舵机安装工艺规范

舵机安装工艺规范Workmanship Standard for Steering Gear Installation

舵机安装工艺规范

1 范围

本标准规定了柱塞式液压舵机(下称“舵机”)船上安装工作的前期准备和舵机船上安装工作的相关工艺要求。

本标准适用于我公司建造的各类船舶舵机船上安装工作的工艺文件编制、施工过程的监控以及施工质量的评审。

2 前期准备

2.1 审阅相关图纸资料

2.1.1 舵机安装图。

2.1.2 舵系布置图。

2.1.3 企业标准《船舶轮机安装质量要求》。

2.1.4 舵机设备资料。

2.1.5 其他资料。

2.2 主要工装

2.2.1 大扎规。

2.2.2 大平尺。

2.2.3 调整顶丝等。

2.3 其它准备

2.3.1眼冲子。

2.3.2 卡尺等常用量具。

3 舵机安装

3.1 舵机安装定位的前提条件

3.1.1 舵柄安装交验结束。

3.1.2 舵装置间隙交验结束。

3.1.3 舵叶角度处于零度。

3.2 舵机的找正

3.2.1 将舵机按前、后段分别吊装于舵机基座上，用调整顶丝支撑好并进行初步调整。

3.2.2将舵机的中间定位块吊装就位，并与舵机的前、后段组装完整。

3.2.3检查舵叶零位的准确性，舵叶零位应确保无误。

3.2.4按图1和图2所示的要求将舵机仔细找正，找正过程中各有关参数的检测应交叉兼顾，确保各参数的准确。

3.2.5用大扎规分别检查“a”、“b”、“c”、“d”四个交叉尺寸的正确性，并用调整顶丝进行精确调整。要求：a=b=c=d，允差不大于0.5mm。

3.2.6用大划卡分别检查“L1”、“L2”、“L3”、“L4”四个尺寸的正确性，并用调整顶丝进行精确调整。要求：L1=L2=L3=L4，允差不大于0.5mm。

3.2.7 用大划卡或大扎规分别检查舵杆中心至柱塞销中心的距离“W1”和“W2”，要求W1=W2，允差不大于0.5mm。

3.2.8 按图2的要求，用大平尺交叉检查舵机柱塞中心线所在的平面与舵柄上平面之间的平行度。具体方法是：首先检查舵柄上平面有无高点等缺陷，如有高点存在，应使用油石将其研平，然后将大平尺分别交叉平置于舵柄上平面上，再用百分表仔细检查平尺下平面至舵机柱塞上母线的高度尺寸“h”（在确定“h”的尺寸时，应首先确保舵机柱塞位于舵柄拨叉的中心高度）。要求h1=h2=h3=h4,允差不大于0.05mm。

3.2.9反复校验上述各项参数的准确性并进行精确调整，直至上述各项要求都达到所要求的指标时为止。

图 1

3.3.1 用冲子顺舵机的地脚螺栓孔在舵机座上平面打冲眼，冲子与螺栓孔之间的间隙不应超过0.10mm。

3.3.2全部地脚螺栓孔打完冲眼之后，将舵机按原状态分解成几大块吊开（空间许可时也可以采用旋转角度的方法），然后，根据打好的地脚螺栓孔的中心位置将焊接垫片的位置确定下来打硬记。

3.3.3 用小平板对焊接垫片的位置进行研磨。要求着色均匀、着色面积不小于60%。

3.3.4 按预定位置将焊接垫片卡固于舵机座面板上，然后，按施工图的要求将其焊牢。

3.3.5 用小平板将焊接垫片的上平面研磨好，要求着色均匀、着色面积不小于60%。

3.3.6将舵机按照第3.2条所述的各项要求重新就位并精确找正。

3.3.7测量并记录调整垫片的厚度尺寸，编号加工。

3.3.8调整垫片加工后，采用着色的方法进行研配。要求着色均匀、总接触面积不小于70%。

3.3.9 拧紧全部地脚螺栓。

3.3.10 按图纸要求焊接、配研并安装舵机侧向止推装置。

3.4 后续施工

按施工图要求，完善舵机接电、接管等后续施工。