2016年最新Z3040摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床是一种常见的钻床设备，用于钻孔加工。
以下是摇臂钻床的基本操作方法：
1. 准备工作：确认机床的电源和冷却液供应已连接好，并按照操作手册调整机床的高度、水平和稳定性。
2. 安装工件：将待加工的工件放在工作台上，并利用夹具或夹具夹紧工件，确保工件稳固。
3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行安装。
注意刀具的规格和转速要与工件材料相匹配。
4. 调整位置：使用手轮或调节杠杆将摇臂移动到工件上方，以便刀具准确定位。
5. 调整角度和深度：根据加工要求，调整刀具的角度和深度，以确保正确的钻孔位置和尺寸。
6. 启动机床：打开机床的电源开关，并激活冷却液系统。
确保所有的控制按钮处于停止状态。
7. 设置转速：根据刀具和工件的要求，调节机床的转速，使切削速度适当并保
持稳定。
8. 开始加工：按下启动按钮，开始加工。
持续监控加工过程，确保刀具的稳定和工件的准确性。
9. 结束加工：当加工完成后，停止机床的运行，并等待刀具完全停止旋转。
然后将摇臂移开，取出已加工的工件。
10. 清理和维护：清理切屑和冷却液，并按照机床的维护指南对机床进行定期维护和保养。
以上是摇臂钻床的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因机床型号和加工要求的不同而有所差异，请在使用前仔细阅读机床的操作手册，并按照其要求进行操作。
Z3040摇臂钻床PLC控制课设说明书
目录1.绪论1.1 本课题的选题背景与意义 (1)1.2 可编程逻辑控制器简述 (1)2. Z3040摇臂钻床电气控制系统原理2.1 主电路与PLC控制电路原理图 (2)2.2 基于PLC的控制原理说明 (2)3. PLC控制Z3040摇臂钻床的硬件部分设计3.1 PLC的I/O口分配表 (4)4. PLC控制Z3040摇臂钻床的软件部分设计4.1 PLC控制梯形图 (6)4.2 PLC控制指令表 (7)5.结论5.1 课题成果 (9)5.2 不足之处 (9)参考文献 (10)1.绪论1.1本课题的选题背景与意义Z3040摇臂钻床是我国生产和使用较广泛的钻床，可以进行多种形式的加工，如钻孔，镗孔，铰孔以及攻螺纹等。
从控制上讲，它需要机、电、液压等相互配合使用，同时要进行时间控制。
它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。
也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。
摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反转运动是通过机械转换实现的，所以主电动机只有一个旋转方向。
摇臂钻床除了主轴的旋转和进给运动外，还有摇臂上升、下降及立柱的夹紧和放松。
摇臂的上升、下降由一台交流异步电动机拖动，主轴箱、立柱的夹紧和放松由另一台交流电动机拖动。
Z3040摇臂钻床是通过电动机拖动一台齿轮泵，供给夹紧装置所需要的压力油。
而摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采用手动。
此外，还有一台冷却泵电动机对加工的刀具进行冷却。
目前，我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的事传统的继电器——接触器控制方式。
因而所需要控制的电机较多，所以电路较复杂，在日常的生产作业当中，经常发生电气故障，从而影响生产。
另外一些复杂的控制如：时间、计数控制用继电器——接触器控制方式较难实现。
所以，有必要对传统电气控制系统进行改进设计。
PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。
1.2可编程逻辑控制器简述可编程逻辑控制器简称PLC，是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来，它不断吸收微型计算机控制技术，使之功能不断增强。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程以规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用摇臂钻床的操作人员。
三、操作前准备1. 确保摇臂钻床的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查切削液的供应是否充足，切削液泵是否正常工作。
4. 检查刀具夹持装置是否坚固，刀具是否磨损或者损坏。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保摇臂钻床处于住手状态。
2. 根据加工要求选择合适的切削工具，并正确安装在刀具夹持装置上。
3. 调整工作台高度，使工件与刀具之间的间距适当。
4. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住。
5. 调整工作台的位置，使切削点与刀具对齐。
6. 根据加工要求调整切削速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。
8. 观察切削过程，确保刀具与工件的接触良好，避免过度切削或者切削不足。
9. 在切削过程中，注意观察切削液的供应情况，及时添加切削液。
10. 完成加工后，住手摇臂钻床的运行。
11. 关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 在切削过程中，不得用手直接接触工件或者刀具。
4. 在更换刀具或者调整工作台位置时，必须先住手摇臂钻床的运行，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用切削液时，应注意防止溅溢，避免切削液进入眼睛或者皮肤。
6. 摇臂钻床操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、故障排除1. 如发现摇臂钻床运行异常或者发生故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者维修设备。
Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc
中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。
旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。
纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。
攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。
将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。
主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
Z3040.Z3050型钻床操作说明中捷Z3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明4.1骤如下：4.1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3."1）；4.1."2将工件夹紧在工作台上；4.1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3."1，以下至4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；4.1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。
4.2机动进给钻孔；4.2."1按下主电机启动按钮1-5；4.2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。
4.2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；4.2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；4.2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；4.2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；4.2."7主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
4.3手动进给分两种情况：4.3."1机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。
4.3."2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度一、摇臂钻床故障分析摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。
并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。
设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。
在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。
在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。
故障分析：1、控制冷却泵电机不转2、控制主轴电机不运转3、控制摇臂电机（正反）不运转4、控制液压泵电机不转5、控制变压器失电,按任意开关无反应6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动7、KM1不能启动8、KM1能启动,其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动二、新型万向摇臂钻床的几个优点：1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。
而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。
而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
Z3040B摇臂钻床的实训说明
Z3040B摇臂钻床的实训说明一、Z3040B摇臂钻床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机四个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、冷却泵电动机、立柱松紧电动机和摇臂升降电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图机械原理图如图1所示。
三、KH-Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理㈠主要结构及运动形式Array右图是Z3040B摇臂钻床的外形图。
它主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。
内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对移动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。
主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。
主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
主运动：主轴的旋转。
进给运动：主轴的轴向进给。
摇臂钻床除主运动与进给运动外，还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动，它们都有夹紧装置和固定位置。
摇臂的升降及夹紧放松由一台异步电动机拖动，摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动，立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现，同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。
摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行，以保证安全生产。
㈡电力拖动特点及控制要求1.由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，使用多电机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
Z3040摇臂钻床课件
（四）任务实施：
1. 主电路分析
（1）主轴电动机M1： KM1单向起停控制。
（2）摇臂升降电动机M2 KM2、KM3，正反转控制。 （3）液压泵电动机M3： KM4、KM5，正反转（夹/
松）控制。 （4）冷却泵电动机M4： 组合开关SA1单向手动
控制。
6-摇臂上升到 4-摇臂松开完
2-KT得电，
位，S手B53松-K摇开M臂2得上成电升S，Q2受3电压-K，M摇4、臂Y松V开得触点动作态0-钻下床是摇夹臂紧正的常，状即
SQ3被压下
7-KM2、KT9掉-KM5、YV1得1-KM5、YV掉电， 电，8上-K升T计停电时止，到1摇，0-臂夹夹紧紧完摇成臂，上升完成
4.行程开关外形
（二）计划： 1. 摇臂钻床电力拖动有哪些控制要求？
（1）摇臂钻床采用多台电动机拖动。 （2）摇臂钻床的主运动和进给运动共用一台电动机拖动。 （3）加工螺纹，通过机械方法实现主轴能正反转，电动机单向旋转。 （4）摇臂、立柱的松紧由一台异步电动机配合液压装置来完成。 （5）摇臂升降要求能实现正反转。 （6）钻削加工，对刀具和工件进行冷却。 （7）完善的保护功能。
2. Z3040型摇臂钻床电气控制特点
(1)Z3040型摇臂钻床采用机、电、液的综合控制。 (2)摇臂的升降控制与摇臂夹紧放松的控制：确保先松开，再移动，移动 到位后自动夹紧。由电气控制电路，液压、机械相互配合来实现。 (3)电路具有完善的保护和联锁，有明确的信号指示。
三、思考： 1.摇臂下降过程电路如何分析？ 2.主轴箱和立柱的松紧如何控制？ 3.电路有哪些常见的故障？ 四、评价： （一）学生活动 （二）课堂小结 1.Z3040摇臂钻床结构 2.运动形式 3.控制要求 4.电路分析 五、作业
Z3040钻床电气控制系统
外立柱上
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
摇臂钻床上运动形式有：
主运动：主轴带动钻头的旋转运动；
进给运动：钻头的上下运动；
辅助运动：摇臂可沿外立柱的圆柱面上下垂直 调整位置；主轴箱可沿摇臂的导轨横向调整位置； 摇臂及外立柱绕内立柱转动至不同的位置；工作时 可以很方便的调整主轴的位置（工件不动）。
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
主轴箱与立柱的夹紧与松开控制 SQ3(17)↓
主轴箱和立柱的夹紧与松开均采用液压操纵，二 者同时进行。工作时要求电磁阀YV不通电。
SB5↓ KM4 ↓
KM4 (17) ↓
—断开KM5
KM4 (7) ↓ 主轴箱松开 立柱松开 —M3正转
后两者为手动，另外还需考虑主轴箱、摇臂、
内外立柱的夹紧和松开。
现代电气自动控制技术
Y SH X
2.4 Z3040钻床电气控制系统
由于钻床的运动部件多，故采用多电动机拖动，
主运动和进给运动共用一台电动机拖动，通过机械变
速机构调节主轴转速和进刀量。
主轴正反转是通过液压油缸推动正反转摩擦离
合器进行控制的。主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧动
主电机控制电路
SB2↓ KM1↓ M1起动
SB1↓ KM1↑ M1停
摇臂升降及夹紧控制 摇臂升降过程是按松 开升降夹紧顺序进行 的。
现代电气自动控制技术
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2.4 Z3040钻床电气控制系统
上升： SQ3(17)↓
KT (17) ↓ 断开KM5
SB3↓ KT ↓ KT (15) ↓ KM4 ↓—M3正转
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车维修等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 摇臂钻床必须放置在坚固平稳的地面上，并保持机器稳定。
3. 检查摇臂钻床的电源线是否完好，接地是否良好。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整工作台高度，使工件与钻头对齐。
3. 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，并使用夹具确保工件牢固不动。
5. 调整摇臂高度和角度，使钻头准确对准工件。
6. 打开主轴开关，启动摇臂钻床。
7. 使用手轮或控制面板上的按钮控制摇臂的上下运动，使钻头逐渐下降。
8. 当钻头接触到工件表面时，逐渐增加切削深度，但不要过度施加力量。
9. 在钻孔过程中，保持工件和钻头的冷却，可使用冷却液进行喷洒。
10. 当钻孔完成后，停止摇臂钻床的运转，关闭主轴开关。
11. 等待钻头完全停止旋转后，才能移动工件或更换新的工件。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉摇臂钻床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被钻头缠绕。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近钻头，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，要保持警觉，注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 使用冷却液时，要避免喷洒到电气部件或电源线上，以防触电事故。
6. 摇臂钻床停机后，应及时清理工作台和周围区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
五、维护保养1. 定期检查摇臂钻床的电源线、开关、传动装置等部件是否正常。
2. 摇臂钻床的滑轨、导轨等部件应定期清洁和润滑，以确保运动顺畅。
3. 钻头应定期更换，避免使用磨损严重的钻头，以免影响加工质量。
4. 摇臂钻床长时间不使用时，应切断电源，并进行覆盖保护，防止灰尘和湿气侵入。
讲Z3040型摇臂钻床的电气控制
Date: 2020/6/20
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
立柱松开/夹紧
➢SA2扳到左侧时， 触点(57-63)接通， (57-59)触点断开。 按下按钮SB5或SB6 时使YA2通电，立柱 松开或夹紧。
主轴箱与立柱松 开/夹紧
➢SA2在中间位置时， 触点(57-59、57-63) 均接通。按下SB5或 SB6时，YA1、YA2 均通电，主轴箱和 主柱同时进行夹紧 或放松
❖夹紧机构液压系统 :安装在摇臂背后的电器盒下部， 用以夹紧松开主轴箱、摇臂及立柱 。
Date: 2020/6/20
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
四、电气控制电路分析
❖主轴电动机的控制过程 ❖摇臂升降电动机的控制过程 ❖主轴箱与立柱的松开、夹紧控制过程
Date: 2020/6/20
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Date: 2020/6/20
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
一、结构及运动形式
内外立柱
主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂 主轴
主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
Date: 2020/6/20
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
二、控制要求
❖运动部件较多，采用多电动机拖动。 ❖要求主轴及进给有较大的调速范围。 ❖主运动与进给运动由一台电动机拖动，经主轴与进给
Date: 2020/6/20
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Z3040型摇臂钻床的电气控制
摇臂夹紧
➢摇臂升到所需位置 时，松开按钮SB3， KM2和KT1断电， M2断电，摇臂停止 上升。当持续1~3s后， KT1的断电延时闭合 的动断触点(47-49)闭 合，KM5线圈经747-49-51号线得电， M3反转，压力油经 分配阀进入的夹紧液 压腔，摇臂夹紧。活 塞杆通过弹簧片使 SQ3的动断触点(7-47) 断开，KM5线圈断 电，M3停止，完成 摇臂的松开—上升— 夹紧动作。
Z3040（50）×16A型_摇臂钻床使用说明书
Z3040（50）×16A型_摇臂钻床使用说明书Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1. 主要用途及适用范围：Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2. 环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3. 电源要求:机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。
第二节技术参数1. 基本参数：第三节机床的搬运与安装1. 搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
拆箱后在吊运时，用四根Φ 50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。
2. 机床安装及精度调整（1）机床安装时所需的占地面积：（2）机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。
在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。