高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
2024年高炉的休风、送风及煤气处(2篇)
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
炼铁高炉计划休风安全操作规程
炼铁高炉计划休风安全操作规程：高炉操作规程计划高炉休风是什么意思炼铁高炉岗位作业标准高炉热风炉原理与技术篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程1.休风操作1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷却风切断阀。
1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。
2.正常倒流休风后的复风工作2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。
2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。
3.用热风炉倒流休、复风操作如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷风切断阀，开废气阀。
3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。
3.3打开倒流炉的助燃风阀。
3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。
3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。
3.6高炉发出停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。
3.7关闭倒流炉的助燃风阀。
3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。
3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。
炼铁厂炉前看枪工操作规程1.炉前换枪操作顺序1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。
1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。
2.喷吹煤粉操作2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。
2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
《高炉炼铁技术》项目16任务16.2休风和复风
• 2)上部密封：上部密封工作主要随休风要求确定。为了满足迅速降低炉顶 温度，方便检修，一般在停风前先将炉料降到炉身中上部，休风后再加入 冷料（只加矿石不带焦炭，焦炭在复风时补回）。这样炉顶温度下降较快， 能满足一般检修要求。对于部分降料面，高炉进行上部喷补，则应该加干 水渣压火，厚度300mm。以保证温度满足施工要求。
• (7)放风到10kPa，保持正压发出停风信号，提起料尺，联系大 停气，准备点火。
• (8)炉顶点火操作。钟炉顶点火操作程序：1)准备点火的火种； 2)关闭炉顶蒸汽（包括炉顶降温蒸汽）及大小钟之间、大小钟 拉杆密封蒸汽，布料器盘根水；3)打开小钟均压阀，大小钟之 间人孔；4）打开小钟，料罐的火种直接加到大钟上，关闭小 钟，确认火种不灭后开启大钟，不再关闭。5)火已经点着，打 开炉喉人孔，关大钟。无钟炉顶点火操作程序：1)准备点火的 火种；2)停风达到以下状态：炉顶放散阀开，除尘器放散阀开， 切断阀关闭，炉顶、切断阀及除尘器通蒸汽，左右罐下密关， 截流阀关；3)打开炉顶人孔； 4)炉顶氮气置换为压缩空气；5) 停炉喉及炉顶蒸汽；6)用点燃的油棉丝或点火管点火。
• 3)中部密封：这里指炉体围板有关的密封工作。
• (a）炉体裂缝要及时补焊，减少空气吸人炉内。
• (b)检修过程中，如果拆除密封或炉体开孔检修要先做好准备逐 个进行，缩短时间，检修后重新做好密封。
• 为了减少热损失，还要搞好有关冷却系统的工作：
• (a)休风前检查冷却设备是否漏水，漏水的水箱休风前要停水。 破损的风渣口休风后立即更换，再做密封。
• (11)以后按短期休风后的送风3-7项进行。其中第6项还需要关 闭除尘器蒸汽。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子 吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢 慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避 免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下 用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料 至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢 复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个 铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积 情况进行休风。
高炉定修休风、复风方案
高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。
2）开炉的必备条件
①热风炉烘炉全部完毕，确保开炉送风温度达到 850℃以上；
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②高炉烘炉完毕，并凉炉以待装料； ③对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合 试车，要达到连续运转 72h小时无事故； ④原燃料按规定进仓，质量达到工艺要求， ⑤水、电、气（汽）均送到高炉系统，按正常生 产供给； ⑥高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压， ⑦炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠； ⑧开炉前备品备件齐全，材料备足； ⑨备齐开炉炉前工具； ⑩开炉人员的配备，主要岗位操作人员要事先培 训。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
3）开炉前准备工作
开炉前准备工作如下：
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法 高炉操作会确定 休风前一天完成 6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%) 5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）/%休风前一天的炉温调整基准 1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版高炉作为冶金工业中的重要设备，其休风、送风及煤气处理环节对冶炼效果和设备寿命有着重要影响。
下面将介绍高炉休风、送风及煤气处理的模版，包括流程、设备和关键参数等。
一、高炉休风模版1. 休风的目的：休风是指高炉关闭风口，停止燃料和空气的供给，以便进行高炉的维修、检修、换料等工作。
休风的目的是保证工作人员的安全，并确保高炉设备的正常运行和维护。
2. 休风的流程：（1）关闭风口：将高炉的风口关闭，停止燃料和空气的供给。
（2）停止炉缸送风：关闭炉缸送风机，停止炉缸的煤气吹扫。
（3）排空高炉：通过排气阀将高炉内剩余的煤气排至煤气管道或煤气处理装置。
（4）检修休风设备：对高炉休风设备进行检修、更换零部件等。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的关闭可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，起到吹扫和输送炉料的作用。
4. 关键参数：（1）风口关闭时间：风口关闭的时间应合理安排，既要考虑工作人员的安全，又要尽量减少休风时间对生产的影响。
（2）炉缸送风机停机时间：炉缸送风机的停机时间应尽量短，以减少炉料的冷却和结焦风险。
二、高炉送风模版1. 送风的目的：送风是指将煤气和空气送入高炉，提供燃料和氧化剂，以支持冶炼反应的进行。
送风的目的是保证高炉燃烧的稳定性、冶炼的效果和高炉设备的正常运行。
2. 送风的流程：（1）开启风口：将高炉的风口打开，准备燃料和空气的供给。
（2）启动炉缸送风机：启动炉缸送风机，将煤气送入炉缸，并提供足够的压力和流量。
（3）送风进料：通过风口将燃料和空气送入高炉，控制煤气和空气的比例和流量。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的打开可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，提供足够的压力和流量，以保证燃烧的稳定性。
（3）送风进料系统：包括输送煤气和空气的管道、阀门和控制装置等。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。
高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。
下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。
一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。
休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。
休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。
在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。
休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。
因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。
二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。
送风系统是高炉正常运行的关键环节。
送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。
在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。
送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。
送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。
三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。
煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。
煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。
在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。
最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。
在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。
高炉炼铁资料16.1开炉、休风、复风、封炉、停炉操作
3.烘炉方法 烘炉方法如表16－1所示。 •
4.烘炉升温曲线
• 用热风烘炉一般有两个温度相对稳定区。一是黏土砖在300℃ 左右膨胀系数较大，在此应恒温２～３个班（16～24ｈ）。二 是500℃左右稳定到烘炉结束开始降温为止。黏土砖或高铝砖 砌筑的高炉，最高风温不超过600℃。炭砖砌筑的高炉，最高 风温不超过400℃。为了保护炉顶设备，烘炉期间炉顶温度不 超过400℃，无料钟炉顶不超过300℃ 。
• 炼铁高炉设备庞大复杂，它由许多设备系统组成，若某一系统 的某一环节出了问题，都将影响到全局，使开炉不能正常进行， 甚至酿成大事故。因此在高炉修建成后，必须仔细认真进行单 系统和联合试车运转，并严格要求标准达标。要求：
• （1）供料系统的供料和称量设备运转正常，料仓闭锁器开关 灵活。
• （2）卷扬能力要符合设计要求。
• (3)烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺栓应处于松 弛状态，以防胀断。要设膨胀标志，检测炉体各部位(包括内衬 和炉壳)的膨胀情况，发现问题及时处理。
高炉休风复风
高炉休风复风、紧急休风注意事项及程序一、休风注意事项：1.计划休风由分厂决定，休风料由炉长计划。
2.休风前提前通知（除紧急休风）：调度室，风机房，热风干法，卷扬，喷煤。
3.除紧急休风外，都应在出净渣铁后进行。
4.正常休风前都不能处于亏料线及悬料状态，悬料应先坐下料并赶上料线休风。
5.风机要停机或休风超过二小时，必须卸吹管，堵风口。
6.计划休风，料车，料斗，料罐要放空。
二、正常休风程序1.高炉出铁后期，铁口有小来风时，发指令通知风机逐次降风至50Kpa左右维持慢风5分钟以上，并停富氧，停喷煤，停止上料（禁罐）。
2.炉顶及所属系统开氮气，拉开炉顶放散阀，发切煤气信号。
3.待煤气切断阀关闭，热风炉明确回复后，通知热风炉放风，高炉打开放风阀。
4.发休风信号，通知热风炉休风。
5.若需倒流休风，喷煤停喷煤氮气，通知看水工打开3～5个风口盖板，待看水工确认完成后，通知热风炉倒流休风。
三、复风条件1.休风原因解除已确定可恢复生产，必须通过有关人员检查确认。
2.复风前通知有关单位作好配合高炉的复风工作，并得到各单位的明确回复。
3.检查并关好炉顶人孔，检查各阀门处于复风前正确位置，关好上下密。
4.炉顶通氮气，提正常水压。
5.复风前定风压，无计划的长期休风，定风压不宜过高，必要时要堵多个风口。
6.关炉顶人孔前，必须校对好探尺0位。
四、复风程序1.通知调度，通知喷煤送喷煤氮气，。
并通知风机房准备送风。
2.通知热风炉高炉复风，确认回复后高炉缓慢关闭放风阀。
3.检查风口状态，若漏风则应及时调整，高炉关炉顶氮气。
4.通知钳工到高炉准备检查放散阀。
炉况稳定，则通知热风干法引煤气，确认干法引好煤气后，高炉关放散阀，并通知检查放散阀是否漏气。
5.风口，放散阀确认正常后。
高炉可正常加风、送煤。
五、什么情况下要紧急休风高炉突然发生如停风机，断水，风口铁口严重爆炸，吹管脱落，炉缸炉底烧穿，炉皮大面积开裂等严重事故，则执行紧急休风处理。
并由当班工长汇报主任，调度及厂部领导。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
高炉炼铁资料16.3开炉、休风、复风、封炉、停炉操作
2.渣铁口工作
送风前钻开铁口，埋人氧枪。送风时，开氧枪加热炉缸。若 没有氧枪，可在钻铁口后，用炸药沟通风口和铁口，送风后尽 量喷吹铁口，加热炉缸，待见渣后堵上。要尽量增加出铁次数， 以适应炉缸容纳渣铁量小的情况，同时也有利于炉缸加热。复 风后渣口不能先放渣，待炉缸工作正常，渣铁分离好，温度充 沛后再开始渣口工作，以防止渣口烧坏等恶性事故。若封炉时 间很长，有漏水，焦比偏低，焦炭烧损很多，应准备从渣口出 铁。要将渣口三套取下，扒出旧焦，清理凝固渣铁，填以新焦 炭，装上炭套，做临时铁口。
16.3.5复风操作
1.送风制度 • 由于炉缸透液性差，复风时开风口数宜少不宜多，且应偏开风
口，一般集中选在铁口周围的风口。如若远离铁口开风口，易 发生风口罐渣和烧出事故。送风的风量要与炉缸容纳渣铁的有 效容积相适应，与开风口的个数相结合，不宜盲目加大风量。 新开风口必须紧靠已经正常工作的风口，切忌隔着开风口，打 开风口的间隔时间不宜过短。要尽量使用高风温，以利炉缸加 热。
• 影响封炉焦比的主要因素有： • (1)封炉时间长短。封炉时间越长，高炉的热量损失越多，相应封炉焦比
越高。反之可选低些。 • (2)炉容大小。小高炉散热较快，大高炉相对较慢，同样情况的封炉．小
高炉的封炉焦比应高些。 • (3）炉体破损状况。若水箱损坏较多，炉壳开裂破旧，封炉焦比应增高，
且不宜长时间封炉。 • (4)炉料状况。若高炉使用还原性差，强度低，易粉化的原料，生矿比例
3.装料制度 • 封炉结束开炉后，保持炉墙干净是保证炉况顺行的重要条件。因此，在封
炉结束的开炉时，要适当增加倒装比例，比正常装料增加20%～50%， 然后根据炉况顺行情况，炉喉温度，渣、铁情况逐步恢复正常装料制度。 4.送风制度 • 封炉前应精心调节炉况，严防崩料、悬料。为出净渣铁创造条件。 • 开炉时，由于料柱透气性恶化，容易造成炉缸中心堆积，开炉前，要在离 渣、铁口较远区域堵部分风口，开渣、铁口附近的风口送风，有利于出渣、 出铁。待顺利出铁后，视情况逐步捅开堵塞的风口，恢复正常送风制度。 • 开炉后风量大小主要取决于顺行和出渣出铁情况，原则上不能操之过急， 在渣、铁未出来之前，风量不宜过大。
高炉的休风、送风及煤气处（三篇）
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉操作规程(新)以及问题处理
前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。
（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。
1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。
1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。
1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。
1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。
1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。
外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。
1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。
1.5 中间仓及大仓，>40%。
中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。
1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。
槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。
1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。
1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。
1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。
1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
高炉操作
高炉操作(blast furnace operation)指对高炉炼铁过程的监测、判断和控制。
高炉操作的任务是保持炉况稳定、顺行并且高效地生产，以达到产量高、质量好、消耗低、炉龄长的目的。
高炉操作的内容包括：基本操作制度的制订和控制，对炉况的判断和调节，对失常炉况的诊断和处理(见高炉故障)，出渣、出铁操作(见高炉炉前操作)，慢风操作，休风与复风，高炉开炉、高炉闷炉和高炉停炉。
为使高炉生产达到高效、优质、低耗、长寿的目的，须根据高炉使用的原料、燃料条件，设备状况以及冶炼的铁种，制定基本操作制度。
它包括热制度、造渣制度、送风制度和装料制度。
各项基本操作制度之间彼此有内在联系，制定基本操作制度时要综合全面考虑。
例如装料制度可以影响炉料和煤气流分布，送风制度也影响煤气流分布，必须将二者结合起来考虑。
又如造渣制度与热制度也须综合考虑：炉渣碱度定得低时生铁含硅量不能定得太低，否则，生铁含硫量太高，影响生铁质量；反之，当炉渣碱度较高或渣中MgO较高时，生铁含硅量则可定得低些。
送风制度与热制度也有联系：炉温高时(例如冶炼铸造生铁或锰铁)冶炼强度要低些；炉温低时则冶炼强度应高些。
热制度根据冶炼铁种、原料、燃料条件和炉容大小而确定的炉缸应具有的温度水平称为高炉热制度。
一般以铁水和炉渣的温度为代表。
由于原料质量、炉容大小、冶炼铁种和操作制度不同，各个高炉的铁水和渣水的温度水平是不同的。
铁水温度多在1400～1530℃之间，炉渣温度约比铁水温度高50～100℃。
在一定原料和冶炼条件下，生铁含硅量([Si]％)与炉温成正比关系。
炉温高则生铁含硅量高；反之，则低。
以铁水和炉渣温度代表的炉温称“物理温度”，以[Si]％代表的炉温称“化学温度”。
由于测量铁水和炉渣的温度比较麻烦，而生铁含硅量又是一个重要控制成分，所以高炉操作者习惯以生铁含硅量作为衡量炉温的标志。
于是热制度实际上就成了高炉操作者对根据原料条件和冶炼铁种而选定的生铁含硅水平的控制。
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高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2）试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
3）试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试 冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然 后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支 管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、 炉壳不漏风， 各阀门灵活，达到设计要求时，试 风才算合格。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
4）试汽 。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统， 泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于0.4MPa的压 力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活， 压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。 5）炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统 对主卷扬 机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称 量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8h小时的 连续试车； 对无料钟炉顶各阀门， 旋转溜槽进行 试车， 验收，各设备性能必须达到设计要求。 （2）高炉烘炉 它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。
①烘炉前的准备工作。
A 砌好铁口砖套，做好铁口泥套；
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 炉底铺设好保护砖，根据高炉有效容积大小及 炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出 管端部用铁板封上，开炉时再割开； C 根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管， 并按要求安装在风口； D 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保 护架，避免开炉装料时砸坏； E 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的 1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3； F 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平 台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志； G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉 废气湿度的管道。
I 烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺 丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志， 检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况， 发现问题及时处理。
J 为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口 和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和 炉缸半径1/2 处。此外烘炉期间还应注意炉体内 衬所设热电偶温度。
C 炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400℃； 无料钟炉顶温度控制更为严格，炉顶温度小于 300℃，气密箱温度不大于70℃，气密箱温度用 压缩空气来调节。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
D 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废 气湿度等于或低于大气湿度以后经过两个班左右， 就可以停止烘炉。在烘炉期间应定期取炉顶废气 进行湿度测定。 E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风 烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972 年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装 置了烘炉导管，其直径为 φ126mm，向炉底的端 头呈喇叭状。奇数风口的导管深入炉墙1100mm， 偶数风口的导管深入炉墙2600mm，两者交错布 置。所有导管距炉底800mm。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸 中心， 管上（炉缸内部分）钻有4 排φ20mm 的 小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管 有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二 是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的 实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个 风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
高炉开炉、停炉封炉 、高炉休风以及复风
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
高炉开炉、停炉封炉 及高炉休风、复风
1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投 产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新 开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事 故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因 此，开炉前必须做好充分准备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②烘炉操作。 用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考 其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿 度相比，以判断烘炉终点。 烘炉操作的要点是： A 烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热 量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力， 有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀 来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，பைடு நூலகம்以开始降温凉炉。
F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌 浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉 完后要封闭上。
G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正 常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
首钢 4号高炉烘炉导管安装图
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H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好 黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉 前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。