高炉长期休风后快速复风
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
部有利 于前期快速上风。 提 高炉温 降低配料碱度
休风 前的准备
休 风前适 当提 高炉 温 、降低配料 碱度 ，可 以确
高炉休风前 的准备工作既决定着 高炉能否按时 、 保 渣铁 有充足 的物理 热及 良好流 动性 。应 提前 ４个 顺利 休风 ，按 计划 开始设 备检修 ； 也决定 着复 风后 冶炼周 期降低 核算炉渣 碱度 。此次休风 前末次 铁炉 能否快速恢 复炉况 ，最短时间 内恢复正 常生产水平 。 温 ０６ ％，基 本合适 。但铁 中硫 含量 ０ ２ ％，说 明 ． ５ ．２ ０ 准备 工作 的关键是 确保休 风前 炉况稳 定顺行 ，炉缸 碱度偏 高 ，因此 下次休 风核算 炉渣碱度 还可进 一步 工作 状态 良好 。本 次休 风前炉 况顺行 状态 良好 ，全 降低。 风 运行 ，风 量风压 曲线平 稳 ，炉 缸状 态活跃 ，料层 分 布有序 ，软熔带 形状合 理 ，有利 于送 风后煤 气流
操作雾
本铜 专栏
夯钢６ 号高炉 长期
复 掾怍雾践
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｅ ａｉｎ Ｐ ａ ｔｃ ｆ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇ
ｏ ｏ ６Ｂｌｓ ｕ ａ ｅｉ ｎＮ ． ａ ｔ ｒ ｃ ＢＸ ＴＥＥＬ Ｆ ｎ ｎ Ｓ
１ ６
岔 砖哲尊 ２ １ 年第６ ０１ 期
炉 前 生 产 组 织 及 压 料 操 作
炉前生产组织的要求 １ ）加强炉 内、炉外配合 ，控制好 出铁 时间 ，休 口同时 出铁 。２ ）休风期 间 ，炉前要 为复风后 出铁做
重新组建 ，使炉况顺利恢复。
加净焦和轻负荷 风时炉缸热量充 足 ，复 风后及时补充炉缸热量 损失 ，
迁钢2#高炉长期休风快速恢复实践
增 刊
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２ ，Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ ｌ ３
２ ０ １ ３年 １ １月
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ ＭＥＴ ＡＬ ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ Ｏ 一 ０ ０ ３ ８ － ０ ４
２ ４ ｈ内高 炉实 现全 风作业 ， 炉况 达 到正常 状态 。
另 一方 面 ， 依 据 炉 况 表现 ， 逐 步退 负 荷 适 应 。５ 月１ ０日炉 内压 量关 系进一 步趋 紧 ， 煤 气 中心温 度进 步下 降 ， 炉 温不 足 ， 依 据 攻守 退 措 施 ， 积 极 退 负荷
下 部 操作 制度 合 理 匹 配 ； 同 时 用好 风 温 ， 调节好炉温 ， 加 强 炉外 出铁 管 理 ， 在复风后 ２ ４ ｈ 恢 复 全风 状 态 。
关 键 词 ：高炉操作 溜槽磨损 快速恢复
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ４ ． ７
文献 标 志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ｚ １ ． ０ １ ０
较 大 。送 风恢 复过 程 中通 过对 开 风 口的 时机 、 加 风
节 奏控制 进行 统筹 控 制 ， 并 对装 料 制 度 进行 合 理 的 调整， 做 到上下 部 操 作 制度 的合 理 匹 配 。同 时依 据
热量 平衡 合理 掌握热 风 的使用 量 、 适 时调 节炉温 ， 同
时 抓好炉 前 出铁管 理 ， 确保 炉 内稳定操 作 ， 在复 风后
１ 停 风 前 准 备
休风 前炉 况顺行 状态 直接 影 响高炉送 风后 炉况 恢 复 的进 度 与顺利 ， 有利 于送 风后合 理煤 气分 布 ， 利
宣钢1800m 3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践
（ｒｎ ｒ ｓ Ｉｏ ｗｏｋ ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎａ ｄＳｅ ｌＣｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒ ｎａ ｄＳｅ ｌＧｒｕ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｂ ｉＩ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ｏ ａ ｈ ａ，Ｈｅ ｅ ，０ ５ ０ ｂｉ ７ ） １ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｏ ｃ ｄ ｔ ｒ ｂｌ ｍ ｓ ｒ ｃ ： ｔ ｉ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｏｆ４＃ ｂ ａ ｔｆ ｎ ｃ ｆ Ｘ ｕ ｎ ｔ ｌ ｉ ｅ ｔ ｒｉ ｏｗｉ ｇ ａ ｔ ｒ ａ ｌ ｎｇ ｄ — ｌ ｓ ｕｒ ａ ｅ ｏ ａ Ｓ ｅｅ ｎ ｒ ｓ ａ ｔｎｇ ｂｌ ｎ ｆｅ ｏ ｅ ｌ ｙ：ｄｉｆｃ ｔ ｔ ｌ ａ ｆ ｉ ｕｌ ｏ ｂ ｏｗ ，ｎ ｔ ｅ ｏ ｈ ｏ ｈｙ ｉ ａ ｅ ｔ ｉ ｏ ｔ ｎ ｉｏ ｏ ｎ ｕｇ ｆ ｐ ｓ ｃ ｌｈ ａ ｎ ｍ ｌｅ ｒ ｎ，ｓ ａ ｒ ｔｂｅ ｎ ｂ ｅ ｔ ｓ ｈａ ｇｅ ｔ ｏｒ ｌ ｇ ｉｏｎ ｎｏ ｉ ｇ ａ ｌ ｏ ｄｉｃ ｒ ｈ ～
带焦 窗 的透 气性 和透 液性 变差 ， 风后压 差偏 高 ， 复 炉 况不 易接受 风 量和 风温 变化 ， 风 速度缓 慢 。 加 （ ） 风 后 煤 气 流 重 新 分 布 ， 期 风 量 和 煤 气 ２复 前 发生 量小 ， 导致 煤气 流分 布不合 理 ， 易造成 下 料不 均
２０ ０ ８年 ， 原 燃 料 条件 变差 ， 料 结构 变 化频 繁 ， 受 炉 烧 结矿 质量 和数 量 满 足 不 了高 炉 强 化 冶 炼需 要 ， 长期 配加 落地 机焦 ，０ ８年 下半 年配 加 ２ ０ 外 购焦 ， ２０ ５０ ０ｔ 导致 炉缸 工作 逐 步变差 ， 煤气 流分 布不 稳定 ， 内参 炉 数 波动 大 ， 项 经 济 指标 下 滑 明 显 。 由于 煤 比的提 各
莱钢1880m 3高炉炉前操作技术进步
２１ 泥 套 ．． ２
莱 钢 １、 １８０ｍ 高 炉 分 别 于 ２０ 年 ６ 和 ８ ０４ 月 ２０ 年 ２ ０５ 月份 投 产 ， 有 ２ 铁 口 ， 设 个 无渣 口， 用 以 采
Ｙ Ｇ ５ 液 压式开 口机 和 Ｄ Ｓ Ｙ ２０ Ｄ 泥炮 。高炉在 生产 过
部 分 。泥套 是 铁 口堵 口时 铁 口与 泥炮 的工作 接 触 面 。铁 口泥 套 的作 用 ：） 套完 整 ， １泥 能够 保持 炮 嘴
与 泥 套严 密 接 触 ； 破损 或 过 深 ， 铁 口时 因炮 嘴 与 堵
泥 套 边缘 接 触 不严 ， 去 密 封作 用 ， 成 铁 口深 度 失 造 下 降或 封不 住 铁 口。２ 铁 口泥 套必 须 保 持一 定 厚 ） 度， 堵铁 口时避免炮 头 直接撞 击铁 口组 合砖 。３ 铁 ） 口泥套 能够 防止组 合砖 裸露 而受 急冷 急热 、 氧化及 发生 物理化学变 化 ， 响铁 口整体结 构强度 。 影 １８０ｍ 高 炉投 产 初 期 ， ８ 泥套 用 捣 打料 制 作 寿 命短 ， 一般 ７ｄ 左右 。采用 浇 注泥套 料技 术 ， 仅 降 不 低 了泥套 制作 时间 和劳动 强度 ， 长 了泥套 的使用 延
关键词 ： 高炉 ； 炉前操 作； 技术进步
中图分类号 ：Ｆ ４ Ｔ５６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４－６ ０ ２ １ ）２ ０ ３－ ２ １０ － ２ （ ００ ０ —０ ７ ０ ４
１ 前
言
冲刷 ， 一般 情况 下 ， 高炉 投产后 不久 ， 口前端 的砖 铁 衬 即被 侵蚀 ， 在整 个 炉役 期 间 ， 口区域 始终 由泥 铁 包 保 护 着 。 因此 ， 高炉 实 际 生产 过 程 中 ， 持 足 在 保 够 且 稳定 的铁 口深 度 ， 仅 是保 证 生 产顺 行 ， 业 不 作 稳 定 的需求 ， 更是确保 高炉长 寿的重要手段 之一 。 １８０ｍ 高炉从 开炉 初期 就严 格要 求铁 口深 度 ８ 保 持 在 ２８０～３２０ｍｍ， ０ ０ 随着 炉龄 的 延长 、 底 的 炉 侵 蚀 、 际 死铁 层 的加 深 ， 口深度 逐 步靠 上 限 控 实 铁 制 。 同时 根 据 生产 强 化 的需 要 ， 其 是 ２０ 以 尤 ０６年 后 ， 煤 比由 １０ｋ／ 高到 １０ ｇ ， 粒 ０ ｇ 提 ｔ ６ ／ 逐步 改进炮 泥 ｋｔ 质 量 ， ＳＣ 为 ＳＮ， 高 了炮 泥烧 结 后 的强度 和 由 ｉ改 ｉ 提
高炉定修休风、复风方案
高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
本钢技术
２ １ 年第 ６期 ０１
本钢 ６号高炉长期休风复风操作实践
韩廷全 ，朱 国京 （ 本钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） １０ １
．
摘 要：为 了年休定检 ， 本钢 ６ ２ ８０ ３ 号 ５ｍ 高炉进行 了 ５ｈ的休复风操 作。休风前进行 了加净焦、轻 ０ 负荷 ，降低配料碱度并适 当提高炉 温等 准备工作 ，确保炉况稳定顺 行 ，炉缸工作状态活跃 。休风后按 计划有序进行检修 ，确保在规定 时间内安全完成检修工作 。复风后 ，采用堵部分 风 口 操作 ， 通过合理 控制风量 、风温 、喷煤 、富氧及出铁等关键 环节 ， 实现 了复风后快速恢复 。 关键词 ：高炉 ；休风 ；复风 中圈分类号 ：Ｔ ５ ８ Ｆ ４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｎ Ｎｏ６ ｅ ａ ｉｎ Ｐ ａ ｔ ｆ ｃ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌｗｉ ｇｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇｏ ． Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅｉ ｎ ｃ ｎ ＢＸ ＳＴＥＥ Ｈ ｉｇ ｉｎ Ｈ ｏｕ ＡＮ Ｔｎ ｑａ ．Ｚ Ｕ Ｇｕｊｎ
ｒ ｃ ｖ ｒ ｆ ｅＢＦ ｎ ｒ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｗａ ｃ ｉｖ ｆｅ ｂ ｏ ｎ ｅ ｏ ｅ ｙｏ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｈ ｅ ｅ ａｔｒｒ ｌ ｗｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｉ ｄ ｅ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｂ ａ ｔ ｕ ａ ｃ ； ｂ ｏ ｎ － ｏ ｙ ｒｓ ｌｓ ｒ ｎ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ； ｒ ｂ ｏ ｎ ｅｌｗ ｇ ｉ
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四高炉休风96小时及复风总结
四高炉休风96小时及复风总结2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高炉休风96h，复风后冷渣铁温度低，流动性差，排放困难，炉前清渣时间长等原因，致高炉憋风引起悬料，高炉恢复进程减慢，29日14点高炉恢复至堵四个风口下的正常风量2655 Nm³/min。
一、休风及复风后恢复过程1.1休风过程根据休风方案，23日16:06焦炭负荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶炼，焦比645 Kg/t·Fe，矿批37.5t，具体配比为：烧结75%、自产球5%、马矿7%、澳矿10%、綦江矿3%，扣硅1%炉渣碱度1.15。
20:20第66批加第一段休风焦5批（63t），间隔4批后加第二段焦两批（25.2t），再间隔4批加第三段焦两批（25.2t），合计113.4t，于1:56休风。
休风前风温1158℃，铁水物理热1503℃，[Si]=1.18%，炉缸热量充足。
休风时料线 2.4m，经计算休风后第一段休风焦在炉腹下沿，复风后可以及时补充炉缸热量。
休风前按方案最后两批走焦焦矿矿作上部密封。
休风后用堵泥堵严所有风口并关回盖板；各点按方案断能源介质气体；对所有中小套进行打压，未发现漏水迹象。
由于密封效果较好，96h休风料线只降了0.2m，炉顶温度两天后降到36℃，料面火较小，基本无火。
1.2、复风后恢复过程复风前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#号风口，送风面积S=0.1740m²，送风比例70.27%，比开炉73.03%还小。
由于考虑到炉况恢复过程中要很快开风口，5#、6#、15#、17#风口堵泥较少(50mm厚)，造成复风不久5#、6#风口吹穿，送风面积S=0.1957m²，送风比为79.03%。
1:56复风，复风后料柱松动缓慢，4:20滑料后转顺，走料较好。
根据走料无滑料及风口情况判断炉温无问题，而未追求及时换炉最大可能使用风温。
3:30安排炉前开2号铁口，铁口难开，开口机行程走完后（最大行程3.5m），烧20几根氧气管都打不开铁口，后转开1号铁口，仍打不开，换3高炉长钻杆钻完后（最大行程3.8m），烧氧气直到6:04才见渣铁。
山钢1号5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践
山钢1号5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践
张守良;张之栋;高文圣
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】总结分析山钢1号5100 m^(3)高炉长期计划休风的整体环节及快速恢
复实践过程,为保证大型高炉复风后炉况的稳定顺行,通过制定严密的复风技术方案、优化复风料结构、详密计算炉料负荷、加强炉体保温、降低高炉热量损失等措施,
使得复风后4.5 h风量恢复至全风水平,实现了炉况的较快恢复,高炉各项经济技术
指标良好。
【总页数】4页(P178-180)
【作者】张守良;张之栋;高文圣
【作者单位】山东钢铁集团日照有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF544.7
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的炉况快速恢复实践3.新钢9号高炉长期休风后快速恢复实践4.5100 m^(3)高炉长期休风快速恢复实践5.首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践
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唐钢3200m^3高炉长时间休风后快速恢复实践
摘要： 对唐钢 ４ ＃ 高炉（ ３ ２ ０ ０ ｍ ） 长 期 休 风 后 快 速 恢 复 操 作 进 行 了 总 结 。介 绍 了 高炉 休 风 前 的炉 况 、 休 风 料 的确定 、 开 口时 机 选 择 、 加风 控 制 、 送 风 后 料 制 调 整 等 。加 强 休 复 风 过 程 的 工 艺 参 数 监 控 、 节 奏控制 ，
ｏ ｎ，ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ，ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ｇ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｔ ｃ ．Ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ
总第 ２ ０ ７期
２ ０ １ ３年 第 ３期
河 北 冶全
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ ２ ０ ７
２ ０ １ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ３
唐钢 ３ ２ ０ ０ ｍ３高炉 长 时 间休 风 后 快 速 恢 复 实 践
吕佳 丽 ， 刘鹏 君 ， 尤新 东 ， 米 舰 君
唐钢 ４ ＃ 高炉 （ ３ ２ ０ ０ Ｉ ｎ 。 ） 于 ２ ０ ０ ７年 ９月 建成 投 产， 引 进 了一系 列先进 生产 技术 。 自开炉 以来 ， 通过 不断优 化操 作参 数 ， 探 索合 理 的操 作制 度 ， 保持 了炉 况长周 期稳 定 顺 行 ， 技 术 经 济 指标 不 断改 善 。２ ０ １ ２ 年 ６月 １ ９日， 高炉 年 修需 更 换 布料 溜 槽 、 改 造 高压 水管 、 更换风 口、 处 理热 风 炉热 风 出 口等 ， 通 过 休 风 前精 心准 备 ， 不 断优 化休 复风方 案 ， 避 免 了高 炉复 风
高炉长时间非计划休风后复产方案
高炉长时间非计划休风后复产方案高炉长时间非计划休风后复产方案需要考虑多个方面，包括炉温、炉料、煤气流、氧气供应等。
下面是一些可能有用的建议:1. 炉温控制：休风后，高炉内部的炉温会下降，需要尽快恢复炉温。
可以采用适当的炉料结构和高炉操作节奏，提高炉温，并保持炉温稳定。
2. 炉料控制：休风后，高炉炉料中的矿石、烧结矿、球团矿等物料的物理、化学性质可能发生变化，需要重新调整炉料结构，保证炉料的适宜性和稳定性。
3. 煤气流控制：休风后，高炉内部的煤气流可能发生变化，需要重新调整煤气流，以保证高炉内部的煤气分布均匀，避免炉墙受损。
4. 氧气供应控制：休风后，高炉内部的氧气供应可能发生变化，需要重新调整氧气供应，以保证高炉内部的燃烧均匀，避免炉墙受损。
5. 高炉操作控制：休风后，高炉内部的操作控制可能发生变化，需要重新调整高炉操作，以保证高炉内部的稳定生产。
针对以上几个方面，可以考虑以下复产方案:1. 对休风前的生产情况进行总结和分析，找出生产过程中存在的问题和不足，并进行改进和优化。
2. 对休风期间的炉料进行重新调整，保证炉料的适宜性和稳定性，可以采用适当增加烧结矿比例、降低球团矿比例等措施。
3. 对休风期间的煤气流进行重新调整，保持煤气流的均匀分布，可以采用提高风口前混合煤气温度、降低风口前煤气流速等措施。
4. 对休风期间的氧气供应进行重新调整，保证氧气供应的适宜性和稳定性，可以采用适当增加氧气供应量等措施。
5. 对休风期间的高炉操作进行重新调整，保证高炉内部的稳定生产，可以采用适当增加高炉加料速度、适当调整高炉布料等措施。
在实施复产方案的过程中，需要密切关注高炉炉况，及时调整复产方案，确保高炉顺利恢复生产。
同时，需要对复产过程进行记录和总结，及时发现和解决问题，不断提高高炉生产效率。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
高炉休风、复风的处理 2021/2/10
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
五、其他事故的休风
任务实施
1. 风口突然烧坏 关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
任务实施
4. 休风中作业 (1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。 休风前一小时,冷却水恢复正常。 (2)休风中的设备检查。 (3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。 5. 送风准备 (1)设备检修完 所有检修的设备试运转正常。 (2)送风前联络 鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。
济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践
用量减少 ， 并停用质量相对较差 的焦炭。此次休风 前１ 中班 将 焦 丁用 量 减 少 ３０ｋ ｄ的 ０ ， 时停 用 同 含水较高 、 强度较差的湿焦。料柱透气性的改善 ，
９ ８ ６ ５ ３ １ ７ ４ ２
灭， 将焦 矩 阵 临时调 为 Ｌ ， ２２２２２２３２２最后 加
至 于将 炉 顶 明火 打 灭 ， 一 明火 熄 灭 ， 须 重新 点 万 必
休 风前 必 须确保 炉 况 的稳定 顺行 ， 先 要从 改 首 善料 柱 的透气 性及 炉缸 的透液性 人 手 ， 提前 将焦 丁
着火后 ， 方允许继续压料 ， 炉顶温度降到 １０ ｃ ５ 以下 ｃ
时， 即可停 止 压料 。此 次 休 风后 料线 ５Ｉ， 后加 １ Ｉ先 Ｔ 批正 常矿 焦 ， 了控制 料 面形状 及不 将炉 顶 明火打 为
第３卷 第５ Ｏ 期
２０ ０ ８年 １ 月 ０
Ｌ Ｌ爿 Ｉ Ｌ 爿 Ｌ ‘
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ．０． ． １３ Ｎｏ５ Ｏｃ ｏ ｅ ０ ８ ｔｂ ｒ ２ ｏ
《生产 技 术 ５
１ １ ｔ ｔ 门 １ ｔ ｔ ，ｔ
换 。复风采用全开风 口操作 ， 通过合理控制风量 、 风温 、 喷煤及 出铁等关键环节 ， 实现 了复风后炉况快速恢复。
关键词 ： 高炉 ； 布料溜槽 ； 休风 ； 复风 ； 全开风 口
中图分类号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ５４７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （０ ８ ０ － ０ ３ ０ １０ — ６ ０ ２ ０ ）５ ０ ２ — ２
作者简介 ： 安铭 ， ， ７ 生，９ ８ 男 ５ １ 年 ９ ９ １ 年毕业 于内蒙古科技 大学钢铁
高炉休风复风
高炉休风复风、紧急休风注意事项及程序一、休风注意事项：1.计划休风由分厂决定，休风料由炉长计划。
2.休风前提前通知（除紧急休风）：调度室，风机房，热风干法，卷扬，喷煤。
3.除紧急休风外，都应在出净渣铁后进行。
4.正常休风前都不能处于亏料线及悬料状态，悬料应先坐下料并赶上料线休风。
5.风机要停机或休风超过二小时，必须卸吹管，堵风口。
6.计划休风，料车，料斗，料罐要放空。
二、正常休风程序1.高炉出铁后期，铁口有小来风时，发指令通知风机逐次降风至50Kpa左右维持慢风5分钟以上，并停富氧，停喷煤，停止上料（禁罐）。
2.炉顶及所属系统开氮气，拉开炉顶放散阀，发切煤气信号。
3.待煤气切断阀关闭，热风炉明确回复后，通知热风炉放风，高炉打开放风阀。
4.发休风信号，通知热风炉休风。
5.若需倒流休风，喷煤停喷煤氮气，通知看水工打开3～5个风口盖板，待看水工确认完成后，通知热风炉倒流休风。
三、复风条件1.休风原因解除已确定可恢复生产，必须通过有关人员检查确认。
2.复风前通知有关单位作好配合高炉的复风工作，并得到各单位的明确回复。
3.检查并关好炉顶人孔，检查各阀门处于复风前正确位置，关好上下密。
4.炉顶通氮气，提正常水压。
5.复风前定风压，无计划的长期休风，定风压不宜过高，必要时要堵多个风口。
6.关炉顶人孔前，必须校对好探尺0位。
四、复风程序1.通知调度，通知喷煤送喷煤氮气，。
并通知风机房准备送风。
2.通知热风炉高炉复风，确认回复后高炉缓慢关闭放风阀。
3.检查风口状态，若漏风则应及时调整，高炉关炉顶氮气。
4.通知钳工到高炉准备检查放散阀。
炉况稳定，则通知热风干法引煤气，确认干法引好煤气后，高炉关放散阀，并通知检查放散阀是否漏气。
5.风口，放散阀确认正常后。
高炉可正常加风、送煤。
五、什么情况下要紧急休风高炉突然发生如停风机，断水，风口铁口严重爆炸，吹管脱落，炉缸炉底烧穿，炉皮大面积开裂等严重事故，则执行紧急休风处理。
并由当班工长汇报主任，调度及厂部领导。
安钢6号高炉长期休风及复风操作实践
ｌ ● － ＿ ● 刖 ０一 Ｊ ０ 吾 ‘
损严重 ， 炉前水冷撇渣器需要及时修补。高炉采用
．
高碱 度烧结 矿 ＋ 团 ＋块 矿 炉料 结 构 ， 氧 使 用 炼 球 富 钢余 氧 。
安 钢 ６号 高 炉 （８ ， 计 １个 渣 口、４个 ３０ｍ ） 设 １
风 口， 液压双钟 炉顶 ，９ ９年元月 ２ １９ ２日建成投产 ，
ｒ ｂ ｏ ｎ ｏ ｅ ｒ ｏ ｒ ｏ ａ ｈｅ ｅ ｔ ｅ Ｂ ｏ ａ ｏ ｄ ｔ ｎ，ｔ ｅｏ ｅ ａ ｏ ａ ｖ ｉ ｅ ｅ ｂ ｒ － ｕ ｆｔｙ ｒ ｃ ｉ ｅ ｌ ｗ ｇ ｉ ｔ ｋ ｎ ａ ｌ ９ ｈ ｕ ｓｔ ｃ ｉｖ Ｆ ｎ ｒ ｌｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｔｏ ｙ ｈ ｍ ｉ ｈ ｐ ｒｔ ｎｈ ｄ ａｏｄ ｄｔ ｕｎ ｏ ｔ ｉ ｈ ｏ ｕ ｅ ｅ ａ ｃ－
＜ ｎａ ｇＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｒ ｐＣ ．Ｌｄ ， ｎ ａｇ ５０ ４ ｈｎ ） Ａ ｙｎ ｏ ｒ ｔ ｏ ｏ ｔ． Ａ ｙｎ ４ ５ ０ ，Ｃ ｉａ ｅＧ ｕ
Ａ ｓ ａｔＬ ｎ ｒ ｌ ｉｇｄｗ ｒ ３５ｈｕｓ 鹊ｃｒｅ ｕ ｅａｓ 鲫 ｏｅｈｕ ｎ ａｇＳ ｅ￣Ｎ ． Ｆ， ｔ ｂｔ ｃ：ｏｇｔ ｍｂｏ ｎ－ｏｎｆ ３ ． ｏｒ ｗ ａｒ ｄｏｔ ｃｕｅｏ ｐ ｖｒａｌ ｔ ｙｎ ｔ ｌ ｏ６Ｂ ａｅ ｒ ｅ ｗ ｏ ｉ ｂ ｆｌ ａＡ ｅ ｆｒ
２ 休风前 的高炉状况
６号 高炉 在 ２０ ０ ６年 ５月炉 况 整体 上稳 定顺 行 ， 全月平 均 利用 系数 ３７ ／ ｍ ｄ ， 比 １２ｋ／， ．１ｔ（ ・ ）煤 ５ ｇｔ 焦 比 ３７ｋ／，ｓ］ ０５ ％ ， 温 １００ｏ ８ ｇｔ［ ｉ为 ．４ 风 ３ Ｃ。高 炉 冷却 壁仅 在炉 身下 部 有 ３块 漏水 ， 已经 全 部 灌浆 闷
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
莱钢2 #1880m 3高炉无计划长期休风快速恢复实践
关闭炉顶打水手动阀，关停 以损坏的冷却壁的倒冲 水 ，避 免 向 炉 内 漏 水 ；高 炉 循 环 水 量 调 整 到
４ ０ ｈ减 少炉 体热量 的散失 ；风 口堵完 后 通知 ２０ｍ ／ ，
叠 出铁 ，５ ３ １：５两 场 铁 口大 喷 ， １ ：０铁 后 休 风 。 于 ５４ 于１ ３日 １：０复风 ， 计休 风 ２ ０ｍｎ ６Ｏ 共 ４ｈ２ ｉ。
维普资讯
莱钢 科 技
第 ５期 （ 总第 １１ ） ３期
菜 钢 ２ １ ８ 样 ０ ｍ３高炉 ８
无计 划 长 期休 风 快 速 恢 复 实践
李春路 鲍永 良 张吉刚 郎达 慧 王雪朋 （ 型钢炼铁厂 ）
摘
要： 莱钢 ２１８ 高炉在 无 计划休 风 时 间较 长 的 情况 下 ， ８０ｍ 复风 后 采取 了提 高炉 缸 热量 、 制好 风 控 炉缸 热量 火焰温度
口火焰温度及抓好炉前 出铁等措施 ， 大大缩短 了高炉的恢复时间， 将损失降低到最低水平。
关 键词 ： 高炉 无计 划休 风
Ｆａ ｔＲｅ ｕｒ ｎｇ ｔ ｓ ｔ ｎｉ ｏ Ｎｏｒ ａ ｆｅ ｎｇ Ｕｎｓ ｈｅ ｌ ｄ Ｄｅ ａ ｏ ８ 一ｍ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ＃ ２ ｉ Ｌａ ｇ ｎ ｍ ｌａ ｔ ｒ ａ Ｌｏ ｃ ｄｕ ｅ ｌ ｙ ｆ ｒ １ ０ ８ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｎ ｉ ａ ｇ
出铁 ，３ ５ １ ：５打 开东 场 铁 口，４ ０ １ ： ５打开 西 场铁 口重
３０ ｍｎ 休风前最 后一炉铁炉温 ０９ ％ ，铁 ６０ｍ ／ ｉ。 ．６ 水物理热 １０ ５２℃。
２ 休风期 间的密封和安全措施
休风后风口堵泥 ，风口大套法兰涂抹黄油 ， 铁
口刷泥浆 密 封 ，以保 存 炉 缸 热量 ；停 汽 密 箱水 量 ，
莱钢1880m 3高炉计划检修后炉况快速恢复实践
采 用 快速 堵 风 口法 。休 风 后 １ ｎ内风 口堵 ５ｍｉ
泥 ， 口大套 法 兰涂抹 黄油 ， 口刷泥浆 密封 ， 风 铁 以保 存 炉 缸热 量 ， 防止 炉温 的大 幅度 下滑 ； 时高 炉循 同 环 水量 调整 到 ４２ ０ｍ／ ， 少炉体 热 量 的散失 ， ０ ３ 减 ｈ 为
气 流 的合 理 分 布 ； 二是 有 利 于开 透 中心 ； 是 有利 三 于炉况 的快速 恢复 。待 炉况逐 渐好 转 ， 风加 到一定 比例 时 ， 逐渐 开 风 口 ， 这样 有 利 于减 少 渣皮 脱 落和
点 火 ， 需 控 制 高炉 合适 的顶 温 。 １ ８ 炉一 还 ０ｍ 高 ８
般 在 ２ ０ｏ左右 。 ５ Ｃ
送风后 炉缸 有足 够 的热 量 ， 便于 高炉 在较短 的 时问
内恢复 到正 常状态 。
１２ 避免炉 况不顺时休风 ．
３ 复 风操 作
３１ 严 禁小风 量操作 ．
莱钢 现有 ２ １ ８ 。 炉 ， 个高 炉设计 ２ 座 ０ｍ 高 ８ 每 个 铁 口 ，８ 风 口 ， ２个 分别 于 ２ ０ 年 ６ １ ０４ 月 ８日和 ２０ 年 ０５ ２月 ２ ８日建 成 投 产 。 高 炉 采用 Ｐ 无 料 钟 炉 顶 布 Ｗ 料 、 法除尘 、 煤喷 吹系 统等先 进 工艺设 备 。 干 粒 ２ ０ 年上 半年 ， ０５ 莱钢 新建 ３Ｘ１０ 转 炉投产 后 ， 座 ２ ｔ ２ １ ８ ０ｍ 高炉对 应 的后道 工序 生产 能力大 于高 炉生 ８ 产 能力 ；０ ６ ３ ２ ０ 年 月开始 富氧喷煤强 化冶炼 ；０ ８ ２ ０ 年
如果 高炉有 亏料 线或 连续 塌滑 料现 象 ， 在条件 允 许 的情况下 ， 要尽 量等 到炉 况好 转后再 进行 休风
涟钢6号高炉长期无计划休风恢复实践
涟钢科技与管理
涟 钢 ６号 高 炉 长 期 无 计 划 休 风 恢 复 实践
炼铁厂
涟钢 ６号 高炉 有效容 积 为 ２ ２ ０ ０ ｍ３ 。自２ ０ ０ ３年 ｌ ２月 ４日点火开炉以来 ， 生产顺利 ， 各项 指标均达到
李 江顺
风 口外 的全部 风 口， 迅 速 更换 ｌ ８号 及 ｌ ９号 风 口
４ ． ３ 送 风 制 度
复风 时堵 ７、 ８ 、 ９ 、 １ ４、 １ ５、 ２ １ 、 ２ ２ 、 ２ ３ 、 ２ ４ 、 ２ ５号 ｌ ０个 风 Ｅ ｌ 送 风 。送 风 面积 ０ ． １ ９ ２ ６ ｍ 。送 风 初 期
风量 采用 正常风 量 的 ４ ０ ％ 。后 期 加 风 原则 为 ： 探
表 ２ 休风 前高 炉主 要参 数
尺工 作正 常 ， 下 料均 匀 。炉前 出渣铁 止 常 ； 炉缸热
量充 足 ， 铁 水炉 温合适 。
３ 休 风 后 采 取 的 保 温 措 施
休风 后 迅速 拔下 喷煤 枪堵 死 除 ｌ ８号 及 １ ９号
・
４ ． ４ 出铁 安排
６号高 炉有 ３个 出铁 口 ， ２套水 冲渣 系 统 和 ２
休风时 ２ 捌 九 械探尺深度 ６ ． ５ ｍ， 由于休风前主皮带已 断裂 ， 因此无法下休 风料。更换 主皮 带需 用时 ４ ｏ个 小时左右 ， 无计划休 风时间过长 ， 有可能在 复风后 恢
风方案中详细制定了各项操作制度。
复炉况时炉温过低而引起的一系列事故。因此， 在 ４ ． １ 热 制度 复风前的休风期 间须尽量减少炉缸热量损失 ， 以便
国内一流水平。 ６ 号高炉是涟钢第一座 ２ ２ ０ ０ 立方级 的大型高炉。高炉采用 Ｐ Ｗ 串罐式无料钟炉顶、 砖 壁合一的薄内衬结构、 铜冷却壁、 联合软水密闭循环 冷却、 高风温内燃式硅砖热风炉以及嘉恒轮法渣处 理系统等多项先进的工艺技术和新设备。
20小时高炉休风好方案OK
1#炉休风计划休风计划：定于8月5日早7:00休风，计划休风二十个小时，要求工长按安全操作规程出净渣铁后休风，夜班要求炉温上限，末次铁（Si）大于0.5，（S）的控制范围0.02—0.03，物理热大于1460℃以上，休风料安排如下：一、2:30入炉，改全焦负荷（无焦丁、钢渣）矿批16吨，焦批6200Kg、高碱10800Kg、球团5200Kg，料制CC↓OO↓（布料角度、矿角缩1度）当时配比下调4个点。
二、4:30入炉，加净焦27吨。
三、矿批16吨，焦批6200Kg，高碱9600Kg，球团6400Kg，料制CC↓OO↓（布料角度矿角缩1度）走10批料；配比继续下调8个点。
四、加净焦8吨。
五、矿批16吨，焦批6100Kg，高碱10600Kg，球团5400Kg，走6批料（布料角度同上）；配比上调6个点六、焦批6000Kg，矿批16吨，高碱11200Kg，球团4800Kg，（布料角度同上）至休风，休风前料线大于2.5米。
七、休风前槽下各上料系统空仓。
八、休风前2小时左右停煤停氧，休风后安排炉顶安全点火，后打开倒流，检查并完善风口装置，泥堵严。
九、此方案可否，请领导批示为盼！1#炉复风方案根据第一炼铁厂长期休风后的复风要求，因是有计划的休风，本着快速顺行的原则：一、堵风口为6个（4、6、8、10、12、14）；二、堵风口原则：不捅不开，一捅就开；三、复风后风压60KPa引气，把握细节，综合判断，视情况加入适量净焦；四、开风口、加风的时机以风口工作状态、炉缸热量为依据，按部就班，有条不紊；五、遵守制度，分析客观，把握细节。
总结一、实际送风后炉况顺行，渣铁流动性好；二、铁水温度1380~1420~1450℃；三、铁水硅 1.15% 1.5%;四、铁水硫 52 18五、加风快送风后2小时开始出铁。
2013-8-1。
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高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，其操作为：
1休风前准备。
1）高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。
为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。
2）休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。
2复风操作。
复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。
具体为：
1）顶压调整。
高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。
在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。
2）坯矿和料线的管理。
长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。
为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。
同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。
3）煤比及炉渣碱度调整。
复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。
半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。
4）炉前出铁配合。
复风后第１次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。
若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。
通常复风后1.5h
左右，较为适宜
慢风操作(slack wind blowing)
为降低高炉生产率和降低炉内压力，让高炉在减风状态下工作的高炉操作方法。
需要采用慢风操作的情况有：送风系统、煤气清洗系统或高炉本体发生严重泄漏，或风口、渣口、铁口严重损坏需要降低炉内压力；设备发生故障或外部条件发生变化以致高炉暂时不能上料、不能出渣、出铁；煤气清洗系统出现故障以致不能正常接受煤气；炉
温大凉或炉况严重失常等。
减风多少根据需要而定。
减风前需通知生产和煤气管理部门及鼓风机操作室。
操作程序是：高压操作改为常压操作；鼓风机减风或用炉旁放风阀放风。
减风或放风时不能过快，要仔细观察风口以防风口灌渣，特别在出铁之前灌渣的危险更大，减少风量的同时应相应减少喷吹燃料。
慢风操作时炉温往往向热，需相应调整风温或鼓风湿度。
如慢风操作时间长，需休风(见休风与复风)堵一部分风口或风口内加圈以保持适当风速。