陶土板幕墙施工方案

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (2)

3 施工安排 (2)

4 机械设备配备计划安排 (2)

5 施工准备 (3)

6 施工工艺 (4)

7、材料要求： (8)

8、施工方法: (9)

9 技术措施 (17)

10 防雷施工 (17)

11、陶土板装饰墙面清洗 (18)

12 主要施工管理措施 (19)

13、现场施工质量保证措施 (19)

14、现场文明施工安全方案 (20)

15 保修维护方案 (21)

1 编制依据

1.1 本施工方案编制的依据

1.1.1《陶土板幕墙工程施工图》

1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准

1.1.3工程技术文件和规范

1.1.4施工技术规范

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013

1.1.5钢材规范

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.1.6胶类规范

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

1.1.7紧固件

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000

1.2、编制原则

1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；

1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求；

1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求

1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求；

1.2.5 实施的各项目标：

1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。

1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。

1.2.5.3工程质量目标: 合格。

1.2.5.4.安全文明施工目标: 实现安全零事故生产。

2 工程概况

本项目总用地面积243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。其中建筑物面积约58000平方米，为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:50年。本工程为框架结构。旅游综合服务中心工程主体结构4层，建筑女儿墙高度17.4m，小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。陶土板幕墙总面积约11500m2。

本工程选用钢材材质为Q235B，钢材表面为热镀锌处理，现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆，主龙骨立柱采用80x60x4钢通，间距不大于1300，横龙骨采用50x5角钢，陶土板规格为300x900x25。

3 施工安排

施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。

本工程开工日期2014年11月28日开始，春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程的安装，节后完成下部陶土板装饰工程的安装及收尾工作。

4 机械设备配备计划安排

4.1 拟投入本工程的主要施工机械设备

4.2 拟投入本工程的主要检测设备

5 施工准备

5.1 技术准备

5.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。

5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。

5.2 技术交底

5.2.1 放线准备工作

由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙，根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。所有线位在自检、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、制定方案后解决。

5.2.2 队伍人员方面的准备工作

5.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。

5.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。

5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：

a. 安全文明施工条例；

b. 安全纪律；C. 安全防火纪律；d. 安全员作业指导；

e. 看火员作业指导书；

f. 电焊工作业指导书；

5.2.6 所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

5.2.7 安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。

5.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。

5.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。

5.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。

6 施工工艺

6.1 主要材料加工工艺及质量控制

a.下料设备切割机。

b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。

6.2 施工测量方案

6.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。

6.2.2查看基线、控制线的设置情况，画控制线图，清理出原弹各种基线。

6.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：

6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

6.2.5基准点、线的确认

陶土板幕墙测量放线，依据各栋楼的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。

6.3后置埋件设置方案

本工程的后置埋件采用Q235B材质，300*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定。

6.3.1、化学锚栓采用M12x160，锚固深度110mm，抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN

6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：