外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材:
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料:应采用进口铝板或国产优质铝板型材,板材宽度应尽量大,厚度为2.5mm左右,颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料:应采用优质冷轧表面镀锌金属材料,材质重要考虑抗腐蚀性,强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件:最好采用紫铜制品,耐腐蚀,强度高。
二、工艺流程:
1、支撑架的安装:
(1)由柱子支撑架上安装螺钉,将支撑架固定在墙上,保证支撑架的平顺性和稳固性;
(2)在支撑架上安装垫块,使铝板幕墙距墙体保持一定的距离;
(3)安装铝板幕墙支撑架上的其他附件,比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装:
(1)将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接,用螺栓固定;
(2)用对模对准横梁之间的缝隙,用板材安装在横断面上;
(3)用钢管、螺栓固定竖断面,确保幕墙的坚固性;
(4)将两断面组装成整体,安装完成后,将螺钉封堵,并将外表面
进行修补处理;
(5)进行质量检查,检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况;。
铝单板施工工艺,详解铝单板安装工艺流程
铝单板施工工艺|详解铝单板安装工艺流程铝单板施工工艺对铝单板进行安装已经是整个铝单板幕墙工程的收尾阶段,所以外墙铝单板施工工艺并不复杂,主要分为准备、安装、验收三大步骤:一、准备阶段这是对外墙铝单板施工前的准备工作。
把相应材料和工具准备好,对即将进行安装的外墙铝单板进行验收,检查铝单板规格尺寸等数据是否合格,把外墙铝单板有序的堆放好。
二、安装阶段工具材料准备好后,根据实际施工情况,合理安排工作人员根据设计编号按顺序进行外墙铝单板安装。
在安装时要在现场留下安装所需要的足够场地,以防安装时出现意外或因为场地过于狭窄而对施工造成麻烦。
三、验收阶段安装完成后对一些需要密封或防水的地方可进行填缝和打胶处理。
填充用的泡沫条大小应该根据胶缝的大小进行选取,在填充时要保证外墙铝单板表面的平整。
打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
撕掉外墙铝单板表面保护膜进行整体验收。
铝单板安装工艺流程详解1、放线固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
4、安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝单板墙面施工条件是怎样的?1)、墙面硬化已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%,可安全安装铝单板龙骨架。
2)、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
3)、要事先检查安装铝单板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
4)、外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
包括:
一,外墙铝板幕墙施工概述
外墙铝板幕墙是一种新型的外墙装饰材料,它具有非常良好的保温隔热功能,防风雨能力强,有效的阻尼结构震动,增强结构耐久性。
外墙铝板幕墙具有高强度、轻质、合理的结构布局、横剪力小、受力均匀、稳定可靠等特点,它可以有效的防护外墙进行装饰,美观大方,可以给建筑物有效改善外观效果,提高使用效益。
二,外墙铝板幕墙施工步骤
1、准备施工材料:铝板幕墙施工主要使用的材料有:铝板、护角、挂钩、螺栓、腻子,等施工辅助材料。
2、施工准备:施工队要对施工面进行清扫,检查施工前按建筑要求的尺寸及模板尺寸,确定幕墙施工位置,并确定转角处施工位置及尺寸。
3、安装转角板:在转角处安装转角板时,要先把上面的介质角板锁紧,然后把下面的介质角板与它充分锁紧,确保固定位置,以免掉落。
4、安装支架:支架的安装应从中间向两边靠近,所要求的支架长度不应低于实际铝板外面板的宽度,高度不应低于实际铝板外面板的高度,以确保安装的牢固。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺一、安全准备工作在开始施工之前,首先要进行安全准备工作。
包括确定施工现场的安全通道、疏散路线以及安全防护设施的摆放。
同时,还要对施工人员进行安全教育,明确施工的注意事项和安全规定,确保施工过程中的安全。
二、准备施工材料和设备准备施工所需的材料和设备是施工的前提条件。
首先需要准备好铝板幕墙的材料,包括铝板、型材、密封胶等。
同时还要准备好所需的施工设备,如吊车、安全网、脚手架等。
三、测量和定位在进行施工之前,需要对外墙进行测量和定位。
首先要确定幕墙的整体尺寸和位置,然后再进行细分的测量和定位。
通过使用测量工具,如激光测距仪等,对幕墙板进行准确的尺寸测量,并标明幕墙板的安装位置。
四、安装主龙骨安装主龙骨是幕墙施工的关键步骤之一、首先要在外墙上打孔,并进行锚固处理,然后将主龙骨安装在孔眼处,并用膨胀螺栓进行固定。
主龙骨安装完成后,还要进行水平校验和垂直度检查,确保主龙骨的安装位置准确。
五、安装副龙骨和铝板在主龙骨安装完成后,可以开始安装副龙骨和铝板了。
首先要将副龙骨固定在主龙骨上,然后将铝板安装在副龙骨上。
在安装铝板时,要注意与副龙骨之间的间距和对齐度,保证铝板的安装牢固和整齐。
六、密封处理铝板幕墙的施工完成后,还需要进行密封处理。
在密封处理时,需要使用密封胶将铝板与墙体、龙骨之间进行密封,以防止水和空气的渗透。
密封处理完成后,还要进行检查和测试,确保幕墙的密封性能良好。
七、验收和保养幕墙施工完成后,要进行验收和保养工作。
通过对幕墙的外观进行检查,确保幕墙的质量和美观。
同时还要对幕墙进行保养,定期清洁幕墙表面,修复损坏的部分,延长幕墙的使用寿命。
以上就是铝板幕墙施工工艺的主要步骤。
在进行幕墙施工时,需要严格按照施工工艺进行操作,保证施工质量和安全。
同时还要根据具体的施工情况,合理安排施工进度,确保施工效率和质量。
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版
外墙铝板幕墙工程施工方案完整版1. 工程概述该项目是一项外墙铝板幕墙工程,旨在为建筑物提供美观、保温、隔热和防水的功能。
幕墙将由铝板和支撑结构组成,并按照以下方案进行施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 清理施工区域,确保无障碍物和安全隐患。
- 准备所需的材料、设备和工具,并进行检查和测试。
2.2 安装支撑结构- 根据设计图纸和规范要求,进行支撑结构的标线和定位。
- 安装支撑结构的垂直立柱和水平横梁,确保结构的牢固性和稳定性。
2.3 安装铝板- 根据设计要求,切割铝板,使其适应外墙尺寸。
- 使用螺丝固定铝板于支撑结构上,确保板与板之间的连接牢固且均匀。
2.4 密封处理- 对铝板与建筑物外墙之间的接缝进行密封处理,以防水和防渗透。
- 使用合适的密封胶进行密封,并确保密封胶的质量和可靠性。
2.5 防腐处理和涂装- 对铝板进行防腐处理,以延长其使用寿命。
- 进行铝板的涂装,使其具有美观和耐候性。
3. 施工安全措施- 施工期间,所有人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 提供安全培训和指导,确保施工人员了解施工过程中的安全风险和应对方法。
- 安装安全警示标志和临时围栏,确保工地的安全。
4. 质量控制- 对材料进行检验,确保其符合相关标准和规定。
- 进行施工过程中的质量检查和监控,确保施工质量达到规定要求。
- 完工后进行质量验收,确保工程质量符合合同要求和设计要求。
以上是外墙铝板幕墙工程施工方案的完整版。
施工过程中,请严格按照方案要求进行操作,确保工程质量和施工安全。
注:本文档内容仅为参考,具体施工应根据实际情况进行调整和安排。
外墙铝板幕墙施工方案
铝板幕墙施工方案A、施工准备1、确定施工工艺流程:安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。
2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。
3、作业条件3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。
铝合金幕墙施工工艺
铝合金幕墙施工工艺铝合金幕墙是一种常见的建筑外装材料,其强度高、耐腐蚀性强、重量轻等优势使其在建筑行业得到广泛应用。
如何正确进行铝合金幕墙的施工工艺,对于保证幕墙的质量和使用寿命具有重要的意义。
下面将从三个方面详细介绍铝合金幕墙的施工工艺。
一、基础处理铝合金幕墙的基础处理是铝合金幕墙施工的首要环节之一。
在进行基础施工前,需要首先进行基础的勘测,确定基坑位置和施工范围,同时还需要根据设计图纸安排好基坑的尺寸和深度。
接下来是基础的开挖工作,应根据实际情况选择合适的机械设备进行挖掘,确保基坑的尺寸和深度准确无误。
基坑挖掘完毕后,需要对基坑底部进行处理,包括夯实土壤和垫层的施工。
基础处理的目的是为了确保基础坚固、稳定,能够承受起后续幕墙的重量和风载荷。
二、幕墙安装在基础处理完毕后,就可以进行铝合金幕墙的安装工作了。
首先,应先进行铝合金幕墙的预制加工,包括铝材的切割、开槽、孔洞等工艺。
预制完毕后,将铝材运至施工现场,根据设计要求进行幕墙的组装。
幕墙安装时需要注意以下几点:一是对幕墙结构进行定位和固定,要确保每个构件的位置准确无误;二是要进行逐步的固定,即先装置主体框架,再安装附件构件,最后安装铝板。
在安装过程中要仔细检查每个构件的质量,确保幕墙整体稳固可靠。
三、密封处理铝合金幕墙的密封处理是为了增强幕墙的防水、防风、防气渗透性能。
幕墙的密封处理有两个环节,即构件间的密封和铝板的密封。
构件间的密封通常采用密封胶进行填充,填充时要确保密封胶完全填满缝隙,保证幕墙的整体性。
铝板的密封一般采用密封胶条进行处理,将密封胶条嵌入到铝板的凹槽中,然后用螺丝将铝板与框架固定紧密。
密封处理的目的是增强幕墙的结构性能,提高幕墙的防水、防风性能。
综上所述,铝合金幕墙的施工工艺是一个复杂而细致的过程,需要根据具体建筑的特点和设计要求进行施工。
基础处理、幕墙安装和密封处理是铝合金幕墙施工的主要环节,每个环节都需要严格按照规范进行施工,确保幕墙的质量和使用寿命。
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案
一、施工准备工作
1. 确定施工图纸和施工方案,明确施工要求和工艺流程。
2. 检查施工材料的质量,确保符合设计要求。
3. 准备好所需的施工设备和工具。
二、墙体处理工作
1. 清理墙体,确保表面平整、无杂物。
2. 进行必要的墙体修补和处理,确保墙面光滑。
三、铝板安装工作
1. 根据施工图纸,在墙面进行铺设铝板钢龙骨。
2. 按照设计要求,切割铝板,并用螺丝固定在钢骨上。
3. 对铝板进行定位和调整,确保铝板的平整和垂直度。
四、密封处理工作
1. 在铝板之间和铝板与墙体之间进行密封处理,防止水和空气
渗透。
2. 使用合适的密封材料进行填缝,确保密封效果良好。
五、验收工作
1. 进行整体验收,检查铝板的安装质量和密封效果。
2. 检查施工过程中的安全措施是否到位。
3. 确保施工现场的整洁和清理工作。
六、总结和完善
1. 对施工中存在的问题进行总结和分析,并采取相应的改进措施。
2. 与设计方和监理单位沟通交流,了解他们对施工质量的评价。
3. 完善施工方案和工艺流程,提高施工效率和质量。
以上为外墙铝板幕墙施工方案的基本内容,具体的施工步骤和工艺流程需要根据具体的项目和要求进行调整。
在施工中,要严格按照设计要求和施工图纸进行操作,确保施工质量和安全。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺铝板幕墙施工工艺一、引言铝板幕墙是建筑外墙的一种常见装饰形式,具有美观、耐用、耐候性好的特点。
本文档将详细介绍铝板幕墙施工的工艺流程和注意事项。
二、材料和工具准备1. 材料准备1.1 铝板:选择高质量的铝合金板材,厚度和规格根据具体需求确定。
1.2 铝板连接件:包括角码、抗震铆钉、密封胶条等材料。
1.3 接缝密封材料:采用耐候性好、具有良好弹性和粘接性能的硅酮密封胶。
1.4 挂件:根据设计要求选择合适的挂件材料。
2. 工具准备2.1 铝板切割工具:包括剪刀、金属锯、电动剪刀等。
2.2 铝板连接件安装工具:包括螺丝刀、铆钉枪等。
2.3 接缝密封工具:包括胶枪、刮板等。
2.4 其他常规工具:包括尺子、锤子、梯子等。
三、施工步骤1. 基座准备1.1 清理基座表面,确保平整、无杂物。
1.2 根据幕墙设计图纸进行基座的预埋螺栓或焊接等加固工作。
1.3 检查基座平整度和垂直度,必要时进行修整。
2. 铝板切割和加工2.1 根据设计图纸的尺寸要求,使用合适的工具对铝板进行切割。
2.2 根据需要,对铝板进行弯曲、折边等加工。
2.3 对切割和加工后的铝板进行清理和除尘处理。
3. 铝板安装3.1 将铝板安装在挂件上,使用螺丝或铆钉连接。
3.2 根据设计要求,对铝板之间的接缝进行密封处理,使用硅酮密封胶填充接缝。
3.3 在安装过程中,保证铝板的平整度和垂直度,必要时使用调整垫片进行调整。
4. 玻璃安装4.1 对需要安装玻璃的部位进行预埋或焊接玻璃支撑件。
4.2 清理玻璃表面,并进行检查,确保无损伤和污垢。
4.3 使用合适的密封胶将玻璃与铝板连接,并确保其密封性能。
5. 最终检查和清理5.1 对安装完成的铝板幕墙进行最终检查,包括平整度、垂直度、密封性能等。
5.2 清理施工现场,清除杂物和垃圾。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中要注意安全,佩戴个人防护装备,防止高空坠落等事故发生。
2. 施工顺序:按照设计图纸和施工方案确定施工顺序,确保施工的连贯性和一致性。
铝板幕墙的施工方法
引言:在建筑领域中,铝板幕墙是一种常见的外墙装饰材料。
它具有重量轻、耐腐蚀、耐候性好等特点,因此被广泛应用于建筑外墙的装饰。
本文将以铝板幕墙的施工方法为主题,结合实际操作经验,为您介绍铝板幕墙的施工过程。
概述:铝板幕墙的施工方法是建筑领域中的一项重要技术,它不仅影响到建筑外观的美观性,也关系到建筑的整体质量。
本文主要从腻子处理、固定结构、铝板安装、密封处理和翻边处理五个方面展开,详细介绍铝板幕墙的施工方法。
正文:一、腻子处理1.选择合适的腻子材料:根据实际工程需求,选择适合的腻子材料,通常选用高性能的聚合物腻子,可以提高腻子的附着力和耐候性。
2.基面处理:在进行腻子处理前,需要将基面进行清洁、除尘、除油等预处理工作,以确保腻子的粘结性。
3.涂腻子:将腻子材料均匀涂抹在铝板表面,注意避免出现空鼓、虚粘和过厚等现象。
腻子的涂抹要均匀、细腻,确保铝板表面光滑平整。
二、固定结构1.确定固定点位置:根据设计图纸确定固定点的位置,并进行标记,以便后续施工操作。
2.安装固定件:将铝板幕墙的固定件按照设计图纸的要求进行安装,通常采用膨胀螺栓、紧固螺栓等。
3.固定结构的检查:在安装固定件后,需要对固定结构进行检查,确保每个固定点牢固可靠,不会出现松动和变形的情况。
三、铝板安装1.铝板的选择:根据设计需求选择合适的铝板材料,一般常用的有单层铝板、复合铝板等。
需要注意材料的硬度和表面处理,以及耐候性能。
2.铝板的切割:根据实际尺寸要求,将铝板进行切割,切割时需精准测量,使用合适的切割工具。
3.安装铝板:将切割好的铝板安装到固定结构上,确保铝板与结构之间的牢固联系。
可以采用悬挂式、立面式或压板式的安装方式。
四、密封处理1.密封材料选择:根据铝板幕墙的设计要求选择合适的密封材料,通常有硅酮密封胶、丁基胶、聚氨酯密封胶等。
2.密封处理的位置:在安装铝板后的缝隙处进行密封处理,确保铝板幕墙具有良好的密封性和抗渗性。
3.涂抹密封胶:将选定的密封胶均匀地涂抹在铝板缝隙处,注意避免过多或过少的涂抹,以确保密封效果的最佳。
外墙铝板幕墙施工方案.doc
收费站干挂铝板工艺一、建议方案:1、方案一:施工工艺流程:安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收2、方案一:施工工艺流程:安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。
2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。
3、作业条件3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。
铝单板幕墙施工工艺
铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙是一种广泛应用于建筑外墙装饰的高品质建筑材料。
它不仅具有优异的防水性能和耐候性,还具备较高的抗风压能力和耐热性能。
铝单板幕墙的施工工艺关系到幕墙的质量和使用寿命,因此在施工中,需要严格按照规范和标准进行操作。
一、幕墙构件加工制作在施工之前,首先需要对铝单板幕墙的构件进行加工制作。
这包括对铝板进行切割、打孔、折弯等工序。
在加工过程中,需要注意保持铝板的表面完好,避免划伤和损坏。
二、幕墙构件的安装1. 立柱安装:首先,需要将预先加工好的立柱按照设计图纸的要求进行定位和安装。
立柱的安装应保证垂直度和平整度,同时还需要注意与建筑结构的连接。
2. 横梁安装:在立柱安装完成后,进行横梁的安装。
横梁的安装需要根据设计图纸的要求进行,确保横梁与立柱的连接牢固可靠。
3. 铝单板安装:在立柱和横梁安装完成后,可以进行铝单板的安装。
铝单板的安装需要注意板与板之间的连接,确保平整度和与构件的连接牢固。
同时,在安装过程中,要注意保护好铝单板的表面,避免划伤和损坏。
三、填充材料和密封胶的使用在幕墙的安装过程中,需要填充材料和密封胶的使用。
填充材料主要用于填补构件之间的空隙,增加整个幕墙的密封性能。
密封胶则用于构件的连接处,以增强密封性和提高抗风压能力。
四、幕墙的调试和检验在完成幕墙的安装之后,还需要进行调试和检验工作。
这包括对幕墙的垂直度、平整度、水平度等进行检查,以确保整个幕墙安装质量符合要求。
此外,还需进行水密性和气密性测试,以验证幕墙的性能。
五、幕墙的清洁和维护完成幕墙施工后,还需要对幕墙进行定期的清洁和维护工作。
清洁工作应采用专业的清洁剂和工具,避免使用刮擦性强的工具,以免损坏幕墙表面。
同时,还需对幕墙的密封胶及时进行检查和补充维修,确保幕墙的正常使用。
总结:铝单板幕墙施工工艺是一个复杂而细致的过程,需要严格按照规范进行操作。
在施工过程中,需要注意保护好铝单板的表面,确保构件的连接牢固可靠。
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺A、施工准备1、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工;、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量;因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大;特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置;、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善;3、作业条件、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤;构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上;构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕;不合格的构件不得安装;、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架;、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上;4、测量放线、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸;、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸;、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸;、根据轴线和中线确定一立面的中线;、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累;、测量放线时在风力不大于4级情况下进行;放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性;B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm;、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm; 、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成;、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±;孔距允许偏差±;累计偏差不应大于±1mm;、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理; 2、幕墙型材骨架安装、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行;安装工作从底层开始逐层向上推移进行;、安装前,首先要清理预埋铁件;测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件;、清理工作完成后,开始安装连接件;铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上;因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证;具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点;各层设置铁桩时,应在同一水平线上;然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整;连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录;现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理;、连接件固定好后x开始安装竖框;竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一;铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内;竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母 3mm 以上;连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀;尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积;第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装;在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线;如有偏差,应立即纠正;竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量;竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm;竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了;、要根据弹线所确定的位置安装横梁;安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上;横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成;角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求;横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封;横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm;同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时,不应大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时,不应大于7mm;横梁的安装应自下而上进行;当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准;C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装;2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材;拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐;3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接;4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了;压片的个数及间距要根据设计而定;5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵;在垂直接缝内放置衬垫棒;6、注胶封闭;铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封;注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶;7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利;但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效;耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定;8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接;否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用;因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结;对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开;9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净;使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物;10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧;注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶;垂直注胶时,应自下而上注;注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结;注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续;11、注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工;12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,一幅美丽的铝板就展现在面前;。
完整版铝板幕墙工程施工方案
完整版铝板幕墙工程施工方案铝板幕墙工程是指使用铝板作为幕墙的一种建筑外墙装饰工程,具有防水、隔热、保温、防火等功能,广泛应用于高层建筑、商业综合体、酒店、办公楼等建筑物。
一、施工前准备1.质检:检查铝板材质、颜色、规格等是否符合设计要求,检查配件是否完整齐全。
2.安全:制定施工安全计划,确定施工区域的安全防护措施,完善安全警示标识。
3.施工队伍:确定施工队伍,并进行专业培训,保证施工人员具备相关技能和经验。
4.资材准备:准备好所需的施工材料,如铝板、铝型材、密封胶、铝板挂件等。
二、施工工艺流程1.钢结构安装:根据设计要求,先进行钢结构安装,包括梁柱安装、支撑安装等。
2.粘贴防水隔离层:根据设计要求,在墙体上粘贴防水隔离层,保证墙体的防水性能。
3.安装铝型材:安装铝型材前,首先根据设计要求进行标注,确定铝型材的位置和尺寸。
然后进行铝型材的固定,可使用螺丝、铆钉等进行固定。
4.安装铝板:根据设计要求,先将铝板放置到铝型材上,然后进行拼接、裁剪,确保铝板之间的严密连接。
5.密封处理:在铝板与铝板之间以及铝板与墙体之间进行密封处理,防止水气渗透。
可使用密封胶或密封条进行密封。
6.安装挂件:安装挂件前,先确定挂件的位置和数量,然后进行固定。
挂件的作用是增强幕墙的稳定性和安全性。
7.玻璃安装:如果幕墙中含有玻璃,可在铝板安装完成后进行玻璃的安装,根据设计要求进行固定。
8.清洁和验收:施工完成后,对铝板幕墙进行清洁,确保表面干净整洁。
然后进行质量验收,完成相应的验收报告。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
2.施工现场要保持干燥清洁,防止铝板受潮或受污染。
3.施工过程中要注意安全,严格遵守施工操作规程,佩戴安全防护装备。
4.施工过程中要合理安排施工人员,统一指挥,保证施工进度。
5.施工完成后要进行质量验收,确保每一项施工工序符合要求。
总结:铝板幕墙工程施工是一个较为复杂的建筑装饰工程,需要在施工前进行充分的准备工作,并按照施工流程进行操作。
幕墙铝板安装施工工序
幕墙铝板安装施工工序幕墙是指建筑外墙的非承重结构或装饰装修层,由幕墙铝板、玻璃、金属、石材等材料组成。
幕墙铝板作为幕墙系统的重要组成部分,广泛应用于现代建筑中。
为确保幕墙铝板安装施工的质量和效率,需要按照一定的工序进行施工。
本文将介绍幕墙铝板安装施工的工序及相关要点。
一、前期准备工作1. 施工方案制定:在开始安装幕墙铝板之前,需要制定详细的施工方案,包括施工的时间、顺序、方法等,以确保施工的顺利进行。
2. 材料准备:根据施工方案制定的要求,准备好所需的幕墙铝板及相关安装配件。
同时,确保材料的品质符合相关标准要求。
二、基础处理1. 检查基础结构:在施工之前,需要对建筑物的基础进行检查,确保基础结构符合幕墙铝板的安装要求。
2. 清理基础:清理基础表面的杂物和污垢,确保基础表面平整、洁净。
三、安装框架结构1. 定位和标志:根据设计图纸和施工方案,确定幕墙铝板的安装位置,并进行标志,以便后续的施工操作。
2. 安装龙骨:根据龙骨的尺寸和数量要求,安装龙骨,并确保龙骨的水平度和垂直度符合要求。
3. 安装立柱和梁:根据设计要求,安装立柱和梁,并进行调整和固定,确保结构的稳定性和强度。
四、幕墙铝板安装1. 幕墙铝板切割:根据设计图纸和要求,将幕墙铝板进行切割,确保尺寸和形状的准确性。
2. 幕墙铝板安装:将切割好的铝板安装到已经安装好的框架结构上,确保铝板与龙骨之间的连接牢固。
3. 固定幕墙铝板:使用专用的螺丝或铆钉将幕墙铝板固定在框架结构上,确保板材的牢固稳定。
五、连接处理1. 幕墙铝板连接:根据设计要求进行幕墙铝板之间的连接处理,如采用覆盖式、镶嵌式或接缝式等连接方法。
2. 端部密封:对幕墙铝板的端部进行密封处理,以防止水、风等外部因素的侵入。
六、安全检查与清洁1. 安全检查:在幕墙铝板安装完成后,进行安全检查,确保施工现场的安全,防止工人和他人的伤害事故。
2. 清洁处理:清洁施工现场,将施工过程中产生的废弃物和杂物进行清理,保持施工现场的整洁。
外墙铝塑板幕墙石材幕墙施工工艺
1 外墙铝塑板幕墙石材幕墙施工工艺1.1外墙复合铝塑板幕墙施工技术复合铝塑板外墙装修是当今建筑上流行的新型高档外墙装修。
其特点:抗腐蚀、耐候性强、不漏水、不变型。
(一)、施工准备1、材料骨架框架:国产复合铝塑板幕墙铝合金框架型材,其尺寸系列主要有100、140、150、160、180、210等种,在复合铝塑板幕墙的转心角部位,可选用不同转角度数的横档型材。
紧固配件和边结配件:复合铝塑板幕墙骨架安装的主要固件有膨胀螺栓、铝拉铆钉、射钉及螺栓等,特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位,较普通使用螺栓作柔性连接,其优点是可以满足变形并便于调节。
连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。
连结件的形状,可根据不同的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。
2、复合铝塑板复合铝塑板须根据设计而定,但一般复合铝塑板幕墙都使用外墙铝塑板。
3、填缝材料填充料:主要用于骨架的凹槽内的底部起填充间隙和防火作用。
密封料:在复合铝塑板幕墙装配中起密封作用,同时也起缓冲和粘结作用,人称为“锁条”。
在复合铝塑板幕墙装配中,硅酮密封胶常与橡胶密封条配套使用。
下层用橡胶条,上部用硅酮胶密封。
4、复合铝塑板的尺寸,窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成,因此,必须对主体结构工程进行验收,并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸,然后精确地排出复合铝塑板幕墙的排列图。
将结构用料和复合铝塑板用料规格、尺寸完整提供给厂方。
5、在主体结构施工阶段,施工单位根据复合铝塑板幕墙设计、制作单位的预埋件平面布置图、预埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确,安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差时,应及时与设计单位洽商进行处理。
核实主体结构实际总标高层是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便于安装幕墙时核对。
根据主体结构各层柱已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差预先制定处理方案。
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外墙铝板幕墙施工工艺公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
外墙铝板幕墙施工工艺
A、施工准备
1、确定施工工艺流程:安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收
2、施工准备
、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。
、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。
、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善。
3、作业条件
、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。
、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。
、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。
、根据轴线和中线确定一立面的中线。
、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
B、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。
、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。
、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
、螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±;孔距允许偏差±;累计偏差不应大于±
1mm。
、钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
、安装前,首先要清理预埋铁件。
测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。
、清理工作完成后,开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。
因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚
定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时,应在同一水平线上。
然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。
、连接件固定好后x开始安装竖框。
竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。
竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母 3mm 以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。
如有偏差,应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。
、要根据弹线所确定的位置安装横梁。
安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。
横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。
角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。
横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封。
横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。
同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时,不应大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时,不应大于7mm。
横梁的安装应自下而上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。
C、铝板幕墙的安装
1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不允许刚性连接。
4、板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。
铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时,需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致
密封受到破坏,防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。
否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。
因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。
9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。
垂直注胶时,应自下而上注。
注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能断断续续。
11、注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,一幅美丽的铝板就展现在面前。