CCA板幕墙隔墙施工方案

1207工程- 8#、12#建筑轻质CCA板隔墙施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司

1207工程－8#、12#建筑项目经理部

二零一二年五月

目录

第一节工程概况 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2 轻质石膏砌块隔墙工程概况 (1)

第二节编制依据 (1)

2.1 施工图纸 (1)

2.2 主要技术指标 (1)

2.3 施工组织设计 (2)

第三节施工部署 (2)

3.1 施工前技术准备 (2)

3.1.1 审图 (2)

3.1.2 技术交底 (2)

3.2 放线准备 (2)

3.2.1 控制轴线的测设 (2)

3.2.2 楼层内各位置线的引测 (2)

3.2.3 墙体龙骨放线 (3)

3.3 材料准备 (3)

3.4 施工顺序安排 (4)

3.5 主要施工机具配置计划 (4)

3.6 施工人员配备 (4)

3.6 操作架的设置与搭设 (4)

第四节主要施工方法 (5)

4.1 CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺 (5)

4.1.1 幕墙后侧造型隔墙施工工艺 (5)

4.1.2 防火CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺 (5)

4.2 CCA板隔墙技术措施及要求 (5)

4.2.1幕墙后侧造型CCA板隔墙技术措施及要求 (5)

4.2.1.1材料运输 (5)

4.2.1.2 矩形管龙骨架施工节点施工 (5)

第五节施工技术质量保证措施 (12)

5.1质量保障措施 (12)

5.1.1质量保证体系 (12)

5.1.2质量控制程序 (12)

5.2技术保障措施 (13)

5.3质量控制措施 (13)

5.4质量标准 (13)

第六节安全技术措施及文明施工 (14)

6.1 安全技术措施 (15)

6.2 文明施工 (16)

6.3 消防保卫 (16)

6.4 成品保护 (16)

附图：

附图一方管、轻钢龙骨、防火板排版图

附图二轻钢龙骨与防火板连接图

附图三墙面伸缩缝详图

附图四轻钢龙骨与地、顶面连接图

附图五方管与结构柱连接图

附图六方管与防火板连接图

附图七方管与防火门连接图

第一节工程概况

1.1工程概况

1207工程-8#建筑、12#建筑工程共分两个建筑单体，分别为8#航天楼和12#微波暗室。总建筑面积29392.54m2，其中8#建筑建筑面积22009.66 m2，12#建筑建筑面积7382.88 m2，建筑类别分别为丙类和戊类，耐火等级均为二级。其结构形式均为钢框架结构。

1.2 轻质石膏砌块隔墙工程概况

本工程轻质CCA板墙体的主要施工部位为8#建筑和12#建筑金属石材幕墙后侧造型墙体，以及12#建筑两小时和三小时防火轻质隔墙，其具体详见附图。8#建筑和12#建筑幕墙后侧造型墙体采用矩形钢管和角铁做为墙体龙骨，龙骨两侧封12厚高密度CCA板，内填100厚岩棉容重为80kg/m3；8#建筑四层7轴线交B轴线加压风管位置隔墙采用两小时轻质墙体，墙体为12（厚高密度CCA 板）+150（墙体龙骨）+12（厚高密度CCA板）隔墙内填岩棉，岩棉容重80kg/m3；12#建筑两小时轻质墙体采用12（厚高密度CCA板）+150（墙体龙骨）+12（厚高密度CCA板）隔墙内填岩棉，岩棉容重80kg/m3；三小时防火墙采用QU100*35*0.7型天地龙骨，QC100*50*0.7墙体龙骨，面板采用12厚高密度CCA 板，龙骨内填岩棉，岩棉容重80kg/m3。

第二节编制依据

2.1 施工图纸

1207工程—8#、12#建筑相关施工图纸、设计变更、技术核定单及施工图说明

2.2 主要技术指标

2.2.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

2.2.2 《建筑抗震设计规范》 GB5001-2001

2.2.3 《钢结构施工质量验收规范》 GB50205—2001

2.2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91

2.2.5 《民用建筑噪声设计规范》

2.2.6 《建设工程施工质量检验评定标准》 GB50300—2001 2.3 施工组织设计

1207工程—8#、12#建筑施工组织设计相关要求

第三节施工部署

3.1 施工前技术准备

3.1.1 审图

施工前，认真查阅施工图纸、工程设计变更通知单、技术核定单、方案、设计说明和相关规范，找出轻质CCA板隔墙施工中的关键点和难点，做到施工中重点突出，并提出最佳处理办法，使问题在施工前得以及时解决。责任工程师等要及时对作业层进行详细的安全技术交底，并在施工过程中及时检查，防止返工。

3.1.2 技术交底

项目技术部认真执行技术交底制度，施工前技术部应写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人、责任师进行详细交底，现场责任师应对施工人员进行二次交底，把握好施工过程中的关键点与难点。

3.2 放线准备

3.2.1 控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

3.2.2 楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，根据在柱子上的建筑1m线，自控制轴线引测出隔墙位置线、控制线，门洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。为方便施工，内隔墙、门洞口线、控制线等按下述方法留设：

1）、内隔墙、门洞口线、控制线见图3-3-1

墙边缘控制线

图3-3-1 内隔墙门洞口控制线示意图

2）、过道处与结构柱、框架柱相接内隔墙位置线、控制线

控制线结构钢柱

装修完成面内隔墙位置线

柱装修完成面

图3-3-2 过道内隔墙位置线示意图

3.2.3 墙体龙骨放线

放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验，经验收合格后方可开始龙骨施工。

3.3 材料准备

3.3.1 材料的品种

矩形钢管（200*150*8）、方管（100*100*3）、角铁（L75*75*10）、角铁（L75*50*6）、角铁（L50*50*5）、角铁L125*125*10）、方钢垫板（60*60*5）、M8*80、M12*60C级螺栓（4.8S）、M12高强膨胀螺栓、螺钉、8厚矩形钢板底座、QU150*40*0.6、 QC100*45*0.7、QU100*35*0.7、QC100*50*0.7型轻钢龙骨、 12mm高密度CCA板。

3.3.2 高密度CCA板进场品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，防火检验报告。

3.4 施工顺序安排

本工程CCA板隔墙施工分为8#建筑和12#建筑两个建筑单体进行施工，其中8#、12#建筑均按照每一楼层分层进行施工，每一楼层分层进行施工时，施工顺序应遵循的基本原则如下：

3.4.1 CCA板隔墙施工应在上道工序验收合格后，相关单位办理完工序交接手续后进行。

3.4.2由于本工程建筑内的墙体有很多复合墙体，进行轻钢龙骨隔墙施工时不得对有洁净要求的部位造成污染。同时注意其他墙体的成品保护。

3.5 主要施工机具配置计划

拟投入的主要施工机具

注：以上机具数量现场根据实际进度情况合理配置。

3.6 施工人员配备

为缩短CCA板隔墙的施工周期，CCA板隔墙施工时8#楼和12#楼同时施工。现场根据工程实际情况合理安排和配置人员。

3.6 操作架的设置与搭设

12#建筑1/B—2/E轴交9轴轻质CCA板隔墙施工操作架采用双排扣件式钢管脚手架，其余地方隔墙施工操作架采用移动脚手架施工。双排扣件式钢管脚手架搭设方式详见操作架施工方案。

第四节主要施工方法

4.1 CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺

4.1.1 幕墙后侧造型隔墙施工工艺

现场放线→原材料计划→原材料运至加工厂按照现场尺寸加工→连接板焊接→钢矩管返回镀锌厂镀锌→焊接镀锌角码→钢矩管出厂→剔除素混凝土翻遍→焊接连接板→连接钢矩管→调整龙骨→打膨胀螺栓→连接钢矩管→校正并检查龙骨的准确度→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

4.1.2 防火CCA板轻钢龙骨隔墙施工工艺

弹线、分档→安装墙体加固龙骨→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

4.2 CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.1幕墙后侧造型CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.1.1材料运输

8#建筑隔墙的所有龙骨架、埋板、CCA板等均由龙门架运至施工部位，12#建筑所用龙骨架、埋板、CCA板均采用25T汽车吊运至各楼层然后由人力运至施工部位。

4.2.1.2 矩形管龙骨架施工节点施工

（1）、钢梁上连接件部位的处理

将钢梁上需焊接的连接件部位的防火涂料剔出，然后用钢刷打磨干净，将连接件焊接固定牢实，将焊缝缺失防火涂料的部位补涂防锈漆和防火漆。焊接连接件时，注意其他工种的成品保护措施，防止焊接时产生火花引起火灾。（2）、钢矩管与楼面连接点部位的处理

由于各层已浇筑完成混凝土挡水线翻边（挡水线翻边宽100mm，高150mm

素混凝土），因此在施工龙骨矩形钢管的底座的底板（钢矩管与地面连接点部位）时，应先找到钢矩管底座的位置，然后根据钢矩管底板尺寸，将其混凝土翻边剔除。剔出翻边的长度不易过长，尽量控制在300mm以下。

（3）、钢矩管的制作与安装

1）、钢矩管及连接件的制作

①、钢矩管及连接板制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢矩管及连接板制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求。矩管详及连接板图详见相关技术核定单。

②、安装矩形钢管连接板时，现场应结合各层建筑施工图纸，确定连接板的安装位置，应保证后期CCA的安装能与石膏板隔墙安装有效的结合。

2）、钢矩管安装

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性。具体施工方法如下：

①、施工现场定位放线，测出现场矩管及角钢安装位置。

②、L125*125*10镀锌角钢用80*80*8的直角梯形镀锌钢板肋板焊接在钢梁下口，肋板与角钢、肋板与钢梁连接处要双面满焊，肋板间距（2500~3000）。

③、上口预埋板在加工厂直接焊接在钢柱顶端，钢柱上端用M12螺栓与L125*125*10镀锌角钢螺栓连接，钢柱下端用M8膨胀螺栓与地面连接。

④、将80*80*5镀锌钢矩管直接焊接在主立柱上面并校正。

⑤、50*75*6=50镀锌脚码在加工厂直接焊接在钢柱上面，镀锌角钢（L50*50*5）与脚码的连接为M8螺栓连接,在安装过程中调平。

（4）、CCA板安装

1）、安装CCA板时应做好龙骨的验收工作，验收合格后方可进行CCA板的安装。

2）、电气铺管、安装附墙设备：机电部应按图纸要求预埋管道和附墙设备。安装时应与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3）、安装CCA面板：

CCA板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，CCA板应竖向铺设。曲面墙所用CCA板宜横向铺设。

4）、龙骨两侧的CCA板及龙骨一侧的内外两层CCA板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

5）、CCA板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

6）、安装CCA板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏面板。钉眼应用石膏腻子抹平。

7）、CCA板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

8）、隔墙端部的CCA板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

9）、安装防火墙CCA板时，CCA板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

10）、隔墙板的下端如用大理石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

11）、铺放墙体内的岩棉。岩棉填充材料，与安装另一侧CCA板同时进行，填充材料应铺满铺平。

12）、接缝及护角处理：

①、 CCA板墙接缝做法采用坡口刮平缝，具体按以下程序处理：

A、CCA板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的805胶水溶液。

B、用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

C、在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

D、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

②、阴角的接缝处理方法同平缝。

③、阳角可按以下方法处理：

阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面

亦用腻子刮平。

13）、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工14）、玻璃幕墙造型部位处理

玻璃幕墙造型部位处理方式：以下层转角为界限，转角以上采用CCA板直接封闭，但靠近玻璃一层CCA板面层涂刷银灰色油漆，转角以下留住造型。具体详见附图：

4.2.2防火CCA板隔墙技术措施及要求

4.2.2.1 3小时防火CCA板隔墙技术措施及要求

（1)、隔墙龙骨加固

由于1/B—2/E轴交9轴轻质CCA板防火隔墙跨度较大高度过高，为了保证整个墙体的稳定性，增大墙体的刚度。墙体纵横向均设置方管加固，方管型号100*100*3.设置部位及要求详见附图。

（2)、墙体伸缩缝设置

由于该部位墙体过长，因此在整片墙体的中间垂直方向设置4道墙体伸缩

缝。伸缩缝做法详见下图：

（3)、竖向矩管与地面的连接构造

根据竖向矩管的定位图，放出竖向矩管的位置，然后在竖向矩管的位置后置120*120*8的钢板，钢板与地面的连接采用4*12高强膨胀螺栓固定，固定完成后将竖向矩形钢管焊接于后置埋板上。具体详见附图：

（4)、竖向矩管底部连接构造

根据竖向矩管的定位图，放出竖向矩管的位置，并在顶部梁上做好标记，然后用30—50cm长的100*100*3的方形管作为连接件，并焊接于结构梁上，然后将竖向矩管与连接件焊接，以保证竖向矩管的整体稳定性。具体详见附图：

（5)、横向方管与钢柱的连接构造

在结构钢柱上焊接角钢L100*100*5做为横向方管的支托，然后将横向方管与角钢支托焊接。具体详见附图：

（6)、防火门及防火卷帘连接构造

防火门（防火卷帘）两侧和门过梁均设置门樘方管，方管型号为100*100*5。方管内填防火岩棉。具体做法详见附图：

（7)、其余连接构造

其余连接构造详见附图。

（8)、隔墙龙骨安装

1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按图纸要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

2）固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3）、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按图纸要求布置（具体详见附图）。

6）安装横向龙骨，龙骨间距应严格按照图纸进行布置（具体详见附图）。（9)、CCA板安装

CCA板安装参照4.2.1.2（4）施工，并满足相关规范要求。

4.2.2.2 2小时防火CCA板隔墙技术措施及要求

2小时防火CCA板施工参照3小时防火CCA板施工。

第五节施工技术质量保证措施

5.1质量保障措施

5.1.1质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。Array 5.1.2质量控制程序

质量控制实行“三检制”，班组自检，再报项目责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人

负责改正问题。

5.2技术保障措施

5.2.1专业承包方应落实质量责任制，项目技术部应对施工管理人员及相关分包分包管理人员进行技术、方案、质量交底，项目工程部应对施工作业人员做好安全技术交底。

5.2.2 现场出现问题时不得擅自处理，应即时上报项目技术部，并由项目总工程师会同项目相关人员进行处理。

5.3质量控制措施

5.3.1 龙骨安装前必须放线于地面上，包括隔墙线、门洞口线，经验收后方可进行。

5.3.2 所有工作开始前必须完成样板，经验收合格后进行下道工序，确认样板做法为今后施工验收标准。

5.3.3严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。

5.3.4 本工程墙体加固部位应严格按施工方案进行施工。

5.3.5 施工过程中，应随龙骨进度完成电气管、线盒的预埋工作。

5.4质量标准

5.4.1保证项目：

（1）、轻钢龙骨、CCA罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照方案检查。

（2）、轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：用手推拉和观察检查。

（3）、墙体构造及CCA板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。CCA板不得翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。

5.4.2 基本项目

（1）、轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

检查方法：观察检查。

（2）、CCA板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

（3）、CCA板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

检查方法：观察检查。

5.4.3 允许偏差项目：

轻钢龙骨CCA板隔墙允许偏差见表9-14。

第六节安全技术措施及文明施工

6.1 安全技术措施

6.1.1安全教育：做好进场前参施人员的安全教育工作，使每个参加施工的人员提高安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉遵守执行安全生产规程及制度，开好每天上班前的安全会。

6.1.2 遵守总包方的有关安全规定及现场管理规定

6.1.3安全措施：

1、作业人员进场施工应根据公司要求进入现场必须穿好工作服、防滑鞋、戴上安全帽、高空作业系好安全带。

2、作业时不准穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、严禁酒后上岗。

4、不准在现场打闹、斗殴。

5、必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。

6、严禁从高处投掷物料。

7、对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。

8、做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。

9、施工现场的脚手架、消防设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。

10、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。

11、安全检查：施工班组每天进行安全自检。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

12、施工临时移动脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一操作移动脚手板上的操作人员不应超过二人。

13、在同一垂直面上下交叉作业时，必须放置安全隔板，下方操作人员须配戴安全帽。

14、采用龙门架垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加档车掩，不得向内探头张望。

15、夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

16、楼层上运输材料走出吊笼时必须关好防护门。

2.5、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾由合格

消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

6.2 文明施工

6.2.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

6.2.2进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。

7.2.3每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

6.2.4每完成一个楼层彻底清扫干净，交甲方验收。

6.2.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

6.2.6 施工垃圾清运到项目指定地点。

6.2.8 高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。

6.2.9 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

6.3 消防保卫

建立以施工现场负责人为组长的现场消防保卫领导小组，设立义务消防突击队，纳入总包统一管理，接受公司的定期培训检查。

6.4 成品保护

6.2.1 暖卫、电气管线及预埋件需注意保护，不得任意拆改或损坏。

6.2.2 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，不得碰撞墙角、门框等。

6.2.3 拆除脚手架、挑板、高马登时要加倍小心，注意轻拆轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6.2.4安装墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时杂物漏入或堵塞。