高炉的休风、送风及煤气处理通用范本
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程模版第一章总则第一条为了规范高炉休风、送风及煤气处理作业，确保生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条高炉休风、送风及煤气处理应严格按照相关法律法规和安全生产规章制度进行，确保作业安全、无事故发生。
第三条高炉休风、送风及煤气处理作业应由经过培训合格的操作人员进行，且必须遵守操作规程，确保作业操作正确、无误。
第四条工作人员在执行高炉休风、送风及煤气处理作业时应严守纪律，服从指挥，切勿违章操作，做到作业过程安全、顺利。
第五条进入高炉休风、送风及煤气处理区域，应戴好安全帽、穿戴好防护装备，确保人身安全。
第二章休风作业第六条休风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第七条休风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括休风时间、休风时的操作流程和注意事项等内容。
第八条休风作业前，应关闭严格关闭与高炉煤气处理相关的设备，并做好相应的标识和隔离处理，确保操作安全、有效。
第九条休风作业过程中，应对高炉休风引起的产生的煤气进行处理，确保煤气不泄漏，不造成其他安全问题。
处理方式可以包括收集、处理、燃烧等方法。
第十条休风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第三章送风作业第十一条送风作业前，应对高炉煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十二条送风作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括送风时间、送风时的操作流程和注意事项等内容。
第十三条送风作业过程中应确保风口通畅，煤气顺畅流出，送风稳定，确保送风的效果。
第十四条送风作业结束后，应进行详细的检查，确保设备无残留物、无漏气现象，恢复正常使用前应进行试验操作。
第四章煤气处理作业第十五条煤气处理作业前，应对煤气处理设备进行检查，确保设备完好、无故障。
第十六条煤气处理作业需要提前制定计划，并按照计划执行。
计划应包括处理时间、处理时的操作流程和注意事项等内容。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程（三篇）
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉休风、送风及煤气处理安全，提高高炉运行的稳定性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作应符合国家相关法律法规，以及有关安全规范和标准的要求。
第四条高炉休风、送风及煤气处理安全技术管理和操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、风险控制”的原则。
第二章休风安全技术要求第五条休风是指将高炉停止炼铁过程中的风口关闭，停止炉内燃烧、喷吹和其他高温气体的供应和排放。
第六条休风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）休风前，应严格检查和维护高炉设备，确保设备运行正常；（二）休风前，应关闭高炉煤气发生炉，并将煤气引导到煤气净化装置进行处理；（三）休风期间，应保持高炉煤气净化装置的正常运行和有效清洁，防止积灰和结焦；（四）休风期间，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现和处理异常情况；第七条休风操作人员应熟悉休风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第三章送风安全技术要求第八条送风是指将高炉重新开启供气，恢复正常的炼铁过程。
第九条送风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）送风前，应检查高炉各设备和系统是否完好，确保设备运行正常；（二）送风前，应清理高炉内的积煤、积灰和结焦物，防止对送风过程造成阻塞和堵塞；（三）送风前，应进行气体检测，确保送入高炉的气体符合安全要求，防止有毒有害气体对操作人员造成伤害；（四）送风过程中，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现故障和异常情况，采取相应的措施进行处理；第十条送风操作人员应熟悉送风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第四章煤气处理安全技术要求第十一条煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘、脱硫等处理，减少煤气中的有害成分。
第十二条煤气处理的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）煤气处理设备和系统应符合相关标准和规范的要求，运行正常，无泄露和故障；（二）煤气处理过程中，应加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气达到安全标准；（三）煤气处理过程中，应加强对煤气中有害成分的排放和处理，避免对环境造成污染；（四）煤气处理设备和系统的维护保养应定期进行，确保设备运行稳定和安全；第十三条煤气处理操作人员应熟悉煤气处理操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
高炉的休风、送风及煤气处理(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高炉的休风、送风及煤气处理(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4941-87 高炉的休风、送风及煤气处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。
休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。
本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。
二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。
休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。
b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。
c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。
d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。
确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。
三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。
b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。
c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。
四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。
煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。
煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。
高炉的休风、送风及煤气处理实用版
YF-ED-J5860可按资料类型定义编号高炉的休风、送风及煤气处理实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高炉的休风、送风及煤气处理实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文第一章总则第一条目的和依据为保障高炉休风、送风及煤气处理的安全，减少事故和环境污染的发生，本规程根据国家相关法律法规和标准，结合高炉炉况、煤气成分及高炉行业的特点制定。
第二条适用范围本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理环节的安全工作。
第三条安全目标确保高炉休风、送风及煤气处理过程中的安全，防止爆炸、气体泄漏、中毒、火灾和其他事故的发生，确保环境的安全和无污染。
第二章休风安全第四条休风操作1. 严格按照工艺要求进行休风操作，确保风口、炉缸和周围设备的安全。
2. 在休风前，必须进行清理工作，清理风口通过的杂物，保持通风畅通。
3. 休风期间，应加强炉况监测，防止异常状况的发生。
第五条防范措施1. 在休风过程中，应严禁吸烟及明火作业。
2. 休风期间，应加强对休风区域的监控，确保安全出窑，并进行地质灾害的排查和加固工作。
3. 严格控制风温，避免炉缸温度过高导致休风区域出现熔岩流动等事故。
第三章送风安全第六条送风操作1. 送风前，必须对送风设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 特殊情况下，应根据风机负荷和高炉炉况，合理调整送风参数，避免过载和过热。
3. 送风结束后，应及时关闭送风设备，检查设备运行情况。
第七条防范措施1. 送风过程中，要保持送风管道的畅通，避免堵塞和泄漏。
2. 送风设备要安装可靠的过热保护装置，防止设备超温损坏。
3. 送风区域应设立警示标志，严禁无关人员进入。
第四章煤气处理安全第八条煤气处理操作1. 在煤气处理过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保煤气成分的稳定和安全。
2. 煤气处理设备必须定期检修和维护，在使用前进行试车检查。
第九条防范措施1. 煤气处理设备必须安装气体泄漏监测装置，及时发现和处理泄漏。
2. 煤气处理区域必须保持通风良好，防止积聚的可燃气体引发火灾和爆炸。
3. 煤气处理设备必须定期清理和保养，确保设备的正常运转。
第五章管理措施第十条高炉安全管理1. 高炉必须按照规定的周期进行例行检查和维护，发现问题及时处理。
高炉的休风、送风及煤气处理参考文本
高炉的休风、送风及煤气处理参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高炉的休风、送风及煤气处理参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范本
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范本高炉是冶金行业的重要设备之一，其休风、送风及煤气处理过程中的安全问题直接关系到人员安全和设备运行稳定。
为了确保高炉休风、送风及煤气处理的安全，制定了以下安全技术规程范本，供参考使用。
一、休风安全技术规程1. 高炉休风前，应先进行休风计划和风门调整的会商，明确操作步骤和要求，并由专业人员负责技术指导。
2. 休风人员应按照操作规程和指令进行休风操作，严禁擅自调整风门、阀门等设备。
3. 休风期间，应加强监控，密切关注高炉各个部位温度变化情况，并随时掌握高炉内部气体性质及组分的变化。
4. 休风期间，应进行定期检查和巡视，确保高炉内部设备的正常运行，及时发现和解决问题。
5. 休风期间，严禁在高炉周围进行明火焊接、切割等危险操作。
6. 休风操作结束后，应及时报告上级，确定休风结束的准确时间，并进行记录。
二、送风安全技术规程1. 送风操作前，应对送风设备进行检查和试验，确保设备正常运行，防止因设备故障引发安全事故。
2. 送风操作人员应熟悉操作规程和指令，并由专业人员进行技术培训和指导。
3. 送风期间，应加强监控，密切关注高炉各个部位温度、压力等参数的变化，并及时调整送风量。
4. 送风过程中，应定期检查送风设备的运行情况，确保设备安全可靠。
5. 送风操作结束后，应及时报告上级，确定送风结束的准确时间，并进行记录。
三、煤气处理安全技术规程1. 煤气处理前，应对煤气处理设备进行检查和试验，确保设备正常运行，防止因设备故障引发安全事故。
2. 煤气处理操作人员应熟悉操作规程和指令，并由专业人员进行技术培训和指导。
3. 煤气处理过程中，应加强监控，密切关注煤气成分和温度等参数的变化，并及时调整处理工艺。
4. 煤气处理设备的维护和保养工作应定期进行，确保设备安全可靠。
5. 煤气处理操作结束后，应及时报告上级，确定处理结束的准确时间，并进行记录。
四、总则1. 高炉休风、送风及煤气处理过程中，应严格遵守相关安全规程和操作规范，确保人员安全和设备运行稳定。
高炉的休风、送风及煤气处（2篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版高炉作为冶金工业中的重要设备，其休风、送风及煤气处理环节对冶炼效果和设备寿命有着重要影响。
下面将介绍高炉休风、送风及煤气处理的模版，包括流程、设备和关键参数等。
一、高炉休风模版1. 休风的目的：休风是指高炉关闭风口，停止燃料和空气的供给，以便进行高炉的维修、检修、换料等工作。
休风的目的是保证工作人员的安全，并确保高炉设备的正常运行和维护。
2. 休风的流程：（1）关闭风口：将高炉的风口关闭，停止燃料和空气的供给。
（2）停止炉缸送风：关闭炉缸送风机，停止炉缸的煤气吹扫。
（3）排空高炉：通过排气阀将高炉内剩余的煤气排至煤气管道或煤气处理装置。
（4）检修休风设备：对高炉休风设备进行检修、更换零部件等。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的关闭可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，起到吹扫和输送炉料的作用。
4. 关键参数：（1）风口关闭时间：风口关闭的时间应合理安排，既要考虑工作人员的安全，又要尽量减少休风时间对生产的影响。
（2）炉缸送风机停机时间：炉缸送风机的停机时间应尽量短，以减少炉料的冷却和结焦风险。
二、高炉送风模版1. 送风的目的：送风是指将煤气和空气送入高炉，提供燃料和氧化剂，以支持冶炼反应的进行。
送风的目的是保证高炉燃烧的稳定性、冶炼的效果和高炉设备的正常运行。
2. 送风的流程：（1）开启风口：将高炉的风口打开，准备燃料和空气的供给。
（2）启动炉缸送风机：启动炉缸送风机，将煤气送入炉缸，并提供足够的压力和流量。
（3）送风进料：通过风口将燃料和空气送入高炉，控制煤气和空气的比例和流量。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的打开可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，提供足够的压力和流量，以保证燃烧的稳定性。
（3）送风进料系统：包括输送煤气和空气的管道、阀门和控制装置等。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程一、前言为确保高炉生产安全，减少事故发生的可能性，特编写本规程，规范高炉休风、送风及煤气处理的安全操作流程。
二、适用范围适用于高炉的休风、送风及煤气处理操作。
三、休风前安全操作规程1. 安全检查休风前必须对高炉进行全面的安全检查，包括：（1）检查高炉的设备和管道是否完好，是否存在损坏、老化等情况；（2）检查高炉周围是否存在炉前积料、杂物等；（3）检查脱硫系统、脱氧系统等设备是否正常运行。
2. 安全告知对参与休风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 停车并拉闸首先需要将高炉停车，并拉闸断电，确保高炉已进入休风状态。
4. 放空高炉开启高炉排放系统，放空高炉内的压力，直至高炉的内外压力趋于平衡。
5. 排放废气开启高炉废气排放系统，将高炉内的废气排放干净。
6. 清理高炉对高炉进行清理，清除高炉内的积料、杂物等。
7. 关闭电炉、动力设备及风机关闭高炉的电炉、动力设备及风机，确保高炉已彻底停车。
四、送风安全操作规程1. 安全检查在送风前，必须进行安全检查，包括：（1）检查送风系统测压设备是否正常；（2）检查送风系统阀门和管道是否完好；（3）检查送风系统阀门和管道是否漏气。
2. 安全告知对参与送风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。
3. 规范操作送风时必须严格按照操作规程执行，确保送风系统正常运行。
（1）启动风机前，先检查风叶是否存在异常现象，然后再逐步加速，确保送风系统正常。
（2）在送风前，必须先查清高炉内是否有人，以免送风时危及到人员安全。
（3）在送风时，必须解除排风系统的启动，确保送风效果。
（4）送风期间，必须保证旁观人员和其他工作人员远离风口，确保安全。
五、煤气处理安全操作规程1. 安全检查在进行煤气处理前，必须进行安全检查，包括：（1）检查煤气输送管道和阀门是否完好；（2）检查煤气处理设备是否正常；（3）检查煤气处理设备的机械、电气等安全功能是否完好。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。
1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。
休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。
在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。
这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。
同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。
接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。
这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。
清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。
2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。
送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。
在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。
然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。
送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。
在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。
这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。
预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。
预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。
送风过程中，需要控制送风量的大小。
一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。
送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。
因此，在送风过程中需要严格控制送风量。
3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。
这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。
煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。
净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。
常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。
水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程模板
工作行为规范系列高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-35872高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程Safe operation rules for blast furnace air break, air supply and gastreatment说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到50%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定范文(3篇)
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定范文(1)高炉短期休风时，切断阀前(靠近高炉侧)的煤气管道不许动火。
此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶设备(高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进入煤气的设备)严禁动火，在正常情况下必须严格按此规定执行。
(2)在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循以下原则：①必须经作业区领导和煤气专业技师同意；②必须采取特殊应急安全保证措施；③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定范文（2）一、目的为了保障高炉休风期间工作人员的生命财产安全，确保高炉设备运行的稳定性和可靠性，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于高炉休风期间煤气炉顶设备动火作业。
三、责任主体1. 生产部门负责组织煤气炉顶设备动火作业，指派专人负责动火过程的监督和管理。
2. 动火作业人员负责煤气炉顶设备的动火作业，必须严格按照本规定的要求进行操作。
3. 安全监督部门负责对煤气炉顶设备动火作业进行监督和检查，提出安全和技术改进意见。
四、作业准备1. 煤气炉顶设备动火前，必须进行完整的动火计划编制，包括作业方案、安全措施等内容，并报批相关部门。
2. 动火作业前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保无泄漏、无异常状况。
3. 动火作业前，必须制定完善的火源监测和报警系统，确保一旦出现火源异常能及时报警并采取有效措施。
五、操作要求1. 动火作业必须由经过专门培训并持有有效证书的操作人员进行。
2. 动火作业必须按照相关的操作规程和标准进行，严禁违规操作。
3. 动火作业过程中，必须进行充分的通风，保持良好的空气质量。
4. 动火作业过程中，必须随时监测火源的温度和燃烧情况，并做好记录。
5. 动火作业过程中，必须配备足够的灭火器材，并设立专人负责灭火工作。
六、安全措施1. 动火作业前，必须对周边环境进行安全检查和隐患排查，并消除安全隐患。
高炉的休风、送风及煤气处（三篇）
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文（3篇）
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程范文1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。
1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。
1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。
1.1.3出净渣铁。
1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2炉顶停止打水。
1.2.3停止富氧。
1.2.4停止喷吹。
1.2.5高压转常压、减风到____%。
1.2.6重力除尘器停止打灰。
1.2.7关风温调节阀，停止上料。
1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。
1.2.9热风炉停止燃烧。
1.2.10关煤气切断阀。
1.2.11继续减风、直到最低水平。
1.2.12打开风口视孔盖。
1.2.13高炉发出“休风指令”。
1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
1.2.15开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。
1.3.2关上风口视孔盖。
1.3.3高炉发出送风指令。
1.3.4关倒流阀停止倒流。
1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7逐渐关放风阀回风。
1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。
1.3.9通知公司总调送煤气。
1.3.10开煤气切断阀。
1.3.11关炉顶放散阀。
1.3.12高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13联系公司总调热风炉点炉。
1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
1.4.4如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定模板
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定模板一、目的为确保高炉休风期间的安全生产，防止煤气炉顶设备发生火灾事故，订立本规定模板，明确禁止在高炉休风期间进行煤气炉顶设备的动火作业，并规定必需的安全措施和应急处理程序。
二、适用范围本规定适用于我公司高炉休风期间的生产管理。
三、定义1.高炉休风：高炉停止正常炼铁操作，冷却期间进行维护和保养的状态。
2.煤气炉顶设备：指位于高炉顶部的各种设备、管线和仪表。
3.动火：教唆用明火、电弧、高温工具等方式引发火焰。
四、规定1.在高炉休风期间，严禁进行煤气炉顶设备的动火作业。
2.全部动火作业必需经过申请、审核、批准程序，并由专职安全人员监管执行。
3.高炉休风前，必需对煤气炉顶设备进行全面检查，确保设备完好，消防设施齐备。
4.高炉休风期间，对于煤气炉顶设备的维护和修理、更换工作，应采取非动火方式进行，如焊接作业应使用无火焰方法。
5.禁止在煤气炉顶设备上存放易燃、易爆物品，如有需要，必需经过安全部门的批准。
6.若发现煤气炉顶设备存在问题，如漏气、漏油、渗漏等，应立刻上报维护和修理部门并采取紧急处理措施，禁止自行操作。
7.高炉休风期间，应设置火警报警装置，并进行定期检查和维护，确保其正常工作。
8.在紧急情况下，如发生火灾事故，应立刻启动应急预案，采取必需的紧急处理措施，并及时报告上级领导和相关部门。
9.全部员工必需接受相关安全培训，掌握紧急情况下的应急处理方法和使用消防设备的技能。
五、责任1.全部员工都有责任遵守本规定，不得擅自操作煤气炉顶设备。
2.安全部门负责对本规定的执行进行检查，并及时发现和矫正违规行为。
3.管理负责人应加强对员工的安全教育和培训，确保员工充分了解本规定，并按规定执行。
对违反规定的员工，要及时进行教育和惩罚。
4.维护和修理部门负责煤气炉顶设备的维护和保养工作，发现设备问题及时处理。
六、教育与培训1.公司应定期组织安全培训，包含高炉休风期间的安全生产知识和相关操作规范。
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内部编号：AN-QP-HT604版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________高炉的休风、送风及煤气处理通用范本高炉的休风、送风及煤气处理通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14) 联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
送风操作可省去程序中3）-2、4两项程序。
2 长期休风、送风程序长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。
处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。
上述人员不在时，由值班长主持。
1) 休风前的准备（1）高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。
(2) 休风前应打净除尘器的煤气灰。
(3) 准备好点火用的点火枪、木柴、油布。
(4) 休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。
(5) 检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。
(6) 出净渣铁。
(7) 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。
如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。
2) 长期休风程序(1) 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
5) 按程序转入常压操作。
6) 开放风阀减风到50%。
7) 关风温调节阀和冷风大闸。
8) 全开炉顶放散阀。
9) 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。
10) 关二次均压阀。
11) 热风炉全部停止燃烧。
12) 关煤气切断阀。
13) 通知燃气作业区关密封蝶阀。
14) 将风拉到0.005Mpa。
15) 打开风口视孔盖。
16) 高炉发出“休风指令”。
17) 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。
18) 开倒流阀倒流休风。
19) 热风炉发出“休风操作完毕”信号。
20) 卸风管、风口堵泥，如休风时间在16小时以内，可以少卸风管。
但风口必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。
3) 赶煤气程序1) 开除尘器放散阀。
2) 打开除尘器人孔。
3) 打开荒煤气管道的放散阀。
4) 打开布袋除尘系统的放散阀。
5) 打开煤气切断阀上人孔6) 打开煤气系统人孔。
7) 通氮气赶煤气。
8) 撵净煤气后，开煤气切断阀（整个煤气系统人孔全部打开15分钟）。
9) 开一次均压阀。
10) 关煤气切断阀（沟通15分钟后关闭）。
11) 洗涤系统、重力除尘器化验合格。
12) 放净除尘器残灰。
4) 炉顶点火程序(1) 炉顶点火检查下列各阀门应处的状态，并加以确认。
①炉顶放散阀全开。
②煤气切断阀关。
③炉顶及除尘器通蒸汽。
④上、下密封阀关闭。
⑤一、二均压阀关。
⑥均压放散阀开。
⑦气密箱继续通氮气。
(2) 拉响炉顶点火警报器，通知风口周围及炉顶操作人员撤离。
(3) 打开炉顶点火枪、人孔。
(4) 关炉顶及除尘器蒸汽。
(5) 点燃点火器、调节空气、煤气比。
(6) 将点火器插入人孔，点火者不要站在正面。
(7) 点火结束，发出结束警报。
(8) 通知停风机。
(9) 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭，采取下列措施：①再次拉响警报。
②向炉顶通蒸汽。
③等10～15分钟后再进行点火。
5) 气密箱和无料钟罐的煤气、氮气处理程序。
气密箱和无料钟料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点火后进行。
(1) 关眼镜阀(2) 开上密封阀和上部料闸。
(3) 关一、二次均压阀。
(4) 开均压放散阀。
(5) 打开料流调节阀。
(6) 开下密封阀。
(7) 关气密箱和阀箱氮气。
(8) 启动检修风机，置换其中的氮气。
6) 送风前的准备(1) 经过检修后的设备要试运正常。
(2) 送风前两小时启动风机。
(3) 通知燃气做好接收煤气的准备。
(4) 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。
(5) 关闭热风炉所有阀门，特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严，并通知鼓风机将风送到放风阀。
(6) 全开炉顶及除尘器的放散阀，打开均压放散阀，关闭一、二次均压阀。
(7) 关煤气切断阀，开无料钟眼镜阀。
(8) 停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封。
(9) 封闭炉顶点火人孔，炉顶、除尘器通蒸汽。
(10) 上风管及煤枪。
(11) 通开风口堵泥，上好风口视孔盖。
7) 送风与送煤气程序(1) 通知作业区调度室、鼓风机、燃气调度室、热风炉、槽下主控室，“高炉要立即送风”。
(2) 高炉发出“送风指令”。
(3) 开送风炉冷风阀，热风阀同时关上废气阀。
(4) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(5) 逐步关放风阀回风。
(6) 开冷风大闸及风温调节阀。
(7) 与燃气作业区联系送煤气。
(8) 开煤气切断阀。
(9) 关部分炉顶放散阀，调整炉顶压力。
(10) 开一次均压阀。
(11) 开密封蝶阀。
(12) 除气封蒸汽外，炉顶各部及除尘器蒸汽全闭。
(13) 将煤气系统放散阀逐渐关闭。
(14) 炉顶均压正常使用。
(15) 联系热风炉点炉。
(16) 转入正常改高压。
8) 长期休风、送风的注意事项(1) 长期休风前一定要出净渣铁，放风时一定要有节奏、慢慢地放风，防止灌渣。
(2) 赶煤气过程中，整个煤气系统及附近区域严禁动火。
(3) 无料钟高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。
发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。
(4) 炉顶温度要控制在300度以下。
(5) 在高炉休风期间，不准关炉顶放散阀，如因检修需要必须关闭时，至少要有一个放散阀保持开启状态。
(6) 炉顶人孔把上后，炉顶系统禁止动火。
(7) 炉顶点火后要设专人监护，火着的不好时，要投入木柴，保证火着的正常。
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