300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
【精品】矿槽槽上除尘方案
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0总论1.1前言1.2设计依据1.3设计原则1.4设计范围及内容1.5设计要求2.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量2.2除尘方案确定2.3移动式除尘通风口装置的布置2.4槽面密闭2.5设备选型及设计3.0电气及自动化仪表4.0土建5.0投资估算5.1编制说明5.2主要设备5.3投资估算5.4投资综合估算表1.0总论1.1前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2设计依据1.2.1有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3设计原则1.3.1除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4系统控制采用PLC控制1.4设计范围及内容1.4.1矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2密闭罩及系统风管设计；1.4.3除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4相关土建及电气设计。
1.5设计要求岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3扬尘捕集率≥95%除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm32.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量尘源抽风点及抽风量见下表2.2除尘方案确定2.2.1矿槽粉尘捕集目前，国内钢铁企业矿槽槽上通风除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。
高炉矿槽除尘操作规程
高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。
二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。
三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。
2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。
3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。
4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。
5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。
6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。
7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。
8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。
9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。
10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。
11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。
12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。
四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。
2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。
3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。
4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。
5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。
6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。
8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。
五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。
2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。
高炉矿槽除尘技术
高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。
关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。
对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。
1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。
2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。
槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。
槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。
仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。
移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。
含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。
因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。
布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。
通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。
槽上、下除尘方案【范本模板】
目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一)1＃高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程:五、电气仪表及自动化控制：六、给排水:七、工程投资概算：八、附图：1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2．高炉料仓移动通风槽3．槽下振动筛密闭罩4．高炉料坑除尘罩1#、2＃高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一．概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司），地处南宫市，现炼铁主要生产设备有:1＃300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座.由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。
针对双龙公司1＃、2＃高炉区域粉尘污染情况,我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》GB235—82 《工业管道施工及验收规范》双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案一)、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司1＃高炉（300m3)料仓的槽上、槽下输料系统单排布置,另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘,会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。
槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多,位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1。
2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温,因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降.污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
高炉除尘方案
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095 〜1996 GB13456 〜92 GB 16297-1996 JB/T 8532-1997 GB 50040-96 GB 50054-95 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运性能指标满足下列规范和标准《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1 〜2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.3高炉技术参数2.4烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度:真密度：4.733 〜5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份:2.4.6矿槽烟尘化学成份:三、设计说明3.1概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
出铁场除尘技术方案
出铁厂除尘成套设备技术规格书1、高炉有关参数：高炉有效容积： 450m3利用系数： 3.5t/ m3.d产量: 1575t/d平均每次冶炼时间：90分钟出铁时间： 40min左右；间隙性出铁2、高炉出铁场的烟尘特性如下：1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m2）烟尘化学成分3）烟气成分3、除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、出铁场除尘系统捕集罩形式出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃6 系统工艺参数7、其它：1）、风机调速高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。
2）、野风阀本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。
3）、切换阀三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，4）、离线清灰矿槽除尘成套设备技术规格书1 高炉矿槽概况供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。
右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。
2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分①粉尘颗粒分散度(%)颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1②粉尘成分（%）粉尘成分： Fe Fe2O3 FeO P MnO S MgO CaO SiO2% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5③粉尘比电阻温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107④粉尘其他性质粉尘静止安息角 40-50°粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm33除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、槽上槽下捕集形式的确定槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。
高炉除尘灰的综合处理方法
高炉除尘灰的综合处理方法当今世界，节能减排，保护环境，保护地球是全人类共同的话题。
炉灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。
每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。
处理好工业废渣\保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及最后的废水回收，处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥，下面红星机器的技术人员张工为大家介绍具体的工艺流程。
球磨工艺1、高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。
2、高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。
磁选工艺1、球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。
2、精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。
磁选尾矿流入非铁矿溜槽。
浮选工艺1、磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机。
2、矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到炭精矿进入炭精矿溜槽并自然落入炭精矿池，尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
压滤工艺1、炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。
脱水后的炭精矿落入皮带输送机上传出，并运至炭精矿货场。
2、尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。
脱水后的尾矿落入皮带输送机上传出，并运至尾矿货场。
废水回收工艺1、铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入尾矿池与尾矿同时进行脱水处理，产生尾矿压滤水。
2、尾矿压滤水与炭精矿压滤水经管道可直接流入集中水池，实现了系统水的闭路循环，没有废水排放。
本工艺流程技术工艺成熟可靠，高炉除尘灰处理后有效利用率可达100%。
高炉除尘灰有效分离利用后，杜绝了除尘灰堆积如山的现象，避免了环境污染。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
高炉出铁场环保除尘设计
高炉出铁场环保除尘设计摘要：高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一，且控制和收集难度相当大，是冶金企业环保工作的重点和难点。
随着国家对保护工作的日益加强，对高炉出铁场通风除尘的设计也提出更高的要求。
高炉出铁场通风除尘设计是整个出铁场设计中的重要环节。
经分析认为，高炉出铁口、撇渣器、渣铁沟、摆动流嘴、铁水罐位处采用全封闭和负压抽风设计，将铁口区域封闭在小房子里，可以有效控制和收集出铁场各类烟尘，强化烟尘捕集效果。
关键词:高炉出铁场；环保除尘设计；一般来说，钢铁企业的能源除了购买煤炭和电力外，还包括焦化或冶炼过程中的可燃气体。
对于后者，高炉煤气占很大比例。
它能否科学合理地应用，对钢铁企业的能源平衡和能源设施配置有很大的影响。
特别是近年来，随着我国经济的快速发展和对钢铁产品需求的不断增加，钢铁工业和高炉炼铁工业也得到了迅速发展。
一、出铁场烟尘特性1. 出铁场烟尘主要点位和特性铁口烟尘特性。
在开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大，烟尘对出铁场工作环境造成很大的污染，同时对人体健康也存在很大的隐患。
开铁口后，铁水在炉内压力的作用下从铁口喷出，同空气发生反应，产生大量三氧化二铁、一氧化碳烟尘。
由于铁水沿铁沟方向喷出，产生的烟尘在水平方向流速较高，无法组织起有效的热抬升运动，烟气很快同冷空气混合，在铁沟附近呈无组织扩散。
该烟尘呈现出温度高、流速快、射程远、喷射瞬时量大、扩散面积大、烟尘颗粒小等特点，且捕集难度大，一旦失去控制就会迅速扩散至整个出铁场内，并会长时间在空气中飘散无法沉降。
铁出尽后，需要用泥炮进行堵口操作，结束出铁过程，堵口虽然过程持续时间短，但在堵口瞬间会产生一股烟气，捕集难度也很大。
撇渣器处烟尘特性。
高温铁水和熔渣经主铁沟流至撇渣器处进行渣铁分离，撇渣后的铁水表面与空气发生强烈氧化作用，产生大量烟尘。
摆动流嘴、铁水罐处烟尘特性。
铁水经支铁沟流落至摆动流嘴，再从摆动流嘴流落至铁水罐内。
首先高温铁水流入铁水灌发生撞击，产生大量烟尘；另外高温铁水在罐内呈沸腾状态，铁水与氧气发生反应也生成含氧化铁颗粒的红色烟尘，随着热气流集中向上扩散。
高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造
莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。
关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备 年产生铁540万t、烧结矿600万t。
高炉除尘系统 主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生 产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场 铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主 流铁沟、整个流铁沟。
高炉出铁场铁水沟无封闭措 施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。
1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇 渣器等部位。
这些尘源全部为敞开式，且都处于操 作人员呼吸带以下。
当高炉出铁时，场内几乎一半 空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴 有高温和辐射，空气污染严重。
据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。
出铁场 出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅 射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。
因此，出铁 场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫 生条件。
作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。
工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。
高炉出铁场除尘方案研究
陶锋勇，石 峻（合肥水泥研究设计院，合肥 230051）摘 要:某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。
通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。
关键词:高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2014）02-0042-04高炉出铁场除尘方案研究1 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。
其主体设备结构简图如下图所示。
铁场的粉尘污染主要是高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中产生的大量烟尘，其扬尘点主要分布在出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐、摆动流嘴等处。
出铁场不仅烟气量大，岗位含尘浓度高（每吨铁水产生2.5kg烟尘，操作区含尘浓度高达2～3g/Nm3），且尘粒细，使烟尘处于扩散状态；加上出铁场出铁次数多、时间长，使出铁场大面积受到烟尘、辐射热及CO、SO2等有害气体的严重污染，因而生产条件恶劣，对工人的身体健康影响严重，同时大量微细烟尘在大气中扩散，又造成厂区环境严重污染。
因此，对于出铁场的烟尘问题，在当前环保要求日趋严格的形势下，必须引起足够的重视，并采取有效措施进行治理。
以西昌新钢业有限责任公司的烟尘治理为例。
该企业380m3高炉出铁场的扬尘点主要为出铁口附近及铁水罐两处。
粉尘采用集中收尘，在各扬尘点设置集尘罩，然后通过非标支管汇集到收尘设备集中处理。
另考虑到周边其它相关设备的参数（高炉鼓风机Q = 1850m3/min，P=0.31MPa；铁水罐Φ=3240mm；行车高7m），可初步计算得出该高炉出铁场的综合处理风量约在46万m3/h（其具体风量必须依据具体参数及现场设备布置确定系统捕集风速来计算得出）。
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场是钢铁生产过程中重要的环节，为保证生产质量和环保，需要对炉前出铁场进行除尘处理。
炉前出铁场风机除尘工艺主要包括除尘器的选型、布局和运行调试等方面。
1. 选型
炉前出铁场风机除尘工艺中，除尘器的选型是十分重要的。
一般来说，炉前出铁场除尘器应选择适合高温、高浓度烟尘净化的除尘器，如旋风除尘器和电除尘器等。
同时，要根据实际情况选择适合的除尘器规格和型号，以保证除尘效率和处理量。
2. 布局
除尘器的布局也是炉前出铁场风机除尘工艺中需要考虑的问题。
一般来说，除尘器的位置应离煤气出口近，同时离煤气主管道远。
在布局时还需要考虑除尘器与风机、管道、设备等之间的联接方式，以确保整个系统的稳定性和安全性。
3. 运行调试
除尘器选型和布局完成后，还需要对系统进行运行调试。
在进行调试前，要做好相关的安全措施，确保不会对生产和环境造成负面影响。
调试过程中需要检查除尘器的性能和效率，调整和改进相应的参数。
同时，还要对系统的稳定性、安全性和操作方便性进行综合评价。
在调试完成后，需要对整个系统进行定期维护和保养，及时清洗除尘器和更换损坏部件，以确保系统的正常运行。
总体来看，炉前出铁场风机除尘工艺是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员的协作和合理的设计方案才能确保实现预期的除尘效果。
同时，在实际生产中还需要不断改进和完善工艺流程，以使系统运行更加稳定和高效。
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300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
4.1集烟罩设计4.1.1出铁口除尘方案4.1.1.1出铁口烟尘特性在开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大。
工人操作开口机开铁口，经常不能开彻底，需要配合人工开口。
此时以小股炮泥同铁水产生的黑色烟气为主。
开口后，铁水在炉内压力的作用下从铁口喷出，同空气发生反应，产生大量三氧化二铁、一氧化碳烟尘。
由于铁水沿铁沟方向喷出，产生的烟尘在水平方向流速较高，无法组织起有效的热抬升运动，烟气很快同冷空气混合，在铁沟附近呈无组织扩散。
而出铁场厂房为敞开式结构，横向风干扰严重，烟气是四处飘散。
出铁后期，由于炉压增大，铁水喷溅较为剧烈，烟气发生量及范围都大大增加。
出铁后，用泥炮进行堵口操作，利用炮泥封住铁口，整个过程结束。
该过程持续时间短，但在堵口瞬间会产生一股烟气。
出铁口烟尘特点：烟气主要沿铁沟方向扩散，扩散范围大；烟气热抬升力低，易受横向风干扰；烟气发生量随工况变化，间隔性发生；4.1.1.2出铁口烟气捕集需要解决的问题：A不影响炼铁操作工艺和高炉等有关这边的检修，主要是：开口机工作及检修；堵口机（液压泥炮）工作及检修；检修及更换风口；出铁口区域清渣及检修等操作；B实现出铁口烟气全过程捕集；C以尽可能小的功流比提高系统性价比，降低系统运行能耗；D捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护简单、方便、工作量少。
4.1.1.3出铁口集烟罩根据出铁场生产操作工艺、设备安装位置、高炉及各相关设备检修、大修的要求，本方案采用固定上吸罩及侧吸罩作为高炉出铁口的烟气捕集装置，在开口机开始工作时进行除尘。
根据已成功的范例，参照其它相同类型高炉出铁集烟罩的形式，采用顶吸排烟罩及侧吸罩相结合的方式。
烟罩设置以不影响开口机、泥炮机、上部天车作业、风口检修作业为原则。
4.2.2铁罐口除尘方案4.2.2.1铁罐口烟气特性铁水由支铁沟经流嘴冲入铁水罐，铁水温度高，落差大、冲击力强，高温铁水在罐内呈沸腾状态，铁水与氧气发生反应生成含氧化铁颗粒的红色气体，伴随高温产生的石墨碳，烟尘呈烟柱向上扩散，气流较为集中，烟气易受横向气流干扰，顺气流方向作无组织扩散。
4.2.2.2铁水罐烟气捕集需要解决的问题开始出铁时，开始时铁水冲入罐内产生的大量烟气，在出铁的中间产生的烟尘量减少，由于铁水流量不是恒定的烟尘量有波动，要求烟气捕集罩有一定的蓄烟能力。
铁水罐受铁水烟尘是出铁场一个主要污染源，采用上吸式容积罩4.2.2.3容积式上吸罩的捕集原理由于铁罐口罩罩口下沿非常接近铁罐口上沿，并且铁水罐上方及四周设密闭档板，隔离其它横向气流的干扰，烟气由于热力产生平稳热抬升，诱捕到捕集罩内。
当铁水流初冲入铁水罐时，瞬时产生大量烟气，此时容积式上吸罩为负压，可容纳瞬时产生的大量烟尘，并且不会溢出。
4.2.2.4铁水罐捕集罩的设计要点捕集罩一侧留观察门，便于观察内铁水液面的高度；设罩投料操作门。
铁水注入完毕，需从投料门下投铁水捕盖保温材料；在铁水罐外侧设置挡火板，防止铁水喷溅后伤及行人及设施；密封铁水罐铁道两侧。
4.2.2.5捕集罩风量一个铁水罐烟尘风量大约为70000m3/h4.2.3铁水沟、铁渣沟等处的除尘由于铁水沟、铁渣沟等处的产尘量相对很少，虽应该密封并除尘，但考虑生产需要应在出铁口、铁水罐产生的烟尘处理好后视情况再处理。
4.3除尘器的设计4.3.1高炉出铁场各除尘点的风量各捕集点的最大风量和系统风量考虑系统漏风率10%总风量为：187000m3/h4.3.2除尘系统设施的布置除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。
且必须先进、可靠并已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。
我们认为低压脉冲布袋除尘器较为合适。
该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低、等优点。
同时为节约占地，出铁场除尘设施除尘器采用高架布置，汽车运灰。
4.3.3除尘设备选型及技术参数根据系统总风量及出铁场粉尘特性以及以往成功的治理经验，特选用长袋低压离线脉冲除尘器，由于全部尘点均采用敞口罩，吸入的冷风较多，烟气温度不超过120℃，除尘滤料可选用常温针刺毡，同时为防止烟气温度超高烧坏滤袋，除尘器进口管道设置冷风阀。
根据公式M=Q/60V=187000÷60÷1.1=2800因此本系统选用2800m2长袋低压离线脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：设备型号：XLCM-2800处理风量：187000m3/h过滤面积：2800m2过滤风速： 1.10m/min滤袋数量：936条滤袋规格：φ160×6000mm滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡脉冲阀数量：72套脉冲阀规格：3寸淹没式分室数：3×2单元（6灰斗）离线阀：12套设备阻力：1200~1500Pa入口含尘浓度：10g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3主风机型号：流量：m3/h全压：Pa电机功率：Kw4.3.3除尘设备外形图见附图一5出铁场设备报价表三、300m3高炉矿槽除尘系统1、矿槽除尘系统介绍高炉矿槽除尘系统主要包括槽上、槽下以及转运站除尘系统，槽上一般有烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽等，用胶带机进料，进料方式有胶带移动卸料车条缝形料槽口卸料和移动卸料车定点卸料；槽下一般有振动给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点、胶带转运点以及料坑高炉上料车等，根据各除尘点的工艺设备同时工作因素，在除尘系统各支管上设电动阀门切换，以减少总抽风量，从而降低设备投资与运行费用；料坑除尘一般在不防碍高炉上料车运动的条件下，在料车口上部设敞口吸尘罩；转运站除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘；以上各点设集中除尘系统，占地面积小，操作管理方便，并可减少操作管理人员，但尘点较多，系统庞大。
2、矿槽烟尘性质含尘烟气浓度：3~6g/Nm3烟气化学成份：烟尘分散度烟尘堆比重：1.28g/cm33、矿槽除尘系统工艺流程图除尘器风机电机卸灰装置烟囱汽车运走大气4、矿槽除尘系统风量确定槽下振动筛及称量斗3点×20000m3/h成品上料皮带3点×8000m3/h返矿皮带3点×10000m3/h合计风量为：114000m3/h，漏风率按10%考虑，则总风量为：114000×1.1=125400 m3/h5、设备选型及技术参数根据公式M=Q/60V=125400÷60÷1.2=1900因此本系统选用1850m2长袋低压离线脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：设备型号：XLCM-1850处理风量：125400m3/h过滤面积：1850m2过滤风速： 1.1m/min滤袋数量：756条滤袋规格：φ130×6000mm滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡脉冲阀数量：54套脉冲阀规格：3寸淹没式分室数：6单元（3灰斗）离线阀：12套设备阻力：1200~1500Pa入口含尘浓度：10g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3主风机型号：流量：m3/h全压：Pa电机功率：Kw6、设备外形图见附图二7、矿槽设备报价表四、高炉配料及筛分除尘系统1、除尘系统介绍高炉配料系统一般由配料仓，仓下输送皮带，皮带转运站以及振动筛等组成。
当配料仓向输送皮带卸料时以及振动筛在筛分时都会有大量粉尘飞扬，严重影响工作环境，因此需进行粉尘治理。
输送皮带除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘，并设置手动调风阀进行风量调节；振筛在工作时由于振动作用，会产生更多扬尘，振筛收尘一般均将振筛受料点及筛面部分进行密封，在振筛落料点处设置密闭罩进行收尘，并与管道之间设置软连接。
本系统将配料仓皮带受料点与振筛合并一个系统治理，因此需在振筛吸尘罩设置手动调风阀进行风量调节。
2、除尘系统风量确定配料仓下皮带受料点7点×5000m3/h振筛吸尘点1点×20000m3/h合计风量为：55000m3/h，漏风率按10%考虑，则总风量为：55000×1.1=60500 m3/h3、设备选型及技术参数根据公式M=Q/60V=60500÷60÷1.2=840因此本系统选用PPCS系列箱喷脉冲除尘器进行烟尘治理工作，其主要技术参数如下：设备型号：PPC96-9处理风量：60500m3/h过滤面积：864m2过滤风速： 1.17m/min滤袋数量：864条滤袋规格：φ130×2450mm滤袋材质：500g/m2常温涤纶针刺毡脉冲阀数量：9套脉冲阀规格： 2.5寸淹没式分室数：9室离线阀：9套设备阻力：1200~1500Pa入口含尘浓度：10g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3主风机型号：流量：m3/h全压：Pa电机功率：Kw4、设备外形图见附图三5、矿槽设备报价表五、除尘系统输灰设计除尘设备可根据现场实际情况落地或高架布置，除尘器内被布袋阻留的灰尘经喷吹后落入灰斗储存，灰斗设有高、低料位计各一套，当储灰量达到高料位时，卸灰阀开始起动进行卸灰，同时仓壁振动器开始工作，灰尘经卸灰阀卸至刮板输送机，后经刮板机送至横向集合刮板机送至斗式提升机提至高位料仓储存，后经加湿机加湿后由灰车运走进行集中处理。