450高炉休风料

450高炉计划检修休复风方案

注：1）第一段净焦的位置下到炉腹约1/3处，体积（净焦到料线体积）约310.71m3。

2)焦炭堆比重按550Kg/m3，，矿堆比重按1900Kg/ m3，压缩率：12%计算。

3）萤石含在矿批内，替换球团矿。

二、休风操作注意事项：

12日1：00球比上调5%

1、计划检修时间共计36小时。

2、休风料安排为3小时15分，零点班2点45分休风料准时入炉（值班作业长根据当时料速可适当调整开始放休风料的时间），保证6：00前准时休风。

3、开始下休风料时块矿停吃，停用小焦，全焦焦炭负荷比正常综合负荷退0.3-0.35

4、下休风料期间连续喷煤富氧，休风前停煤、要求现场停氧。

5、休风前末炉铁〔si〕控制在0.25%－0.35%,料线2米。

6、休风前检查各处冷却设备，发现漏水及时处理，休风过程中对漏

水冷水板控水。

7、休风前本着两喷一休的原则出净渣铁，休风时热压减到20kpa观察风口是否来渣，风口正常休风操作，休风后放净小坑铁。末次铁改铁口孔道用无水炮泥。

8、为配合检修炉顶温度控制200℃-300℃之间。停风后组织人进行炉顶点火，为保证安全，要求先进行炉顶点火再打开倒流。

9、送风前更换炉顶人孔盘根，休风期间作业长负责每半小时检查一次炉顶着火情况，发现灭火及时点燃。

10、休风后上料系统如：料车、料罐、中间斗、称量斗均不得备料（需备料提前计划）。

11、休风一小时后高压水改常压水，常压水降到2.0kg/cm2。

三、复风前的准备工作

，为确保复风工作的顺利开展，现制定复风方案如下，请认真执行：

1、此次复风堵3#6#9#12#风口送风，送风前用砖堵好。

2、送风前检查所有风口套是否漏水，发现漏水更换后再送风。

3、送风前关闭所有炉顶人孔，打开炉顶放散及重力除尘器放散阀，煤气切断阀处于关闭状态。

4、送风前半小时炉顶及煤气系统通入蒸汽，送风系统处于长期休风状态。

5、送风前炉前各岗位具备随时出铁条件。

四、送风后的操作：

1、送风后尽量用全风温操作，以补充炉缸热量。

2、送风后缓慢加风，初期实际风量控制在800m3/min以上，（静叶45度放风阀40-45）适当稳定10-15min，炉内透气性指数等情况确定加风时机和幅度，每次加风以5-10kpa为宜。

3、看水工重点检查风口中小套等部位，发现有漏水套，立即将进水减到不向炉内漏水为止。

4、送风后一小时内打开铁口出铁，若铁水温度低，流动性差保证小坑通畅，铁后做好保温并保证下次铁及时开口。

5、待顶温达到300℃以上，热压超过80Kpa，不出现憋风，且炉顶放散处有明显煤气流时，主操严格按操作程序执行引煤气操作。

6、视高炉压量关系变化、风口工作、凉热情况和走料状况，确定喷煤时机。

7、复风料根据当时炉况及时进行调整，若送风后出现塌、坐料，再根据状况补入相应净焦。

签字：