无损检测技术概述94530
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用于核容器及管道的检验。
探伤前的准备
二、探伤面及探伤方法的选择 1．探伤面的选择与准备 2．探伤方法的选择
三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有
一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于 钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。 四、探头的选择
1．探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
5
概述
无损检测技术的发展
➢ 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（NDI——Nondestructive Inspection) 探测和发现缺陷 无损检测（NDT——Nondestructive Testing) 探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（NDE——Nondestructive Evaluation)
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
9
概述
无损检测的方法和分类
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
14
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
15
【重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点】实时探伤操作 【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备
能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告
超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时 探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、 记录与报告等过程。
探伤前的准备
2．晶片尺寸的选择 3．频率的选择
4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，以拉
开跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采
用小K值探头，以减小整修面的宽度，有利于缩短
声程，减小衰减损失，提高探伤灵敏度。 五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容，一是探伤范围和扫
描速度调节；二是灵敏度调整。
探伤前的准备 一.探伤前的准备
探伤前的准备
一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探
伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。
适用于普通钢结构检验。 B级——检验完整程度一般，难度系数较大。适
用于压力容器检验。 C级——检验完整程度最高，难度系数最大。适
2020/3/30
46
概述
无损检测方法的选择
缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助
于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案， 从而取得正确的检测结果。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
47
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
48
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
3
概述
无损检测的特点
• 1.不损坏试件材质、结构 • 2.正确选用实施无损检测的时机 • 3.正确选用最适当的无损检测方法 • 4.综合应用各种无损检测方法
概述 无损检测的优势
➢ 不会对构件造成任何损伤（材质和结构） ➢ 为查找缺陷提供有效方法 ➢ 可对产品质量实施监控 ➢ 防止产品失效引起的后果 ➢ 应用范围广
12
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
13
概述
3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用， 就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏 观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能 变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。
超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材 料等的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范 围内的试件内部缺陷进行检测。c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测 试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快， 设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
40
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
41
概述
5、渗透检测（PT）零件表面被施涂含有荧光染
料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经 过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面 施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂 将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像 剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺 陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳 红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2
概述
无损检测的定义——Nondestructive testing
无损
在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结 构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、 磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、 结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、 数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判 断和评价。
实时探伤操作
5.双探头扫查方式 （1）串列扫查 （2）交叉扫查 （3）V形扫查
缺陷的评定
三.缺陷的评定
缺陷的评定
一、缺陷位置的测定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为缺
陷定位。缺陷定位必须解决缺陷在探伤面上的投影 位置（X、Y方向数值）。 1．垂直入射法时缺陷定位
缺陷定位只需测定沿工件Z轴的坐标，即缺陷 在工件中的深度即可。 2．斜角探伤时的缺陷定位 （1）水平调节法定位 （2）深度调节法定位
无损检测概论
水电五局安装分局实验室
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
1
课程的主要内容
概述：无损检测技术的特点、发展、分 类、应用等；
常用的无损检测技术：超声检测、渗透 检测、磁粉检测、声发射检测等;
其他无损检测技术：射线检测技术、磁 粉检测技术、涡流检测技术
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
探伤前的准备
（一）探伤范围和扫描速度调节 1．探伤范围的调节 2．扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法 （二）探伤灵敏度的选择及其调整 1．探伤灵敏度的选定 2．距离-波幅曲线的制作 3．探伤灵敏度的调整
实时探伤操作
• 二.实时探伤操作
实时探伤操作
1．探伤条件的选择 2．检验区域宽度的确定 3．探头移动区的确定 4．单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查
量管理人员审核后，正本发送委托部门，其副本由 探伤部门归档。探伤记录与报告应具有追踪性，并 至少保存7年以上以备随时查核。
概述
4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化
后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的 磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工 件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕， 从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
10
概述
1、目视检测（VT） 在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后 面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的 PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专 门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术 会比较专业，而且很受国际机构的重视。
中国水利水电第五工程局
7
概述
无损检测的目的
3）改进制造工艺
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根 据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
4）降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测， 防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低 制造成本。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
44
概述
7、涡流检测（ET）是建立在电磁感应原理基础之 上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。给 一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流 是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水 中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线 圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有 没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反 映有无缺陷 。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
45
如何选择无损检测方法 （无损检测方法选择的原则）
1、一般以厚度和材质为主，还有就是压力安全系数
等确定用哪类方法。
2、需要两种（或多种）方法结合使用，比如射线对
裂纹的敏感度不高，超声波可能就很好。
3、一定的规定，如：碳钢检测一般用磁粉；不锈钢
一般不用超声波；厚度大的一般以超声波为主。
8
概述
无损检测的方法和分类
一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）。
缺陷评定与检验结果的分级
4）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺 陷的指示长度按表4-9的规定予经评级。 5）反射波幅超过判废线进入Ⅲ区时缺陷， 无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
记录与报告
五.记录与报告 焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、工件及工
艺概况归纳在探伤的原始记录中，并签发检验报告 检验报告是焊缝超声波检验的存档文件，经质
缺陷评定与检验结果的分级
距离-波幅曲线是缺陷评定与检验结果分级的依据。 一、缺陷评定 二、检验结果的等级分类
焊缝超声检验结果分为四级： 1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评 为Ⅰ级。 2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者 判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如 何，均评为Ⅳ级。 3）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评 为Ⅰ级。
11
概述
2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试 件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法， 该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性 检验方法。
RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直 观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有 害，检验速度会较慢。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
6
无损检测的目的
1）保证产品质量
概述
借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观 缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品 进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。
2）保证使用安全
可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。
2020/3/30
49
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
50
概述
无损检测方法的选择
1）钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略） 气孔：由形状和产生原因分为不同种类 夹渣：由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣 裂纹：由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为
再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等 未焊透 未熔合: 分为坡口未熔合和根部未熔合
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定 标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检 验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者 修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表 面和Baidu Nhomakorabea件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少， 并且其检查标准是基本相符的。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
42
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
43
概述
6、声发射检测（AE）
声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速 释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。 声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件 或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化 的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测 中主动参与了检测过程。
缺陷的评定
二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为
缺陷定量。 1.当量法 2．探头移动法
三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷
定性。 这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征。
1．气孔2．裂纹3．夹渣4．未焊透5．未熔合
缺陷评定与检验结果的分级 四.缺陷评定与检验结果的分级
探伤前的准备
二、探伤面及探伤方法的选择 1．探伤面的选择与准备 2．探伤方法的选择
三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有
一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于 钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。 四、探头的选择
1．探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
5
概述
无损检测技术的发展
➢ 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（NDI——Nondestructive Inspection) 探测和发现缺陷 无损检测（NDT——Nondestructive Testing) 探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（NDE——Nondestructive Evaluation)
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
9
概述
无损检测的方法和分类
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
14
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
15
【重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点】实时探伤操作 【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备
能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告
超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时 探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、 记录与报告等过程。
探伤前的准备
2．晶片尺寸的选择 3．频率的选择
4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，以拉
开跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采
用小K值探头，以减小整修面的宽度，有利于缩短
声程，减小衰减损失，提高探伤灵敏度。 五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容，一是探伤范围和扫
描速度调节；二是灵敏度调整。
探伤前的准备 一.探伤前的准备
探伤前的准备
一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探
伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。
适用于普通钢结构检验。 B级——检验完整程度一般，难度系数较大。适
用于压力容器检验。 C级——检验完整程度最高，难度系数最大。适
2020/3/30
46
概述
无损检测方法的选择
缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助
于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案， 从而取得正确的检测结果。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
47
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
48
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
3
概述
无损检测的特点
• 1.不损坏试件材质、结构 • 2.正确选用实施无损检测的时机 • 3.正确选用最适当的无损检测方法 • 4.综合应用各种无损检测方法
概述 无损检测的优势
➢ 不会对构件造成任何损伤（材质和结构） ➢ 为查找缺陷提供有效方法 ➢ 可对产品质量实施监控 ➢ 防止产品失效引起的后果 ➢ 应用范围广
12
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
13
概述
3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用， 就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏 观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能 变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。
超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材 料等的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范 围内的试件内部缺陷进行检测。c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测 试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快， 设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
40
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
41
概述
5、渗透检测（PT）零件表面被施涂含有荧光染
料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经 过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面 施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂 将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像 剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺 陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳 红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
2
概述
无损检测的定义——Nondestructive testing
无损
在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结 构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、 磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、 结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、 数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判 断和评价。
实时探伤操作
5.双探头扫查方式 （1）串列扫查 （2）交叉扫查 （3）V形扫查
缺陷的评定
三.缺陷的评定
缺陷的评定
一、缺陷位置的测定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为缺
陷定位。缺陷定位必须解决缺陷在探伤面上的投影 位置（X、Y方向数值）。 1．垂直入射法时缺陷定位
缺陷定位只需测定沿工件Z轴的坐标，即缺陷 在工件中的深度即可。 2．斜角探伤时的缺陷定位 （1）水平调节法定位 （2）深度调节法定位
无损检测概论
水电五局安装分局实验室
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
1
课程的主要内容
概述：无损检测技术的特点、发展、分 类、应用等；
常用的无损检测技术：超声检测、渗透 检测、磁粉检测、声发射检测等;
其他无损检测技术：射线检测技术、磁 粉检测技术、涡流检测技术
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
探伤前的准备
（一）探伤范围和扫描速度调节 1．探伤范围的调节 2．扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法 （二）探伤灵敏度的选择及其调整 1．探伤灵敏度的选定 2．距离-波幅曲线的制作 3．探伤灵敏度的调整
实时探伤操作
• 二.实时探伤操作
实时探伤操作
1．探伤条件的选择 2．检验区域宽度的确定 3．探头移动区的确定 4．单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查
量管理人员审核后，正本发送委托部门，其副本由 探伤部门归档。探伤记录与报告应具有追踪性，并 至少保存7年以上以备随时查核。
概述
4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化
后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的 磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工 件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕， 从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
10
概述
1、目视检测（VT） 在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后 面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的 PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专 门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术 会比较专业，而且很受国际机构的重视。
中国水利水电第五工程局
7
概述
无损检测的目的
3）改进制造工艺
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根 据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
4）降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测， 防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低 制造成本。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
44
概述
7、涡流检测（ET）是建立在电磁感应原理基础之 上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。给 一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流 是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水 中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线 圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有 没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反 映有无缺陷 。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
45
如何选择无损检测方法 （无损检测方法选择的原则）
1、一般以厚度和材质为主，还有就是压力安全系数
等确定用哪类方法。
2、需要两种（或多种）方法结合使用，比如射线对
裂纹的敏感度不高，超声波可能就很好。
3、一定的规定，如：碳钢检测一般用磁粉；不锈钢
一般不用超声波；厚度大的一般以超声波为主。
8
概述
无损检测的方法和分类
一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）。
缺陷评定与检验结果的分级
4）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺 陷的指示长度按表4-9的规定予经评级。 5）反射波幅超过判废线进入Ⅲ区时缺陷， 无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
记录与报告
五.记录与报告 焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、工件及工
艺概况归纳在探伤的原始记录中，并签发检验报告 检验报告是焊缝超声波检验的存档文件，经质
缺陷评定与检验结果的分级
距离-波幅曲线是缺陷评定与检验结果分级的依据。 一、缺陷评定 二、检验结果的等级分类
焊缝超声检验结果分为四级： 1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评 为Ⅰ级。 2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者 判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如 何，均评为Ⅳ级。 3）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评 为Ⅰ级。
11
概述
2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试 件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法， 该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性 检验方法。
RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直 观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有 害，检验速度会较慢。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
6
无损检测的目的
1）保证产品质量
概述
借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观 缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品 进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。
2）保证使用安全
可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。
2020/3/30
49
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
50
概述
无损检测方法的选择
1）钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略） 气孔：由形状和产生原因分为不同种类 夹渣：由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣 裂纹：由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为
再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等 未焊透 未熔合: 分为坡口未熔合和根部未熔合
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定 标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检 验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者 修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表 面和Baidu Nhomakorabea件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少， 并且其检查标准是基本相符的。
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
42
2020/3/30
中国水利水电第五工程局
43
概述
6、声发射检测（AE）
声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速 释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。 声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件 或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化 的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测 中主动参与了检测过程。
缺陷的评定
二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为
缺陷定量。 1.当量法 2．探头移动法
三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷
定性。 这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征。
1．气孔2．裂纹3．夹渣4．未焊透5．未熔合
缺陷评定与检验结果的分级 四.缺陷评定与检验结果的分级