱顶分开、火井加装不锈钢防漏板.热风炉的筹建是分阶段逐一重建改造的.热风炉是拆除1座重建1座,然后进行烘炉后投入使用.热风炉烘炉用的介质是焦炉煤气,制作安装临时烧嘴,单炉烘炉时间为14d,烘炉曲线见图1.图1 热风炉烘炉曲线 2)高炉烘炉高炉烘炉采用热风炉烘炉,重点烘好炉底、炉缸,因而事先在风口安装烘炉导管,铁口区域安装煤气导出管,并做好泥包和泥套.高炉计划烘炉89h,实际烘炉8115h,考虑到无料钟炉顶的温度限制,尽量使用较大的风量,规定了烘炉最高温度为500℃、风量2600m 3/m in .3月23日12:00开始烘炉,27日1:30烘炉完毕.烘炉过程参数及曲线见表2和图2所示.表2 烘炉过程中参数控制序号温度℃时间h 风量m 3/m in 顶温℃气密箱温度/℃风压kPa 1150~500121800~2600330<70502500622600370<70803500~1507.52600~800310<7050图2 高炉烘炉曲线4 装开炉料1)高炉采用枕木法填充炉缸开炉,静态装料,第一层枕木采用平铺,枕木填充至风口处,最后一层密集排放,做成平面后,再沿炉缸壁斜靠一圈,并固定好,正好盖住风口小套.2)装开炉料从3月27日18:00开始装料,装料至炉喉钢砖上沿3m ,测布料轨迹.28日5:30装料完毕.共用1115h .全炉焦比312t/t ・Fe;正常料焦比018t/t ・Fe;全炉碱度0195;正常料碱度111;渣中Mg0=10%;A l 2O 3≯18%;全炉料压缩率15%;生铁成份选择[si ]315%、[c ]316%、[Mn ]018%、[P ]011%、[s]0103%、[Fe ]91197%.开炉料计算原料成分见表3;高炉开炉实际入炉料组成见表4.5 开炉操作及达产情况1)开炉过程唐钢1号高炉3月28日10:16送风点火,由于配套风机不到位,用原来1260m 3高炉配置的小风机送风,为保证适宜的风速和鼓风动能,决定先堵12个风口,用14个风口送风,送风面积为011701m 2,起步风量1400m 3/m in 、风压55kPa 、风温700℃.13:30料线415m 开始下料,矿批27t/ch,焦比800kg/t ・Fe,以矿单环、焦多环下料,布料角度为:αo 32(8)c 35(3)32(3)29(3)18(4),风压120kPa 、风温800℃,14:00加风至2000m 3/m in,29日2:30风量达到2400m 3/m in,4:00料线正常210m 自动下料,同时投多环布料,布料角度为αo 3815(3)3515(4)3215(3)2915(2)c 3815(3)3515(2)3215(2)2915(2)18(4),降焦比至750kg/t ・Fe,扩矿批至28t/ch .白班捅开3个风口,风量加到2800m 3/m in .30日21:55~31日1:34,由于8号平法兰跑风严重休风处理,同时检查并更换所有法兰石棉垫,送风后降焦比至610kg /t ・Fe,矿批扩至33t /ch,83南 方 金 属S OUTHERN M ET ALS2007年第2期 表3 开炉料原料成分品种w (Fe )/%w (Si O 2)/%w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (A l 2O 3)/%w (Mn )/%w (S )/%w (R 2)/%渣量/t比重铁量/t烧结矿56.744.7810.092.41.630.0232.1156.711.8237.4澳矿64.252.80.150.081.40.0070.05-0.292.347.4锰矿11.3523.019.51.42.1318.610.019.41.6石灰石0.4347.26.6843.41.5白云石1.5230.120.731.41.53硅石94.61.50.651.7256.11.5萤石25.222.21.5焦碳5.671.040.485.210.94116.80.55合计284.8渣量112.9107.332.156.22.04.3315.8炉渣成分/%35.8634.0810.1917.820.641.380.95表4 高炉开炉实际入炉料组成段别装料炉料组成焦碳烧结矿澳矿石灰石白云石硅石英石焦碳负荷1枕木223净焦253322空焦24256.141.3624.26 4.448正常料+20空焦220148.9626.3216.813.214.92 1.6 1.04510正常料+14空焦154186.232.97713.75 2.0 1.68合计23焦+56空焦+18正常料869335.1659.2279.961.5652.9380.707风量加至3000m 3/m in .4月2日倒大风机,倒风机后捅开4个风口,风量加至3800m 3/m in,4月3日捅开2个风口,风量加至4100m 3/m in,4日、5日各捅开1个风口,至此风口全开,炉况转入正常.以后随时调整气流,矿批稳定在40t/ch,及时调整负荷,4月8日喷煤富氧.料线确定为116m ,布料角度为:αo 3915(3)3615(4)3315(3)3015(2)c 3915(3)3615(2)3315(2)2715(1)21(3).为适应高炉强化冶炼的需要,利用休风机会,分别于6月份、8月份各将两个Ф120mm 的风口调整为Ф130mm 的风口,风口面积相应的扩至0.3294m 2、0.3333m 2.但随着冶炼强度的提高,在装料制度没有彻底调整到位的情况下,铜冷却壁对低炉温的适应能力逐步变差,频繁粘结,为此必须保证充足的边缘气流,于是决定在上部调整的同时从下部入手,进一步扩大风口面积,于10月份又将一个Ф120mm 的风口调为Ф130mm 的风口,相应的风口面积扩为0.3353m 2.为了进一步降低综合焦比,随着冶炼的不断强化,采取逐步抑制两道气流的措施,尤其是相对抑制中心气流.在压差允许的情况下通过控制中心焦量,达到降低综合焦比的目的.相应的布料角度调整为αo40(3)37(4)34(4)32(3)c40(3)37(2)34(2)31(1)24(2),矿批稳定在43t/ch .经过调整,既降低了综合焦比,又相对保证了边缘气流的充足,对操作炉型的稳定起到了积极的作用.开炉阶段的操作参数见表5.表5 唐钢2000m 3高炉开炉初期的操作参数日期风量/m 3・m in -1风压/kPa顶压/kPa送风面积/m 2焦比kg/F ・te风温/℃w (Si )/%产量/t3.281800123420.1810800700292724210960.2060680744 1.69423028272111070.2193640842 1.1121223129292231150.21936108500.9722354.132702501280.21936009050.662748233942561280.24245879410.932887341442841520.298957010090.583845441292821500.312255910360.534039541882871530.325555410680.494006(下转第46页)93 总第155期 郭 豪等:唐钢1号高炉开炉及快速达产实践板变为可调方式;将检测块重新布置,每个料位下三块槽钢料开长槽.改造机械结构如图3.图3 改造机械结构 将横移车上的12块检测板割除,测定好调整范围尺寸,再将该支架焊在横移车上,滑动板一时未加工,临时采用Φ30mm 螺丝带两个螺母,固定在该槽钢支架的开口槽内;这样因有两螺母的调整,检测位置作到可以调节,滑块与检测元件的感应距离也变的可调.5 效果改造后,卸卷站的设备运行状况良好,达到了以下效果:1)解决了该卸卷站在卸卷的过程中因信号丢失,造成计数错误,卸卷站P LC 故障停车,无法进入下一个工步故障;卸卷站的设备故障明显减少.2)线卷的摆放间距作到可调可控的要求,控制范围可达到300mm ,卸卷站的线卷摆放更加整齐.3)该改造简单,容易控制,现场的操作工并不需要专门的培训就可轻易作到,维护简单.(上接第39页) 2)出铁情况3月29日零点铁口开始喷渣,1:00堵口.送风22h 于8:16南场出第一次铁,走干渣,无入鱼雷罐,12:11出第二次铁,走干渣,铁入罐,铁量380t,16:40出第三次铁,走干渣,铁入罐,铁量240t,从第4次铁开始,走水渣,之后铁口工作正常.由于炉渣碱度选择合理,渣铁物理热充足,流动性良好,出铁一直很顺利.但由于烘炉时间短,随着冶强的提高,炉体大量喷浆,特别是从4月5日开始一直到8日铁口冒水.但没影响出铁,只是泥套受损大,做了三次泥套.见表6.表6 唐钢2000m 3高炉开炉出铁情况表炉次日期出铁时间出铁量/t w (Si )/%w (S )/%w (P )/%13月29日12:00-16:003803.910.0190.12023月29日16:40-18:482402.470.0310.11833月29日19:56-20:581802.130.0470.12143月29日22:02-23:352401.600.0770.12053月30日0:35-2:351901.520.070.11863月30日3:35-5:453901.590.0780.11873月30日6:47-8:351801.360.0720.10983月30日9:40-11:204000.940.0630.11693月30日12:25-14:382300.870.0580.110103月30日15:30-16:371700.720.0670.1236 总结唐钢1号高炉实现成功开炉,并能够快速达产主要总结如下几点经验:1)开炉前的各项准备工作做得相当充分,同时设备运行状态良好,为顺利开炉、早日达产创造了良好的条件.2)装料制度合理,低料线用矿单环焦多环赶料线,料线正常后改多环布料.气流以开放中心为主,保持适当的边缘气流,开炉以来高炉顺行状态良好,没有崩滑料,更没有悬坐料.3)送风制度合理,根据入炉风量及时调整送风面积,保持适宜的送风速度和鼓风动能是切实可行的.4)开炉初期的渣铁流动性良好,炉温稳步下降,渣铁处理得当为开炉快速达产提供了有利的保证.5)高炉烘炉一定要严格按照规定烘炉时间进行,确保将砌体内水分烘干,避免开炉初期炉体灌浆孔及铁口冒水,给高炉长寿工作造成负面影响.64南 方 金 属S OUTHERN M ET ALS2007年第2期 。

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由于选择 了合适 的开 炉料 ,制 定 了合 理的操作 制度 ,操作调 剂得 " 3,实现 了顺 利开 炉和快速 - 关键 词 : 高炉 ; 送风 ; 开炉 ; 达产
Pr c i e o o i nd Re c n a tc fBl w-n a a hi g Ful Ca a iy a t r Ba i g o l p ct fe nk n f t he No. a tFur a e a eg ng 1 Bl s n c tM i a S nS 0 u h n
O c , 度 0 ・C ・ 0 c 角 " 。" 。9 1 风温 升至 70 :6 5 ℃ , 量 90N mn 风 口陆续 见 亮 。1 :o铁 风 0 m / i, 0o 口送氧气 ,23 1 :5铁 口停 氧气 。1 :0通知煤 调 引 24
后, 风量 控制 在 4 0N m n左 右 , 0 m / i 风温 在 10℃ 1 以下 , 持到 点火前 。 维 2 2 点 火送风 后操作 . 点火 送风 时 , 铁 口上 方 的 12、 、6 1 、8 用 、 3 1 、7 1 号 共 6个 风 口送 风 , 风面积 为 0 0 98m , :8 送 . 6 8 5
梅 钢 炼铁 厂 1号 高炉 有 效容 积 120m , 5 本 代炉役 于 19 97—1 0—0 8开 炉 投 产 , 炉共 有 1 高 8 个风 口, 个 铁 口 , 1 2个渣 口。20 —1 3 炉 , 08 0— 0封
20 0 0 0 9— 2— l开 炉 。本 次 开 炉准备 的项 目多 、 时
・ 5・ 1
气总管、 焦炉总管煤气和蒸汽压力都正常。陆续
引入蒸 汽 、 焦炉 煤气 和高炉煤 气 。 高炉冷却水方面 : 对进 入炉体 区域 的工业 净化 水供 、 回水管道及设施分 别进行清洗 、 。2 t 试压 2E开 始对低压水 、 中压水和高压水进行引水调试 ,1日完 3 成 了所有 的水路工作 , 等待着 2月 1日的开炉。
铁 口安装 氧枪 , 装开 炉料前 插入 氧枪 , 氧枪插
入铁 口内距炉 墙 内 5 0m 管壁 与铁 口通道 之 间 0 m,
部位 , 2 第 段装空焦至炉身下沿 , 34 第 、 段为轻负
荷 料 , 5段装 正常料 。开 炉料组 成见表 1 第 。
表 1 开炉料 组成
本次开 炉装料 采用 带风装 料 。第 1 段净 焦及 第 2段前半部 分 空 焦采 用 静 态装 料 , 半 部分 空 后 焦采 用带风装 料 , 带风 时风 量 为 80N mi, 0 m/ n 风 压为 4 P , 温 为 10o 等 第 2段 料 装 完 之 0k a风 2 C;
料 面位 置见 图 2 。 12 热风 炉 . 图 2 扒料 后料 面 图 1 3 能源 介质 的恢 复 .
3 00mm
图 1 扒料 图
20 一 1 2 0 9 O — 0热 风 炉相 关 准备 工作 启 动 , 主
要针 对各个 阀 门进行 调 试 , 单机 调 试 到联 动 调 从 试, 以及对 热风总 管的修补 、 清理 。烘炉 前 的准 备 工作 做好之 后 ,4 日上午 , 风 炉 开 始 用 焦 炉 煤 2 热 气烘 炉 , 确 保 开 炉 前 的风 温 达 到 要 求 ,8 日 为 2

1 4・
梅 山科技
21 00年第 1 期
梅钢 1 号高炉封炉后开炉达产实践
刊、 山
( 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
20 3 ) 10 9

达产。
要 : 钢 1 高炉 于 20 —1 3 梅 号 0 8 0— 0降料 线封 炉 ,0 9 0 一O 20 — 2 1开 炉。在 开 炉生 产 中,
14 铁 口安装 氧气 管 .
用有水炮泥堵严 , 炉内靠铁 口一侧上方铺放铝锭
和工 业盐 。
2 开 炉后操 作 2 1 装开炉 料 .
本 次 开 炉 , 炉 焦 比 3 0 tt 全 炉 渣 碱 度 全 . / ,
07 。开炉料 总共 分 5段 , 1段 装 净 焦 至炉 腹 .5 第
热风炉方 面 : 与能环部 联 系 , 除 1 高炉煤 拆 号 气总 管闸 阀前 的盲板 , 认 1号 高炉 热 风炉 所有 确
煤气管道畅通, 管线上所有阀门开关灵活, 计量仪 表等相关 设备 安装 到 位 且 运转 正 常 , 确认 高 炉 煤

山 梅 钢 1号 高炉封 炉后 开炉达产 实践
1 1 炉缸 扒料 .
扒料 小皮 带
车皮
此次开 炉重 点是 炉缸 扒 料 , 次扒 料 主 要是 本 将炉 缸铁 口区域 的 炉料 扒 出 , 由皮 带 运输 机 运至 炉 台南 侧 车皮 内。20 O — 0上午卸 下 5号 风 09一 1 2 5 1大套 作为 安装 皮 带运 输 机使 用 ( 图 1 , 时 见 )同 也卸下 9号 、4号 风 口中套起 通 风作 用并 作 为人 l 员进 出通道 。 由于炉 缸 内 大块 的 渣铁 块 较多 , 在 卸下 5号大套 后 , 炉 台利 用卷 扬 机将 大 块 渣铁 在 块拉 出来 。炉 缸扒料持 续到 2 9日结束 , 口下方 铁
l : 热风炉 开始用 高炉煤气烘炉 , 40 0 至开炉前, 3 号热 风炉拱 顶温 度 达 到 12O o 0 C以上 , 为高 炉 点
火所 需 的风 温 , 实现了安全 、 顺利的开
炉和快 速达产 。 1 开炉前 的准 备工作
(rn kn l t f esa rn& Sel o , aj g 10 9 I maigPa i nI o no M h o t . N ni 0 3 ) eC n2
Ke y wor : ls u na e;b a t lw—n;r a h n u lc p ct ds b a tf r c l s ;b o i e c i g f l a a iy
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