高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
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①烘炉前的准备工作。
A 砌好铁口砖套，做好铁口泥套；
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 炉底铺设好保护砖，根据高炉有效容积大小及 炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出 管端部用铁板封上，开炉时再割开； C 根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管， 并按要求安装在风口； D 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保 护架，避免开炉装料时砸坏； E 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的 1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3； F 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平 台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志； G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉 废气湿度的管道。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②烘炉操作。 用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考 其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿 度相比，以判断烘炉终点。 烘炉操作的要点是： A 烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热 量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力， 有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀 来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。
高炉开炉、停炉封炉 、高炉休风以及复风
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
高炉开炉、停炉封炉 及高炉休风、复风
1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投 产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新 开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事 故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因 此，开炉前必须做好充分准备。
3）试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试 冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然 后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支 管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、 炉壳不漏风， 各阀门灵活，达到设计要求时，试 风才算合格。
源自文库高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
4）试汽 。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统， 泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于0.4MPa的压 力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活， 压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。 5）炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统 对主卷扬 机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称 量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8h小时的 连续试车； 对无料钟炉顶各阀门， 旋转溜槽进行 试车， 验收，各设备性能必须达到设计要求。 （2）高炉烘炉 它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。
I 烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺 丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志， 检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况， 发现问题及时处理。
J 为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口 和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和 炉缸半径1/2 处。此外烘炉期间还应注意炉体内 衬所设热电偶温度。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸 中心， 管上（炉缸内部分）钻有4 排φ20mm 的 小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管 有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二 是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的 实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个 风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。
C 炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400℃； 无料钟炉顶温度控制更为严格，炉顶温度小于 300℃，气密箱温度不大于70℃，气密箱温度用 压缩空气来调节。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
D 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废 气湿度等于或低于大气湿度以后经过两个班左右， 就可以停止烘炉。在烘炉期间应定期取炉顶废气 进行湿度测定。 E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风 烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972 年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装 置了烘炉导管，其直径为 φ126mm，向炉底的端 头呈喇叭状。奇数风口的导管深入炉墙1100mm， 偶数风口的导管深入炉墙2600mm，两者交错布 置。所有导管距炉底800mm。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2）试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌 浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉 完后要封闭上。
G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正 常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
首钢 4号高炉烘炉导管安装图
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好 黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉 前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。
A 砌好铁口砖套，做好铁口泥套；
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 炉底铺设好保护砖，根据高炉有效容积大小及 炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出 管端部用铁板封上，开炉时再割开； C 根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管， 并按要求安装在风口； D 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保 护架，避免开炉装料时砸坏； E 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的 1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3； F 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平 台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志； G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉 废气湿度的管道。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②烘炉操作。 用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考 其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿 度相比，以判断烘炉终点。 烘炉操作的要点是： A 烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热 量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力， 有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀 来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。
高炉开炉、停炉封炉 、高炉休风以及复风
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
高炉开炉、停炉封炉 及高炉休风、复风
1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投 产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新 开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事 故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因 此，开炉前必须做好充分准备。
3）试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试 冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然 后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支 管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、 炉壳不漏风， 各阀门灵活，达到设计要求时，试 风才算合格。
源自文库高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
4）试汽 。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统， 泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于0.4MPa的压 力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活， 压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。 5）炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统 对主卷扬 机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称 量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8h小时的 连续试车； 对无料钟炉顶各阀门， 旋转溜槽进行 试车， 验收，各设备性能必须达到设计要求。 （2）高炉烘炉 它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。
I 烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺 丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志， 检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况， 发现问题及时处理。
J 为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口 和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和 炉缸半径1/2 处。此外烘炉期间还应注意炉体内 衬所设热电偶温度。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸 中心， 管上（炉缸内部分）钻有4 排φ20mm 的 小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管 有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二 是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的 实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个 风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。
C 炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400℃； 无料钟炉顶温度控制更为严格，炉顶温度小于 300℃，气密箱温度不大于70℃，气密箱温度用 压缩空气来调节。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
D 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废 气湿度等于或低于大气湿度以后经过两个班左右， 就可以停止烘炉。在烘炉期间应定期取炉顶废气 进行湿度测定。 E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风 烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972 年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装 置了烘炉导管，其直径为 φ126mm，向炉底的端 头呈喇叭状。奇数风口的导管深入炉墙1100mm， 偶数风口的导管深入炉墙2600mm，两者交错布 置。所有导管距炉底800mm。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2）试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌 浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉 完后要封闭上。
G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正 常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
首钢 4号高炉烘炉导管安装图
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好 黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉 前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。