高炉的休风、送风及煤气处理
《高炉炼铁操作》7.项目七 高炉休风、复风的处理
二、长期休风及送风作业
6. 送风操作
任务实施
二、长期休风及送风作业
6施
1. 适用范围 因设备故障(风口破损,煤气系统故障,炉顶上料设备故障等)或其他方面问题,致使高
炉进程可能受到破坏时,应进行短期休风处理。短期休风由高炉工长提出,经分厂同意后进 行,并与燃气等单位联系。 2. 短期休风的注意事项 (1)高炉工长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间,适量的进行加 焦补热。补焦量可参照长期休风补焦量执行。 (2)短期休风前高炉工长应及时通知检修单位,以便检修单位尽快对检修项目做出安排。
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
《高炉炼铁操作》
项目七 高炉休风、复风的处理 2020/3/29
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
2023年高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
2023年高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉是冶金行业常见的设备之一，广泛应用于钢铁冶炼过程中。
为了保证高炉的安全运行，必须对其休风、送风和煤气处理等关键环节进行严格的技术规范。
本文将针对2023年高炉休风、送风及煤气处理的安全技术规程进行详细阐述，并对适用的实施措施进行介绍。
一、休风安全技术规程1. 休风前的准备工作1.1 定期检查高炉煤气管线、阀门等设备，确保运行正常；1.2 清理高炉内部残留物，尤其是铁水、渣铁等杂质；1.3 针对高炉休风进行预估计算，确定休风时间和顺序；1.4 制定休风操作方案，确保操作人员了解休风的具体操作步骤。
2. 休风操作要求2.1 在正常设备运行情况下，逐个关闭休风阀门；2.2 逐渐降低送风风量，使高炉内部气流逐渐减小；2.3 监测高炉内部气流情况，确保稳定停风；2.4 关闭高炉煤气出口阀门，防止气体泄漏。
3. 休风结束操作要求3.1 排空高炉煤气管道中的残余气体，确保管道内无残留气体；3.2 开启高炉煤气出口阀门，确保煤气正常排放；3.3 逐个开启休风阀门，逐渐增加送风风量，恢复高炉正常运行。
二、送风安全技术规程1. 送风设备和管道的选择1.1 选择适用于高炉的送风机，确保风量和压力满足高炉的要求；1.2 检查送风设备和管道的连接情况，确保无泄漏。
2. 送风系统的安全运行2.1 定期检查送风设备，保持其处于良好工作状态；2.2 监测送风系统的运行参数，如风量、温度、压力等，确保其在安全范围内；2.3 检查送风管道阀门和连接件的紧固情况，防止泄漏；2.4 配备压力传感器等监测设备，及时发现并处理异常情况。
三、煤气处理安全技术规程1. 煤气处理设备的运行1.1 定期检查煤气处理设备，确保其正常运行；1.2 检查煤气处理设备的保护措施，如温度、压力等监测装置；1.3 保持煤气处理设备的清洁，定期清理残留物。
2. 煤气处理系统安全运行2.1 监测煤气处理系统的运行参数，如煤气温度、压力、流量等，保持其在安全范围内；2.2 定期检查煤气管道的连接情况，防止煤气泄漏；2.3 建立煤气泄漏报警系统，及时发现并处理煤气泄漏事故；2.4 建立煤气处理设备的维护和保养制度，确保设备的可靠性和稳定性。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程(3篇)
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到____%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
1.3.11关炉顶放散阀。
1.3.12高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13联系公司总调热风炉点炉。
1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
1.4.4如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程《高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程》（以下简称《规程》）是针对高炉休风、送风以及煤气处理过程中的安全问题而制定的技术规范。
《规程》主要包括以下内容：
1. 高炉休风安全技术要求：规定了高炉休风的操作安全要求，包括休风前的准备工作、休风操作过程中的安全措施、休风后的检查和控制等。
2. 高炉送风安全技术要求：规定了高炉送风的安全操作要求，包括送风系统的运行参数、送风操作的安全控制措施、送风过程中的安全事故应急处理等。
3. 煤气处理安全技术要求：规定了煤气处理过程中的安全操作要求，包括煤气中的有害气体的检测和控制、煤气的清洁处理过程中的安全控制等。
4. 安全管理要求：规定了高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全管理要求，包括责任分工、作业人员的安全培训和考核、安全设备的维护保养等。
5. 安全监控和报警系统：规定了高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全监控和报警系统的要求，包括监测仪表的安装、报警系统的设置和检修等。
《规程》的实施可以提高高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全性能，预防事故发生，保护人员和设备的安全。
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高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉休风、送风及煤气处理安全，提高高炉运行的稳定性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作应符合国家相关法律法规，以及有关安全规范和标准的要求。
第四条高炉休风、送风及煤气处理安全技术管理和操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、风险控制”的原则。
第二章休风安全技术要求第五条休风是指将高炉停止炼铁过程中的风口关闭，停止炉内燃烧、喷吹和其他高温气体的供应和排放。
第六条休风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）休风前，应严格检查和维护高炉设备，确保设备运行正常；（二）休风前，应关闭高炉煤气发生炉，并将煤气引导到煤气净化装置进行处理；（三）休风期间，应保持高炉煤气净化装置的正常运行和有效清洁，防止积灰和结焦；（四）休风期间，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现和处理异常情况；第七条休风操作人员应熟悉休风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第三章送风安全技术要求第八条送风是指将高炉重新开启供气，恢复正常的炼铁过程。
第九条送风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）送风前，应检查高炉各设备和系统是否完好，确保设备运行正常；（二）送风前，应清理高炉内的积煤、积灰和结焦物，防止对送风过程造成阻塞和堵塞；（三）送风前，应进行气体检测，确保送入高炉的气体符合安全要求，防止有毒有害气体对操作人员造成伤害；（四）送风过程中，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现故障和异常情况，采取相应的措施进行处理；第十条送风操作人员应熟悉送风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第四章煤气处理安全技术要求第十一条煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘、脱硫等处理，减少煤气中的有害成分。
第十二条煤气处理的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）煤气处理设备和系统应符合相关标准和规范的要求，运行正常，无泄露和故障；（二）煤气处理过程中，应加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气达到安全标准；（三）煤气处理过程中，应加强对煤气中有害成分的排放和处理，避免对环境造成污染；（四）煤气处理设备和系统的维护保养应定期进行，确保设备运行稳定和安全；第十三条煤气处理操作人员应熟悉煤气处理操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。
在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。
以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。
休风是指高炉停炉期间的一种操作。
其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。
休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。
首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。
这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。
其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。
而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。
只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。
其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。
煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。
在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。
这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。
然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。
煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。
这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。
另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。
排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。
通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。
为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。
最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。
排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。
通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。
总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。
通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程前言高炉休风、送风及煤气处理是钢铁冶炼过程中非常重要的环节，其安全技术规程必须得到严格执行，以确保冶炼过程顺利、产能高效、生产安全。
高炉休风高炉休风在高炉冶炼过程中是非常重要的一个环节。
安全规程如下：1. 传统休风区（1）清空法：除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，休风区允许放置部件数量上不超过15个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作；（2）漏聚法：在传统休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，允许放置部件数量上不超过30个。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备开展工作。
2. 新型休风区（1）清空法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作；（2）漏聚法：在新型休风区内，除高炉本身窗口、炉缸上部和下部检查口及余热炉的风口外，不得放置任何部件。
在清理、检修休风区过程中，必须依照高炉休风区标准化施工要求进行。
不得使用燃烧器、电焊机等设备进行工作。
高炉送风高炉送风也是钢铁冶炼过程中的一个重要环节。
安全规程如下：1. 送风系统安全关键点（1）送风管及附属设备：风管和附属设备应进行全面严格的安全检查和保养，如防止漏风和泄风；（2）风箱：风箱应进行定期保养和巡查，如防止触电、机械故障和设备老化；（3）风机：风机应进行定期保养和巡查，如应防止触电、损坏、设备老化等。
2. 送风过程安全措施（1）在送风进程中，严禁在二次风机及其他通风管路与设施处作任何焊接和切割工作；（2）在送风前，必须确保各阀门状态准确无误，送风过程中，应定期对各阀门、弯头等部件进行检查和记录；（3）高炉送风施工前，需要制定完善的作业准备及应急预案，并对作业人员做好安全教育、操作指导及安全防范措施的培训。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金行业中最重要的设备之一，用于炼钢和生产铁水。
休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中的重要环节，对高炉的工艺效率和产品质量起着至关重要的作用。
休风是指在高炉的料仓积存满料后，停止给炉内加料，并将炉顶斗用来堵住炉顶的风口，使炉内空气不再通过风口进入高炉。
休风是高炉操作的关键步骤，它的目的是保证高炉内部的高温条件得以维持。
休风时，炉内物料通过反应产生热量，使高炉内部温度升高。
在休风期间，高炉内的冷风不会进入，从而提供理想的高温条件。
此外，休风还有利于减少冷风和煤气的混合量，有利于炉壁的保护。
休风结束后，高炉即进入送风状态。
送风是指将冷风从风口送入高炉内，通过气体喷射使高炉内物料保持理想的流动性。
送风是高炉冶炼过程中的关键步骤，它的目的是通过氧气喷射使煤的燃烧得以维持，产生更高的温度和更高的焦炭负荷。
送风过程中，冷风会通过风口进入高炉内，与炉内物料反应，产生热量。
高炉煤气处理是指将高炉产生的煤气进行净化和利用。
高炉冶炼过程中产生的煤气中含有很多有害物质，如灰尘、硫化氢等，需要进行处理以保证高炉的安全运行和环境保护。
煤气处理包括除尘、脱硫、制氢等步骤。
除尘主要是通过旋风除尘器、静电除尘器等设备将煤气中的灰尘颗粒去除。
脱硫是通过喷雾吸收器或液膜脱硫器等设备将煤气中的二氧化硫去除。
制氢是将煤气中的一部分氢气通过化学反应制取出来，用于生产其他化学产品。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中不可或缺的环节。
通过合理的休风、送风和煤气处理，可以保证高炉内部的高温条件，提高工艺效率和产品质量。
同时，通过煤气处理可以净化高炉产生的煤气，减少对环境的污染，实现高炉生产的可持续发展。
因此，休风、送风及煤气处理对于高炉运行的安全稳定和经济效益具有重要意义。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程一、前言为确保高炉生产安全，减少事故发生的可能性，特编写本规程，规范高炉休风、送风及煤气处理的安全操作流程。
二、适用范围适用于高炉的休风、送风及煤气处理操作。
三、休风前安全操作规程1. 安全检查休风前必须对高炉进行全面的安全检查，包括：（1）检查高炉的设备和管道是否完好，是否存在损坏、老化等情况；（2）检查高炉周围是否存在炉前积料、杂物等；（3）检查脱硫系统、脱氧系统等设备是否正常运行。
2. 安全告知对参与休风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 停车并拉闸首先需要将高炉停车，并拉闸断电，确保高炉已进入休风状态。
4. 放空高炉开启高炉排放系统，放空高炉内的压力，直至高炉的内外压力趋于平衡。
5. 排放废气开启高炉废气排放系统，将高炉内的废气排放干净。
6. 清理高炉对高炉进行清理，清除高炉内的积料、杂物等。
7. 关闭电炉、动力设备及风机关闭高炉的电炉、动力设备及风机，确保高炉已彻底停车。
四、送风安全操作规程1. 安全检查在送风前，必须进行安全检查，包括：（1）检查送风系统测压设备是否正常；（2）检查送风系统阀门和管道是否完好；（3）检查送风系统阀门和管道是否漏气。
2. 安全告知对参与送风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 规范操作送风时必须严格按照操作规程执行，确保送风系统正常运行。
（1）启动风机前，先检查风叶是否存在异常现象，然后再逐步加速，确保送风系统正常。
（2）在送风前，必须先查清高炉内是否有人，以免送风时危及到人员安全。
（3）在送风时，必须解除排风系统的启动，确保送风效果。
（4）送风期间，必须保证旁观人员和其他工作人员远离风口，确保安全。
五、煤气处理安全操作规程1. 安全检查在进行煤气处理前，必须进行安全检查，包括：（1）检查煤气输送管道和阀门是否完好；（2）检查煤气处理设备是否正常；（3）检查煤气处理设备的机械、电气等安全功能是否完好。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。
1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。
休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。
在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。
这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。
同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。
接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。
这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。
清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。
2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。
送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。
在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。
然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。
送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。
在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。
这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。
预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。
预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。
送风过程中，需要控制送风量的大小。
一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。
送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。
因此，在送风过程中需要严格控制送风量。
3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。
这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。
煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。
净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。
常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。
水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、供气和气体处理1 短期休息、送风程序短期休息与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 防风前的准备工作(1) 由高炉值长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 停风前联系作业区控制室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏，请正确关闭水，并准备更换。
2) 风休息程序(1) 向炉顶的所有部分供应蒸汽。
(2) 停止炉顶抽水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止吹气。
(5) 高压至正常压力、减风到50%。
(6) 除尘器停止除尘。
(7) 关闭空气温度调节阀，停止上料。
(8) 完全打开顶部排气阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关闭气体切断阀（提前通知气体管理室）。
(11) 继续减风、达到最低水平。
(12) 打开通风口观察窗盖。
(13) 高炉排放“休风指令”。
(14) 关闭鼓风炉热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 打开逆流阀以逆流并停止风。
(16) 热风炉发出：“风停运行完成信号”。
3) 短期休息的送风(1) 防风林维护项目任务完成情况，插好煤枪。
(2) 关闭通风口观察窗盖。
(3) 高炉排放送风指令。
(4) 关闭回流阀以停止回流。
(5) 打开送风热风炉冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“供气操作已完成”信号。
(7) 逐渐关闭排气阀以返回空气。
(8) 打开冷风门和空气温度调节阀。
(9) 通知气体作业区送气。
(10) 打开气体切断阀(11) 关闭炉顶排气阀。
(12) 关闭顶部蒸汽(13) 高炉根据炉况正常运行。
(14) 联系燃气调度员点燃热风炉。
4) 短期休息、供气注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在风停期间，将炉顶压力保持在正压力。
2) 如果休风前高炉悬料，你必须在风停之前坐在材料表面。
3) 在炉内无风或低压的情况下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，正常生产后才能接触氧气输送。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定高炉是冶金行业中使用最广泛的设备之一，其作用是将铁矿石、燃料和熔剂加热至高温状态，并渐渐化学反应，使铁矿石还原成铁。
高炉休风期是高炉生产的紧要环节之一，也是一项不安全性较高的工作。
在高炉休风期间，需要对炉顶设备进行动火操作，同时还需要注意处理煤气等废气，防止它们形成爆炸和毒气。
本文将探讨高炉休风期不处理煤气炉顶设备动火的规定。
一、高炉休风期间煤气处理的紧要性高炉休风期间，需要对炉底的铁渣和铁水进行清理，同时也需要处理煤气等废气，防止它们形成爆炸和毒气。
煤气是高炉生产中不可避开的产物，含有肯定浓度的有害气体。
假如煤气不能适时处理，将会严重影响工作环境和工作安全。
因此，在高炉休风期间，对煤气进行处理是特别必要的。
二、冶炼设备动火的过程和不安全性在高炉休风期间清理铁渣和铁水同时，也需要对炉顶设备进行动火操作。
动火是指在压差作用下利用火源将煤气点燃，使其燃烧或者在锅炉、炉子内进入点火器使其产生火焰。
动火的过程中，简单产生火苗，并伴随着爆炸不安全，一旦爆炸，就会产生生产事故，危及安全生产。
三、高炉休风期间不处理煤气炉顶设备动火的规定为了削减高炉休风期间的安全风险，国家对高炉休风期间不处理煤气炉顶设备动火做出了一系列规定。
1.高炉休风期间，肯定要将煤气进行集中处理和输送。
不允许将直接处理废气排放到大气中。
2.对于高炉休风期间需要进行动火的工作，需要提前订立认真的工作方案和安全操作规程，明确工作内容和安全操作要求，订立认真的防范措施和应急计划。
3.在高炉休风期间禁止使用明火进行动火作业。
应当采纳防爆电火花点火器点燃煤气，燃烧时要随时察看火焰，并在显现异常之后立刻实行应急措施。
4.在高炉休风期间，应当严格掌控设备的温度和压力，适时清理过程中产生的废气和渣滓，保证生产过程中的安全和稳定性。
5.全部动火作业的人员，必需经过安全培训和考核合格之后，方可上岗作业，确保操作人员对设备和工艺有充足的了解和把握。
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高炉的休风、送风及煤气处理
1 短期休风、送风程序
短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作
(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁
(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序
(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风
(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀
(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽
(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14) 联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项
1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
送风操作可省去程序中3）-2、4两项程序。
2 长期休风、送风程序
长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。
处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。
上述人员不在时，由值班长主持。
1) 休风前的准备
（1）高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。
(2) 休风前应打净除尘器的煤气灰。
(3) 准备好点火用的点火枪、木柴、油布。
(4) 休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。
(5) 检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。
(6) 出净渣铁。
(7) 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。
如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。
2) 长期休风程序
(1) 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
5) 按程序转入常压操作。
6) 开放风阀减风到50%。
7) 关风温调节阀和冷风大闸。
8) 全开炉顶放散阀。
9) 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。
10) 关二次均压阀。
11) 热风炉全部停止燃烧。
12) 关煤气切断阀。
13) 通知燃气作业区关密封蝶阀。
14) 将风拉到0.005Mpa。
15) 打开风口视孔盖。
16) 高炉发出“休风指令”。
17) 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。