高炉长期休风后快速复风

高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，其操作为：

1休风前准备。

1）高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。

2）休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。

2复风操作。

复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。具体为：

1）顶压调整。高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。

2）坯矿和料线的管理。长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。

3）煤比及炉渣碱度调整。复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。

4）炉前出铁配合。复风后第１次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。通常复风后1.5h

左右，较为适宜

慢风操作(slack wind blowing)

为降低高炉生产率和降低炉内压力，让高炉在减风状态下工作的高炉操作方法。需要采用慢风操作的情况有：送风系统、煤气清洗系统或高炉本体发生严重泄漏，或风口、渣口、铁口严重损坏需要降低炉内压力；设备发生故障或外部条件发生变化以致高炉暂时不能上料、不能出渣、出铁；煤气清洗系统出现故障以致不能正常接受煤气；炉

温大凉或炉况严重失常等。减风多少根据需要而定。减风前需通知生产和煤气管理部门及鼓风机操作室。操作程序是：高压操作改为常压操作；鼓风机减风或用炉旁放风阀放风。减风或放风时不能过快，要仔细观察风口以防风口灌渣，特别在出铁之前灌渣的危险更大，减少风量的同时应相应减少喷吹燃料。慢风操作时炉温往往向热，需相应调整风温或鼓风湿度。如慢风操作时间长，需休风(见休风与复风)堵一部分风口或风口内加圈以保持适当风速。