Z3040B摇臂钻床的实训说明
高级维修电工排故实训导书
按下SB3(或SB4) KM3(常开触头)自锁 M1直接起动。
需停车时,按下SB1或SB2,KM3随即断电,为了能使M1迅速停车,装有反接制动环节,制动接触器KM2就通电后,进行反接制动。
加工结束,需要停止时:
按下SB1(或SB2) KM2(常开触头)自锁 M1串R反接制动。
(2)主轴变速冲动控制实际生产中,X62W铣床主轴变速时,首先将主轴变速手柄微微压下,使它从第一道槽内拔出,然后拉向第二道槽。当落入第二道槽内后,再旋转主轴变速盘,选好速度,将手柄以较快速度推回原位。若推不上使,再一次拉回来、推过去,直至手柄推回原位,变速操作才完成。
9)SB3常开点断开,M2不转。
10)SB4常开触点断开,M2不转。
11)SB1常闭点断开,主轴电机不转。
12)SB5常闭点断开。
13)SQ2断开,M2\M3不转。
14)SQ1-1断开,M2不转。
15)TC 380V/127V副边线圈断开。
16)KT瞬动常开触头断开,立柱松开电机M3不转。
17)SQ3常开点断开,夹紧限位失效。
主轴空档:将操作手柄扳向“空档”位置,这时由于两个操纵阀相互位置改变,压力油使主轴传动系统中滑移齿轮处于中间位置,这时可用手轻便地转动主轴。
2)夹紧机构液压系统
主轴箱、立柱和摇臂的夹紧与松开,是由液压泵电动机拖动液压泵送出压力油,推动活塞菱形块来实现的,其中主轴箱和立柱的夹紧与放松由一个油路控制,摇臂的夹紧与松开,因与摇臂升降构成自动循环,所以由另一个油路单独控制,这两个油路均由电磁阀操纵。
M1为单方向旋转,由KM1控制,主轴的正反转则由机床液压系统操纵机构配合正反转摩擦离合器实现。由指示灯HL1指示其运转情况。
M2由接触器KM2和KM3控制实现正反转。控制电路保证在操纵摇臂升降时,首先使液压泵电动机起动旋转,供出压力油,经液压系统将摇臂松开,然后才使电动机M2起动,拖动摇臂上升或下降。当移动到位后,控制电路又保证M2先停下,再自动通过液压系统将摇臂夹紧,最后液压泵电动机才停下。M2为短时工作。由指示灯HL2,HL3分别指示其摇臂上升和摇臂下降。
Z3040摇臂钻床PLC控制课设说明书
目录1.绪论1.1 本课题的选题背景与意义 (1)1.2 可编程逻辑控制器简述 (1)2. Z3040摇臂钻床电气控制系统原理2.1 主电路与PLC控制电路原理图 (2)2.2 基于PLC的控制原理说明 (2)3. PLC控制Z3040摇臂钻床的硬件部分设计3.1 PLC的I/O口分配表 (4)4. PLC控制Z3040摇臂钻床的软件部分设计4.1 PLC控制梯形图 (6)4.2 PLC控制指令表 (7)5.结论5.1 课题成果 (9)5.2 不足之处 (9)参考文献 (10)1.绪论1.1本课题的选题背景与意义Z3040摇臂钻床是我国生产和使用较广泛的钻床,可以进行多种形式的加工,如钻孔,镗孔,铰孔以及攻螺纹等。
从控制上讲,它需要机、电、液压等相互配合使用,同时要进行时间控制。
它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。
也有的是采用多速异步电动机拖动,这样可以简化变速机构。
摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动,主轴的正反转运动是通过机械转换实现的,所以主电动机只有一个旋转方向。
摇臂钻床除了主轴的旋转和进给运动外,还有摇臂上升、下降及立柱的夹紧和放松。
摇臂的上升、下降由一台交流异步电动机拖动,主轴箱、立柱的夹紧和放松由另一台交流电动机拖动。
Z3040摇臂钻床是通过电动机拖动一台齿轮泵,供给夹紧装置所需要的压力油。
而摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采用手动。
此外,还有一台冷却泵电动机对加工的刀具进行冷却。
目前,我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的事传统的继电器——接触器控制方式。
因而所需要控制的电机较多,所以电路较复杂,在日常的生产作业当中,经常发生电气故障,从而影响生产。
另外一些复杂的控制如:时间、计数控制用继电器——接触器控制方式较难实现。
所以,有必要对传统电气控制系统进行改进设计。
PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。
1.2可编程逻辑控制器简述可编程逻辑控制器简称PLC,是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来,它不断吸收微型计算机控制技术,使之功能不断增强。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050(Ⅰ)(Ⅱ)型摇臂钻床操作说明骤如下:打开立柱方门处的总电源开关4-1,按下冷却泵启动按钮4-3(见图),打开照明灯开关1-16(见图);将工件夹紧在工作台上;根据工件具体高度通过按钮1-2,1-3(见图,以下至条相同)将摇臂调整到合适的位置;旋转旋扭1-6,选择主轴箱立柱夹紧方式(以下以联动夹紧为例)按下按钮1-18,将主轴箱立柱夹紧松开:通过摇动手轮1-10,将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置;通过拉动手轮1-10,水平旋转摇臂到合适的位置;按下按钮1-19,使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔;按下主电机启动按钮1-5;旋转主轴转速预定旋扭1-12,选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12,选择合适的进给量;用定程切削限位手柄(祥见后面的主轴进给);压下机动进给手柄1-15,使之联接到机动进给状态;向外拉出手柄1-9,接通机动进给;主轴变速:将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右,实现预选转速和进给量,然后抬起至水平位置,再往左方搬动手柄至主轴正转位置,机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况:机动进给改为手动进给:在前述机动进给过程中,如要换为手动进给,只需向里推进手柄1-9,断开机动进给,然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给:若操纵开始时,不压下机动进给手柄1-15,机动进给即不执行;逆时针旋转手轮1-9,实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5;旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11,选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转,变速手柄1-13,压下至变速位置3秒左右,然后抬起至正转位置,即可攻螺纹,到深度后,将手柄1-13搬到反转位置,使刀具退出。
主轴的空档/变速说明:如图所示,将手柄1-13向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如欲启动主轴,先将-13压下至变速位置直至主轴转动,再搬动至正转(反转)即可。
主轴正反转手柄说明:如图所示,当机床主电机启动后,将手柄转到正转或反转位置,主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
ZB摇臂钻床教案
第四节Z3040B摇臂钻床的实验说明一、T68卧式镗床实验的基本组成1、PJC-Z3040BL(铝质面板)面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、KH-Z03(铁质面板)面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机四个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、冷却泵电动机、立柱松紧电动机和摇臂升降电动机。
5、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K25用于故障设置;K26到K31保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图三、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理㈠主要结构及运动形式右图是Z3040B摇臂钻床的外形图。
它主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。
外立柱可绕着内立柱回转一周,摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合,借助于丝杆,摇臂可沿着外立柱上下移动,但两者不能作相对移动,所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
主轴箱是一个复合的部件,它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。
主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行加工时,可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,主轴箱紧固在摇臂导轨上,然后进行钻削加工。
主运动:主轴的旋转。
进给运动:主轴的轴向进给。
摇臂钻床除主运动与进给运动外,还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动,它们都有夹紧装置和固定位置。
摇臂的升降及夹紧放松由一台异步电动机拖动,摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动,立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现,同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。
摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行,以保证安全生产。
㈡电力拖动特点及控制要求1.由于摇臂钻床的运动部件较多,为简化传动装置,使用多电机拖动,主电动机承担主钻削及进给任务,摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
中捷 Z3040、Z3050(Ⅰ)(Ⅱ)型摇臂钻床操作说明骤如下:打开立柱方门处的总电源开关 4-1,按下冷却泵启动按钮 4-3(见图),打开照明灯开关 1-16(见图);将工件夹紧在工作台上;根据工件具体高度通过按钮 1-2,1-3(见图,以下至条相同)将摇臂调整到合适的位置;旋转旋扭 1-6,选择主轴箱立柱夹紧方式(以下以联动夹紧为例)按下按钮 1-18,将主轴箱立柱夹紧松开:通过摇动手轮 1-10,将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置;通过拉动手轮 1-10,水平旋转摇臂到合适的位置;按下按钮 1-19,使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔;按下主电机启动按钮1-5;旋转主轴转速预定旋扭 1-12,选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12,选择合适的进给量;用定程切削限位手柄(祥见后面的主轴进给);压下机动进给手柄 1-15,使之联接到机动进给状态;向外拉出手柄 1-9,接通机动进给;主轴变速:将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右,实现预选转速和进给量,然后抬起至水平位置,再往左方搬动手柄至主轴正转位置,机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况:机动进给改为手动进给:在前述机动进给过程中,如要换为手动进给,只需向里推进手柄 1-9,断开机动进给,然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给:若操纵开始时,不压下机动进给手柄 1-15,机动进给即不执行;逆时针旋转手轮 1-9,实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5;旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11,选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转,变速手柄 1-13,压下至变速位置 3 秒左右,然后抬起至正转位置,即可攻螺纹,到深度后,将手柄 1-13 搬到反转位置,使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明:如图所示,将手柄1-13 向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如欲启动主轴,先将-13 压下至变速位置直至主轴转动,再搬动至正转(反转)即可。
摇臂钻实习报告
实习报告一、实习概况本次实习,我选择了摇臂钻床作为我的实习项目。
在实习期间,我通过老师的讲解、示范和自己的操作实践,对摇臂钻床的结构、功能和操作方法有了深入的了解。
同时,我也学会了如何正确使用摇臂钻床,并掌握了相关的安全操作规程。
二、实习内容1. 摇臂钻床的结构和功能摇臂钻床是一种常用的钻孔设备,其主要结构包括底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、滑座等部分。
摇臂钻床具有以下功能:(1)主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转180度,以适应不同位置的钻孔。
(2)摇臂沿外立柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。
(3)滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围。
2. 摇臂钻床的操作方法(1)开机前,检查设备是否正常,确认无异常后开机。
(2)根据工件材质和钻孔要求,选择合适的钻头和切削参数。
(3)将工件固定在机床平台上,确保加工过程中工件稳定。
(4)将钻头装入主轴箱,调整主轴箱位置,使钻头对准工件钻孔位置。
(5)按下启动按钮,启动摇臂钻床。
(6)待钻头进入工件一定深度后,按下停止按钮,停止摇臂钻床。
(7)取出钻头,检查钻孔质量,如有需要,进行二次加工。
3. 安全操作规程(1)操作前,必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、口罩、手套等。
(2)严禁在开机状态下调整设备参数或进行维修、保养。
(3)严禁用手直接触摸正在加工的工件和钻头。
(4)严禁在机床运行过程中离开操作台。
(5)遇到紧急情况,立即按下停止按钮,切断电源。
三、实习心得通过本次实习,我对摇臂钻床有了更深入的了解,掌握了其结构、功能和操作方法。
同时,我也认识到了安全操作的重要性。
在今后的实际工作中,我会认真遵守安全操作规程,确保自己和他人的安全。
同时,我也会继续学习和探索,提高自己的技能水平,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之,本次实习让我受益匪浅,不仅提高了我的操作技能,也增强了我对安全生产的认识。
我相信,这次实习经历将对我未来的职业发展产生积极的影响。
Z3040B摇臂钻床的实训说明
Z3040B摇臂钻床的实训说明一、Z3040B摇臂钻床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机四个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、冷却泵电动机、立柱松紧电动机和摇臂升降电动机。
4、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K25用于故障设置;K26到K31保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图机械原理图如图1所示。
三、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理㈠主要结构及运动形式Array右图是Z3040B摇臂钻床的外形图。
它主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。
内立柱固定在底座上,在它外面套着空心的外立柱,外立柱可绕着内立柱回转一周,摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合,借助于丝杆,摇臂可沿着外立柱上下移动,但两者不能作相对移动,所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
主轴箱是一个复合的部件,它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。
主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行加工时,可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,主轴箱紧固在摇臂导轨上,然后进行钻削加工。
主运动:主轴的旋转。
进给运动:主轴的轴向进给。
摇臂钻床除主运动与进给运动外,还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动,它们都有夹紧装置和固定位置。
摇臂的升降及夹紧放松由一台异步电动机拖动,摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动,立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现,同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。
摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行,以保证安全生产。
㈡电力拖动特点及控制要求1.由于摇臂钻床的运动部件较多,为简化传动装置,使用多电机拖动,主电动机承担主钻削及进给任务,摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
Z3040摇臂钻床课程设计
Z3040摇臂钻床课程设计⼀、引⾔ (2)1、设计⽬的 (2)2、预备知识 (2)3、设计要求 (4)⼆、系统总体实际 (5)1、系统硬件配置及组成原理 (5)2、硬件接线图 (5)3、系统变量定义及分配表 (6)4、系统接线图设计三、控制系统设计 (7)1、控制程序流程图设计 (7)2、控制程序设计思路 (8)3、摇臂钻床PLC程序设计 (8)(1)主程序 (8)(2)主轴起停 (9)(3)摇臂上升 (10)(4)摇臂下降 (12)(5)主轴箱和⽴柱限位 (15)四、系统调试及结果分析 (16)1、调试前安全检查 (16)2、调试 (16)引⾔1、设计⽬的:(1)、了解Z3040摇臂钻床的操作顺序,并作出功能图。
(2)、进⼀步熟悉西门⼦S7-200编程软件,学会使⽤S7-200编辑⼀个完整的控制系统。
(3)、熟悉并会接较复杂的PLC控制系统电路。
(4)、领悟电⽓控制电路PLC改造的要领。
2、预备知识:钻床是⼀种孔加⼯设备,可以⽤来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端⾯等多种形式的加⼯。
按⽤途和结构分类,钻床可以分为⽴式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专⽤钻床等。
在各类钻床中,摇臂钻床操作⽅便、灵活,适⽤范围⼴,具有典型性,特别适⽤于单件或批量⽣产带有多孔⼤型零件的孔加⼯,是⼀般机械加⼯车间常见的机床。
摇臂钻床主要由底座、内⽴柱、外⽴柱、摇臂、主轴箱及⼯作台等部分组成。
主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕⽴柱回转的钻床。
摇臂还可沿⽴柱上下移动,以适应加⼯不同⾼度的⼯件。
较⼩的⼯件可安装在⼯作台上,较⼤的⼯件可直接放在机床底座或地⾯上。
摇臂钻床⼴泛应⽤于单件和中⼩批⽣产中,加⼯体积和重量较⼤的⼯件的孔。
摇臂钻床加⼯范围⼴,可⽤来钻削⼤型⼯件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座⽽成,滑座可沿床⾝导轨移动,以扩⼤加⼯范围,适⽤于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等⾏业。
机械系统课程设计摇臂钻床z3040设计说明
目录一.概述 (3)1.1 摇臂钻床简介 (3)1.2 摇臂钻床的主要结构 (3)1.3 运动形式 (3)1.4 摇臂钻床安全操作规程 (4)1.5 Z3040型摇臂钻床总体结构图及使用要求 (5)1.6 Z3040摇臂钻床运动功能原理图及传动原理图 (6)1.7 Z3040摇臂钻床适用范围及主要技术参数 (7)二. 课程设计的目的 (9)三. 课程设计题目,主要设计参数和技术要求 (9)3.1 课程设计题目和主要技术参数 (9)3.2 技术要求 (9)四. 运动设计 (10)4.1 运动参数及转速图的确定 (10)4.1.1 按典型工序,最高最低转速的确定 (10)4.1.2根据nmax、nmin、dmax、dmin等值,初步确定钻削速度范围 (10)4.1.3 计算主切削力、切削功率和初步估计电机功率 (11)4.1.4 转速范围 (11)4.1.5 转速数列 (12)4.1.6 定传动组数 (12)4.1.7 写传动结构式,画结构图 (12)4.1.8 转速图 (13)4.1.9 传动系统图 (14)4.2 齿轮模数初步估算 (14)4.2.1 模数计算 (14)4.2.2 齿轮齿数的确定 (15)4.3 基本组齿轮计算 (16)4.4 齿轮模数的确定 (17)4.5 齿轮模数的验算 (19)4.6 主轴转速误差 (21)五. 动力计算 (25)5.1 计算转速计算 (25)5.2 扩大组齿轮计算 (26)5.3 传动轴最小轴径的确定 (28)六. 主要零部件的选择 (31)6.1 摆动式操纵机构的设计 (31)6.2 电动机的选择 (31)七. 校核 (32)7.1 组轴组件刚度的验算 (32)7.1.1 主轴弯曲刚度的验算 (33)7.1.2 主轴扭转度的验算 (33)7.2 Ⅱ轴组件的刚度验算 (33)7.2.1 Ⅱ轴刚度校核 (34)7.2.2 Ⅱ轴扭转的校核 (34)7.3 轴承寿命校核 (34)八.结论与致谢 (35)九.参考文献 (36)一.概述1.1 摇臂钻床简介摇臂钻床,也可以称为横臂钻。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050(Ⅰ)(Ⅱ)型摇臂钻床操作说明4.1骤如下:4.1.1 打开立柱方门处的总电源开关4-1,按下冷却泵启动按钮4-3(见图4.4),打开照明灯开关1-16(见图3.1);4.1.2 将工件夹紧在工作台上;4.1.3 根据工件具体高度通过按钮1-2,1-3(见图3.1,以下至4.8条相同)将摇臂调整到合适的位置;4.1.4 旋转旋扭1-6,选择主轴箱立柱夹紧方式(以下以联动夹紧为例)4.1.5 按下按钮1-18,将主轴箱立柱夹紧松开:4.1.6 通过摇动手轮1-10,将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置;4.1.7 通过拉动手轮1-10,水平旋转摇臂到合适的位置;4.1.8 按下按钮1-19,使主轴箱立柱同时夹紧。
4.2 机动进给钻孔;4.2.1 按下主电机启动按钮1-5;4.2.2 旋转主轴转速预定旋扭1-12,选择合适的转速。
4.2.3 旋转主轴进给预选旋扭1-12,选择合适的进给量;4.2.4 用定程切削限位手柄(祥见后面的主轴进给);4.2.5 压下机动进给手柄1-15,使之联接到机动进给状态;4.2.6 向外拉出手柄1-9,接通机动进给;4.2.7 主轴变速:将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右,实现预选转速和进给量,然后抬起至水平位置,再往左方搬动手柄至主轴正转位置,机动进给钻削即可进行。
4.3 手动进给分两种情况:4.3.1 机动进给改为手动进给:在前述机动进给过程中,如要换为手动进给,只需向里推进手柄1-9,断开机动进给,然后用手控制手柄1-9即可。
4.3.2 纯手动进给:若操纵开始时,不压下机动进给手柄1-15,机动进给即不执行;逆时针旋转手轮1-9,实现手动进给钻削。
4.4 攻螺纹4.4.1 按下主电机启动按钮1-5;4.4.2 旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11,选择主轴转速和进给量。
4.4.3 将主轴正反转,变速手柄1-13,压下至变速位置3秒左右,然后抬起至正转位置,即可攻螺纹,到深度后,将手柄1-13搬到反转位置,使刀具退出。
任务三 Z3040B 摇臂钻床
降
2、控制电路
3)摇臂升降和夹紧工作的自动循环 摇臂的上升过程
触头SA1b闭合,接触器KM4吸合, 摇臂升降电动机起动正转,夹紧装置 松开,摇臂上升。当夹紧装置松开的 时候,带动行程开关SQ2,其触头 SQ2(6-14)闭合,为接通接触器 KM5作好准备。
2、控制电路
3)摇臂升降和夹紧工作的自动循环
升
SQ1是组合行程开关,它的 两对动断触点分别作为摇臂 升降的极限位置控制,起终 端保护作用。当摇臂上升或 下降到极限位置时,由撞块 使SQ1(10-11)或(14-15) 断开,切断接触器KM4和 KM5的通路,使电动机停转, 从而起到了保护作用。
判断题:
4.Z3040型摇臂钻床上的液压泵电动机M3由于有松开和夹紧两种功能, 因此M3需正反转。( )
5. Z3040型摇臂钻床上的主轴电动机由于钻头只有进刀运动和退刀运 动,因此需正反转。( ) 6. Z3040型摇臂钻床上在摇臂升降之前,必须先把摇臂松开,在升降 到位后,又必须把摇臂夹紧,才能进行切削加工。( )
故障分析题
1.Z3040型摇臂钻床摇臂不能升降,试分析产 生故障的可能原因。
2. X62W型万 能铣床主轴 无法制动停 车或制动效 果不好,试 分析产生故 障的可能原 因。
摇臂上升
6
摇臂夹紧
摇臂升到预定高度,将十字开关扳到 中间位置,触头SA1b断开,接触器 KM4断电释放,电动机停转,摇臂停 止上升。由于行程开关SQ2(6-14) 仍旧闭合着,所以在KM4释放后,接 触器KM5即通电吸合,摇臂升降电动 机即反转,辅助螺母使夹紧装置将摇 臂夹紧,摇臂并不下降。当摇臂完全 夹紧时,行程开关SQ2(6-14)即断 开,接触器KM5就断电释放,电动机 M4停转。
Z3040型钻床实训
实训项目 Z3040型钻床
一、实训目的
1、熟悉Z3040型摇臂钻床电气控制电路的特点,掌握电气控制电路的动作
原理。
能够对钻床进行操作并清楚摇臂升降、夹紧放松等各运动中行程开关的作用及其逻辑关系。
2、了解Z3040型摇臂钻床电气控制电路中各电器位置的合理布置及配线方
式。
熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。
3、学习摇臂钻床电气控制电路的接线规则和方法,了解摇臂钻床电气控制
电路的线号标注规则及导线、按钮规定使用的颜色。
4、能正确使用万用表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、
测试和维修。
学会根据电气原理图分析和排除故障,初步掌握一般机床电气设备的调试。
故障分析和排除故障的方法,具有一定的维修能力。
5、进一步牢固地掌握继电—接触器控制电路的基本环节在钻床电路中的控
制作用,初步具备改造和安装一般生产机械电气设备控制电路的能力。
二、实训仪器和设备
1、三相交流异步电动机或三相负载模拟设备4台
2、Z3040型摇臂钻床1个
3、万用表、兆欧表各1 块
4、常用电工工具1套
5、连接电源和电动机的三芯橡胶电缆若干根
三、电气原理图
四、实训内容和步骤
1、熟悉电路元器件及外观检查。
2、检查线号及端子接线。
3、检查电路接线。
4、检查行程开关。
5、通电实验。
五、实训总结。
1、在Z3040型摇臂钻床电气控制电路中,设有那些联锁与保护?
2、试述Z3040型摇臂钻床欲使摇臂向下移动时的操作及电路工作情况。
机械系统课程设计摇臂钻床z3040设计说明
目录一.概述 (3)1.1 Z3040摇臂钻床运动功能原理图及传动原理图 (3)1.2 Z3040摇臂钻床适用范围及主要技术参数 (4)二. 课程设计的目的 (5)三. 课程设计题目,主要设计参数和技术要求 (6)3.1 课程设计题目和主要技术参数 (9)3.2 技术要求 (9)四. 运动设计 (10)4.1 运动参数及转速图的确定 (10)4.1.1 按典型工序,最高最低转速的确定 (10)4.1.2根据nmax、nmin、dmax、dmin等值,初步确定钻削速度范围 (10)4.1.3 计算主切削力、切削功率和初步估计电机功率 (11)4.1.4 转速范围 (11)4.1.5 转速数列 (12)4.1.6 定传动组数 (12)4.1.7 写传动结构式,画结构图 (12)4.1.8 转速图 (13)4.1.9 传动系统图 (14)4.2 齿轮模数初步估算 (14)4.2.1 模数计算 (14)4.2.2 齿轮齿数的确定 (15)4.3 基本组齿轮计算 (16)4.4 齿轮模数的确定 (17)4.5 齿轮模数的验算 (19)4.6 主轴转速误差 (21)五. 动力计算 (25)5.1 计算转速计算 (25)5.2 扩大组齿轮计算 (26)5.3 传动轴最小轴径的确定 (28)六. 主要零部件的选择 (31)6.1 摆动式操纵机构的设计 (31)6.2 电动机的选择 (31)七. 校核 (32)7.1 组轴组件刚度的验算 (32)7.1.1 主轴弯曲刚度的验算 (33)7.1.2 主轴扭转度的验算 (33)7.2 Ⅱ轴组件的刚度验算 (33)7.2.1 Ⅱ轴刚度校核 (34)7.2.2 Ⅱ轴扭转的校核 (34)7.3 轴承寿命校核 (34)八.结论与致谢 (35)九.参考文献 (36)一.概述1.1 Z3040摇臂钻床运动功能原理图及传动原理图摇臂钻床钻削加工的传动原理1.7 Z3040摇臂钻床适用范围及主要技术参数该机床适用于加工中、小型零件。
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Z3040B摇臂钻床的实训说明一、Z3040B摇臂钻床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机四个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、冷却泵电动机、立柱松紧电动机和摇臂升降电动机。
4、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K25用于故障设置;K26到K31保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图机械原理图如图1所示。
三、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理㈠主要结构及运动形式Array右图是Z3040B摇臂钻床的外形图。
它主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。
内立柱固定在底座上,在它外面套着空心的外立柱,外立柱可绕着内立柱回转一周,摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合,借助于丝杆,摇臂可沿着外立柱上下移动,但两者不能作相对移动,所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
主轴箱是一个复合的部件,它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。
主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行加工时,可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,主轴箱紧固在摇臂导轨上,然后进行钻削加工。
主运动:主轴的旋转。
进给运动:主轴的轴向进给。
摇臂钻床除主运动与进给运动外,还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动,它们都有夹紧装置和固定位置。
摇臂的升降及夹紧放松由一台异步电动机拖动,摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动,立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现,同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。
摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行,以保证安全生产。
㈡电力拖动特点及控制要求1.由于摇臂钻床的运动部件较多,为简化传动装置,使用多电机拖动,主电动机承担主钻削及进给任务,摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
2.为了适应多种加工方式的要求,主轴及进给应在较大范围内调速。
但这些调速都是机械调速,用手柄操作变速箱调速,对电动机无任何调速要求。
从结构上看,主轴变速机构与进给变速机构应该放在一个变速箱内,而且两种运动由一台电动机拖动是合理的。
3.加工螺纹时要求主轴能正反转。
摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现,电动机只需单方向旋转。
㈢电气控制线路分析KH-Z3040B摇臂钻床的电气控制线路见附图。
1.主电路分析本机床的电源开关采用接触器KM。
这是由于本机床的主轴旋转和摇臂升降不用按钮操作,而采用了不自动复位的开关操作。
用按钮和接触器来代替一般的电源开关,就可以具有零压保护和一定的欠电压保护作用。
主电动机M2和冷却泵电机M1都只需单方向旋转,所以用接触器KM1和KM6分别控制。
立柱夹紧松开电动机M3和摇臂升降电动机M4都需要正反转,所以各用两只接触器控制。
KM2和KM3控制立柱的夹紧和松开;KM4和KM5控制摇臂的升降。
KH-Z3040B型摇臂钻床的四台电动机只用了两套熔断器作短路保护。
只有主轴电动机具有过载保护。
因立柱夹紧松开电动机M3和摇臂升降电动机M4都是短时工作,故不需要用热继电器来作过载保护。
冷却泵电机M1因容量很小,也没有应用保护器件。
在安装实际的机床电气设备时,应当注意三相交流电源的相序。
如果三相电源的相序接错了,电动机的旋转方向就要与规定的方向不符,在开动机床时容易发生事故。
KH-Z3040B 型摇臂钻床三相电源的相序可以用立柱的夹紧机构来检查。
KH-Z3040B型摇臂钻床立柱的夹紧和放松动作有指示标牌指示。
接通机床电源,使接触器KM动作,将电源引入机床。
然后按压立柱夹紧或放松按钮SB1和SB2。
如果夹紧和松开动作与标牌的指示相符合,就表示三相电源的相序是正确的。
如果夹紧与松开动作与标牌的指示相反,三相电源的相序一定是接错了。
这时就应当关断总电源,把三相电源线中的任意两根电线对调位置接好,就可以保证相序正确。
2.控制电路分析(1)电源接触器和冷却泵的控制按下按钮SB3,电源接触器KM吸合并自锁,把机床的三相电源接通。
按SB4,KM断电释放,机床电源即被断开。
KM吸合后,转动SA6,使其接通,KM6则通电吸合,冷却泵电机即旋转。
(2)主轴电动机和摇臂升降电动机控制采用十字开关操作,控制线路中的SA1α、SA1b 和SA1c是十字开关的三个触头。
十字开头的手柄有五个位置。
当手柄处在中间位置,所有的触头都不通,手柄向右,触头SA1α闭合,接通主轴电动机接触器KM1;手柄向上,触头SA1b闭合,接通摇臂上升接触器KM4;手柄向下,触头SA1c闭合,接通摇臂下降接触器KM5。
手柄向左的位置,未加利用。
十字开关的使用使操作形象化,不容易误操作。
十字开关操作时,一次只能占有一个位置,KM1、KM4、KM5三个接触器就不会同时通电,这就有利于防止主轴电动机和摇臂升降电动机同时起动运行,也减少了接触器KM4与KM5的主触头同时闭合而造成短路事故的机会。
但是单靠十字开关还不能完全防止KM1、KM4和KM5三个接触器的主触头同时闭合的事故。
因为接触器的主触头由于通电发热和火花的影响,有时会焊住而不能释放。
特别是在运作很频繁的情况下,更容易发生这种事故。
这样,就可能在开关手柄改变位置的时候,一个接触器未释放,而另一个接触器又吸合,从而发生事故。
所以,在控制线路上,KM1、KM4、KM5三个接触器之间都有动断触头进行联锁,使线路的动作更为安全可靠。
(3)摇臂升降和夹紧工作的自动循环摇臂钻床正常工作时,摇臂应夹紧在立柱上。
因此,在摇臂上升或下降之时,必须先松开夹紧装置。
当摇臂上升或下降到指定位置时,夹紧装置又须将摇臂夹紧。
本机床摇臂的松开,升(或降)、夹紧这个过程能够自动完成。
将十字开关扳到上升位置(即向上),触头SA1b闭合,接触器KM4吸合,摇臂升降电动机起动正转。
这时候,摇臂还不会移动,电动机通过传动机构,先使一个辅助螺母在丝杆上旋转上升,辅助螺母带动夹紧装置使之松开。
当夹紧装置松开的时候,带动行程开关SQ2,其触头SQ2(6-14)闭合,为接通接触器KM5作好准备。
摇臂松开后,辅助螺母继续上升,带动一个主螺母沿着丝杆上升,主螺母则推动摇臂上升。
摇臂升到预定高度,将十字开关扳到中间位置,触头SA1b断开,接触器KM4断电释放。
电动机停转,摇臂停止上升。
由于行程开关SQ2(6-14)仍旧闭合着,所以在KM4释放后,接触器KM5即通电吸合,摇臂升降电动机即反转,这时电动机只是通过辅助螺母使夹紧装置将摇臂夹紧。
摇臂并不下降。
当摇臂完全夹紧时,行程开关SQ2(6-14)即断开,接触器KM5就断电释放,电动机M4停转。
摇臂下降的过程与上述情况相同。
SQ1是组合行程开关,它的两对动断触点分别作为摇臂升降的极限位置控制,起终端保护作用。
当摇臂上升或下降到极限位置时,由撞块使SQ1(10-11)或(14-15)断开,切断接触器KM4和KM5的通路,使电动机停转,从而起到了保护作用。
SQ1为自动复位的组合行程开关,SQ2为不能自动复位的组合行程开关。
摇臂升降机构除了电气限位保护以外,还有机械极限保护装置,在电气保护装置失灵时,机械极限保护装置可以起保护作用。
(4)立柱和主轴箱的夹紧控制本机床的立柱分内外两层,外立柱可以围绕内立柱作360°的旋转。
内外立柱之间有夹紧装置。
立柱的夹紧和放松由液压装置进行,电动机拖动一台齿轮泵。
电动机正转时,齿轮泵送出压力油使立柱夹紧,电动机反转时,齿轮泵送出压力油使立柱放松。
立柱夹紧电动机用按钮SB1和SB2及接触器KM2和KM3控制,其控制为点动控制。
按下按钮SB1或SB2,KM2或KM3就通电吸合,使电动机正转或反转,将立柱夹紧或放松。
松开按钮,KM2或KM3就断电释放,电动机即停止。
立柱的夹紧松开与主轴箱的夹紧松开有电气上的联锁。
立柱松开,主轴箱也松开,立柱夹紧,主轴箱也夹紧(参看书后图),当按SB2接触器KM3吸合,立柱松开,KM3(6-22)闭合,中间继电器KA通电吸合并自保。
KA的一个动合触头接通电磁阀YV,使液压装置将主轴箱松开。
在立柱放松的整个时期内,中间继电器KA和电磁阀YV始终保持工作状态。
按下按钮SB1,接触器KM2通电吸合,立柱被夹紧。
KM2的动断辅助触头(22-23)断开,KA断电释放,电磁阀YV断电,液压装置将主轴箱夹紧。
在该控制线路里,我们不能用接触器KM2和KM3来直接控制电磁阀YV。
因为电磁阀必须保持通电状态,主轴箱才能松开。
一旦YV断电,液压装置立即将主轴箱夹紧。
KM2和KM3均是点动工作方式,当按下SB2使立柱松开后放开按钮,KM3断电释放,立柱不会再夹紧,这样为了使放开SB2后,YV仍能始终通电就不能用KM3来直接控制YV,而必须用一只中间继电器KA,在KM3断电释放后,KA仍能保持吸合,使电磁阀YV始终通电,从而使主轴箱始终松开。
只有当按下SB1,使KM2吸合,立柱夹紧,KA才会释放,YV才断电,主轴箱也被夹紧。
四、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的故障与维修摇臂钻床的工作过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。
因此,在维修中不仅要注意电气部分能否正常工作,也要注意它与机械和液压部分的协调关系。
下面仅分析摇臂钻床的电气故障。
(注:故障不能一一列举,仅举一部分作说明)。
五、KH-Z3040B摇臂钻床电气模拟装置的试运行操作1.准备工作(1)查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固,各熔断器是否安装良好;(2)独立安装好接地线,设备下方垫好绝缘垫,将各开关置分断位;(3)插上三相电源。
2.操作试运行(1)使装置中漏电保护部分接触器先吸合,再合上QS1;(2)按下SB3,KM吸合,电源指示灯亮,说明机床电源已接通,同时主轴箱夹紧指示灯亮,说明YV没有通电;(3)转动SA6,冷动泵电机工作,相应指示灯亮;转动SA3,照明灯亮;(4)十字开关手柄向右,主轴电机M2旋转,手柄回到中间M2即停;(5)十字开关手柄向上,摇臂升降电机M4正转,相应指示灯亮,再把SQ2置于“上夹”位置,这是模拟实际中摇臂松开操作,然后再把十字开关手柄扳回中间,M4应立即反转,对应指示灯亮,最后把SQ2置中间位置,M4停转,这是模拟摇臂上升到指定高度后夹紧操作。
以上即为摇臂上升和夹紧工作的自动循环。
实际机床中,SQ2能自行动作,模拟装置中靠手动模拟。
摇臂下降与夹紧的自动循环与前面过程相类似。
(十字开关向下,SQ2置“下夹”)SQ1起摇臂升降的终端保护作用。
(6)按下SB1,立柱夹紧松开电机M3正转,立柱夹紧,对应指示灯亮。