水钢4#高炉封炉方案1

首钢水钢炼铁厂

四高炉炉料置换

水钢四高炉由于2013年4月27日19：43重力除尘器处煤气管道严重损坏，恢复时间较长，为了避免炉缸冻结，送风恢复顺利、保证高炉寿命，特拟订本炉料置换方案。

一、事故前炉况简要分析：

事故发生前较长一段时间内，炉况稳定顺行，炉缸热量充足活跃，圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下：1、主要指标：产量：5304吨，焦比313kg/t，煤比174kg/t，焦丁比23kg/t，燃料比510kg/t。2、送风制度：风量5100m3/min，风压430kpa，顶压235kpa，富氧率3.4%，风温1280℃。3、造渣制度：R2:1.27倍，Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度：【Si】:0.340%，【S】:0.031%【Ti】：0.280%，物理热：1470℃，1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度：矿批：55.0吨，负荷5.478t/t，钛球比例20%，烧结率69.82%，总熟料率为89.82%，料线1.4米，布料C432412392362332292O432412392372342

矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况：休风前一次铁理论铁为217吨，实际出铁536.4吨，理论渣98.75吨，实际出渣85分钟，每分钟按2吨，实际出渣170吨。铁口出喷，渣铁出好。

二、休风后的保温措施

高炉紧急休风后，最大限度采取保温措施：1、风口满堵泥，抹黄油，风口与二套，二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后，软水系统减水一半（水压0.33MPa，流量为2000 m3/h），全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4（水压0.33MPa，流量为1000 m3/h）。风口水休风后，减水一半（水压1.22MPa，流量490 m3/h），48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开，料面没有采取压火或密封措施。

三、选择炉料置换封炉方案的理由

针对四高炉目前情况，处理这种炉况一共有三种方法：1、降料面，2、炉料置换封炉，3、扒料。

从安全方面考虑，降料面过程中产生爆震可能造成次生事故，而扒料，时间长，劳动强度大，安全系数低，打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素，确定本次采取炉料置换封炉方案。

四、封炉之前炉况恢复方案

1、配料计算

1.1 送风采用净焦+正常料（烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦）恢复。

1.2 主要参数选择：

送风正常料负荷：2.0t/t

正常料焦比：0.796 t/t

焦批：14.6t/批（净焦批铁量0.020t）

正常料批重：30.0t/批

生铁成分：[Si]2.0% [Fe]93.0% [Mn]≥0.80% [S]≤0.040%

元素分配（%）：

Fe Mn S P

铁99.5 70 5 100

渣0.5 30 90

煤气 5

炉渣成分：碱度0.95倍Al2O3≤15.0%

炉料压缩率：12%

料线：1.4m

开炉料成分及堆比重（开炉前重新取样分析及计算）：

矿种TFe SiO2CaO MgO Al2O3MnO S P 堆比重烧结52.51 6.24 12.33 2.46 2.48 0.264 0.046 0.069 1.75 普球64.9 5.28 1.31 0.46 0.30 0.16 0.042 0.004 2.0 南非66.09 3.71 0.001 0.001 1.61 0.180 0.019 0.016 2.4 锰矿15.45 41.84 2.3 0.901 5.69 14.97 0.071 0.205 1.8 石灰石 1.34 54.54 CaF2 1.6 萤石30.01 0 65.12 0.087 1.6 焦碳灰分54.68 3.08 1.61 25.88 0.6 焦炭：水分0.7%、灰分13.20%、S 0.60%

1.3正常料计算

正常料：正常料焦比为796kg，负荷：2.069t/t，R2为0.95倍，

得焦炭14.6t、烧结23.0t、普球4.0t、南非3.0t、锰矿2.3t、萤石0.4t；熟料率90.0%，批铁量18.218t，渣比486kg，【Ti】0.030%，【Mn】0.814%，CaF2:2.94%，Al2O3:14.42%。

1.4上料安排：

送风后，首先上100吨净焦：（50吨净焦+1个萤石）×2

然后每5批正常料+3批净焦进行上料，根据炉温及炉况顺行状况逐步过渡到正常料。炉况恢复基本正常，炉温充足，工作风口达到全风口2/3时，考虑装封炉料。

2.送风恢复铁口及风口个数的选择

考虑炉缸很凉，而且还存有3300多吨、负荷5.478t/t的冷料，决定按炉缸冻结进行处理。为了尽可能保证煤气流分布均匀，选用2#、3#铁口恢复出铁。风口选2#、3#铁口每个铁口两旁4个风口共8个风口（14#、15#、16#、17#、21#、22#、23#、24#）送风，其余22个风口堵死。

3、送风恢复炉前工作

3.1送风前，将现有12个ɸ130mm换成ɸ120mm，风口面积由0.3627㎡缩小到0.3391㎡（为了实现多风口工作，活跃炉缸）。

3.1.1烧好送风风口

3.1.1.1将14#、15#、16#、17#、21#、22#、23#、24#风口及二套拉下，往下烧与铁口连通（烧通的标准，风口火焰往下窜，铁口火往往上窜），铁口两旁4个风口相互烧通。烧好后，往风口内加工业盐，每个风口加50~100kg。

3.1.1.2送风之前，将2个铁口钻开，如果铁口发黑，用氧气烧见红焦。

3.1.1.3送风之前，在3#铁口埋氧枪，并通上氧气，保证其燃烧，总

公司炉前技师指导完成。

3.1.1.4将不送风的风口抠干净重新堵泥，不允许送风后自动吹开。在抠泥的时候注意风口情况，如果发黑，要查找原因，杜绝向炉内漏水。

3.1.1.5所有风口二套、大套上用炮泥铺好。

3.2送风后

3.2.1 2#铁口如果不透气，不喷瓦斯火，组织往铁口上方烧，直至烧透气为止。

3.2.2每个铁口出第一次铁，不过砂口，后续是否过砂口根据炉温、物理热确定。

3.2.3根据实际情况，两个铁口轮流出铁，尽最快的速度倒出凉渣凉铁。

3.2.4考虑四高炉才开炉2年多，为了保护铁口组合砖衬，铁口角度保持原来的10°。

4、送风恢复操作

4.1送风前各阀状态：高炉放风阀全开，热风炉除倒流阀和废气阀开启外，其它阀门一律关闭，煤气系统炉顶放散阀、均压放散阀全开，装料系统各阀关闭；冷、热风系统人孔，炉顶人孔关闭，高炉送风前炉顶人孔关闭后通蒸汽操作。

4.2.送风恢复。

4.2.1工长、副工长按操作规程联系有关岗位作好送风准备。

4.2.2副工长通知热风炉送风。

4.2.3.送风操作