包装操作规范

包装操作规范
包装操作规范

包装操作规范

一般货物包装规范

客户交运的货物提供纸箱外包装。

规定纸箱包装后的长度不得小于25厘米,宽度不得小于15厘米,高度不得小于10厘米,若不符合以上要求,则须另加符合要求的纸箱外包装。

每件货物的纸箱边、角、封口等处必须全部封闭,以防止货物在装卸运输过程中掉漏而导致货物遗失或偷盗;若未达到标准必须加封粘贴封箱带,封箱带的宽度必须大于各开口、接口处缝隙的5倍以上,使纸箱各接口点全部封闭。

纸箱货物外包装必须用公司塑制打包带加固,小件货物(单件重量小于8公斤)每件两根打包带交叉加固,大件货物(单件重量大于8公斤,长、宽、高中至少有一面超过80厘米者)除必备以上两根打包带外,每间隔20厘米须添加一根打包带加固。

单件外形尺寸大于0.8立方米的货物,必须在原有外包装基础上,底部添加木托盘以便于运输过程中装卸、搬运。

对于商品价值特别高的货物,外包装各边角须加角条,保证其纸箱外包装在打包带紧固时不变形,从而保护内部商品和商品内包装。

对某些特殊类电子产品或贵重品(如手机、电脑、打印机等),为防止偷盗或避免一些不必要的检查,须对外包装进行中性化;使用不透明塑料薄膜、编织袋等包装材料加以掩盖,甚至使用公司定制中性纸箱另加包装以达到外包装中性化。

客户交运的货物未提供纸箱外包装。

根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素,使用相应规格的纸箱进行包装,并在内部添加避震填充材料,使货物不串动以起到保护商品、方便运输的作用。

货物包装的内部填充材料,可根据不同货物特性选用相应的材料,如电子产品可放置固体泡沫配合一定量海绵加以固定防震;比较贵重的物品可放置厚度比较高的固体泡沫另加海绵加以固定防护。

其他包装要求必须符合第1点的所有内容。

客户交运的货物提供木箱外包装。

规定木箱包装后的长度不得小于30厘米,宽度不得小于20厘米,高度不得小于12厘米,若不符合以上要求,则须为客户重做木箱并放置一定填充材料加以固定。

木箱包装外部不能有钉子等尖锐物凸出,如有凸出必须处理平整(处理时注意内部货物安全),木板、木档缺少或脱落必须添置,箱体松散必须加固。

大件货物(单件体积大于0.8立方米,重量大于30公斤)必须留有供起重机械装卸的空间,若不符合要求,则须为该木箱底部添加木档支架固定以方便装卸作业。

木箱外包装必须使用公司铁皮打包带加固,小件货物(单件重量小于30公斤)每件两根打包带交叉加固,大件货物(单件重量大于30公斤,长、宽、高中至少有一面超过80厘米者)除必备以上两根打包带外,每间隔20厘米须添加一根打包带加固。

客户交运的货物无木箱外包装而又要求木箱包装。

根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素,确定所需木箱的尺寸和制作木箱所需的材料(板材、木档等)来加以包装,并在内部放置避震填充防护材料对货物进行保护。

单件体积大于0.8立方米,重量大于30公斤的货物,在制作木箱同时必须在底部添加木档支架以便于起重设备装卸作业。

木箱上盖尺寸必须与箱体外部尺寸相同,不得小于箱体内径。

箱体六面制作必须使用整块木料,不能用小尺寸木板拼接。

制作木箱所使用的铁钉长度必须是板材厚度的2倍以上,制作完木箱必须检查木箱包装内外面是否有尖锐物凸出,如有则处理平整以免包装后损坏货物。

制作木箱必须根据客户对该货物放置要求,不能随意更改。木箱包装完毕后,必须按客户要求在木箱体外加上运输标志(如,不能倒置标志,小心轻放标志等)。

木箱包装填充材料可选用加厚固体泡沫、加厚海绵、塑料气泡膜、内部木档支撑、木板分隔等。

其他包装要求必须符合第3点的所有内容。

特殊货物包装规范

易碎物品包装:遇易碎物品需要包装时,除应符合以上包装规范外,还须将箱体内部六面用板状固体泡沫衬垫,每件商品用塑料气泡膜包裹,并用粘胶带封住以防包裹松散,商品与商品之间用薄纸板相隔,其空隙添加碎纸或碎固体泡沫等材料填充,以防运输过程中碰撞破碎,最后装入一定规格的纸箱或木箱。

粉末状货物包装:遇粉末状货物需要包装时(一般客户已提供货物内部小包装),须先将小包装放入具有一定强度或牢固度的袋状包装物中(如编织袋或塑料袋),以防小包装破损渗漏,封口前压缩袋内空气以减小体积,然后放入一定规格的纸箱或木箱中,箱内空隙处用海绵类填充物填满。

不规则货物包装:首先在包装时不能改变货物的形状,其次用固体泡沫按货物形状裁剪出它的空隙,在装箱时填入空间。

薄板状货物包装:根据货物形状选择比货物略大的纸板两张,四个边的长度要大于板状物的厚度,上下两面盖住货物后,四个边重叠紧裹货物,然后用封箱带沿四周封口,货物面积小,则封箱带和打包带可作十字交叉状紧固;若货物面积大,则使用多道封箱带和打包带紧固。长柱形或长管状形货物包装:在包装时无合适的纸箱,可拆开一只或多只纸箱先将货物两头裹住,再卷包住中间,各段接头处全部用封箱带封闭,然后用打包带捆扎,两端须各加一根打包带紧固,以防止两端包装纸箱脱落、货物损坏。

金属制品包装:包装选用厚1厘米左右的木板材,厚3至5厘米的木档,底部木档留有8厘米以上空间,供起重设备装卸。箱盖制作尺寸与箱体外部边缘相同,箱盖须加木档,木档位置应安放在箱盖的两边各四分之一处,并与箱体垂直木档对齐,箱盖木档长度以箱体两边垂直木档的边相同,供铁钉加固,可增加强度和承受力。

利用包装的材料使用注意事项

包装时若使用利用包装所拆分的材料,须注意材料的一定清洁度、干燥性、牢固程度等可利用性。

使用利用包装的材料时,须将原包装材料上的包装标志涂抹掉,以防重新包装后与货物实际情况不符。

包装工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14901 包装工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

包装工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。 2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。 3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。 4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。 5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。 6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压

盖盖上。 7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。 8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。 9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。 10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

包装机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 包装机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

包装机安全操作规程 1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。 9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 第 2 页共 4 页

17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。 第 3 页共 4 页

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及 人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全 运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

立式粉体包装机使用说明书

立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长,若大于100mm则调小系数,若小于100mm 则调大系数,直到等于100mm。 四开机步骤: 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度,袋长设为所需要的袋长

值,待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步,若有光电眼则打开光眼开关,调整光眼后按A测长,使光眼自动检测袋长,按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机,等机器运行3周以上,用尺测量所走的袋长,若大于所需要的袋长则调小袋长值,若小于所需要的袋长则调大袋长值,直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关,调整各输出位置,到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图) 1 主界面显示(界面A): (1):当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”,此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”,此时按“A”电脑自动检测袋长。(2):显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时,按“B”计数清零。 (3):当光眼关时显示“光眼按C”,此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”,此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 (4 ):当下料开关关时显示“走袋按D”,此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置:界面A按“S”键进入界面B按“A”键,界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,分切数据=10时,切刀每10包动作一次,分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置:界面A按“S”键进入界面B,按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小,充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置:界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C,按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置:界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C,按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置:界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D,按“A”键打开或关闭开关。

铝塑包装标准操作程序

铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

1 目的 建立铝塑包装的标准操作程序,确保内包产品质量。 2 范围 固体制剂车间铝塑包装岗位。 3 责任 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。 4 内容 准备工作 4.1.1 关掉紫外线灯(车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯)。 4.1.2 检查工房、设备的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号,并二人核对。 4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。 4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料,核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量,确认无误,按程序办理交接。 包装操作 第 2 页/共 2 页

4.2.1 启动空气压缩机,检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。接通铝 塑包装机电源开关,预热20-25分钟。 4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》,将PVC 和铝箔装好,调机,直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。 4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中,调节其下料速度,可正式进行包装。 4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时,应及时用镊子夹起补填。 4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品,将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐,PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破 损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除,将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。中间站管理员填写请检单,送质监科请检。 4.2.6 当更换PVC或铝箔时,接口处应停止加料,以免不合格产品增加。 4.2.7 当热封板粘有半成品粉末时,影响热封质量,这时应停机,将粘着的粉末清除干净后,才能再次开机。 4.2.8 操作完毕,填写生产记录。取下标示牌,挂清场牌,按清场标准操作程序,铝塑包装机清洁标准操作程序进行清场、清洁。清场完毕,填写清场记录,报质监员检查,合格后,发清场合格证,挂已清场牌。 注意事项 4.3.1 生产过程中,思想应集中,密切注意机器运转情况,不得用手触及不应触及的地方,以免烫伤或挤伤。对机器运转部件,应按要求滴注适量润滑油。 4.3.2 开机过程中随时注意PVC铝箔走向,防止走偏。 4.3.3 发现机器故障,要及时停机处理,通知维修人员,不得私自乱拆、乱调。 5 记录 记录名称保存部门保存时限 内包装生产记录固体制剂车间三年清场记录 6 培训

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械

大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理,部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机 器功能参照相关页面! ●以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况

请联系设备制造商! 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面! 具体机型:智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理,内部结构,电器原理图,气路原理图,请根据机器功能参照相关页面! 以上为现有通用机型,特殊机型及定制机型不在此列,具体情况请联系设备制造商! 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

52水针包装标准操作程序

1目的 建立水针包装的标准操作程序。 2范围 水针包装岗位操作。 3责任 包装岗位操作工、质监员、包装班长。 4参考文件 《SOP文件之水针包装岗位操作规程》 5内容 5.1小盒标签的领取 5.1.1 按标签说明书管理规定,向车间标签保管员限额领取已打印批号的标签、说明书。 5.1.2 检查发放标签的品名、规格、批号是否与待包装品一致,若有疑问应提出解决。 5.1.3将检查验收后的小盒整齐摆放于操作台上方。 5.2小盒包装操作 5.2.1准确装入安瓿于小盒内印字面应朝上,压紧,由传送带传送带传至贴签部

位。 5.2.2 贴签入在贴签前,应检查小盒内的安装装置,防止缺少。 5.2.3将标签端正贴于小盒上(若用专用小盒可不贴签),并粘贴牢固,压按平整。5.2.4 盖盒,逢中线贴上产品封存口证厂名朝上(必要时贴上防伪标识)。每10盒一扎,要求数量准确整齐、牢固。 5.3装箱: 5.3.1 检查大箱品各、规格、批号与小盒是否内外一致。批号位置应恰当,批号章应清晰。 5.3.2 对传入的小盒,按装箱规格,依次装箱,做到数量准确,确认无误后放入产品合格证或装箱单)盖上盖板,封箱。 5.3.3 封箱用胶带长短适中,封口应牢固、平整。 5.3.4打包带间距一致,牢固、美观,堆放时打包带位置整齐统一。 5.3.5打包好的成品箱,送至中间站(或入库寄存),挂上醒目的待验标志,并由车间管理员送交请验单,进行质检。 5.3.6生产结束后,清理作业现场,整理好作业用具,若机器打包者,结束后就关闭设备电源。 5.3.7 按规定填写包装记录。 6培训 6.1培训对象:包装岗位操作工、质监员、包装班长。 6.2 培训时间:二小时。

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失,规范包装机操作、巡检作业,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品, 4.1.2 查所有机械是否正常运转,各润滑部位是否缺油,另外还要检查机械内是否有水泥结块现象,必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞,发生堵塞,应及时清除干净,方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行,不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中,输送系统被卡,应将余灰全部清除,不可盲目开机,避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离,防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度,当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠,并定期测接地电阻;当皮带机突然停机时,应立即切断包装旋转电源,以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固,防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好,各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常,禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常,如发现异常及

外包装标准操作程序

外包装标准操作程序集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1 目的 建立外包装标准操作程序,避免产生人为误差。 2 范围 固体制剂车间外包装岗位。 3 责任 包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。 包装班长、质监员负责监督与检查,确保本工序的正确有效运行,确保产品包装质量。 外包装操作人员应按本程序正确实施操作。 4 内容 检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 包装班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 根据生产指令,班长或其指定人员领取包装材料,并核对数量,检查包装材料质量,整齐码放在包装材料存放区。 根据生产指令,需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印,保管及下发,并记录打签数。 根据生产指令,自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符,核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符,片子是否符合质量标准,按批号包装,不得混批。 包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时,随时挑出放于操作台 第 2 页/共 2 页 下废品盒内,统一处理,并记录数量,填写在生产记录内,按不合格品管理规

定进行处理。 根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中,小彩盒内放一张折叠好的说明书,同时核对小盒上的批号。注意不可与未装半成品的小盒混淆。 根据不同产品要求,将规定数量的小盒装入中盒,并用封口签将开口处封严。大包装按生产指令的数量装箱,放装箱单一张,装箱单所列项目由包装人填写齐全,装箱人负责复核。 大包装箱皮打印时,应按照生产指令,并进行二人核对,打印清楚正确,位置适中,混箱时需注明混箱批号与数量。 将箱皮按折叠线将底部折好,用胶纸封口,翻正后,放入箱垫,按包装规格将中盒放入包装箱内,装入装箱单与箱垫,按箱皮折叠,胶纸封口,打包装带。混箱时,一箱只能有两个不同的批号,并全部标明在中盒或外箱上,两个批号之间隔不能超过三个月。 生产出的产品,码放整齐,每日生产结束后,由综合员依据产品寄库标准操作程序办理产品寄库。中间站管理员填写产品请检单,送质监科请检。 批生产完毕,填写生产记录。 生产结束后,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序、一般生产区清洁标准操作程序进行清场、清洁。 清场后,填写清场记录,报质监员检查,合格后,持清场合格证。 5 记录 记录名称保存部门保存期限外包装生产记录固体制剂车间三年 车间包装材料收支记录台帐 车间标签、说明书收支记录台帐 车间标签、说明书退库记录 一般生产区清洁记录 6 培训 培训对象:包装班长、操作人员。 培训时间:二小时。

包装机安全操作流程

全自动瓷砖包装线使用操作流程 一、开机检查 1、开电源前查看上砖机与码垛机地坑内是否有杂物,有无雨水 并淹没电机。 2、检查各零件部位、螺丝是否松动或脱落。 3、检查气动部分是否漏气。 4、检查各工位是否正常运行。 二、全自动瓷砖包装线由四大部分组成: 上砖系统(上砖小车、上砖机、上砖翻转车)、包装主机(整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位)、打带线、码垛系统(叠包机、左右翻转机、)。 三、注意事项及日常维护 勿用水冲洗机器,工作场所若是潮湿的情况,操作人员请勿赤脚工作。 1、上砖机 ①检查左右小车轨道是否有杂物,避免发生电机卡死。 ②检查上砖机抓手是否松动,以免导致抓砖时夹不紧而掉落造成不必要的损 失或伤害。 ③定期为小车传送轴加黄油,确保小车运行正常。 ④工作中勿将手脚放在小车地坑中。 ⑤工作中勿将手放在砖上,以免抓手抓砖时夹伤。 2、放包装物工位 ①每天检查各电眼是否被遮挡,清理电眼上的灰尘。 ②查看各气缸有无漏气现象 ③发现卡砖、卡包角时应先按急停按钮,然后将其取出,严禁在没有按下急 停时直接用手去拉。 3、打带工位 ①每周对滑板及导板、各凸轮、加热导轨、卡带加油润滑。 ②每天检查零部件螺丝有否松动。 ③每天停机后要用气管将机芯内的带屑及杂物清理干净。 ④在发现包装带没有打好卡砖时,应先把三位选择开关打到手动,将包装 带打好后再扭回自动,严禁在自动运行时将手伸入带道。 4、翻砖、叠包工位 工作中不可将手、脚、身体跨过安全挡板内,以免造成伤害。 5、码垛机

①检查左右翻托地坑内有无杂物。 ②检查抓手各部件、螺丝是否松动。 ③不可将手、脚放入翻托地坑内,抓手下面严禁站人。 6、保养 ①减速器半年加一次机油。 ②每周对电箱清扫一次。 ③每年对滤水注油气阀加一次润滑油。 ④每天清洁机器上的灰尘。 四、全自动瓷砖包装线由四大部分组成: 上砖系统(上砖小车、上砖机、上砖翻转机)、包装主机(整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位)、打带机、码垛系统(叠包机、左右翻转机、码垛抓手、翻托机)。 五、各部分操作规程 1、上砖系统操作: 接通电源总开关,程序初始化完毕后,进入参数设置画面,根据情况设置好所需参数。 ①右旋急停按钮,确认急停复位。 ②出现故障时,可按红色急停按钮,上砖机会紧急停止。 ③按动绿色启动按钮,电源指示绿灯亮,上砖机即可准备工作。 ④拧动旋钮到手动模式,按触摸屏上手动操作选项,按动相关按钮,上砖机即可按需要动作(可控制上砖小车、上砖机、上砖翻转机)。 ⑤拧动旋钮到运动模式,上砖机即可自动上砖工作。 ⑥上砖小车上放好适量砖后,按下工位砖车有砖确认按钮。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

枕式包装机说明书

前言 在初次使用本公司机械之前,请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容,它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全,并充分发挥其性能,- 减少故障,延长寿命。 1. 安全注意事项 1)未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 2)未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3)使用本机前,必须先详读本手册,并了解全部内容与提示。 4)机器须确认完成安装及必要的调整动作后,才能操作。 5)启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6)电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 7)机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8)机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9)检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10)非经本公司许可,不得任意改装机器,或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备,以免发生危险。 11)本手册内容有任何不明了之处,或遇到依本手册之说明无法解决的问题,请咨询本公司或授权经销商,切勿擅自处理。 12)不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告:为了您和他人及机器设备的安全,务必遵守以上安全事项,对由于不按上述要求而产生的意外及事故,本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装,起到了防潮、避光的作用,并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右,而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1)结构紧凑合理,性能稳定先进,操作简便易懂。 2)双变频控制,无级变速,袋长即设即切,无需调节空走,一步到位,省时省膜。 3)采用国际知名电器元件,PLC控制,触摸式人机界面,参数设定方便快捷。 4)故障诊断提示一目了然,使用更具人性化。 5)高感度电眼色标跟踪,使封印位置更加准确。 6)PID 温度可调,适合各种材质色膜,提高了封口质量。 7)设有定位停机功能,不粘刀不费膜。 8)传动系统简洁明了,工作更可靠,维护更方便。 9)所有控制由软件实现,方便了功能调整和技术升级,能适应不同时期的生产需要 10)药版自动加料,能适合多种规格铝塑药版自动加料。

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

RZ-200型给袋式包装机操作手册

RZ-200型给袋式包装机操作手册 一、目的 为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理,确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。 二、设备控制面板的组成部分 本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧,便于操作人员的操作和使用,控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 1、触摸屏:用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息(详见操作与调整部分); 2、急停按钮:红色的急停按钮,主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按 下该按钮包装机将立即停止工作,触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后,若要再启动设备,则必须先使急停开关复位才能操作; 3、电源开关:用于包装机的主电源隔离及通断; 4、温控仪:控制热封块加热棒的温度,开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 二、各工位的动作功能: 该设备在PLC控制下,主要由电机带动减速器,通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令,按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转: 工位顺序:1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。 三、操作与调整: 在包装机正常工作中,操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制,并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上,使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成,每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 1、开机画面:将电源打开,包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。 2、语言选择画面: (1)、语言选择:可选择中文和英文; (2)、时间校准:可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。 3、主菜单运行画面: (1)、生产量:用来显示累计包装数量,没有填充不计数; (2)、生产速度:显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟); 第1 页共 5页 (3)、清零:清除累计包装数量;

【包装印刷造纸】全自动包装机操作规程

1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带,查看机器运行是否灵活,当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动机构脱离,确认正常停止转动。 4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物,不同的包装物有不同的温度要求,我厂使用铝箔一般不超过180℃热封温度,可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。(一般横封温度高出纵封温度)打开横封加热电源开关,打开纵封

电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间,应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合,并旋动调整环调整磨擦盘的压力,使包装材料转动灵活,然后将包装材料拉出,剪成“V”形,再依次穿过供纸机构,成形器(制袋机构)热封器,按动操作板上的“调整”键,指示灯亮。用左手拉包装材料,右手旋动拉袋滚轮,将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长,在操作板面上有袋长设定装置,根据制袋长度要求设定袋长,按动光标键,指示灯亮,自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力,应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙,如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的,并开机检查包装效果,直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置,以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的,顺时针旋动增加包装量,反之可减少包装量。 4.4.2 在计量调节中,若调节螺环移动距离较大时,必须同时调整开关下料门的拨杆高度,以保证下料门正常工作,另外,转动计量盘时,不允许将其向顺时针方向转动,以免造成机械损失。 4.4.3 包装速度调整,打开机器的右门,在运行装态下,松开调速盘锁紧螺母,转动调节螺杆,顺时针旋动速度加快,反之则减慢,调节完毕后锁紧紧固螺母,在速度增加或减少时,应注意热封效果。 4.5 开机运行 4.5.1上述调整完毕后按动启动开关,使机器连续运转,剪出几个合格袋后,合上离合器手柄,使包装机正常工作。 4.5.2待物料包装结束后脱开离合器,关闭横热封器、纵热封器加热电源,关闭启

包装机说明书正文

一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机(专利号:ZL:94205159.9)是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作,率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机,扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面,在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋,也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中,除人工插袋外,其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成,与同类产品相比,具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点,最突出的特点是不用气动元件,就能自动实现袋口压紧、松开,闸门打开、关闭和掉袋等功能,避免气动元件受损而引起的包装机故障,该产品适合我国国情,是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备,也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量,微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点,而专门研发的微机控制系统,计量精度高,稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型,本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容,用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源:交流380V±10%;额定频率:50HZ±2% ;接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料:流动性较好的粉状物料,含水量小于1%。 3、包压稳定:供料连续可靠。 4、包装机机械动作可靠,无障碍起机运转连续数圈后,进入正常计量。 5、正常工作环境条件: (1)环境温度范围:-100C~400C; (2)温度变化速率:≤±5oC/h; (3)相对湿度:≤ 90%RH; (4)海拔高度:≤ 1千米; 6、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理:由电气部分控制机械部分,带动出料叶轮装置,将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内,并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上,能绕同一轴线水平旋转,除人工插袋外,自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

外包装标准操作程序

1 目的 建立外包装标准操作程序,避免产生人为误差。 2 范围 固体制剂车间外包装岗位。 3 责任 3.1 包装班长负责组织包装岗操作人员正确实施具体操作。 3.2 包装班长、质监员负责监督与检查,确保本工序的正确有效运行,确保产品包装质量。 3.3 外包装操作人员应按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 检查工房、用具、容器具及工作台面的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。 4.2 包装班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于指定位置。 4.3 根据生产指令,班长或其指定人员领取包装材料,并核对数量,检查包装材料质量,整齐码放在包装材料存放区。 4.4 根据生产指令,需打批号、有效期的包装材料由专人负责批号的打印,保管及下发,并记录打签数。 4.5 根据生产指令,自中间站按中间产品交接程序领取内包合格的中间产品,逐桶核对标签与实物是否相符,核对分装合格的铝塑板批号与包材是否相符,片子是否符合质量标准,按批号包装,不得混批。 4.6 包装过程中发现药品、包装材料及分装质量不合格时,随时挑出放于操作台

第 2 页/共 2 页 下废品盒内,统一处理,并记录数量,填写在生产记录内,按不合格品管理规定进行处理。 4.7 根据产品包装规格要求将规定数量的药品放在小彩盒中,小彩盒内放一张折叠好的说明书,同时核对小盒上的批号。注意不可与未装半成品的小盒混淆。 4.8 根据不同产品要求,将规定数量的小盒装入中盒,并用封口签将开口处封严。 4.9 大包装按生产指令的数量装箱,放装箱单一张,装箱单所列项目由包装人填写齐全,装箱人负责复核。 4.10 大包装箱皮打印时,应按照生产指令,并进行二人核对,打印清楚正确,位置适中,混箱时需注明混箱批号与数量。 4.11 将箱皮按折叠线将底部折好,用胶纸封口,翻正后,放入箱垫,按包装规格将中盒放入包装箱内,装入装箱单与箱垫,按箱皮折叠,胶纸封口,打包装带。混箱时,一箱只能有两个不同的批号,并全部标明在中盒或外箱上,两个批号之间隔不能超过三个月。 4.12 生产出的产品,码放整齐,每日生产结束后,由综合员依据产品寄库标准操作程序办理产品寄库。中间站管理员填写产品请检单,送质监科请检。 4.13 批生产完毕,填写生产记录。 4.14 生产结束后,取下生产标示牌,挂清场牌,依据清场标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序、一般生产区清洁标准操作程序进行清场、清洁。 4.15 清场后,填写清场记录,报质监员检查,合格后,持清场合格证。 5 记录 记录名称保存部门保存期限 外包装生产记录固体制剂车间三年 车间包装材料收支记录台帐 车间标签、说明书收支记录台帐 车间标签、说明书退库记录 一般生产区清洁记录 6 培训 6.1 培训对象:包装班长、操作人员。 6.2 培训时间:二小时。

相关文档
最新文档