冲压工艺
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单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、 弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等 复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。 级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次 行程中完成一系列的不同的冲压加工
24
冲压模具
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率 实现操作机械化 自动化的可能性 生产通用性 单工序模 一般较低 不严格 低 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 结构简单，制造周 期短，价格低 复合模 中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料 较高 连续模 中、高级精度 条料或卷料 高
42
冲压模具
导料板结构
43
冲压模具
侧 压 装 置
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆
4-侧压板 5-侧压簧片
44
冲压模具
侧 压 装 置
45
冲压模具
纵向定位装置
• • • • 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 侧刃 导正销
46
冲压模具
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
技术分类 物理表面处理法 具体方式
59
化学表面处理法 CVD/PVD/渗氮
覆层表面处理法 TD处理 镀铬处理
高频/火焰淬火 激光表面淬火
冲压模具
TD模具表面处理技术 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理 (Thermal Diffusion Coating Process) 的简称。 1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这 项技术应用于汽车模具中 其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热 扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。 目前国内外应用最广的是碳化钒 (VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高 的硬度 (HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过 TD 处理的汽车模 具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资 料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过 TD 处理的。
导 柱 形 式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型 可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 54
冲压模具
模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内； 一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
31
冲压模具
脱料板
作用：1.放置卸料镶件， 保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 下模板 作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
借由卸料弹簧提供的
力将冲头与冲压材料分离 下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力， 防止下模座凹陷或变形 下模座 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件 32
34
冲压模具
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、 销钉固定 凸模的结构形式
• a) 直通式凸模： 工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。 • b) 台阶式凸模 工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。 固定部分多做成圆形或者矩形。
35
冲压模具
直通式凸模
这类凸模可以采用成型磨 削、线切割等方法进行加 工，加工容易；但固定板 的型孔加工比较复杂。
47
冲压模具 活动挡料销
48
冲压模具
侧 刃 结 构
49
导正销结构
导正销是伸入工件的孔中导正其在 凹模内位置的销形金属零件。导正 销一般采用高速钢、钨钢、硬质合 金等硬度较高的材料制造，用于引 导工件的位置，以保证精准冲裁工 件。导正销外观上类似红缨枪的枪 头。导正销是一种常见的模具配件， 精密度非常高。
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化 较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小 批量生产 型零件的大批量生产 结构复杂，制造和调整 结构复杂，制造度 难度大，价格与工位数 大，价格高 成比例上升
冲模制造的复杂 性和价格
25
冲压模具
单工序模
级进模
26
‹#›
冲压模具
52
冲压模具 模架
模具的支撑也叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定， 并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
– 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成
对角导柱式模架
53
中间导柱式模架
四导柱式模架
后侧导柱式模架
冲压模具
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动 引导模具行程的导向元件。
69
冲压设备
机械冲床
70
液压冲床
冲压设备
双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个 冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动； 这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。
单动冲床
71
双动机床
冲压设备
单连杆
双连杆
72
冲压材料
导 套 的 形 式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 55
冲压模具
模柄结构
模柄是在安装在上模架最上面 上的一个柄状的零件,类型有很 多种,因为冲压模是要装到压力 机上的,在压力机的滑块上会有 一个孔,这个孔就是模柄插进去 的地方,滑块上会有锁紧机构, 模柄的作用是使上模在压力机 上有一个比较准确的位置(精度 要求高时还需要导柱导套),并 且压力机的滑块在上升时,也需 要模柄来传递上模向上运动的 动力.
28
冲压模具
29
冲压模具
30
冲压模具
模具的基本组成部分
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置 和精度； 其与上模座用定位销来定位
上模座 上垫板
上模座
主要作用：放置外导套、限位柱以及 的关系
上垫板
卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
冷冲压材料应具备的条件
1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩
率,较低的屈服点和较高的抗拉强度; 2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时
不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态
好; 3.材料厚度公差应符合国家规定的标准;
4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能.
73
75
冲压材料
金属材料的弹性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 仍然恢复到原来形状和大小的一种金属特性。（各部分之间 联系完好，仍保持一个整体、无裂纹等） 金属材料的塑性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 并不恢复得到原来形状和大小，而保持变形后的形状和大小 。
说明： 金属材料的弹性和塑性，确定了金属的冲压性能，弹性对零件 本身有价值，但对冷冲压某些工序却是极为不利。
冲压工艺
供方品质保证科 靖长青
1
目录
1 2 3 4
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
5 6
2
冲压质量
冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产 生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
4
冲压概述
冲压三要素
设备
零件
5
冲压工序
6
冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
冲孔、落料
冲孔、剖切
7
冲压工序
塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求 的零件。
弯曲
拉延
8
冲压工序
9
冲压工序
10
冲压工序
11
冲压工序
36
冲压模具
台阶式凸模
固定部分一般为 圆形或者矩形， 其固定板的型孔 为标准尺寸孔， 加工容易。
37
冲压模具 凸模固定方法
用螺钉、销钉直接固定
38
冲压模具
凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8
39
冲压模具 凹模外形结构及其固定方法
外形结构: 整体式 镶拼式
50
冲压模具 卸料与推件结构
• 卸料板 – 刚性卸料装置 – 弹性卸料装置 • 推件装置和顶件装置
51
冲压模具
卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。卸料板有固定卸料 板和弹压卸料板两类。 (1)固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。 (2)弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定 板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定 的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条 料不平或翘曲。
56
冲压模具 成型模
57
冲压模具
修边冲孔模
58
冲压模具
模具表面处理技术
为提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，各种模具表面处理技术 被广泛应用，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改 善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能，从 而实现模具寿命的提高。
表面处理技术的分类
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料; A.碳素钢 B.合金钢
2.有色金属材料.
A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好，
纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料的力学性能是什么？
材料的力学性能:
材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈 服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。
下垫板
下模座
冲压模具
凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等， 凸模是模具中用于成型制品内表面的 零件。主要功能用于成型制品内表面 零件。
凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。 可在定模上安装也可以在动模上安装。 33
冲压模具
模具零件的结构
• • • • • 1、凸模组件及其结构 2、凹模结构 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度8～ 10mm以上时，需加热后冲压。
3
冲压概述
冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.生产效率高；
5.大批生产成本低；
6.产品尺寸稳定，重量轻，刚度好
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冲压模具
（凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上）
41
冲压模具 横向定位装置
• 导料销 – 导料销两个，位于条料的同侧 • 导料板 – 两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 – 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。 – 在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体 • 侧压装置 – 当材料t<0.3时不适用。
60
Hale Waihona Puke 冲压设备61冲压设备
冲床就是一台压力机
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冲压设备
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冲压设备
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冲压设备
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冲压设备
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冲压设备
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冲压设备
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冲压设备
2、按滑块的数量：单动的、双动的、三动的。 3、按滑块驱动机构：曲柄式、肘杆式、摩擦式。 4、按连杆数目：单连杆、双连杆、四连杆。
机械冲床与液压冲床的区别。 1、传动结构：机械冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块 进行上下往复运动实行冲压。液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电 磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。 2、下死点控制：机械冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行 调节。 3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。 因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器 的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折 弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
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冲压材料
金属材料的硬度： 在外力作用下能抵抗力物压隔能力力大小的一种性能。有布氏HB 、洛氏ＨＲ两种，常以金属材料的硬度来决定材料的强度，即硬度高 则金属强度也高，硬度低的材料其强度也低，但金属硬度越高，说明 其金属塑性越差。故硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。弯曲 、拉伸及成形等工序，适宜选用硬度较纸的金属材料。
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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冲压工序
各工序代号及名称
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冲压工序
冲压工艺流程图
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压模具
按照工作原理可分为
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冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
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冲压模具
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率 实现操作机械化 自动化的可能性 生产通用性 单工序模 一般较低 不严格 低 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 结构简单，制造周 期短，价格低 复合模 中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料 较高 连续模 中、高级精度 条料或卷料 高
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冲压模具
导料板结构
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冲压模具
侧 压 装 置
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆
4-侧压板 5-侧压簧片
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冲压模具
侧 压 装 置
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冲压模具
纵向定位装置
• • • • 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 侧刃 导正销
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冲压模具
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
技术分类 物理表面处理法 具体方式
59
化学表面处理法 CVD/PVD/渗氮
覆层表面处理法 TD处理 镀铬处理
高频/火焰淬火 激光表面淬火
冲压模具
TD模具表面处理技术 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理 (Thermal Diffusion Coating Process) 的简称。 1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这 项技术应用于汽车模具中 其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热 扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。 目前国内外应用最广的是碳化钒 (VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高 的硬度 (HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过 TD 处理的汽车模 具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资 料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过 TD 处理的。
导 柱 形 式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型 可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 54
冲压模具
模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内； 一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
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冲压模具
脱料板
作用：1.放置卸料镶件， 保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 下模板 作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
借由卸料弹簧提供的
力将冲头与冲压材料分离 下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力， 防止下模座凹陷或变形 下模座 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件 32
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冲压模具
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、 销钉固定 凸模的结构形式
• a) 直通式凸模： 工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。 • b) 台阶式凸模 工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。 固定部分多做成圆形或者矩形。
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冲压模具
直通式凸模
这类凸模可以采用成型磨 削、线切割等方法进行加 工，加工容易；但固定板 的型孔加工比较复杂。
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冲压模具 活动挡料销
48
冲压模具
侧 刃 结 构
49
导正销结构
导正销是伸入工件的孔中导正其在 凹模内位置的销形金属零件。导正 销一般采用高速钢、钨钢、硬质合 金等硬度较高的材料制造，用于引 导工件的位置，以保证精准冲裁工 件。导正销外观上类似红缨枪的枪 头。导正销是一种常见的模具配件， 精密度非常高。
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化 较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小 批量生产 型零件的大批量生产 结构复杂，制造和调整 结构复杂，制造度 难度大，价格与工位数 大，价格高 成比例上升
冲模制造的复杂 性和价格
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冲压模具
单工序模
级进模
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‹#›
冲压模具
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冲压模具 模架
模具的支撑也叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定， 并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
– 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成
对角导柱式模架
53
中间导柱式模架
四导柱式模架
后侧导柱式模架
冲压模具
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动 引导模具行程的导向元件。
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冲压设备
机械冲床
70
液压冲床
冲压设备
双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个 冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动； 这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。
单动冲床
71
双动机床
冲压设备
单连杆
双连杆
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冲压材料
导 套 的 形 式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 55
冲压模具
模柄结构
模柄是在安装在上模架最上面 上的一个柄状的零件,类型有很 多种,因为冲压模是要装到压力 机上的,在压力机的滑块上会有 一个孔,这个孔就是模柄插进去 的地方,滑块上会有锁紧机构, 模柄的作用是使上模在压力机 上有一个比较准确的位置(精度 要求高时还需要导柱导套),并 且压力机的滑块在上升时,也需 要模柄来传递上模向上运动的 动力.
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冲压模具
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冲压模具
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冲压模具
模具的基本组成部分
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置 和精度； 其与上模座用定位销来定位
上模座 上垫板
上模座
主要作用：放置外导套、限位柱以及 的关系
上垫板
卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
冷冲压材料应具备的条件
1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩
率,较低的屈服点和较高的抗拉强度; 2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时
不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态
好; 3.材料厚度公差应符合国家规定的标准;
4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能.
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冲压材料
金属材料的弹性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 仍然恢复到原来形状和大小的一种金属特性。（各部分之间 联系完好，仍保持一个整体、无裂纹等） 金属材料的塑性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 并不恢复得到原来形状和大小，而保持变形后的形状和大小 。
说明： 金属材料的弹性和塑性，确定了金属的冲压性能，弹性对零件 本身有价值，但对冷冲压某些工序却是极为不利。
冲压工艺
供方品质保证科 靖长青
1
目录
1 2 3 4
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
5 6
2
冲压质量
冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产 生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
4
冲压概述
冲压三要素
设备
零件
5
冲压工序
6
冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
冲孔、落料
冲孔、剖切
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冲压工序
塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求 的零件。
弯曲
拉延
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冲压工序
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冲压工序
10
冲压工序
11
冲压工序
36
冲压模具
台阶式凸模
固定部分一般为 圆形或者矩形， 其固定板的型孔 为标准尺寸孔， 加工容易。
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冲压模具 凸模固定方法
用螺钉、销钉直接固定
38
冲压模具
凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8
39
冲压模具 凹模外形结构及其固定方法
外形结构: 整体式 镶拼式
50
冲压模具 卸料与推件结构
• 卸料板 – 刚性卸料装置 – 弹性卸料装置 • 推件装置和顶件装置
51
冲压模具
卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。卸料板有固定卸料 板和弹压卸料板两类。 (1)固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。 (2)弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定 板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定 的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条 料不平或翘曲。
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冲压模具 成型模
57
冲压模具
修边冲孔模
58
冲压模具
模具表面处理技术
为提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，各种模具表面处理技术 被广泛应用，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改 善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能，从 而实现模具寿命的提高。
表面处理技术的分类
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料; A.碳素钢 B.合金钢
2.有色金属材料.
A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好，
纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
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冲压材料
材料的力学性能是什么？
材料的力学性能:
材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈 服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。
下垫板
下模座
冲压模具
凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等， 凸模是模具中用于成型制品内表面的 零件。主要功能用于成型制品内表面 零件。
凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。 可在定模上安装也可以在动模上安装。 33
冲压模具
模具零件的结构
• • • • • 1、凸模组件及其结构 2、凹模结构 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm； 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度8～ 10mm以上时，需加热后冲压。
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冲压概述
冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.生产效率高；
5.大批生产成本低；
6.产品尺寸稳定，重量轻，刚度好
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冲压模具
（凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上）
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冲压模具 横向定位装置
• 导料销 – 导料销两个，位于条料的同侧 • 导料板 – 两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 – 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。 – 在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体 • 侧压装置 – 当材料t<0.3时不适用。
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Hale Waihona Puke 冲压设备61冲压设备
冲床就是一台压力机
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冲压设备
2、按滑块的数量：单动的、双动的、三动的。 3、按滑块驱动机构：曲柄式、肘杆式、摩擦式。 4、按连杆数目：单连杆、双连杆、四连杆。
机械冲床与液压冲床的区别。 1、传动结构：机械冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块 进行上下往复运动实行冲压。液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电 磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。 2、下死点控制：机械冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行 调节。 3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。 因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器 的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折 弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
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冲压材料
金属材料的硬度： 在外力作用下能抵抗力物压隔能力力大小的一种性能。有布氏HB 、洛氏ＨＲ两种，常以金属材料的硬度来决定材料的强度，即硬度高 则金属强度也高，硬度低的材料其强度也低，但金属硬度越高，说明 其金属塑性越差。故硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。弯曲 、拉伸及成形等工序，适宜选用硬度较纸的金属材料。
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
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冲压工序
各工序代号及名称
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冲压工艺流程图
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冲压工序
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冲压模具
按照工作原理可分为
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冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模