BBB井试气工程施工设计(地面测试)

BBB（新）井二次试气工程施工设计

（地面测试）

石油开发有限公司

2013年7月5日

目录

第一部分地面测试地质方案

1 详见本井井下作业试气中的《地质设计方案》 (1)

第二部分地面测试工程施工设计

1施工目的及设计依据 (2)

2执行标准 (2)

3施工前准备工作 (2)

4施工节点工序及技术要求 (3)

5施工安全注意事项 (7)

6 应急工作预案 (8)

7 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (8)

8 试气工艺流程图 (8)

第一部分地面测试地质方案

1.详见本井井下作业试气中的《地质设计方案》

第二部分地面测试工程施工设计

1.施工目的及设计依据

1.1施工目的：地面测试、求产作业。具体详见（BBB井试气施工方案）

1.1.1试气层段：P1s-12、P1s-11、P2x-he9、P2x-he12

1.1.2试气井段：145

2.0-15015米

试气井段基本情况（见下表一）

1.2设计依据：BBB井试气施工方案技术要求。（本井压后不动管柱实施测试）

1.2.1试气方法：一点法产能试井

2执行标准

（1）施工过程中严格按照SY/T6277-2005《含硫油气田H2S检测与人身安全防护规程》和SY/T6610-2005《含H2S油气井井下作业推荐做法》执行。

（2）Q/SY 53-2002 《试油（气）试采设计规范》、SY/T 6125-2006《气井试气、采气及动态监测工艺规程》、SY/T 5440-2000《天然气井试气技术规范》、 SY/T 6363-98 《不稳定试井技术要求》

3.施工前准备工作

3.1测试管线连接及两相分离器安装

（1）放喷管线及喷点火端连接。地面管线的安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区域，出口应距离井口50m以远。

（2）流程附件的选择。放喷管线必须用符合标准钢级的油管、卡箍总成、接箍，高压三通沿气流方向转弯处安装高压堵头；安装经校验的压力表。

（3）放喷管线固定。按照二级降压一级分离流程安装放喷管线，沿途间隔8～10m挖长1.0 m×宽0.6m ×深1.2m基础坑，打水泥基墩地脚并用螺栓固定牢靠，管线出口及转弯处，用双卡地脚螺栓固定，放喷管线和固定卡子之间垫胶皮卡紧。

（4）两相分离计量装置的连接。放喷管线沿程二级针阀后3-4根油管处连接两相分离器，流体进口端用高压三通+堵头转弯，卡箍总成连接；排油、排水低压软胶管引入计量池。

（5）两相分离器调试。两相分离器摆放摆放在地势平坦、通风条件较好的位置，就位后通电测试差压变

送器数据传输系统的运行情况。

（6）地面流程测试系统设备安装好后，投入使用前，必须按标准进行试压。

（7）按着标准SY/T6231-2006要求进行外观、安全绝缘电阻检定实验，同时按着该标准电子式井下压力计其它标定工作。杜绝一切监测数值漂移等一切故障所带来的隐患。

3.2施工准备其它物资：详见本井《井下作业试气》部分。

4.施工节点工序及技术要求

4.1射孔后测试及技术要求

（1）射孔后，若不自喷，采取抽汲或气举排液降低液面500～700m，在实施测试。（2）射孔后若自喷，根据现场喷势情况，若喷势不大，井底又有积液，则实施氮气气举将井底积液排出，计量产气量、产水量，求得天然气自然产能（根据现场动态情况可选择取舍）；若喷势较大，则将井筒内压井液控制放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产。

（2）取气体样品1支作H2S等有害气体检测，如有则停止试气，待命。

（4）关井测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度（根据施工进度需要可选择取舍）

（5）填写压力计的规格、型号和量程。

原始地层压力、静温测试（停点分配详见下表二）

（5）井筒静压力和温度梯度测试。按设计测点进行测试，并做好记录。每个测点的压力计停放时间20分钟以上，以保证压力、温度稳定，静压测完后要及时回放数据。静压测试数据回放合格后，方可下部作业。

4.2压裂后测流压及技术要求

(1)压后排液的原则是既要防止地层出砂，又要尽快排出压裂液，要求在压裂施工结束根据井口压力变化情况及时开井用油嘴控制放喷排液（一般关井30～60min后开井）；严禁用1号闸阀或采气树侧翼针型阀控制放喷；先用2-4mm油嘴尽快放喷排液，当井口压力低于18MPa时，可放大至5mm油嘴排液，当井口压力低于6MPa时，8mm油嘴排液，当井口压力低于1MPa时，畅开排液。

(2)放喷排液时套管闸门关闭，准确记录油管压力和套管压力,计量排出液量。

(3)当压裂液返排速度明显增加，井口压力反弹上升，需要控制排液时。用8mm油嘴排液，当井口压力高于6 MPa时，换5mm油嘴排液；若排不通，采取关放排液的工作制度，关井时间不少于20小时，每小时记录一次关井后压力变化情况。

(4)在放喷后0.5小时、1.0小时、4小时、8小时、16小时、24小时及以后每天取样化验返排液的PH值、粘度及CL-含量；以后每天取样检测一次PH值及CL-含量。

(5)在排液过程中，严密监视排液情况，准确记录油套压及排液量，密切注意出砂情况；排液期间，每1小时检查油嘴一次，发现刺大，立即更换，对于出砂较多的井，加密检查和更换油嘴。

(6)若不自喷，则采用抽汲或气举方式诱喷排液，诱喷后用油管控制放喷排液。

(7)油、套压力基本平衡，油管压力在 24h 时间内上升值小于 0.05 Mpa时，转入测流压及流温梯度。（8）井口产量稳定12h以上即可以测流动压力（稳定是相对的，井口压力、流压变化不超过0.1Mpa，产量在2.5%的范围内波动为稳定）。

表三井筒流压压力、流温测试停点分配表

（9）测试结束。流压测试结束后，及时回放电子压力计数据，流压测试曲线合格后，结束求产。

（10）天然气取样，待密度稳定后在井口或分离器出口处取样，采用向上排水取气法，同时取样2支，每支500ml，要求含氧小于2%，两支样品密度差小于0.002。

（11）地层水取样, 在分离器出口处取样，同时取样2支，每支3000ml。两支水样水型一致，氯根相差小于10%为合格。

（12）其它技术要求：①每4小时测气一次②每4小时记录一次油压、套压③若含油、水，每8小时计量一次④取气样2支作气体全分析，若产油、水取样作油全分析、水全分析⑤附试气日记录表、天然气性质分析表