高炉休风 (1)
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程（5篇）
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到____%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
1.3.11关炉顶放散阀。
1.3.12高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13联系公司总调热风炉点炉。
1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
1.4.4如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
高炉休风料计算公式
高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。
2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。
以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。
在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。
因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。
《高炉炼铁操作》7.项目七 高炉休风、复风的处理
二、长期休风及送风作业
6. 送风操作
任务实施
二、长期休风及送风作业
6施
1. 适用范围 因设备故障(风口破损,煤气系统故障,炉顶上料设备故障等)或其他方面问题,致使高
炉进程可能受到破坏时,应进行短期休风处理。短期休风由高炉工长提出,经分厂同意后进 行,并与燃气等单位联系。 2. 短期休风的注意事项 (1)高炉工长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间,适量的进行加 焦补热。补焦量可参照长期休风补焦量执行。 (2)短期休风前高炉工长应及时通知检修单位,以便检修单位尽快对检修项目做出安排。
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
《高炉炼铁操作》
项目七 高炉休风、复风的处理 2020/3/29
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子 吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢 慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避 免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下 用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料 至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢 复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个 铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积 情况进行休风。
高炉短期休风安全规定
高炉短期休风安全规定一、前言高炉休风是指在高炉冶炼过程中，对高炉进行肯定时间的停炉，对炉料和设备进行检修、保养和改造的一种工作方法。
休风期间，高炉内温度、压力等参数都会发生变化，假如不加以安全措施，可能会导致高炉和人员的安全事故。
因此，订立高炉短期休风安全规定具有紧要的意义。
二、休风前期准备工作1. 组织气力：依据高炉短期休风安全规定，成立专门的休风小组，负责组织、协调各项工作，订立休风计划和安全措施，并向高炉操作人员进行全面宣扬。
2. 安全培训：在休风前，对高炉操作人员进行必要的安全学问培训，强化安全意识。
特别是对新员工，必需进行安全培训并进行资格考核，才能上岗。
3. 安全检查：对高炉各部位和设备进行全面的安全检查，发觉和排出可能存在的安全隐患，确保休风期间高炉和人员的安全。
4. 清理炉内物料：在休风前，要尽可能地将高炉内的物料清理干净，避开物料的存留影响下次炉行的正常进行。
5. 排出气管：休风前应将高炉煤气发生炉排放干净，排出气管，使炉体内压力大幅度下降，准备休风。
三、短期休风时的安全规定1. 人员安全措施：（1）确保全部工作人员已经全部撤离，全部必要设施全部关闭后，才能进行休风操作。
（2）在鼓风机进气口上进行封闭和安全防护，防止机械冲击和进入污染物。
（3）对于燃气压力、温度和压力的变化不能忽视，一旦发觉有异常情况，需要适时通报值班员。
（4）确保监控师、值班员等人员在休风期间保持24小时连轴值班。
2. 炉况安全措施：（1）在休风期间气体分别阀、安全阀等处进行盖子封口、压缩等操作，避开因气体异漏造成高炉内气体浓度过高的问题，同时在进风管四周设立检测仪器，把握炉体内氧气浓度、煤气浓度等炉内气体数据，以便于日后安全运行和维护。
（2）在高炉腹水内部，要进行严格的清洗和脱砂，去除存在的积灰、粘土、铁锈等物质。
此外，需要对炉内水液位进行观测，确保炉内水位不低于水封高度，避开显现漏水等问题。
（3）确保在搅拌时运用高效的实行方法，避开因煤气分解产生过多煤尘，造成高炉内部压力异常波动，引起安全风险。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定(四篇)
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定高炉休风是指高炉停止进风、关闭煤气炉顶设备的状态，通常为进行设备维修和检查等工作所必需的操作。
然而，在进行高炉休风期间，必须严格遵守相关安全规定，特别是在处理煤气炉顶设备动火方面。
煤气炉顶设备动火是高炉煤气发生炉中产生煤气焰后点燃煤气焰以保证其正常运行的过程。
该过程涉及到高温、高压和易燃气体，如果不正确操作，可能会导致火灾、爆炸或其他安全事故。
因此，在高炉休风期间处理煤气炉顶设备动火时，需要严格依照相关的规定和标准进行操作，以确保工作的安全进行。
以下是处理煤气炉顶设备动火的一些规定：1. 操作人员必须具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能参与煤气炉顶设备动火操作，确保其具备必要的技术和知识。
2. 严格遵守操作流程和步骤。
在进行煤气炉顶设备动火操作之前，必须根据规定的操作流程和步骤进行，确保每一步都符合安全要求。
3. 确保操作环境安全。
在进行动火操作之前，需要对操作环境进行检查，确保没有可燃物、易燃气体或其他安全隐患存在，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材等。
4. 严格控制火源。
煤气炉顶设备动火需要使用明火，因此必须严格控制火源，防止火灾的发生。
火源必须符合安全要求，并且需要进行有效监测和控制，确保在操作中不会引起火灾。
5. 保持通风畅通。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，必须保持通风系统畅通，以及时排除煤气炉顶释放的有害气体，防止积聚和扩散，避免产生安全隐患。
6. 压力监测和处理。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，需要对压力进行监测和处理。
如果压力异常或超过设定阈值，必须及时采取措施停止动火操作，并进行相应的处理措施，确保安全。
7. 定期检查和维护。
煤气炉顶设备动火是高炉运行过程中的重要环节，需要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。
总之，处理煤气炉顶设备动火是高炉休风期间必须遵守的重要规定。
只有严格按照安全要求进行操作，确保每一步都符合规定，才能有效预防火灾和其他安全事故的发生。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
高炉休风、复风的处理 2021/2/10
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
五、其他事故的休风
任务实施
1. 风口突然烧坏 关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
任务实施
4. 休风中作业 (1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。 休风前一小时,冷却水恢复正常。 (2)休风中的设备检查。 (3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。 5. 送风准备 (1)设备检修完 所有检修的设备试运转正常。 (2)送风前联络 鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉的休风、送风及煤气处理1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
第 2 页共 10 页(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
第 3 页共 10 页3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉的休风、送风及煤气处（2篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉的休风、送风及煤气处（二篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉的休风、送风及煤气处（三篇）
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、供气和气体处理1 短期休息、送风程序短期休息与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 防风前的准备工作(1) 由高炉值长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 停风前联系作业区控制室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏，请正确关闭水，并准备更换。
2) 风休息程序(1) 向炉顶的所有部分供应蒸汽。
(2) 停止炉顶抽水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止吹气。
(5) 高压至正常压力、减风到50%。
(6) 除尘器停止除尘。
(7) 关闭空气温度调节阀，停止上料。
(8) 完全打开顶部排气阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关闭气体切断阀（提前通知气体管理室）。
(11) 继续减风、达到最低水平。
(12) 打开通风口观察窗盖。
(13) 高炉排放“休风指令”。
(14) 关闭鼓风炉热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 打开逆流阀以逆流并停止风。
(16) 热风炉发出：“风停运行完成信号”。
3) 短期休息的送风(1) 防风林维护项目任务完成情况，插好煤枪。
(2) 关闭通风口观察窗盖。
(3) 高炉排放送风指令。
(4) 关闭回流阀以停止回流。
(5) 打开送风热风炉冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“供气操作已完成”信号。
(7) 逐渐关闭排气阀以返回空气。
(8) 打开冷风门和空气温度调节阀。
(9) 通知气体作业区送气。
(10) 打开气体切断阀(11) 关闭炉顶排气阀。
(12) 关闭顶部蒸汽(13) 高炉根据炉况正常运行。
(14) 联系燃气调度员点燃热风炉。
4) 短期休息、供气注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在风停期间，将炉顶压力保持在正压力。
2) 如果休风前高炉悬料，你必须在风停之前坐在材料表面。
3) 在炉内无风或低压的情况下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，正常生产后才能接触氧气输送。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉的休风、送风及煤气处理1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
第 2 页共 10 页(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
第 3 页共 10 页3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉的休风、送风及煤气处理1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
第 2 页共 10 页(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
第 3 页共 10 页3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉的休风、送风及煤气处理1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
第 2 页共 10 页(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
第 3 页共 10 页3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉的休风送风及煤气处理
高炉的休风送风及煤气处理高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1)休风前的准备工作(1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3)出净渣铁(4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2)休风程序(1)向炉顶各部通蒸汽。
(2)炉顶停止打水。
(3)停止富氧。
(4)停止喷吹。
(5)高压转常压、减风到50%。
(6)除尘器停止打灰。
(7)关风温调节阀，停止上料。
(8)全开炉顶放散阀。
(9)热风炉停止燃烧。
(10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11)继续减风、直到最低水平。
(12)打开风口视孔盖。
(13)高炉发出“休风指令”。
(14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15)开倒流阀进行倒流休风。
(16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3)短期休风的送风(1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2)关上风口视孔盖。
(3)高炉发出送风指令。
(4)关倒流阀停止倒流。
(5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7)逐渐关放风阀回风。
(8)开冷风大闸及风温调节阀。
(9)通知燃气作业区送煤气。
(10)开煤气切断阀(11)关炉顶放散阀。
(12)关炉顶蒸汽(13)高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4)短期休风、送风的注意事项1)为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2)如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3)在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4)如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5)如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
送风操作可省去程序中3）-2、4两项程序。
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短期休风操作程序？（≤4h）
答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）；
2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；
3）停止富氧操作，减煤直至停煤；
4）关混风调节阀并确认；
5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气；
6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；
7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作；
8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。
9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。
47、短期休风后复风操作程序？
答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。
2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽
3）通知热风关倒流休风阀。
4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀；
11
5）能源中心允许情况下，要及时引煤气。
6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。
7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。
8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。
48、短期休风与送风注意事项？
答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。
2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。
3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换；
4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。
即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。
5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。
49、长期休风前的准备工作？
答：a按照休风计划上好休风料。
b休风前配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。
c高炉停煤气前将除尘器瓦斯灰放空。
d热风工准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。
e铁口大喷，出净渣铁。
50、长期休风程序（＞4h）？
答：a休风前主控操作员通知作业长、鼓风机、热风炉。
有计划的长期休风事先加入休风料，并作好相应的准备工作。
b按短期休风程序进行休风操作。
c进行炉顶点火。
休风后再点火，全部风口堵泥，风口大盖开启，倒流阀打开，超过12小时应涂上水玻璃。
d休风程序完毕后应及时通知停风机。
e煤气系统有检修项目时应及时用氮气或蒸汽驱赶残余煤气。
f炉顶点火需二人以上同往，要特别注意安全。
点火时，人孔正面不得站人。
g休风后将破损冷却器水量关死。
停风后将高压水转为常压水，两小时后应降低冷却水压至1/2。
51、长期休风后复风程序？
a复风前两小时通知开风机，送风前恢复冷却水压，通知有关单位和工种做好复风准备，并进行全面检查。
b关闭各部位人孔,炉顶和除尘器应通入蒸汽或氮气。
c按短期休风后复风程序操作。
52、长期休风炉况恢复原则？
答：1）炉温控制在0.6%左右，保证充沛的渣铁物理热。
2）炉前要保证渣铁及时排净。
3）加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作情况。
4）异常条件下休风时，在炉况恢复中要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上恢复其它参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温不足时，维
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持慢风操作，用足风温并加足净焦。
休风是高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
切煤气就是在休风的过程中切断煤气的过程，因为休风了就不会有煤气产生，所以要切断高炉与煤气主管道的连通阀，避免煤气倒灌。
复风和引煤气与休风、切煤气是两个相对的过程。
14。