化工厂危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
化工厂危险源辨识 - 与风险评价信息
6 8 6 6 8
2 4 2 2
2 4 四级 2 12 四级 2 4 四级 2 4 四级 2 6 四级
12 24 12 12
13 作业人员 14 作业人员 15 作业人员 16 作业人员
四级 四级 四级 四级
危险源辨识与风险评价信息表 辨识区域：航吊作业 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 航车 吊装危险物品。 其他伤害 1 其他伤害 2 作业人员 指挥人员站位不当 起重伤害 3 作业人员 吊物下有人行走和停留 4 5 6
持证轮换驾驶,不得酒后驾驶 安全教育 培训合格上岗操作 安全教育、持证上岗 限高，影响视线则倒行
越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 点检时，必须停电、停机后进行 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态
1 1 1 1 1
1 6 1 6 1 6 1 6
门窗/孔洞铁丝网破损 小动物可能进行 短路
典型控制措施
定期检测 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 按规定悬挂警示标志 开展岗前、岗中培训 按操作规程进行操作 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养 定期检查、维护保养
M E S R 级别 1 6 4 11 四级 2 7 4 12 四级 1 6 4 11 四级 1 6 3 11 四级 1 6 4 20 四级 2 8 4 14 四级 1 6 4 11 四级 1 6 2 13 四级 1 8 4 11 四级 1 6 4 15 四级 1 6 4 11 四级
辨识区域：空压站 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 空气贮罐或管线超压 爆炸 1 储罐 储气罐减压阀 爆炸 2 减压阀 现场噪声 损害听力 3 工作人员 现场温度较高 火灾 4 工作人员 典型控制措施
化工厂危险源辨识与风险评价清单
压滤机高处泄渣 现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
烫伤 爆炸 损害听力 火灾 触电 淹溺 灼伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
摔伤 高处摔伤 机械搅拌伤害 伤害身体
3 6 3 54 2类 严格按操作规程进行操作
123
现场违章动火作业 现在
124Βιβλιοθήκη 锅炉操作开停锅炉操作不当或 控制失控
将来
125
锅炉液位控制失控 将来
锅炉蒸汽压力失控
126
(压力表失灵/出汽阀 将来
卡死/安全阀失灵)
127
蒸汽管线超压(压力 表失灵/操作失误等)
将来
正常 正常 正常 正常
正常
火灾或爆炸 火灾或爆炸
爆炸 爆炸
爆炸
3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作 3 6 7 126 2类 严格按操作规程进行操作
1 6 7 42 2类 严格按操作规程进行操作
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 2类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
配备噪音耳塞 安装排风扇 按操作规程进行操作 定期检查及时恢复 穿戴好防护用品 系安全带 加强自我防护意识 按操作规程进行操作 按操作规程进行操作
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
化工工程危险源风险点清单
化工工程危险源风险点清单
1. 危险源概述
化工工程中存在着许多潜在的危险源，需要我们进行风险点清单的整理和归纳，以便有效管理和控制这些风险。
2. 化学品风险点
化学品作为化工工程中最常见的危险源之一，具有一定的毒性和燃爆性，对人体和环境造成潜在危害。
以下是化学品风险点的清单：
- 毒性物质的储存和使用
- 反应和储罐的泄漏风险
- 化学品混合和不当存储导致的意外反应
3. 燃爆风险点
燃爆是化工工程中常见的危险情况，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
以下是燃爆风险点的清单：
- 燃气和气体的泄漏和积累
- 高温和火源引发的燃爆风险
- 静电引发的燃爆事故
4. 机械设备风险点
化工工程中的机械设备运转不良可能导致意外事故和伤害。
以下是机械设备风险点的清单：
- 设备故障和未及时维修
- 操作错误和安全操作流程缺失
- 异常振动和噪音导致的设备故障
5. 操作环境风险点
操作环境的不良条件可能导致化工工程的事故和危害。
以下是操作环境风险点的清单：
- 温湿度异常和不稳定
- 粉尘和有害气体浓度过高
- 缺乏适当的通风和排放措施
以上是化工工程危险源风险点的清单，我们应该在日常工作中时刻关注这些风险点，并采取有效的措施进行预防和控制，以确保工作环境的安全和员工的健康。
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。
化工厂危险源辨识表与风险评价表
化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表，以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价，从而采取相应的预防和控制措施，保障工人和环境的安全。
2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时，请参考以下指南：- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程，寻找可能存在的危险源；- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素，寻找潜在的安全风险；- 参考相关法律法规和标准，对各类危险源进行分类和辨识。
2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单：- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备，如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时，请参考以下指南：- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果；- 评估可能导致事故发生的概率和频率；- 考虑已有的防护措施和安全管理系统；- 依据相关法律法规和标准，对风险进行定性和定量评价。
3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容：- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价，化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考，化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。
保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。
化工厂危险源辨识与风险评价清单之常见风险评估
化工厂危险源辨识与风险评价清单之常见风险评估化工厂危险源辨识与风险评价清单在化工厂生产过程中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能对员工和工厂设施产生严重的威胁。
为了有效地控制风险，以下是对化工厂危险源辨识与风险评价清单的详细介绍。
1.化学品储存在化学品储存过程中，危险源主要来自化学品的性质、储存方式和通风情况。
风险评价需要考虑化学品的分类、灭火方法、闪点、燃点等性质，以及储存区域是否符合规范、通风设施是否完备等因素。
2.工艺过程安全工艺过程安全的危险源主要包括设备安全、控制参数和安全设施。
风险评价需对工艺流程进行全面分析，检查设备是否达到安全标准，控制参数是否在安全范围内，安全设施是否完善且有效。
3.设备维护与检查设备维护与检查的危险源主要包括设备维护流程和检查项目。
风险评价应关注维护和检查计划的完整性，以及是否按照计划进行维护和检查。
同时，要确保对设备进行检查时采取必要的防护措施。
4.人员操作规范人员操作规范的危险源主要包括操作步骤和安全注意事项。
风险评价需对操作人员的资质、培训情况、操作熟练程度以及遵循安全规定的情况进行全面评估。
5.应急设施与响应应急设施与响应的危险源主要包括应急设施的设置和应急响应流程。
风险评价应关注应急设施是否符合规范，是否处于良好状态，同时检查应急响应流程是否畅通无阻。
6.安全教育培训安全教育培训的危险源主要包括培训内容、培训对象和培训频率。
风险评价应关注培训内容是否全面，是否针对不同的培训对象有不同的培训计划，同时检查培训频率是否符合要求。
7.环境监测与控制环境监测与控制的危险源主要包括监测设备的设置和监测频率。
风险评价应关注监测设备是否达到监测效果，监测频率是否合适，同时要确保对环境数据的及时分析和处理。
8.事故调查与预防事故调查与预防的危险源主要包括事故调查流程和预防措施。
风险评价应关注事故调查程序是否合理，预防措施是否到位。
针对事故的成因，要不断完善预防措施，降低事故发生的概率。
危险源辨识、风险评价及控制措施清单
本人：指作业过程中造成作业者本人受到伤害。
他人：指作业过程中造成作业者以外的其他人员受到伤害。
消除将当前存在的危险源消除掉。
替代采用更加安全的工艺、作业方式、方法，或装置、工具或物品来代替原有的。
技术采取工程技术手段来防止危险源意外释放。
举例：安全距离、屏蔽、泄压、隔离
管理采取制定规则、作业标准以及培训教育、警示等各类管理手段。
举例：管理制度、安全警示、教育培训、监护、巡查/点检等
个体采取个体保护措施：举例：正确佩戴各类劳动防护用品，安全帽、安全绳、安全鞋、护目镜等
正常指活动中连续作业状态，其中包括日常事务管理活动、日常生产、办公管理及后勤服务的运作也属正常状态。
异常指活动停启或设备停机检修状态，其危险源与正常状态有较大不同。
紧急指可预见的，如发生火灾、泄漏、爆炸、洪水、中毒等情况下的状态。
过去指过去的危险因素影响持续到现在。
现在指现在的危险因素影响着职业健康安全。
将来指危险因素对将来的职业健康安全产生影响。
控制措施
状态
时态。
化工厂危险源辨识与风险评价信息
化工厂危险源辨识与风险评价信息化工厂是危险物品储存、生产以及加工的场所，危险因素非常多。
化工厂的事故不但极具危害性，而且容易失控或扩大，威胁到员工的安全及周边居民的生命财产安全。
因此，化工厂在生产过程中必须对危险源进行辨识并进行风险评价，以确保生产过程中的安全。
1. 危险源辨识危险源是导致事故和灾害发生的各种因素，只有了解和确定了危险源才能够针对不同的危险与风险制定有效的控制措施。
化工厂危险源辨识的主要内容包括：（1）物质危险源：各种危险化学品、爆炸品、易燃易爆物品等。
（2）设备危险源：各种生产设备、储罐、管道系统、加工设备等。
（3）人员危险源：员工在生产中的操作不当、职业病卫生等因素。
（4）环境危险源：周边自然环境和人类活动环境的影响因素。
（5）管理危险源：各种管理制度不完善、责任认定不明确等因素。
对于确定危险源，需要综合考虑化工厂的生产过程和现有的风险评价数据等信息，采用专业的危险源辨识方法和工具进行分析和判断。
2. 风险评价风险评价是一种从灾害链的各环节分别分析其可能发生的程度、频率和后果的一种分析方法。
风险评价主要分为三个方面的内容：（1）危险源识别：确定所有可能导致有害事件或事故发生的物质、设备或行为、作业等。
（2）风险分析：在危险源识别的基础上，分析导致事故发生的最相关环节，确定每一个环节的发生频率和危害程度。
（3）风险评估：基于危险源和风险分析结果，判断在一定时间内，能否有害事件或事故发生的概率和后果的一种预测方法。
风险评价可以帮助企业全面了解危险源的属性、性质、危险性等，并结合实际情况，制定相应的风险控制措施及应急措施，保障企业员工的生命财产安全，确保生产的可持续发展。
化工危险源辨识清单
化工危险源辨识清单篇一：化工危险源辨识清单是指在进行化工生产、操作和维护过程中,需要对可能存在的危险源进行识别、评估和分类的清单。
化工危险源可能包括化学品、设备、容器、管道、阀门、泄漏源等。
以下是一份可能的化工危险源辨识清单:1. 化学品:包括各种化学品的类别、用途、性质、毒性和反应性等信息。
2. 设备:包括各种化工设备的类型、规格、结构和状态等。
3. 容器:包括各种化工容器的类别、规格、结构和容量等。
4. 管道:包括各种化工管道的类型、规格、压力、流量和安装位置等。
5. 阀门:包括各种化工阀门的类型、规格、结构和开启方式等。
6. 泄漏源:包括各种化工设备、容器和管道在使用过程中可能出现的泄漏现象,如裂缝、漏洞、裂纹等。
7. 周围环境:包括化工生产、操作和维护过程中可能产生的气体、液体、固体等物质,以及其对人类、环境和动物的危害等信息。
在进行化工危险源辨识清单时,需要充分考虑各种因素,如安全性、可操作性、环境保护等,以确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
同时,辨识清单也需要定期进行更新和评估,以确保其有效性和实用性。
拓展:化工危险源辨识清单是化工安全管理工作的重要组成部分,其目的是为了确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
辨识清单的编制需要充分考虑各种因素,如安全性、可操作性、环境保护等,以确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
在编制化工危险源辨识清单时,需要充分考虑各种因素,如化学品的安全性、设备的安全性、容器的安全性、管道的安全性、阀门的安全性、泄漏源的安全性、周围环境的安全性等,以确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
此外,在编制化工危险源辨识清单时,还需要遵循一定的方法和标准,如ISO 15897《危险源辨识与分类》,GB 50052《危险物质安全分类与鉴定》,GB 50779《化学品安全卡片》等。
篇二：化工危险源辨识清单是指用于识别、评估和控制化工过程中可能的危险源的清单。
危险源辨识风险评价及控制措施清单
危险源辨识风险评价及控制措施清单危险源辨识是指对工作场所的环境、工艺、设备、材料等因素进行识别与评估，以确定潜在的危险源和可能带来的风险。
在识别危险源的基础上，根据风险评价结果，采取相应的控制措施来降低风险，确保工作场所的安全和健康。
以下是针对不同工作场所的危险源辨识、风险评价及控制措施的清单：1.办公场所：-危险源辨识：电源插座、电缆、电线、电器设备、办公设备、摄像头、网络设备等。
-风险评价：触电、火灾、设备故障、数据泄露等风险。
-控制措施：保证设备安全可靠；设立应急疏散通道；进行定期检查和维护。
2.工业生产车间：-危险源辨识：机械设备、危险化学品、高温、高压等。
-风险评价：机械伤害、火灾、爆炸等风险。
-控制措施：安装机械防护装置；对危险化学品进行分类、标识和储存；设置防爆设施等。
3.建筑工地：-危险源辨识：高空作业、起重机械、坑道、建筑材料等。
-风险评价：坠落、物体打击、坍塌等风险。
-控制措施：设置安全网、安全扣具、护栏等；配备个人防护装备；定期检查和维护建筑材料及设备。
4.医疗机构：-危险源辨识：感染源、手术器械、药品、放射性物质等。
-风险评价：传染病传播、手术事故、药品误用等风险。
-控制措施：建立感染控制制度；严格执行手术操作规程；合理使用药品和放射性物质。
5.交通运输：-危险源辨识：车辆、道路、天气、物流等。
-风险评价：交通事故、员工安全等风险。
-控制措施：加强驾驶员培训和监控；定期检查和维护车辆；提供安全保护设施等。
通过危险源辨识和风险评价，企业可以了解工作场所可能存在的危险和风险，并采取相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，应定期进行风险评估和控制措施的检查，确保措施的有效性和及时调整。
综上所述，危险源辨识、风险评价及控制措施清单对于确保工作场所安全和健康非常重要。
企业应按照相关法规和标准，结合实际情况，制定相应的清单，并加强培训和管理，不断提升工作场所的安全性和健康性。
危险源辨识风险评价控制清单
危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指对工作场所、车间和部分作业现场中的潜在危险源进行识别，并采取必要措施进行风险评价和控制的过程。
在进行危险源辨识时，可以根据公司、车间和作业现场的实际情况制定一份详细的控制清单，以确保危险源得到有效控制，从而保障人员的安全和健康。
以下是一个较为全面的危险源辨识、风险评价和控制清单，供参考：1.物理危险源-机械设备：检查设备的安全防护装置是否完好，是否存在缺陷或磨损等情况。
-电气设备：检查电气设备的接地情况、绝缘性能是否符合标准要求，是否存在漏电现象。
-可燃物质：检查存放和使用可燃物质的场所是否符合安全要求，是否存在泄漏和燃爆隐患。
-潜在爆炸源：针对易燃易爆的气体、液体和固体，评估爆炸风险，并采取防爆措施。
2.化学危险源-危险品存储：检查危险品的存放和标识是否符合相关法规要求，是否存在混存和泄漏风险。
-有害化学品：评估有害化学品的风险级别，并采取必要的防护措施，如通风、个人防护装备等。
-废物处理：确保废物的正确分类和妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
3.生物危险源-有害生物体：识别和评估存在于公司、车间和作业现场的有害生物体，并采取必要的防护措施，如隔离、灭菌等。
-传染病防控：针对疫情和传染病风险，制定相应的防控措施，如加强卫生管理、提供个人防护用品等。
4.人为因素-职业健康：检查职工工作环境是否符合人体工程学要求，是否存在职业病危害。
-人员行为：对员工的行为进行评估，制定培训计划和安全操作规程，提高员工的安全意识和行为规范。
5.环境因素-噪音和振动：评估工作场所的噪音和振动水平，采取控制措施，如隔音、降噪设备等。
-照明和通风：评估工作场所的照明和通风状况，确保工作环境满足人体需求和安全要求。
-温湿度和气体浓度：评估工作场所的温湿度和气体浓度，采取相应的控制措施，确保员工的舒适和安全。
6.灾害风险-火灾风险：评估火灾风险，并制定必要的防火措施，如安装消防设备、制定应急预案等。
危险源辨识、风险评价和风险控制清单
(七)施工暂设
食品中毒
食堂炊事员没有健康证，不进行查体；饭菜原料清洗不干净，消毒不好；原材料不新鲜、变质，食品存放不当；四害较多；
1、办公楼防雷设施定期检测，发现问题及时整改，2、消防设施及时保养更新，3、加强人员培训，搞好岗位练兵，4、执行卫生管理制度，炊事员持证上岗，定期查体，不购买不新鲜、变质食品或放置时间过长，存放按规定执行，厨具清洗干净，加强消毒，天然气管理执行“三先三后八不准”和“二紧一通”，
4、加强电工巡检，确保电气设施运行良好，
5、进出易燃易爆场所的车辆按规定戴防火帽；按规定路线行驶，
6、“三超”拉运挑线使用合格工具。
1
6
7
42
2
/
5
财产损失
“三超”拉运不办手续；无专人护送；车上无明显标志；拉运前不勘察沿途桥梁、道路等情况，架设线路的安全距离等。
/
/
/
/
/
/
6
起重伤害、财产损失
吊装设备时吊车司机与操作人员配合不好、吊车臂下站人；吊装索具不合格。
十四、通球扫线
物体打击、设备损坏
无警戒区线，无人巡线，专人看守；排放口处有人或设备；升压过快管线爆裂，封头堵头飞出；收球装置不符合标准要求
设立警戒区域，专人巡视，派专人看守；作业前将人和设备撤离排放口；按施工技术措施控制压力，防止过压；选用合格的收发球装置
0.5
3
15
22.5
2
/
62
十五、试压
物体打击
教育职工对复杂地形存在各种危害引起重视，根据实际情况采取相应措施
0.5
3
15
22.5
2
/
26
四、防腐管道拉运
危险源辨识和风险评价清单
危险源辨识和风险评价清单
以下是一份危险源辨识和风险评价清单，供参考：
1.生产设备和操作流程
-是否存在设备老化、损坏或缺乏维护保养的情况？
-是否存在操作人员未经过专门培训或技术不熟练的情况？
-是否有不安全的操作和作业流程？
2.危险物质的存放和使用
-是否有危险物质的泄漏、溢出或储存不当的情况？
-是否有危险物质与其他物质混合可能导致化学反应的情况？
-是否有危险物质直接接触到员工、环境或其他设备的情况？
3.电气设备和用电安全
-是否有电气设备老化损坏、电线绝缘破损或不规范的接线等情况？
-是否有电气设备过载、短路或漏电的情况？
-是否有用电设备运行在不安全的环境或使用不安全的插头插座的情况？
4.火灾和爆炸的危险源
-是否存在易燃易爆物品存储在高温、湿度或容易受损的环境中的情况？
-是否有不合适的火源或电气设备靠近易燃易爆物品的情况？
-是否有不规范的防火设施和防火措施的情况？
5.劳动保护和人员安全
-是否存在工作场所拥挤、通风不良、光线不足的情况？
-是否存在不合理或不安全的工作姿势和作业方式？
-是否有缺乏适当的个人防护设备或缺乏安全教育和培训的情况？
6.环境污染和废弃物管理
-是否有排放液体、气体或固体废弃物的情况？
-是否有不合规的废弃物处理或储存的情况？
-是否有对环境产生潜在污染的生产工艺或材料的情况？
以上清单仅为参考，具体的危险源辨识和风险评价应根据企业或组织的实际情况进行调整和补充。
在进行危险源辨识和风险评价时，应采用系统的方法，包括但不限于现场勘查、数据分析、专家评估等，并制定相应的控制措施和应急预案。
化工厂危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单一、介绍化工厂是生产和加工化学产品的工业设施，由于涉及到各种化学反应和物质的储存、运输等过程，存在着较高的安全风险。
为了保障化工厂的安全生产，需要对化工厂的危险源进行辨识和风险评价。
二、危险源辨识1.化学品储存区：检查化学品储存区的布局和储存条件，包括存放位置、容器类型和贮存时间等。
确保化学品储存区设有符合标准的仓库、防火设备和危险标识等。
2.生产装置设备：检查生产装置设备的完整性和稳定性，包括压力容器的安全阀、泄压装置和测压装置等。
确保生产装置设备符合标准，并进行定期检验和维护。
3.管道系统：检查管道系统的完整性和稳定性，包括管道材料、焊接质量和防腐保温措施等。
确保管道系统没有泄漏和堵塞的情况，并进行定期检查和维护。
4.消防设施：检查消防设施的存在和有效性，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。
确保消防设施配备齐全，并进行定期检验和维护。
5.电气设备：检查电气设备的安全性和可靠性，包括线路的接地、开关设备和电缆的敷设等。
确保电气设备符合标准，并进行定期检查和维护。
6.废水处理设施：检查废水处理设施的效果和运行情况，包括废水收集、处理和排放等。
确保废水处理设施符合标准，并进行定期检查和维护。
三、风险评价1.危险源辨识：根据危险源辨识清单，对化工厂的危险源进行辨识和记录，包括危险源的种类、位置和可能引发的事故。
2.风险分析：对辨识出的危险源进行分析，包括对各危险源的概率、影响和风险等级进行评估，确定可能造成事故的风险点。
3.风险控制措施：针对风险分析结果，制定相应的风险控制措施，包括技术控制、管理控制和应急措施等。
确保危险源的风险控制在可接受的范围内。
4.风险评估：对制定的风险控制措施进行评估，包括评估措施的有效性、成本和可行性。
确保风险控制措施的实施能够降低风险发生的可能性和严重程度。
5.风险监控：对风险控制措施的实施进行监控和评估，包括制定风险监控计划、定期检查和维护措施的执行情况。
化工行业危险源辨识与风险评价清单
化工行业危险源辨识与风险评价清单化工行业是一种高风险的行业，存在着大量的危险源。
为了有效地防范和控制危险事件的发生，必须对化工企业的危险源进行辨识和风险评价。
下面是化工行业危险源辨识与风险评价清单，供参考。
1. 蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是化工企业的核心设备之一，但也是一个潜在的危险源，因为它会产生高压蒸汽和热水，可能会导致爆炸、火灾和人员伤亡。
2. 燃气设备：燃气设备包括燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉等，如果燃气泄漏或不正确使用，可能会产生火灾、爆炸甚至中毒的风险。
3. 化学品：化学品是化工企业的主要生产原料，但也是一个潜在的危险源，因为它们往往具有毒性、易燃、易爆、腐蚀等特性，如果不妥善管理，容易引发意外事故。
4. 储罐和管道：储罐和管道是储存和运输化学品的重要设备，但它们也是产生泄漏、爆炸等事故的潜在危险源。
5. 高温设备：例如高温炉、高温反应器等，这些设备具有高温高压、易燃易爆等特点，不慎使用或维护可能会引发火灾、爆炸等危险。
6. 电气设备：化工企业中大量使用电气设备，例如电机、电缆、控制柜等，如果使用不当或维护不到位，可能会产生电击、火灾等危险。
7. 排气系统：化工生产过程中产生大量的污染物，需要通过排气系统排出，如果排气系统不完善，可能会产生空气污染和健康危害。
8. 噪声和震动：化工生产过程中常常产生噪声和震动，如果频率和强度不合适，可能会对工人的身体健康产生一定的影响。
以上列举的危险源只是化工企业中的一部分，针对不同企业的具体情况，需进行系统的危险源辨识和风险评价工作，制订相应的安全管理制度和应对措施，以实现事前预防、事中控制和事后救援等全方位的安全管理。
化工危险源辨识清单
化工危险源辨识清单一、介绍化工危险源是指在化工生产过程中可能导致事故的物质、设备或环境因素。
化工危险源造成的事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重污染。
因此，对化工危险源进行准确的辨识和管理至关重要。
二、化工危险源的分类化工危险源可以分为以下几类：1. 物理性危险源物理性危险源主要指具有物理性质的物质、设备或因素，可能引发火灾、爆炸、高温、高压等危险情况。
典型的物理性危险源包括高温设备、高压容器、易燃物质等。
2. 化学性危险源化学性危险源指具有化学性质的物质，可能导致中毒、腐蚀、爆炸等危险。
常见的化学性危险源包括有毒化学品、腐蚀性物质、易燃物质等。
3. 生物性危险源生物性危险源主要指各种病原微生物、生物毒素和寄生生物，可能引发传染病和生物污染。
生物性危险源包括病原菌、病毒、细菌等。
4. 辐射性危险源辐射性危险源指放射性物质或设备所产生的辐射，可能对人体和环境造成辐射伤害。
常见的辐射性危险源包括放射性同位素、X射线设备等。
三、化工危险源辨识清单的编制方法化工危险源辨识清单是根据化工生产过程和设备，对可能存在的危险源进行系统的辨识和记录。
以下是编制化工危险源辨识清单的方法：1. 收集资料收集与化工生产过程相关的资料，包括物料清单、工艺流程图、设备参数等。
这些资料能够帮助识别潜在的危险源。
2. 识别危险源根据收集到的资料，对化工生产过程中可能存在的危险源进行识别。
可以通过查阅相关标准和规范，结合专家经验进行判断。
3. 归类危险源将识别到的危险源按照不同的危险性进行归类。
可以根据物理性、化学性、生物性、辐射性等特点来划分。
4. 制定防范措施根据不同的危险源，制定相应的防范措施。
确保化工生产过程中对危险源的管理和控制。
四、化工危险源辨识清单的作用化工危险源辨识清单对化工生产具有重要的意义，其作用主要包括以下几个方面：1. 风险评估通过对危险源的辨识，可以准确评估化工生产过程中的风险水平。
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现在
正常
撞伤
3 6 1 18 1类
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
70
疲劳/酒后驾驶
将来
异常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
71
无证人员驾驶
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
72
操作失误、堆叠不平衡 现在
正常
砸伤操作员
3 6 3 54 2类
3 6 1 18 1类
106
现场无安全标志
现在
正常
容易发生安全事故
3 6 1 18 1类
107
设备、机具、成品料装卸 运输时捆绑不牢或超标
现在
正常
人员伤害和财产损失
3 6 1 18 1类
108
成品料不按规定堆放或超 标
现在
正常
物料倾倒伤人
3 6 1 18 1类
109
设备、机具及车辆超速超 载
现在
正常
114
高空作业未系安全带
现在
正常
坠落
1 6 3 18 2类
115
高空作业物体坠落
现在
正常
坠落伤人
1 6 7 42 1类
116
玻璃视镜观察点未戴防护 眼罩进行观测和操作阀门
现在
正常
视镜爆炸和液体烫伤
1 6 7 42 1类
117
输送螺旋部位
现在
正常
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
序号
产品、服务活 动/过程
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
1 6 7 42 2类
65
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
将来
异常
撞伤行人
1 6 7 42 2类
66
无设置叉车专行道/警示 牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
67
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
正常
人体伤害
3 6 3 54 2类
46
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
47
未按规定着装
现在
正常
机械搅拌伤害
3 6 1 18 1类
48
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类
岗位：烧成岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
87 人工物料转运 夏天作业时温度高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
88
劳累过度
现在
正常
影响身体
1 6 1 6 1类
89
失去平衡
现在
正常
摔伤
3 6 1 18 1类
90
现场粉尘较多
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 2类
岗位：硫铵岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
现在 将来 现在
将来
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
141
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
现在
142
澄清器扶梯的上下
现在
143
压滤机高处泄渣
现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
硫铵
L E C D 级别
91
现场操作巡回 检查
92
93
94
现场温度较高
现场噪声 蒸汽管线超压 蒸汽管线泄漏
现在
现在 现在 现在
正常
正常 正常 正常
中暑
损害听力 爆炸 烫伤
6 6 1 36 2类
1 6 1 6 1类 3 6 7 126 2类 3 6 3 54 2类
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
121
未按规定着装
现在
122
劳保用具穿戴不齐
现在
123
现场违章动火作业
现在
124
锅炉操作
开停锅炉操作不当或控制 失控
将来
125
锅炉液位控制失控
将来
锅炉蒸汽压力失控(压力
126
表失灵/出汽阀卡死/安全 将来
阀失灵)
127
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
蒸汽管线超压(压力表失 灵/操作失误等)
将来
伤害身体 火灾或爆炸 火灾或爆炸 爆炸
爆炸
爆炸
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类
3 6 7 126 2类
3 6 7 126 2类
烫伤 火灾或爆炸
烫伤
爆炸
损害听力 火灾 触电 淹溺 灼伤
高处坠落 摔伤
机械伤害 触电
影响呼吸系统
中暑 损害听力 火灾或爆炸 火灾或爆炸
烫伤 烫伤 高处坠落 摔伤 机械伤害 触电
火灾
机械搅拌伤害 伤害身体
机械伤害/设备损伤
工伤事故
L E C D 级别
6 6 1 36 2类
6 6 1 36 2类 6 6 1 36 2类 3 6 3 54 2类 3 6 3 54 2类 1 6 3 18 1类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 1 6 3 18 1类 3 6 7 126 2类 1 6 15 90 2类
危险源
时态
状态
公用工程 岗位
机械搅拌各碰头
1 6 7 42 2类
分析人员： 日期： 年 月 日
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
L E C D 级别
118 现场巡回检查
现场温度较高
将来
正常
中暑
6 6 1 36 2类
119
现场噪声
现在
正常
损害听力
3 6 1 18 2类
120
财产损失各伤人
1 6 7 42 1类
110
进入设备未采用防护措施 现在
正常
伤害身体
1 6 7 42 1类
111
稠厚器的泄漏
现在
正常
高温物料的烫伤
3 6 1 18 1类
112
操作室配电柜温度过高 现在
正常
身体不适
16 1
1类
113
高处作业使用工器具未按 规定携带存放
现在
正常
坠落伤人
1 6 3 18 1类
现在
作
2
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
现在
3
现场违章动火作业
现在
4
氨卸料管线/槽车泄漏 将来
5
装卸车辆未年审
现在
6
装卸车辆司机无相应资质 现在
7
装卸车辆未安全停放
8
卸料操作人员违章操作
9
卸料操作人员违章操作
10 化学品贮存
贮槽/容器超压
11
贮槽及管线泄漏
12
贮槽及管线泄漏
现在 现在 现在 将来 将来 将来
27
28 人工物料转运
29
30
31
32
现场操作巡回 检查
拖拉货物过高
柴油叉车尾气排放 噪声
夏天作业时温度高 劳累过度 失去平衡
现场粉尘较多
废气处置装置故障
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在
将来
正常
正常
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常
机械伤害/设备损伤
73
不规范作业
现在
正常
工伤事故
3 6 3 54 2类
74
拖拉货物过高
现在
正常
撞伤行人
3 6 3 54 2类
75
柴油叉车尾气排放
现在
正常
呼吸系统受损
3 6 1 18 1类
76
噪声
现在
正常
听力影响
3 6 1 18 1类
岗位：共沉岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日