陕西龙门煤化工有限责任公司年产48万吨尿素项目环境影响报告书
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为本项目提供蒸汽215.8 t/h，为现有工程提供蒸汽211.7 t/h、
空压站
新建1座压缩空气站，设计选用LGWD160/937型螺杆式空气压缩机2台，该机排气量为25Nm3/min,排气压力0.70MPa，1开1备，满足本项目压缩空气1230Nm3/h的需求
新建
电讯
新建：行政管理电话、生产调度电话站、计算机信息网、呼叫/对讲系统、无线通讯、工业电视、火灾自动报警系统
新建
事故池
新建1座事故水池，有效容积4000m3，用于储存事故废水，池内设提升泵以20m3/h的流量将事故水池的污染水送至现有污水处理站进行处理
新建
贮运
设施
固体物料贮存区
①煤堆棚1个：规格30m×50m、贮煤量2.0万t，周围建2m高的围墙，全密闭棚
②灰仓1个：贮灰量3000t，
③渣斗1个：贮渣1000t
新建
软水及脱盐水给水系统
软水及脱盐水给水系统依托现有工程；软水主要供合成氨废锅装置用水；脱盐水主要供烟道气余热回收工段、醇烃化工段、氨合成单元、尿素主框架等用水，本项目脱盐水用水量为84m3/h
依托现有工程
除氧
水站
新建1台低压旋膜除氧器，除氧水规模60t/h。全厂透平凝结水及蒸汽冷凝水全部回收至低压旋膜除氧器，不足部分由化学水处理脱盐水补充，除氧蒸汽采用0.6MPaG低压蒸汽
④石灰库：贮石灰粉100t
新建
液氨
罐区
4台1000m3液氨球罐，总储量约为4000m3，液氨采用2.5MPa常温储存，满足3天的液氨储存
新建
甲醇
储存
新建25m3的甲醇固定顶罐（中间储罐）1个，精甲醇最终送在建工程甲醇浮顶罐
新建
维修
本项目设有日常生产维修(机修、电修、仪修等)设施，大型检修依托现有生产维修车间及当地专业的维修单位
大型检修依托现有工程
中心化验室
新建化验室系统，负责半成品和成品的质量监督、检验工作
新建
环保
工程
污水
处理
本项目生产、生活污水产生量19.45m3/h，送在建工程污水处理站，在建工程污水处理站规模400m3/h，工艺采用“格栅+调节+气浮+ A2/O+二沉池+混凝沉淀池+集水池”，处理在建工程污水140.5m3/h，尚余259.5 m3/h能力，完全满足本项目19.45m3/h污水处理，本项目19.45m3/h污水处理后送在建工程湿法熄焦；项目产生清净下水74.4m3/h，依托在建工程深度处理系统。
（2）建设单位：陕西龙门煤化工有限责任公司
（3）建设性质：技改
（4）建设地点和占地面积：拟建项目位于韩城市龙门工业园区陕西龙门煤化工有限责任公司厂区预留地内，占地面积10.39hm2，地理位置图见附图1
（5）建设内容：利用在建项目400万吨焦化工程焦炉煤气生产LNG联产甲醇后剩余的氢气来生产合成氨，利用焦炉用高炉煤气加热的烟道气分离CO2，进一步把合成氨加工成尿素，建设28×104t/a合成氨生产装置、48×104t/a尿素的生产装置
（6）总投资：102213万元
（7）项目运行时间：年操作8000小时
（8）行业类别：化学原料及化学品制造业(C26)
（9）建设工期：建设期18个月
（10）项目定员：336人
本项目具体工程内容见表1。
表1本项目主要工程内容一览表
项目
主要建设内容
与在建工程依托关系
主体
工程
烟道气净化分离工程
新建:①烟道气余热利用工序;②烟道气除尘工序;③烟道气冷却工序;④烟道气压缩、烟道气SPA分离CO2、N2工序
原料烟道气来自在建工程
合成氨工程
新建:①原料气压缩及循环工序;②醇烃化精制工序;③氨合成工序;④冰机工序
原料氢气来自在建工程
尿素
工程
新建:①CO2压缩装置工序;②尿素主工序;③尿素造粒塔工序;④成品包装及储运工序
无依托关系
公用
工程
供水、排水
给水工程拟分为五个系统：生活给水系统、生产给水系统、循环冷却水系统、除盐水系统、稳高压消防水系统；排水系统拟分生产污水（含污染地面初期雨水）、生活污水和雨水及清净下水三个系统。水源来自现有工程给水系统。项目新鲜水用量293.3m3/h，其中生产新鲜水量291.9m3/h、生活用水1.4m3/h；厂区实行生产污水、生活污水、雨水设置独立的收集系统，生产污水、生活污水送现有工程
陕西龙门煤化工有限责任公司
年产48万吨尿素项目
环境影响报告书ห้องสมุดไป่ตู้
（简本）
陕西龙门煤化工有限责任公司
陕西中圣环境科技发展有限公司
二○一三年
附件列表：
附件1委托书
附件2备案文件
附件3在建焦化工程环评批复
附件4现有工程土地证
附件5执行标准
附件6搬迁小区土地预审文件
附件7现有工程桥南下延方案批复
附件8煤质检验报告
依托在建工程
废气
处理
新建：锅炉烟气两级脱硫、脱硝和除尘后排放；工艺废气综合利用，不能利用的可燃气送燃料管网，其余排气筒排放；含尘废气袋式除尘器除尘后排放
新建
固体
废物
生活垃圾交环卫部门；固体废物废催化剂厂家回收，锅炉灰渣水泥厂综合利用，一般固体废物综合利用或按要求处置。
评价要求按照规范设置危险废物的临时贮存设施
依托现有供水水源
消防水
系统
新建独立的稳高压给水系统，供水压力0.90MPa，消防用水量150L/s，火灾持续时间3小时，消防水由现有工程供给，接管为DN300至本项目
消防水源来自现有工程
循环水
系统
项目最大循环水用量为18270m3/h，规模为22110m3/h，系统设2套，一套供水压力0.6MPa(G)，供水量6000 m3/h送尿素系统，另一套供水压力0.40MPaＧ，供水量14000m3/h送合成氨及烟道气系统
新建
供电
厂区附近变电站（110kv）双回路供电。
新建
供热站
新建150 t/h高温高压蒸汽循环流化床锅炉4台（3开1备），锅炉燃料为煤矸石、煤，锅炉烟气中SO2拟采取循环流化床炉内炉内喷钙（脱硫效率大于80%）+炉外烟气循环流化床（脱硫效率大于75%）两级脱硫，总脱硫效率95%，烟气袋式除尘，效率不低于99.9%，评价要求烟气SCR法脱硝、效率不低于80%；
附件9监测报告
附件10补充监测报告
附件11现有工程取水证
附件12锅炉灰渣综合利用协议
附件13现有工程总量批复
附件14第一次公示
附件15第二次登报公示
附件16公众参与样表
附件17公众参与人员名单
附件18公众参与承诺
附件19项目污染物排放权指标函
一、
（1）项目名称：陕西龙门煤化工有限责任公司年产48万吨尿素项目
空压站
新建1座压缩空气站，设计选用LGWD160/937型螺杆式空气压缩机2台，该机排气量为25Nm3/min,排气压力0.70MPa，1开1备，满足本项目压缩空气1230Nm3/h的需求
新建
电讯
新建：行政管理电话、生产调度电话站、计算机信息网、呼叫/对讲系统、无线通讯、工业电视、火灾自动报警系统
新建
事故池
新建1座事故水池，有效容积4000m3，用于储存事故废水，池内设提升泵以20m3/h的流量将事故水池的污染水送至现有污水处理站进行处理
新建
贮运
设施
固体物料贮存区
①煤堆棚1个：规格30m×50m、贮煤量2.0万t，周围建2m高的围墙，全密闭棚
②灰仓1个：贮灰量3000t，
③渣斗1个：贮渣1000t
新建
软水及脱盐水给水系统
软水及脱盐水给水系统依托现有工程；软水主要供合成氨废锅装置用水；脱盐水主要供烟道气余热回收工段、醇烃化工段、氨合成单元、尿素主框架等用水，本项目脱盐水用水量为84m3/h
依托现有工程
除氧
水站
新建1台低压旋膜除氧器，除氧水规模60t/h。全厂透平凝结水及蒸汽冷凝水全部回收至低压旋膜除氧器，不足部分由化学水处理脱盐水补充，除氧蒸汽采用0.6MPaG低压蒸汽
④石灰库：贮石灰粉100t
新建
液氨
罐区
4台1000m3液氨球罐，总储量约为4000m3，液氨采用2.5MPa常温储存，满足3天的液氨储存
新建
甲醇
储存
新建25m3的甲醇固定顶罐（中间储罐）1个，精甲醇最终送在建工程甲醇浮顶罐
新建
维修
本项目设有日常生产维修(机修、电修、仪修等)设施，大型检修依托现有生产维修车间及当地专业的维修单位
大型检修依托现有工程
中心化验室
新建化验室系统，负责半成品和成品的质量监督、检验工作
新建
环保
工程
污水
处理
本项目生产、生活污水产生量19.45m3/h，送在建工程污水处理站，在建工程污水处理站规模400m3/h，工艺采用“格栅+调节+气浮+ A2/O+二沉池+混凝沉淀池+集水池”，处理在建工程污水140.5m3/h，尚余259.5 m3/h能力，完全满足本项目19.45m3/h污水处理，本项目19.45m3/h污水处理后送在建工程湿法熄焦；项目产生清净下水74.4m3/h，依托在建工程深度处理系统。
（2）建设单位：陕西龙门煤化工有限责任公司
（3）建设性质：技改
（4）建设地点和占地面积：拟建项目位于韩城市龙门工业园区陕西龙门煤化工有限责任公司厂区预留地内，占地面积10.39hm2，地理位置图见附图1
（5）建设内容：利用在建项目400万吨焦化工程焦炉煤气生产LNG联产甲醇后剩余的氢气来生产合成氨，利用焦炉用高炉煤气加热的烟道气分离CO2，进一步把合成氨加工成尿素，建设28×104t/a合成氨生产装置、48×104t/a尿素的生产装置
（6）总投资：102213万元
（7）项目运行时间：年操作8000小时
（8）行业类别：化学原料及化学品制造业(C26)
（9）建设工期：建设期18个月
（10）项目定员：336人
本项目具体工程内容见表1。
表1本项目主要工程内容一览表
项目
主要建设内容
与在建工程依托关系
主体
工程
烟道气净化分离工程
新建:①烟道气余热利用工序;②烟道气除尘工序;③烟道气冷却工序;④烟道气压缩、烟道气SPA分离CO2、N2工序
原料烟道气来自在建工程
合成氨工程
新建:①原料气压缩及循环工序;②醇烃化精制工序;③氨合成工序;④冰机工序
原料氢气来自在建工程
尿素
工程
新建:①CO2压缩装置工序;②尿素主工序;③尿素造粒塔工序;④成品包装及储运工序
无依托关系
公用
工程
供水、排水
给水工程拟分为五个系统：生活给水系统、生产给水系统、循环冷却水系统、除盐水系统、稳高压消防水系统；排水系统拟分生产污水（含污染地面初期雨水）、生活污水和雨水及清净下水三个系统。水源来自现有工程给水系统。项目新鲜水用量293.3m3/h，其中生产新鲜水量291.9m3/h、生活用水1.4m3/h；厂区实行生产污水、生活污水、雨水设置独立的收集系统，生产污水、生活污水送现有工程
陕西龙门煤化工有限责任公司
年产48万吨尿素项目
环境影响报告书ห้องสมุดไป่ตู้
（简本）
陕西龙门煤化工有限责任公司
陕西中圣环境科技发展有限公司
二○一三年
附件列表：
附件1委托书
附件2备案文件
附件3在建焦化工程环评批复
附件4现有工程土地证
附件5执行标准
附件6搬迁小区土地预审文件
附件7现有工程桥南下延方案批复
附件8煤质检验报告
依托在建工程
废气
处理
新建：锅炉烟气两级脱硫、脱硝和除尘后排放；工艺废气综合利用，不能利用的可燃气送燃料管网，其余排气筒排放；含尘废气袋式除尘器除尘后排放
新建
固体
废物
生活垃圾交环卫部门；固体废物废催化剂厂家回收，锅炉灰渣水泥厂综合利用，一般固体废物综合利用或按要求处置。
评价要求按照规范设置危险废物的临时贮存设施
依托现有供水水源
消防水
系统
新建独立的稳高压给水系统，供水压力0.90MPa，消防用水量150L/s，火灾持续时间3小时，消防水由现有工程供给，接管为DN300至本项目
消防水源来自现有工程
循环水
系统
项目最大循环水用量为18270m3/h，规模为22110m3/h，系统设2套，一套供水压力0.6MPa(G)，供水量6000 m3/h送尿素系统，另一套供水压力0.40MPaＧ，供水量14000m3/h送合成氨及烟道气系统
新建
供电
厂区附近变电站（110kv）双回路供电。
新建
供热站
新建150 t/h高温高压蒸汽循环流化床锅炉4台（3开1备），锅炉燃料为煤矸石、煤，锅炉烟气中SO2拟采取循环流化床炉内炉内喷钙（脱硫效率大于80%）+炉外烟气循环流化床（脱硫效率大于75%）两级脱硫，总脱硫效率95%，烟气袋式除尘，效率不低于99.9%，评价要求烟气SCR法脱硝、效率不低于80%；
附件9监测报告
附件10补充监测报告
附件11现有工程取水证
附件12锅炉灰渣综合利用协议
附件13现有工程总量批复
附件14第一次公示
附件15第二次登报公示
附件16公众参与样表
附件17公众参与人员名单
附件18公众参与承诺
附件19项目污染物排放权指标函
一、
（1）项目名称：陕西龙门煤化工有限责任公司年产48万吨尿素项目